多級配合夾具的製作方法

2023-12-04 04:27:56 2

本發明涉及支撐件，其用於相對於支撐件緊固物件。通常該物件為管道、導管或電纜。該支撐件通常為壁、天花板、拱腹、地板、門架或任意其他結構。

背景技術：

典型的構造包括相對於下部結構而被支撐的管道、導管和電纜的許多例子。例如，可通過直徑相對較小的供應管道供應水，可藉助直徑較大的管道傳送廢料，可藉助直徑更大的屋頂管道來傳送雨水。也可藉助許多可能的直徑的管道傳送其他服務物品。例如，也可藉助導管來傳送電力或通信電纜，可根據所傳送的電纜來選擇導管尺寸。

整潔安裝要求：這些管道或導管相對於下部結構受到支撐，使得其不會因為撞擊、振動、在其中流動的內部內容的運動或地震活動而輕易移位。適當的支撐可避免導管不適當地承受壓力，由此延長系統的壽命。此外，某些管道要求合理地進行精確設置，例如，以保持沿著管道長度的特定跌落。

典型的管道或導管系統包括用於將管道或導管緊固在適當位置上的專用夾具。該夾具通常是針對於所安裝的導管的直徑。安裝者必須攜帶足夠的夾具以適當地緊固所有其需要安裝的不同導管或管道尺寸。

本發明的目的是提供一種用於相對於支撐件緊固物件的夾具，其在一定程度上克服了這些缺點，或者其可至少向行業提供有用的選擇。

在已經參照專利說明書、其他外部文件或其他信息源的本說明書中，大體的目的是提供用於說明本發明特徵的內容。除非特別說明，否則對外部文件的引用不應認為是承認這些文件或信息源在任何法律意義上是現有技術的一部分或構成本領域公知常識的一部分。

閱讀後面僅作為示例給出的說明，會清楚地了解本發明的其他方面和優點。

技術實現要素：

在本發明的第一個方面，一種夾具(用於緊固電纜或管道等細長物件的一部分)包括：

託架部分，其用於容納待緊固物件的表面；

固定部分，其具有至少一個延伸出以可被緊固到支撐件上的結構；以及

柔性構件，其從位於或鄰近於託架部分一端的位置延伸出來；

柔性部分具有自由端以及位於或鄰近於自由端的結構，該結構與相對於託架部分固定的其他結構相接合，使得託架部分和柔性構件限定出包圍環，使得柔性構件可將物件保持在託架上。

優選地，該結構隨著環的拉緊逐漸接合，且其通過作用在柔性構件上的直接拉力避免環的鬆動。

優選地，託架形成為託架構件朝內的特徵的表面，且其他結構位於託架構件朝外的特徵上(使得壓在託架上的物件朝向柔性部分推動託架構件結構)。

優選地，與託架構件的朝外側充分間隔開地設置保持構件，使得柔性部分的自由端可從保持構件和託架構件之間穿過。

優選地，柔性構件、託架構件以及保持構件的形式和布置設置為使得通過施加到柔性構件上的拉力增強了結構之間的接合。

優選地，柔性部分的自由端具有足夠的硬度，使得在柔性構件上施加拉力時，通過使自由端繞託架構件一端樞轉，自由端的朝外表面或邊緣可抵靠在保持構件上，同時柔性構件和託架構件位於或鄰近於樞轉支點的結構發生接合。

優選地，託架構件、柔性構件和結構由塑料材料形成為一體。

優選地，固定部分包括至少一個從託架延伸出來的突片部分，突片部分包括固定結構(例如，凸耳、銷、凹部或孔)。

優選地，柔性構件的硬度足以支撐其自身，並能大致以弧形從託架和固定部分延伸出來，穿過託架上方然後回到託架和固定部分，使得柔性構件限定出環一半以上的周長。

優選地，柔性構件限定出環三分之二以上的周長。

優選地，柔性構件包括沿內表面分布的結構，該結構分布的長度大於託架構件的長度。

優選地，柔性構件包括位於外表面上的肋條。

優選地，柔性構件包括一個區域，該區域旨在用於切割使得構件可縮短至該區域。

優選地，用於切割的區域鄰近於外表面上的肋條，其沿著柔性構件定位在肋條和自由端之間。

優選地，沿著柔性構件內表面的用於切割的區域不含所述結構。

優選地，當與所述託架相關聯時，一個或多個肋條推動柔性構件，使其與插槽更佳地接合。

優選地，進入插槽的一個或多個肋條在保持構件表面上移動，使柔性構件的插入部分朝向託架構件樞轉，且在使用時促進或促使插槽和柔性構件的結構進入接合狀態。

優選地，環的直徑可至少為50mm。

優選地，柔性構件上的結構沿柔性構件延伸至少60mm(使得環將容納直徑相差多達約18mm的物件)。

優選地，託架構件從保持構件和固定部分中的一個或多個由與託架構件一端鄰近的兩側的壁支撐，以便形成插槽，柔性構件的自由端可插入插槽中，插槽由保持構件、託架構件和壁限定。

