一種瀉熱解毒的綠豆粉及製備方法
2023-11-09 21:17:22 1
專利名稱：一種瀉熱解毒的綠豆粉及製備方法
技術領域：
本發明涉及一種瀉熱解毒的綠豆粉及製備方法，屬於食品加工技術領域。
背景技術：
人們常有胸膈煩熱，頭昏目赤，口舌生瘡，咽喉疼痛，小便赤黃，大便秘結的症狀， 需要時常調理瀉熱、清熱，解毒，通便，瀉熱解毒用於胸膈煩熱，頭昏目赤，口舌生瘡，咽喉疼 痛，小便赤黃，大便秘結。食物療法寓治於食，不僅能達到保健強身、防治疾病的目的，而且 還能給人感官上、精神上的享受，使人在享受食物美味之中，不知不覺達到防病治病之目 的。這種自然療法、服用苦口的藥物相比迥然不同，它不像藥物那樣易於使人厭服而難以堅 持，人們容易接受，可長期運用，對於慢性疾病的調理治療尤為適宜。食物療法和藥物療法 有很大的不同。食物治病最顯著的特點之一，就是「有病治病，無病強身」，對人體基本上無 毒副作用。也就是說，利用食物性味方面的偏頗特性，能夠有針對性地用於某些病證的治療 或輔助治療，調整陰陽，使之趨於平衡，有助於疾病的治療和身心的康復。但食物畢竟是食 物，它含有人體必需的各種營養物質，主要在於彌補陰陽氣血的不斷消耗。因此，即便是辨 證不準確，食物也不會給人體帶來太大的危害。《醫學衷中參西錄》中說「食療病人服之，不 但療病，並可充飢，不但充飢，更可適口，用之對症，病自漸愈，即不對症，亦無他患」。因此， 食物療法適應範圍較廣泛，主要針對亞健康人群，其次才是患者，作為藥物或其他治療措施 的輔助手段，隨著日常飲食生活自然地被接受。在現有技術中，針對瀉熱解毒的藥品繁多， 但既是食品又是藥物的產品不多見，隨著社會經濟的快速發展和生活水平的迅速提高，人 們越來越重視養生和保健，提倡飲食療法，目前市場上瀉熱解毒的食療產品少見，因此有必 要根據中醫的藥食同源理論和食療養生理論，研製開發一種適合人們需要的食用方便的新 型功能性現代化工業加工的食療產品。發明內容
為解決上述存在的問題，本發明的目的在於提供了在於一種瀉熱解毒的綠豆粉及 製備方法，這種食品功效性高，攻積滯，清溼熱，瀉火，涼血，保持人體健康。
本發明的一種瀉熱解毒的綠豆粉超微粉，包括赤小豆超微粉、制大黃超微粉和綠 豆粉超微粉；其中赤小豆超微粉的重量份為5 15,制大黃超微粉的重量份為10 20,綠 豆粉超微粉的重量份為65 85 ;
所述的瀉熱解毒的綠豆粉超微粉的製備方法，包括以下步驟
(I)赤小豆超微粉的製備
選料選擇新鮮赤小豆除去雜質、洗淨、晾乾；
乾燥將赤小豆採用低溫乾燥；
粉碎乾燥後的赤小豆，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械， 粉碎得到赤小豆超微粉；
(2)制大黃超微粉的製備
選料制大黃原藥除去雜質，洗淨，切片，晾乾；
乾燥將制大黃採用低溫梯度乾燥；
粉碎乾燥後的制大黃，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械， 粉碎得到制大黃超微粉；
(3)綠豆超微粉的製備
選料選擇新鮮綠豆除去雜質、洗淨、晾乾；
乾燥將綠豆採用低溫乾燥；
粉碎乾燥後的綠豆，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械，粉 碎得到綠豆超微粉；
(4)調配混合將赤小豆超微粉、制大黃超微粉、綠豆粉超微粉，按比例調配，調配 後的混料達到充分混合，混料備用；
(5)蒸煮烘乾將步驟(4)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然後烘乾，烘乾溫度為 95°C時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；
(6)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1. 5 5 min,即得溫中散寒的綠豆粉超微粉。
所述的瀉熱解毒的綠豆粉超微粉，包括赤小豆超微粉、制大黃超微粉和綠豆粉超 微粉；其中赤小豆超微粉的重量份為10，制大黃超微粉的重量份為15，綠豆粉超微粉的重 量份為75 ；
所述的瀉熱解毒的綠豆粉超微粉的製備方法，包括以下步驟
(I)赤小豆超微粉的製備
選料選擇新鮮赤小豆除去雜質、洗淨、晾乾；
乾燥將赤小豆低溫乾燥，在50 60°C乾燥I 4h，直至含水量低於10% ；
粉碎乾燥後的赤小豆，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械， 超微粉碎細度為100目 200目，粉碎時溫度不超過75°C，相對溼度不高於58%，粉碎得到 赤小豆超微粉；
(2)制大黃超微粉的製備
選料制大黃原藥除去雜質，洗淨，切片，晾乾；
乾燥將制大黃低溫梯度乾燥，先在50 60°C乾燥I 2h，然後溫度降至30 40°C乾燥，直至含水量低於10% ；
