連退熱瓢曲斷帶預控裝置的製作方法

2023-11-09 21:25:07 2

專利名稱：連退熱瓢曲斷帶預控裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種控制裝置，尤其是一種連退熱瓢曲斷帶預控裝置，屬於冶金技術領域。
背景技術：
冷軋薄板連續退火生產線由於生產周期短、機組產量高、品種範圍廣、生產穩定、優質高效等特點，近年來得到飛速發展。目前新建的冷軋薄板退火線多採用連續退火エ藝。但連續退火生產線由於自動化程度高.機組速度快，エ藝線長，生產過程一旦出現設備故障或鋼帶跑偏，輕則造成停產，重則導致斷帯。而斷帶的多發部位又集中在連續退火爐內，給斷帶處理帶來嚴重困難。不僅影響生產，而且造成大量鋼帶浪費。國內外大多數現有的連退機組對來料板形都沒有批量檢測手段，基本上還是通過 肉眼觀察來料卷，從表觀去判斷來料卷板形的優劣，這需要操作人員有很豐富的經驗，並很難做到一致，所以效果不好。申請號為CN200410017247. 0的專利中提到ー種帶鋼連續退火過程中的非接觸式板形檢測方法，其測量帶鋼橫截面板形儀位於退火爐入口前的兩個支承位置之間，所測板形也是連退機線上帶鋼的板形情況，雖能測得帶鋼的板形情況，但因為帶鋼已經在生產線上，生產過程中如果發現板形嚴重不良，調整速度和溫度均已來不及，且該方法僅能測退火爐入口前的某一段帶鋼板形情況，無法做到一次性對整卷帶鋼的板形進行檢測和預判，更不能提前批量檢測，設備投資費用很高。申請號為CN200410017246. 6的專利，通過測量帶鋼在連續退火機組開卷機與入口活套之間的板形數據來確定エ藝參數值，與前例類似，設備投資費用很高，也僅僅測量生產過程中打開的部分帶鋼板形，然後根據測得的板形數據確定エ藝參數值並根據確定的エ藝參數值對連續退火機組進行控制，如果此時板形嚴重不良，回退此卷都已經來不及，生產事故仍然無法避免，因此該方法在實際生產中仍有較大的缺陷。據申請人了解，目前大多冷軋薄板連續退火生產線現場監控設備都具有板形儀和酸軋過程控制伺服器，然而板形儀與酸軋過程伺服器獨立設置，僅限於酸軋機組生產線，用於酸軋本機組板形控制，下遊連退機組無法預知酸軋機組提供的來料板形實際情況，即酸軋機組和連退機組相互之間沒有業務流通(參見圖I)