優選地，形成的壁的一側比較脆弱，以便能夠容易地將其拆除或易於讓其他物體穿過其中。

優選地，插槽包括開設在與脆弱壁相對一側上的開口，開口與插槽的入口隔開，在使用時，可在開口中插入工具用於抵頂柔性構件接合在插槽中的一部分。

優選地，結構設置為使得它們相互接合以抵抗柔性構件的拉力，但在沒有其他限制的情況下，允許柔性構件相對於託架橫向位移。

優選地，固定部分包括一對突片，突片具有用於在使用時壓在安裝表面上的支撐表面，支撐表面基本上位於一個平面上，同時託架和柔性構件整體位於該平面的一側。

優選地，保持構件在固定部分的突片之間延伸。

優選地，夾具可相對於所述支撐件滑動調節。

優選地，固定部分或所述支撐件或該兩者包括用於對所述夾具和所述支撐件進行分度定位的分度結構。

優選地，固定部分包括一個或一組分度結構，分度結構具有支撐表面，支撐表面用於在使用時與包括一個或一組相補分度結構的安裝表面相互接合或容納。

更優選地，固定部分進一步包括至少一個且優選地一對朝向或位於分度結構一端或每端設置的附加支撐表面，該附加支撐表面用於在使用時定位在安裝表面的一個或多個表面上或與其接合。

優選地，固定部分包括一對附加支撐表面、這對附加支撐表面中的第一者包括一對朝向或位於固定部分第一端設置的凸耳。

更優選地，凸耳構造為插入到安裝表面上相應的一對凸耳凹部內(或被其容納)。

或者，凸耳或凸耳凹部，或凸耳或凸耳凹部兩者，成形或構造為可定位凸耳和/或保持該凸耳，且可選地使得所述相應凸耳和凸耳凹部可相對旋轉。

優選地，一個或每個所述凸耳都可相對於安裝表面或所述凸耳凹部迴轉或旋轉。或者，一個或每個所述凸耳都包括相對於夾具可旋轉或可迴轉的元件或可樞轉的元件或點，或者凸耳凹部包括可旋轉或可迴轉或可樞轉的元件或點，或者所述凸耳和所述凸耳凹部中每一個都包括一個所述可旋轉或可迴轉或可樞轉的元件或點。

優選地，每個所述凸耳可朝向彼此突出，同時在其相對表面之間形成間隙以形成夾緊區域，具有凸耳凹部的安裝表面容納在夾緊區域內。

優選地，凸耳的尺寸設計成突出到所述相應凸耳凹部內。

優選地，凸耳和凸耳凹部的接合有利於將固定部分第一端保持在或連接到安裝表面。

優選地，夾具可相對於凸耳與所述凸耳凹部的連接點而迴轉或旋轉或樞轉，但其仍保持與所述安裝表面連接。

優選地，夾具可迴轉或旋轉或樞轉離開所述安裝表面，以使所述夾具的分度結構脫離所述安裝表面的分度結構。

優選地，該對附加支撐表面中的第二者包括一對位於或朝向所述固定部分的第二端設置的突片。

優選地，所述突片中一個或每個都成形有或包括表面結構，表面結構用於與一個所述安裝表面定位或接合(或連接)。

優選地，所述的一個或每個突片的成形或表面結構都構造為在使用時與安裝表面相接合，使得使用者在使用時可相對容易地進行連接和分離，但其仍然受到足夠的束縛以優選地避免出現意外分離。

優選地，觸覺反饋可由以下中的一個或多個產生：一個或每個所述凸耳與所述凸耳凹部之間的接合或定位或連接、一個或每個所述突片的成形或表面結構與所述安裝表面之間的接合或定位或連接。

優選地，附加支撐表面從固定部分沿著遠離保持構件和固定部分的方向延伸。

優選地，附加支撐表面延伸一定距離，使得在固定部分的分度結構與相補分度結構相接合或配合的同時，附加支撐表面分別與安裝表面定位或接合。

優選地，安裝表面為軌道。

優選地，軌道可安裝到另一表面或安裝表面。

優選地，當安裝表面為軌道形式時，其可設置為可調節夾具和安裝組件的一部分。

優選地，所述組件可將分度結構與相補分度結構相結合，還可相對安裝表面對固定部分進行定位(從而定位夾具)。

優選地，作為軌道的安裝表面包括作為用於容納夾具分度結構的滑道的表面，或者表面自身包括用於與從固定部分突出的分度結構相互接合的相補分度結構。更優選地，所述夾具與所述安裝表面相應的分度結構的接合使得可對夾具和安裝表面進行分度定位或調節，以及/或者可將每個部件支撐到其他部件上。

優選地，作為軌道的安裝表面可包括用於容納緊固件的一個或一系列開孔。更優選地，緊固件可附接或連接到作為軌道的安裝表面，附接或連接到表面或另一安裝表面(例如，壁、託梁、門架、拱腹或其他結構等)。

優選地，緊固件(不管是可穿透的還是螺紋式的)可用於將另外的夾具的固定部分連接至此。

優選地，固定部分包括一個或多個固定結構(例如，開孔)，其用於貫穿其間容納緊固件(不管是可穿透的還是螺紋式的)以連接到作為軌道的安裝表面，並穿過開孔連接到其他安裝表面或結構中。