粉碎乾燥後的制大黃，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械， 超微粉碎細度為100目 200目，粉碎時溫度不超過75°C，相對溼度不高於58%，粉碎得到 制大黃超微粉；
(3)綠豆超微粉的製備
選料選擇新鮮綠豆除去雜質、洗淨、晾乾；
乾燥將綠豆低溫乾燥，在50 60°C乾燥I 4h，直至含水量低於10% ；
粉碎乾燥後的綠豆，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械，超 微粉碎細度為100目 200目，粉碎時溫度不超過75°C，相對溼度不高於58%，粉碎得到綠 豆超微粉；
(4)調配混合將赤小豆超微粉、制大黃超微粉、綠豆粉超微粉，按赤小豆超微粉的重量份為10，制大黃超微粉的重量份為15，綠豆粉超微粉的重量份為75比例調配，調配 後的混料達到充分混合，混料備用；
(5)蒸煮烘乾將步驟(4)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然後烘乾，烘乾溫度為 95°C時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；
(6)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1. 5 5 min,即得溫中散寒的綠豆粉超微粉。
所述的瀉熱解毒的綠豆粉超微粉，用於製作綠豆糕，綠豆酥，綠豆餅，在焙烤食品 和蒸煮食品中應用。
藥理作用赤小豆性味性平，味甘、酸，功能主治利水消腫，解毒排膿。用於水腫 脹滿、腳氣浮腫、黃疸尿赤、風溼熱痺、癰腫瘡毒、腸癰腹痛。制大黃性味苦，寒，歸胃經、 大腸經、肝經、脾經，功效攻積滯，清溼熱，瀉火，涼血，祛瘀，解毒，主治實熱便秘，熱結胸 痞，溼熱瀉痢，黃疸，淋病，水腫腹滿，小便不利，目赤，咽喉腫痛，口舌生瘡，胃熱嘔吐，吐血， 咯血，衄血，便血，尿血，蓄血，經閉，產後瘀滯腹痛，症瘕積聚，跌打損傷，熱毒癰瘍，丹毒，燙 傷。
食品作用綠豆粉味甘，性涼，歸經胃，腸，肝經，有清熱、解毒、祛火之功效，是中 國中醫常用來解多種食物或藥物中毒的一味中藥。夏秋季節，綠豆粉是排毒養顏的佳品。功 能主治清熱消暑，涼血解毒。主暑熱煩渴，癰腫瘡瘍，丹毒，燒燙傷，跌打損傷，腸風下血，酒 毒，治癰疽瘡腫初起，燙傷，跌扑傷，並解熱藥及酒食諸毒。
本發明有益效果攻積滯，清溼熱，瀉火，涼血，保持人體健康。
具體實施方式
實施例1
瀉熱解毒的綠豆粉超微粉，包括赤小豆超微粉、制大黃超微粉和綠豆粉超微粉；其 中赤小豆超微粉的重量份為10，制大黃超微粉的重量份為15，綠豆粉超微粉的重量份為 75 ；
瀉熱解毒的綠豆粉超微粉的製備方法，包括以下步驟
(I)赤小豆超微粉的製備
選料選擇新鮮赤小豆除去雜質、洗淨、晾乾；
乾燥將赤小豆低溫乾燥，在50 60°C乾燥I 4h，直至含水量低於10% ；
粉碎乾燥後的赤小豆，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械， 超微粉碎細度為100目 200目，粉碎時溫度不超過75°C，相對溼度不高於58%，粉碎得到 赤小豆超微粉；
(2)制大黃超微粉的製備
選料制大黃原藥除去雜質，洗淨，切片，晾乾；
乾燥將制大黃低溫梯度乾燥，先在50 60°C乾燥I 2h，然後溫度降至30 40°C乾燥，直至含水量低於10% ；
粉碎乾燥後的制大黃，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械， 超微粉碎細度為100目 200目，粉碎時溫度不超過75°C，相對溼度不高於58%，粉碎得到 制大黃超微粉；
(3)綠豆超微粉的製備
選料選擇新鮮綠豆除去雜質、洗淨、晾乾；
乾燥將綠醜低溫乾燥，在50 60°C乾燥I 4h,直至含水量低於10% ；
粉碎乾燥後的綠豆，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械，超 微粉碎細度為100目 200目，粉碎時溫度不超過75°C，相對溼度不高於58%，粉碎得到綠 豆超微粉；
(4)調配混合將赤小豆超微粉、制大黃超微粉、綠豆粉超微粉，按赤小豆超微粉 的重量份為10，制大黃超微粉的重量份為15，綠豆粉超微粉的重量份為75比例調配，調配 後的混料達到充分混合，混料備用；
(5)蒸煮烘乾將步驟(4)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然後烘乾，烘乾溫度為 95°C時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；