實用新型內容本實用新型的目的在於針對上述現有技術存在的問題，通過對現有設備的合理組合改進，提出一種連退熱瓢曲斷帶預控裝置，從而為對即將進入產線的帶鋼或選中的帶鋼進行頭尾板形預判創造條件。為了達到上述目的，本實用新型的連退熱瓢曲斷帶預控裝置包括位於供料機組出ロ的板形儀和酸軋過程控制伺服器，還包括信息分流単元，所述酸軋過程控制伺服器通過通訊接ロ分別與板形儀和信息分流単元的對應接ロ連接，所述信息分流単元的數據端ロ至少與連退板形預控PC終端相連。[0007]這樣，在連退機組的生產過程中，可以藉助供料機組出ロ的板形儀對來料帶材進行板形數據採集，然後經過供料機組的過程控制伺服器傳輸給信息分流単元，經過分類轉發給連退機組的連退板形預控PC終端，對熱飄曲斷帶進行預控處理，從而使現場操作人員可以提前預知來料板形，以便及時採取相應措施，預防和控制生產過程中由於板形不良而造成的爐內熱飄曲和/或斷帶事故。
圖I為現有設備示意圖。圖2為本實用新型一個實施例的示意圖。圖中1 :板形儀11 :設備接ロ(RGB8，Coax Cable Ethernet) ;2 :酸軋過程控制伺服器(RS90) 21、22為設備的通訊接ロ(RGB8，Coax Cable Ethernet) ;3 :信息分流單元(stratus p4500) 31、32、33 為設備的數據端 ロ，詳見端ロ 7 ；4 :連退板形預控PC終端41為數據端ロ，詳見端ロ 7 ；5 :熱鍍鋅板形預控PC終端51為數據接ロ，詳見端ロ 7 ；6 :熱鍍鋁鋅板形預控PC終端61為數據接ロ，詳見端ロ 7。
具體實施方式
本實施例的連退熱瓢曲斷帶預控裝置如圖2所示，利用現有位於供料機組出ロ的板形儀I (板形儀的型號分兩部分，板形棍QGPM200 ;板形控制系統Stressometer7. 0FSA、美國ABB公司製造)和酸軋過程控制伺服器2 (RS90/220、日本日立公司製造)，另配置了信息分流單元3 (型號是stratusp4500、美國stratus公司製造)。酸軋過程控制伺服器2通過通訊接ロ 21、22分別與板形儀I和信息分流単元3的對應接ロ連接，信息分流単元3的數據端ロ 33、32、31分別與連退板形預控PC終端4、熱鍍鋅板形預控PC終端5、熱鍍鋁鋅板形預控PC終端6的對應端ロ相連(具體端ロ的接線連接參見圖2中的7)。本實施例充分利用供料機組出口的酸軋機組(連退機組前道エ序)板形儀的檢測信息，通過與之構成數據傳輸系統的酸軋過程控制伺服器和信息分流単元，實時把整卷板形信息傳輸到連退機組入ロ的連退板形預控PC終端，從而在連退機組生產計劃下發時自動將整卷帶鋼板形圖像及頭尾剪切長度預測結果呈現給現場操作人員，使其能夠提前預知每卷帶鋼的整體板形和頭尾剪切的預測情況，同時還可以了解整批計劃的板形情況，從而根據實際情況及時調整計劃、過程控制參數，預先採取相應的措施，真正做到避免由於連退熱瓢曲斷帶導致的生產事故。本實施例藉助信息分流単元，還可以將對板形數據文件的數據挖掘處理數據分流到熱鍍鋅板形預控PC終端、熱鍍鋁鋅板形預控PC終端等。總之，本實施例的裝置可以做到對整卷帶鋼的板形情況提前進行分析再現，對帶鋼的生產控制作出指導性的預判，從而為生產機組的操作人員及時對生產計劃作出決策調整和控制參數的調整創造了條件，真正起到防患於未然的作用。由於本實施例的裝置充分利用了現有設備，僅需添加異構單元的通信設施，無需新增板形檢測儀器，因此成本十分經濟，且可以實現多エ序間信息共享，具備良好的拓展能力。
權利要求1.一種連退熱瓢曲斷帶預控裝置，包括位於供料機組出口的板形儀和酸軋過程控制伺服器，其特徵在於還包括信息分流單元，所述酸軋過程控制伺服器通過通訊接口分別與板形儀和信息分流單元的對應接口連接，所述信息分流單元的數據埠至少與連退板形預控PC終端相連。
2.根據權利要求I所述的連退熱瓢曲斷帶預控裝置，其特徵在於所述信息分流單元的數據埠還分別與熱鍍鋅板形預控PC終端、熱鍍鋁鋅板形預控PC終端的對應埠相連。
專利摘要本實用新型涉及一種連退熱瓢曲斷帶預控裝置，屬於冶金技術領域。該裝置包括位於供料機組出口的板形儀和酸軋過程控制伺服器，還包括信息分流單元，酸軋過程控制伺服器通過通訊接口分別與板形儀和信息分流單元的對應接口連接，信息分流單元的數據埠至少與連退板形預控PC終端相連。這樣，在連退機組的生產過程中，可以藉助供料機組出口的板形儀對來料帶材進行板形數據採集，然後經過供料機組的過程控制伺服器傳輸給信息分流單元，經過分類轉發給連退機組的連退板形預控PC終端，對熱飄曲斷帶進行預控處理，從而使現場操作人員可以提前預知來料板形，以便及時採取相應措施，預防和控制生產過程中由於板形不良而造成的爐內熱飄曲和/或斷帶事故。
文檔編號C21D9/56GK202401109SQ201120490900
公開日2012年8月29日 申請日期2011年11月30日 優先權日2011年11月30日
發明者唐振波, 張濤, 曹德亮, 李衛東, 王宏學, 賈銀芳, 鄭向東, 馬見華 申請人:上海梅山鋼鐵股份有限公司