優選地，所述開孔沿著作為軌道的安裝表面的一定長度定位，且可以可選地在中心定位(例如，在中心定位為沿著作為軌道的所述安裝表面的長度而延伸)。

優選地，作為軌道的安裝表面包括一個或一系列所述凸耳凹部。更優選地，所述凸耳凹部沿著軌道的一定長度定位，且可以可選地沿著軌道一個或多個邊緣區域定位，用於容納所述凸耳。

優選地，作為軌道的安裝表面包括沿著基本上鄰近於相補分度結構的一個或多個邊緣區域的臺階區域。更優選地，所述臺梯式區域是一種結構，用於保持或定位從固定部分延伸出的所述突片中一個或兩者的成形或表面結構。

優選地，所述作為軌道的安裝表面包括至少一個與相補分度結構相連接的所述夾具，以及至少一個與所述固定結構相連接的所述夾具。優選地，託架間隔開地支撐在保持構件上方。

優選地，保持構件與平面間隔開。

優選地，柔性構件從鄰近託架一端的位置延伸出來，但間隔開地位於託架的表面下方。

優選地，託架由凹壁構件限定。

如本說明書中使用的術語「包括」(comprising)指的是「至少部分由…組成」。解讀本說明中每個帶有術語「包括」(comprising)的語句時，也可能存在不同於以該術語開始的那些特徵的特徵。「包括」(comprise)和「包括」(comprises)等有關術語將以同樣的方式解讀。

本發明還可廣泛地由本申請的說明書所指出或表明的部件、元件和特徵件組成，其能以單獨或集合的形式，以及任意兩個或多個所述部件、元件或特徵件的任意或全部的組合的形式而組成，同時此處提及的特定的整體，已知該整體在本發明相關技術中為已知等同物，這類已知的等同物就如同前面單獨闡述的那樣被認為包含在本文內。

本發明不僅包括以上所述內容，還包括由以下示例給出的指導性內容。

附圖說明

本發明優選的實施例將參照附圖，僅以示例方式說明，其中：

圖1是一種用於緊固物件的夾具的視圖，其根據適用於緊固到物件橫穿的表面的第一夾具實例，且柔性構件在使用前處於分離狀態。

圖2是圖1中夾具的側視圖，用以示出插槽和連接器固定部分的細節。

圖3是一種用於緊固物件的夾具的視圖，其根據第二實施例，其適用於連接到與物件路徑相交的表面，且柔性構件處於分離狀態。

圖4是第二實施例固定部分與卡緊部分之間的連接的近視圖。

圖5是一種將固定部分保持到卡緊部分的開口擋圈布置的視圖。

圖6是緊固到壁表面且與第一尺寸的導管相接合的第一實施例的夾具的側視圖。

圖7a是第一實施例中夾具的側視圖，且柔性構件被修整，長度上縮減；而圖7b示出了該緊固到壁表面且與第二尺寸的導管相接合的夾具。

圖8是一種夾具的視圖，其根據緊固到支撐件且與導管接合的第二實施例。

圖9是夾具另一個實施例的透視圖，如，可附接到為軌道形式的安裝表面上的夾具。

圖10是圖9中夾具的側視圖。

圖11是圖9和圖10中夾具的另一個透視圖。

圖12示出圖9-圖11中附接到安裝軌道的一對夾具的組件的側視圖。

圖13示出圖12中組件的透視圖。

圖14示出軌道形式的安裝表面。

圖15示出圖12中組件的可選實施例。

具體實施方式

本發明提供了一種可緊固到支撐件且可與不同尺寸的導管接合的夾具。優選的夾具具有一系列實現附加優點的特徵，這些特徵在描述時是顯而易見的。

現詳細描述兩種夾具。兩種夾具共享夾具部分的形式，該形式僅描述一次。整個描述過程中，夾具部分的公共部分將共享相同的標號。兩種夾具不同點在於其期望的附接模式。一種夾具是用於連接到導管經過或橫穿的平坦表面。另一種夾具是用於連接到與導管相交的表面，如導管穿過一系列柱子或梁的地方。這種夾具旨在被緊固到柱子或梁的一側，而非緊固到其他面。

現參照圖1和圖2描述第一種夾具實施例，並參照圖6和圖7描述這種夾具的使用。

現參照圖3-圖5和圖8描述第二種夾具實施例的不同方面。

在本說明書中指代的導管僅用於示例。導管可為管道或電纜或任何旨在緊固到支撐件上的相似物件。

參照圖1，夾具100具有用於容納待緊固物件的表面的託架部分102。

柔性構件108從位於或鄰近於託架部分102一端的位置110延伸出來。

柔性構件108具有自由端112。位於或鄰近於自由端112的結構114構造為與相對於託架部分102固定的其他結構116相接合。當結構接合時，託架部分102和柔性構件108限定出包圍環。通過該環，柔性構件108可將物件保持在託架102上。