(6)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1. 5 5 min,即得溫中散寒的綠豆粉超微粉。
實施例2
瀉熱解毒的綠豆粉超微粉，包括赤小豆超微粉、制大黃超微粉和綠豆粉超微粉；其 中赤小豆超微粉的重量份為15，制大黃超微粉的重量份為20，綠豆粉超微粉的重量份為 65 ；
瀉熱解毒的綠豆粉超微粉的製備方法，包括以下步驟
(I)赤小豆超微粉的製備
選料選擇新鮮赤小豆除去雜質、洗淨、晾乾；
乾燥將赤小豆低溫乾燥，在50 60°C乾燥I 4h，直至含水量低於10% ；
粉碎乾燥後的赤小豆，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械， 超微粉碎細度為100目 200目，粉碎時溫度不超過75°C，相對溼度不高於58%，粉碎得到 赤小豆超微粉；
(2)制大黃超微粉的製備
選料制大黃原藥除去雜質，洗淨，切片，晾乾；
乾燥將制大黃低溫梯度乾燥，先在50 60°C乾燥I 2h，然後溫度降至30 40°C乾燥，直至含水量低於10% ；
粉碎乾燥後的制大黃，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械， 超微粉碎細度為100目 200目，粉碎時溫度不超過75°C，相對溼度不高於58%，粉碎得到 制大黃超微粉；
(3)綠豆超微粉的製備
選料選擇新鮮綠豆除去雜質、洗淨、晾乾；
乾燥將綠豆低溫乾燥，在50 60°C乾燥I 4h，直至含水量低於10% ；
粉碎乾燥後的綠豆，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械，超 微粉碎細度為100目 200目，粉碎時溫度不超過75°C，相對溼度不高於58%，粉碎得到綠 豆超微粉；
(4)調配混合將赤小豆超微粉、制大黃超微粉、綠豆粉超微粉，按赤小豆超微粉 的重量份為15，制大黃超微粉的重量份為20，綠豆粉超微粉的重量份為65比例調配，調配後的混料達到充分混合，混料備用；
(5)蒸煮烘乾將步驟(4)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然後烘乾，烘乾溫度為 95°C時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；
(6)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1. 5 5 min,即得溫中散寒的綠豆粉超微粉。
實施例3
瀉熱解毒的綠豆粉超微粉，包括赤小豆超微粉、制大黃超微粉和綠豆粉超微粉；其 中赤小豆超微粉的重量份為5，制大黃超微粉的重量份為10，綠豆粉超微粉的重量份為85 ；
瀉熱解毒的綠豆粉超微粉的製備方法，包括以下步驟
(I)赤小豆超微粉的製備
選料選擇新鮮赤小豆除去雜質、洗淨、晾乾；
乾燥將赤小豆低溫乾燥，在50 60°C乾燥I 4h，直至含水量低於10% ；
粉碎乾燥後的赤小豆，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械， 超微粉碎細度為100目 200目，粉碎時溫度不超過75°C，相對溼度不高於58%，粉碎得到 赤小豆超微粉；
(2)制大黃超微粉的製備
選料制大黃原藥除去雜質，洗淨，切片，晾乾；
乾燥將制大黃低溫梯度乾燥，先在50 60°C乾燥I 2h，然後溫度降至30 40°C乾燥，直至含水量低於10% ；
粉碎乾燥後的制大黃，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械， 超微粉碎細度為100目 200目，粉碎時溫度不超過75°C，相對溼度不高於58%，粉碎得到 制大黃超微粉；
(3)綠豆超微粉的製備
選料選擇新鮮綠豆除去雜質、洗淨、晾乾；
乾燥將綠豆低溫乾燥，在50 60°C乾燥I 4h，直至含水量低於10% ；
粉碎乾燥後的綠豆，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械，超 微粉碎細度為100目 200目，粉碎時溫度不超過75°C，相對溼度不高於58%，粉碎得到綠 豆超微粉；
(4)調配混合將赤小豆超微粉、制大黃超微粉、綠豆粉超微粉，按赤小豆超微粉 的重量份為5，制大黃超微粉的重量份為10，綠豆粉超微粉的重量份為85比例調配，調配後 的混料達到充分混合，混料備用；
(5)蒸煮烘乾將步驟(4)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然後烘乾，烘乾溫度為 95°C時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉；