夾具還包括固定部分104，其至少一個結構106延伸出來以能被緊固到支撐件。在固定部分104緊固到壁等支撐件上且導管包圍在環內後，導管相對於壁得到支撐。

在所示的實施例中，結構114形成為沿著柔性構件的長度，並且結構116形成為沿著託架部分的長度。隨著環的拉緊，柔性環自由端與託架越來越重合，更多結構逐漸接合。結構具有一種通過施加在柔性構件上的直接拉力防止環發生鬆動的形式。適合的結構的示例是一系列的齒。優選地，齒的外形設置為使得其可以在朝著一個方向相對移動時彼此穿過，而在朝著另一方向相對移動時彼此鉤住。例如，每個齒可具有斜坡面以及垂直面或鉤面。

在所示的實施例中，託架102形成為託架構件120的朝內側121的表面。相對於託架而固定的結構116定位在託架構件120的朝外側上。柔性構件108上的結構114位於柔性構件的朝內表面上。這樣，當柔性構件結構與託架構件結構接合時，壓在託架102上的物件(在收緊的環的力的作用下)朝著柔性部分108推動託架構件結構114。

託架不僅支撐導管，其還形成插槽130容納柔性構件108自由端的一部分。保持構件124與託架構件120的朝外表面間隔開來。該間隔足以使得柔性構件108的自由端112可在保持構件與託架構件之間穿過。

託架構件120從一個或多個保持構件124和固定部分104通過壁132和134被支撐在鄰近於託架構件120一端的兩側。這些壁132和134以及託架構件120和保持構件124限定出插槽的入口，柔性構件108的自由端112可插入到該插糟中。

壁132一側相對於託架構件120的長度、相對於柔性構件108自由端插入插槽的可能長度來說很短。其相對於另一壁134而言可能也很短。很短指的是壁僅僅延伸了託架或另一壁長度的一小部分，例如，小於託架長度的一半或小於另一壁長度的一半。特別地，短壁132僅可能在與插槽入口十分鄰近的區域出現。短壁可以為位於插槽一側的唯一的壁。

使用時，短壁132易碎，可全部或部分被打碎(優選地通過利用螺絲刀、鉗子或側面切削器等工具)，以使得柔性構件通過側向移動而與插槽分離，其另外還可被短壁132隔斷。短壁132鄰近於插槽一端，可合理地通過細長工具觸及，即使是在導管接合在夾具內時也是如此。

另一壁134包括位於短壁132的相對側的開口140，例如另一壁134中的開口。開口與插槽的入口間隔開來。在使用時，可以將細長工具插入到開口140中抵頂柔性構件108接合在插槽130內的一部分，以便在短壁132已經斷開後將柔性構件推向側面從而使其脫離。

柔性構件108、託架構件120以及保持構件124的形式和布置可設置為使得通過施加在柔性構件108上的拉力增強了結構114和116之間的接合。例如，在一個實施例中，柔性部分108的自由端112具有足夠的硬度，使得在柔性構件108上施加拉力時，通過自由端繞託架構件120一端(插糟的入口處)樞轉，自由端的朝外表面或邊緣抵壓在保持構件124上。這樣，施加的拉力越大，柔性構件的結構114和託架構件的結構116就越牢固地接合在樞轉支點處或者鄰近其接合。

在所示的實施例中，柔性構件108的硬度足以支撐其自身。在所示的實施例中，柔性構件108以弧形形狀從託架部分102和固定部分104大致延伸出來，橫跨在託架102上方且又回到託架部分102和固定部分104。當然，柔性構件108對於自由端112而言具有足夠的柔性，使其可遠離託架102移動以打開足以容納導管或管道的空間。它可具有足夠的柔性，使得其可彎曲到一種狀態：進行延伸，直接遠離託架或者進一步回到支撐壁或結構。

在一些實施例中，柔性構件108與託架102相比是相對較長的。例如，它可構成環周長的一半以上，或者環周長的三分之二以上。可以是這樣的情況：將夾具100閉合以適應於較小直徑的導管。當將夾具閉合以適應於更大的導管時，柔性構件可構成明顯更大部分的環周長。

柔性構件108包括結構114，其沿著內表面分布用於與託架構件上的結構116相接合。這些結構114可延伸大於託架構件120的長度的長度。因此，在使用時可以修整柔性構件108的多餘長度，使得夾具可用於更小的導管。

柔性構件的結構114和託架構件的結構116設置為使得其可靠柔性構件108的拉力而接合。在優選的實施例中，這些結構成形為使得在沒有其他約束的條件下，柔性構件108可相對於託架102發生側向位移。這些結構114和116可以是一系列互補的寬且淺的齒，該系列的齒沿著柔性構件108和託架構件120延伸。這些齒可具有：陡峭的(或垂直的或鉤形的)表面，這些表面彼此抵接以防止脫出；以及傾斜的表面，這些表面在插入過程中彼此滑動。可以有其他結構，包括其他形式的齒、或者旋鈕和孔、或者一部分上的單個接合件以及其他部件上的一系列接合件。

作為替代方案，這些齒可成形為提供應對脫離的額外緊固。例如，它們可成形為抵抗側向分離以及直接的拉力脫出。例如，這些齒可以跨越柔性構件116以一個傾斜角度延伸，使得在齒分離所需的側向位移過程中該柔性構件必須經歷進一步的拉緊。或者，這些齒可具有更加複雜的路徑，如跨越柔性構件116的人字形或波狀的路徑，使得基本上阻止了側向脫離。或者，這些結構可以是不允許分離的其他形式，如作為插槽的一部分的柔性棘爪和柔性構件上的一系列凹口。

在所示的實施例中，柔性構件108包括其外表面上的肋條126。在使用時，肋條126可輔助使用者將柔性構件108推到插槽130中實現更佳的接合，從而幫助使用者拉緊環並更加牢固地緊固夾具中的物件。在所示的實施例中，柔性構件包括至少一個為旨在用於切割的區域。切割區域可以是更薄或更窄的區域。在所示的實施例中，切割區域124不具有存在於該區域任一側的齒或者其他接合件。這就基本上限定出一個厚度減小的區域。在所示的實施例中，一個或多個切割區域124還包括跨越該柔性構件的寬度的淺槽。在使用時，可由使用者使用適當工具(如剪刀或側切刀)將該構件縮短至切割區域。

在所示的實施例中，有一系列用於切割的區域142。每個區域142都鄰近於柔性構件的外表面上的肋條126。用於切割的區域沿著柔性構件108定位在肋條126與自由端112之間。這使得，在構件108修整成切割區域之一後，向外延伸的肋條定位為鄰近於該柔性構件的自由端。這由圖7a中的線700圖示說明。這個肋條以及任何進入插槽的其他肋條在保持構件124的表面上移動，其輔助將柔性構件的插入部分朝向託架構件樞轉，並且因此使得更多的插槽和柔性構件的結構進入接合狀態。然後，該經修整的柔性構件的長度適合固定直徑更小的導管，如圖7B中的導管702。

在所示的實施例中，用於切割的區域之間的間距比插槽130的深度更短，使得柔性構件通常不要求在除切割區域之一之外的位置處縮短。

在所示的實施例中，託架由凹壁構件(託架構件120)限定出。該凹壁構件120優選地具有比柔性構件108的曲度更小的曲度，且至少柔性構件為在其未接合狀態中。優選地，凹壁構件具有一個曲度，該曲度介於適於夾具支撐的最小直徑導管與適於夾具支撐的最大直徑導管之間。凹壁構件120各端優選沒有銳利角，例如帶有倒圓角，以減小可能施加在更大直徑的緊固導管上的精確負載。託架可通過其他支撐形式來設置。例如，託架可包括一系列兩個或更多延伸跨越夾具的寬度的構件。

在所示的實施例中，柔性構件108從鄰近於託架102一端的位置110延伸出來，但間隔開地位於託架的朝內表面121下方(或從其返回)。該回階150有助於正向地將支撐的導管定位到託架102上，而不是抵靠在柔性構件108的根部。這樣，織帶的角度通過柔性構件長度上彎曲足以適應不同導管直徑，柔性構件位於其與託架的連接處和其與導管的接觸處之間。該動作能夠使環更容易拉緊，並降低該柔性構件上的應力。此外，柔性構件離開託架的區域包括足以減輕升高銳利角的應力的圓角或半徑。

在所示的夾具實施例中，固定部分104包括至少一個延伸遠離託架102的突片部分106。突片部分106包括固定結構160(例如凸耳、銷、凹部或孔)。在一些實施例中，突片部分包括一個以上的固定結構。在使用時，如圖6、圖7B以及圖8中所示，突片可以通過適合的緊固件緊固到支撐表面或結構，如穿過孔的螺釘600。

在圖1、圖2、圖6以及圖7所示的夾具實施例中，固定部分包括一對在相反的方向上從託架102延伸出來的突片106。突片具有在使用時用於壓在安裝表面(例如，圖6中的表面200)上的支撐表面162。支撐表面162基本上是在一個平面上，託架102和柔性構件108整體定位於該平面的一側，使得當支撐表面162抵靠平坦表面時，可接觸平坦平面的是支撐表面162，而不是託架102或者柔性構件108。

在這種構造中，在圖1、圖2、圖6以及圖7所示的實施例中，保持構件124從固定部分的兩個突片106之間延伸出來，託架102間隔開地支撐在保持構件124上方。

在圖1、圖2、圖6以及圖7的所示的實施例中，保持構件124的後表面170與突片106的支撐表面162的平面間隔開。這使得夾具可適應不平坦的表面，並且還可幫助夾具進行彎曲。

在圖3至圖5以及圖8中所示的夾具實施例中，固定部分104包括一個以一定方向從託架102延伸出來的突片300，使得突片300的支撐表面302是位於可與支撐的導管相交的平面上。因此，例如，突片300形成延伸遠離夾具的環的支撐柱，其可用於將夾具的環遠離支撐結構間隔開。而且，如圖8中所示，突片300可固定到結構的側面800，其中，管道穿過該結構的外表面802。這種夾具能夠特別地用於將導管緊固到結構建築構件(諸如託梁、椽子、壁骨、木釘或柱)。

夾具的固定部分可相對於託架移動。例如，在圖3至圖5以及圖8中所示的實施例中，突片300可以在選定的軸線上旋轉，使得突片的平面和環的平面可以是大體上平行的，或者大體上垂直的或者它們之間成其他角度。這使得夾具可固定到，例如託梁或椽子的側面，並且可凸出到託梁或椽子的邊緣之外，以支撐以任何角度穿過託梁或椽子的邊緣面的導管。