(6)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1. 5 5 min,即得溫中散寒的綠豆粉超微粉。
權利要求
1.一種瀉熱解毒的綠豆粉超微粉，其特徵在於包括赤小豆超微粉、制大黃超微粉和綠豆粉超微粉；其中赤小豆超微粉的重量份為5 15,制大黃超微粉的重量份為10 20,綠豆粉超微粉的重量份為65 85 ; 所述的瀉熱解毒的綠豆粉超微粉的製備方法，其特徵在於包括以下步驟 (1)赤小豆超微粉的製備 選料選擇新鮮赤小豆除去雜質、洗淨、晾乾； 乾燥將赤小豆採用低溫乾燥； 粉碎乾燥後的赤小豆，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械，粉碎得到赤小豆超微粉； (2)制大黃超微粉的製備 選料制大黃原藥除去雜質，洗淨，切片，晾乾； 乾燥將制大黃採用低溫梯度乾燥； 粉碎乾燥後的制大黃，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械，粉碎得到制大黃超微粉； (3)綠豆超微粉的製備 選料選擇新鮮綠豆除去雜質、洗淨、晾乾； 乾燥將綠豆採用低溫乾燥； 粉碎乾燥後的綠豆，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械，粉碎得到綠豆超微粉； (4)調配混合將赤小豆超微粉、制大黃超微粉、綠豆粉超微粉，按比例調配，調配後的混料達到充分混合，混料備用； (5)蒸煮烘乾將步驟(4)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然後烘乾，烘乾溫度為95°C時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉； (6)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1.5 5min,即得溫中散寒的綠豆粉超微粉。
2.根據權利要求1所述的瀉熱解毒的綠豆粉超微粉，其特徵在於包括赤小豆超微粉、制大黃超微粉和綠豆粉超微粉；其中赤小豆超微粉的重量份為10，制大黃超微粉的重量份為15，綠豆粉超微粉的重量份為75 ； 所述的瀉熱解毒的綠豆粉超微粉的製備方法，其特徵在於包括以下步驟 (1)赤小豆超微粉的製備 選料選擇新鮮赤小豆除去雜質、洗淨、晾乾； 乾燥將赤小豆低溫乾燥，在50 60°C乾燥I 4h，直至含水量低於10% ； 粉碎乾燥後的赤小豆，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為100目 200目，粉碎時溫度不超過75°C，相對溼度不高於58%，粉碎得到赤小豆超微粉； (2)制大黃超微粉的製備 選料制大黃原藥除去雜質，洗淨，切片，晾乾； 乾燥將制大黃低溫梯度乾燥，先在50 60°C乾燥I 2h，然後溫度降至30 40°C乾燥，直至含水量低於10% ；粉碎乾燥後的制大黃，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為100目 200目，粉碎時溫度不超過75°C，相對溼度不高於58%，粉碎得到制大黃超微粉； (3)綠豆超微粉的製備 選料選擇新鮮綠豆除去雜質、洗淨、晾乾； 乾燥將綠豆低溫乾燥，在50 60°C乾燥I 4h，直至含水量低於10% ； 粉碎乾燥後的綠豆，先在粉碎機中預粉碎至40-60目，再送入超微粉碎機械，超微粉碎細度為100目 200目，粉碎時溫度不超過75°C，相對溼度不高於58%，粉碎得到綠豆超微粉； (4)調配混合將赤小豆超微粉、制大黃超微粉、綠豆粉超微粉，按赤小豆超微粉的重量份為10，制大黃超微粉的重量份為15，綠豆粉超微粉的重量份為75比例調配，調配後的混料達到充分混合，混料備用； (5)蒸煮烘乾將步驟(4)中的混料用蒸汽處理10-20分鐘，然後烘乾，烘乾溫度為95°C時間為30-50分鐘，使混料水分降至10%以下，冷卻，粉碎成40-80目細粉； (6)滅菌包裝將細粉真空密封包裝，微波滅菌，溫度在70 105°C，時間約為1.5 5min,即得溫中散寒的綠豆粉超微粉。
3.根據權利要求1所述的瀉熱解毒的綠豆粉超微粉，其特徵在於用於製作綠豆糕，綠豆酥，綠豆餅，在焙烤食品和蒸煮食品中應用。
全文摘要
本發明公開了一種瀉熱解毒的綠豆粉超微粉，包括赤小豆超微粉、制大黃超微粉和綠豆粉超微粉；其中赤小豆超微粉的重量份為5～15，制大黃超微粉的重量份為10～20，綠豆粉超微粉的重量份為65～85；本發明有益效果攻積滯，清溼熱，瀉火，涼血，保持人體健康。
文檔編號A23P1/06GK103039867SQ201210584699
公開日2013年4月17日 申請日期2012年12月28日 優先權日2012年12月28日
發明者祝鳳儀 申請人:祝鳳儀