在圖3、圖4以及圖8的實施例中，夾具由一個以上的部件製成，這些部件在製成之後被緊固在一起，例如通過整體的連接特徵或通過一些附加緊固構件。在圖4中更詳細地示出的實施例中，卡緊部分包括插槽306和固定部分，該固定部分包括旋鈕308。旋鈕308接合在插槽306內。插槽和旋鈕的設置可以是反向的。旋鈕可通過以下接合在插槽中：通過固有的形式(例如使得它們以最多的對齊方式接合，但可以以一種布置方式撤出)，或者通過接合過程中的彈性變形，或者通過接合之後的塑性變形(如對旋鈕的末端進行蕈狀擴展)，或者通過利用一些形式的緊固件進行的緊固。

在所示的構型中，旋鈕308通過開口墊圈310來緊固，圖5更詳細地示出了開口墊圈310的形式。開口墊圈310本身由兩個部件500和502製成，這兩個部件彼此相互接合(或者與插槽306接合，或者既與插槽接合又彼此接合)。該閉合的墊圈中的開口504小於旋鈕穿過的插槽的開口，且小於旋鈕端的側向範圍。墊圈310防止旋鈕308從插槽306中移除。其他形式的墊圈式夾具(如開口環或卡簧)，或者開口銷或類似的緊固件，可用於阻止旋鈕從插槽中移除。所示的設置具有為旋鈕端的後表面和插槽的內表面兩者提供合適的承載表面的益處。

在一些實施例中，如圖1、圖2、圖6以及圖7所示，夾具不具有可移動的固定部分，託架構件、柔性構件以及固定部分都是由塑料材料形成為一體。

在一些實施例中，經由固定部分104，夾具可相對於安裝表面903滑動調節(例如軌道1000)。固定部分104對於安裝表面903的調節(例如軌道1000)可以是分度形式的，如經由分度結構。這樣，一系列預設置的定位點可沿著安裝表面(或軌道1000)設置。

根據預定組的尺寸和臺階點，這些結構可在縱向上分度(即沿著其分度長度)。

分度結構可以是一系列臺階或者從安裝表面903突出來的齒形突起。

在一些實施例中，如在圖9-圖15中所示，夾具不具有可移動的固定部分。

在圖9-圖14中示出了夾具的另一實施例，其中，固定部分104包括分度結構或者分度結構組901，其具有用於相互接合或容納的支撐表面902，且在使用時安裝表面903包括相補分度結構或分度結構組904。圖15的實施例是進一步的實施例，特別的是其中，設置凸臺或延伸突起1001b的形式以協助對任何緊固件(未示出)進行附加結構支撐，緊固件可穿過開孔1001以將支撐表面緊固或者附接到構件或其他支撐表面。

固定部分104可進一步包括至少一個且優選地一對附加支撐表面962(其朝向或位於分度結構901的一端或每一端設置)，在使用時附加支撐表面962用於置於安裝表面903的一個或多個表面的上方或者與它們的接合。

在一些實施例中，如圖9-圖13以及圖15的夾具所示，設置了一對附加支撐表面962，這對附加支撐表面962中的第一者包括一對朝向或位於固定部分104的第一端965設置的凸耳963。凸耳963構造為插入到(或容納於)安裝表面903的相應的一對凸耳凹部964中，或者構造為使所述凸耳的外表面1007定位為與如圖中物件1008所表示的內軌道表面相鄰近或基本上相接觸。這樣，凸耳可便於相對於安裝表面903(或更具體地作為軌道1000)可滑動地定位夾具。可以理解，凸耳可通過緊固件更加牢固地緊固到軌道，該緊固件可以延伸穿過每個這種凸耳的開孔1006，穿過凸耳凹部(其然後變成如物件964先前所標記的關聯凸耳開孔)，並且穿過位於安裝表面或軌道1000的另一側的其他凸耳和凸耳開孔。這種緊固件可以是一種帶螺紋的緊固件或一種可調節緊固件，使得可進行拉緊以將夾具更加牢固的定位和保持到安裝表面，或者反之需要將夾具重新定位到安裝表面時亦然。

類似地，可以理解，每個所述凸耳的一部分可被允許至少部分地突出到凸耳凹部中，以便使凸耳的正向地與凸耳凹部進行定位，並使相應的開孔1006與改進凸耳凹部964進行改進的配合和對齊。

可選地，凸耳963或凸耳凹部964，或者凸耳963或凸耳凹部964兩者，成形為或構造為可定位和/或保持凸耳，但允許這些部件相對旋轉。例如，凸耳963可構造為相對於安裝表面904迴轉或旋轉。在一個替代實施例中，凸耳963可自身包括相對於夾具可旋轉或可迴轉的元件或可樞轉的點，或者凸耳凹部964可包括這種可旋轉或可迴轉的元件。

根據上面的實施例，凸耳963可朝向彼此突出，並在它們相對表面之間形成間隙以形成夾緊區域，具有凸耳凹部964的安裝表面可容納在夾緊區域內。凸耳963的尺寸可設計為突出到相應的凸耳凹部964中並使安裝表面903有效夾緊。

根據上面的實施例，凸耳963與凸耳凹部964的接合可有助於將固定部分104的第一端965保持到或連接到安裝表面903。可迴轉的或可旋轉的能力可有助於固定部分104保持或者持續地保持或連接到安裝表面903，但允許使夾具與分度結構901成一定角度或者使其移動並脫離與安裝表面903的相補分度結構904的接合(無論是完全或局部的接合)。

在一些實施例中，如圖9-圖13以及圖15的夾具所示，這對附加支撐表面962中的第二者包括一對位於或朝向固定部分104的第二端967設置的凸耳966。所述突片966的每一片都成形為或者包括有表面結構968，用以與所述安裝表面903定位或接合。

突片966的成形或表面結構968構造為以一種在使用時允許使用者相對容易地進行連接和分離的方式與安裝表面903相接合，但其被足夠地限制以優選地避免出現意外分離。

可以為使用者提供觸覺反饋，實現當第一和第二附加支撐表面962的一者或兩者正確地定位或者變為與安裝表面903的相關部分接合時可進行確認。例如，一旦它們與安裝表面903的關聯部分相接合，就可能會產生凸耳963或突片966的咔噠聲或啪嗒聲型配合。

附加支撐表面962優選地從固定部分104沿著遠離保持構件124和固定部分104的方向延伸。

附加支撐表面962優選地延伸出一定距離，使得在固定部分104的分度結構901與相補分度結構904相接合或配合的同時，附加支撐表面962分別與安裝表面903定位或接合。

安裝表面903可設置為軌道1000。軌道1000可安裝到一個表面，比如壁、天花板、拱腹、地板、託梁、門架或任何其他結構。

有利的是，當安裝表面903為軌道1000形式時可設置為可調節夾具和安裝組件的一部分。分度結構901和相補分度結構904的組合使得可將固定部分104(由此將夾具100)相對定位到安裝表面903。

作為軌道1000的安裝表面903包括作為用於容納夾具的分度結構901的滑道的表面，或者該表面自身包括用於與從固定部分104突出的分度結構901相互接合的相補分度結構904。這些相對分度結構的接合使得可對夾具和安裝表面進行分度定位或調整來到達彼此，並且可在一定程度上達到每一部件到另一部件的支撐水平。

作為軌道1000的安裝表面可包括一個或一系列用於容納緊固件的開孔1001。該緊固件可用於將作為軌道1000的安裝表面附接或連接到一個表面，如壁、託梁、門架、拱腹或者其他結構。在一些實施例中，開孔1001可改進為包括突起或其他結構，如凸臺布置1001b。這樣，緊固件或其他通過開孔1001設置的緊固裝置具有增強的結構能力，並且可幫助減少或改善安裝表面903(特別是當作為軌道1000時)的形狀上的撓曲或扭曲或其他彎曲或幾何變化。軌道1000的形狀上的變化可能會阻礙夾具沿著安裝表面或軌道1000進行滑動地重新定位或再定位的能力，尤其是如果已經存在臺階區域1003的撓曲或扭曲。

此外，緊固件可用於將固定部分104連接到其夾具實施例的另一個。例如，如圖1、圖3以及圖4中所示的固定部分104本身具有固定結構160(例如開孔)，其用於貫穿其間容納緊固件，該緊固件可連接到作為軌道1000的安裝表面並穿過開孔1001進入一個結構中。開孔1001(無論有還是沒有凸臺1001b)可沿著軌道1000的一定長度定位，並且可以在中心定位。

在一些實施例中，在凸臺1001b與開孔1001相關聯時，軌道1000可設置成梯狀結構，例如，同時分度結構904設置在軌道的相對側或表面上，並具有一系列或節段或橋或臺階1005。每個節段或橋或臺階1005縱向彼此相互位移(即呈梯狀結構)，同時一系列剪切部分1004插置其間。梯狀結構可結合凸臺1001b實現增強的結構剛度。如此，可從軌道1000的其他區域中去除材料以減少這種軌道的製造中使用的材料的數量。可以理解，剪切區域本身可以為使用者提供通過其可將緊固件插入的附加間隙或開孔，或者可以為使用者提供在將這種軌道1000投入使用時使用的附加接入點。

結合圖15，雖然底部視圖可在顯示細節方面是相同的，但仍提供了頂部透視圖。

作為軌道1000的安裝表面可包括一個或一系列凸耳凹部964。這種凸耳凹部可沿著軌道1000的一定長度定位，並且可沿著軌道1000的一個或多個邊緣區域1002定位，用於容納凸耳963。

作為軌道1000的安裝表面可包括臺階區域1003，其沿著與相補分度結構904基本上鄰近的一個或多個邊緣區域1002。這種臺階區域1003可提供一種適合用於對突片966的成形或表面結構968進行保持或定位的結構。

在其他實施例中，固定部分104和安裝表面903其中之一可包括分度結構，而固定部分104和安裝表面中另外一個可包括能與一個所述分度結構相互接合的構件(未示出)，即這兩個部件並不一定都包括多個分度結構。在這種實施例中，可設置至少一個夾具100(例如圖1-圖8所示的實施例)，其用於經由第一固定部分104的固定結構160與安裝表面903(即軌道1000)上的開孔1001的共通性而固定或緊固到安裝表面903上，還可設置至少一個附加夾具100(例如圖9-圖13所示的實施例)，其用於與安裝表面903(即軌道1000)以及它們關聯的分度結構901、904和關聯的固定部分962相接合。這樣，就能提供一種設置有多個位於不同平面內的夾具100的系統或組件，用於對管道、導管或電纜等構件進行支撐，這類構件可通過柔性構件108牢固地保持。

雖然圖12、圖13和圖15中的布置示出了其上附接有在一個優選方位(即，在安裝到處於垂直位置的軌道上時凸耳963在使用時是位於突片966之上的方位)上的夾具的軌道1000，但可以理解，在使用時，夾具在軌道上的這種方位是可以變化的，或者是可以，例如，被反向的(即，還是在軌道的豎直方位上，在處於隨軌道的分度位置時凸耳963可處在夾具的底部，而突片966則可位於它們上方)。

在各種本文描述和圖示的實施例中，可以理解，還可設置更多數量的肋條126。通過增加沿柔性構件108的一定長度設置的肋條126的密度和數量，可有利於降低關聯的齒114與託架的那些結構或齒116之間的連接方差或公差。

在更進一步的實施例中，可針對分度結構沿著安裝表面或軌道設置數量相關的指標，以便為使用者指示夾具相對於安裝表面或軌道1000的調節長度。還可沿軌道1000的長度設置刻度或其他參考物。

兩個或更多軌道1000可彼此連接以形成延長的軌道系統。可設置連接器(未示出)用於將一對軌道的端部緊固在一起，但仍允許連接到軌道1000的夾具可橫跨在這些軌道的端部(和接合的連接部分)上。如此，可以理解，還可設置多個軌道，其彼此接合連接以達到使用者所要求的軌道長度。這種連接器(未示出)可通過連接器和軌道自身上關聯的凹凸部件與軌道的每個端部相連。或者，也可以使用其他連接器系統，優選地使得不會阻礙沿軌道可調節地滑動夾具、將其滑過接合的連接部分並達到軌道上的能力。

在其他實施例中，夾具的部件可由塑性材料形成。例如，可選用下列塑料：如聚丙稀(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、熱塑性彈性體(TPE)這些類型的塑料/高分子材料，包括苯乙烯嵌段共聚物(TPE-s)、聚烯烴共混物(TPE-o)、彈性體合金(TPE-v或TPV)、熱塑性聚氨酯(TPU)、熱塑性共聚酯、熱塑性聚醯胺、尼龍、縮醛縮聚物、聚碳酸脂、熱塑性塑料、聚氨脂。

優選地，夾具由輕質耐用的材料製成，該材料能夠適應一定程度的彎曲。一些適用材料的例子為：如聚丙稀(PP)、聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)、熱塑性彈性體(TPE)這些類型的塑料/高分子材料，包括苯乙烯嵌段共聚物(TPE-s)、聚烯烴共混物(TPE-o)、彈性體合金(TPE-v或TPV)、熱塑性聚氨酯(TPU)、熱塑性共聚酯、熱塑性聚醯胺、尼龍、縮醛縮聚物、聚碳酸脂、熱塑性塑料、聚氨脂，或非常柔軟的金屬，如軟化回火鋁。

用以通過本發明的夾具定位的管道為那些通常用於管道工程用途的管道，但還可包括其他待保持的電纜或附件(例如可能為一束電纜)，這些管道可有各種類型並根據製造商、壓力等級、應用材料、特殊用途的要求和/或涉及行業的不同可具有不同的壁厚。所使用的一般類型的管道為：銅、聚丁烯或丁烯聚合物、PEX管(白色)，如交聯聚乙烯、PVC(聚氯乙烯)、多層複合鋁、鍍鋅金屬、不鏽鋼。

總地來說，夾具旨在用於保持一系列不同尺寸的管道或導管。然而，每一種夾具僅可適應一個尺寸範圍，若要適合各種尺寸的導管，則還需要一系列不同的夾具。因此，例如，一種具有跨度約為100mm的固定部分的夾具，其可具有長約30mm的託架、長約160mm的柔性構件，並可容納外徑在32mm和50mm之間的範圍內的導管。對於較大尺寸的導管，夾具的尺寸可適當地按比例放大。而對於較小尺寸的導管，夾具的尺寸可適當地按比例縮小。

因此，例如，環的直徑至少可為50mm。

優選地，夾具旨在用於保持外徑(OD)約為80-100mm或約為100-150mm的管道或導管。可以理解，柔性構件具有適當的長度以適應這些不同的管道或導管外徑。

在各種實施例中，託架的寬度可以是任何為了合適地容納管道或導管或其他待保持結構所必需的寬度，優選地可為約20-30mm，或可為約22-25mm。

在一個特定實施例中，夾具的大小和尺寸可設置為優選容納具有約80-100mm的外徑(OD)的管道。在這種構造中，託架部分的長度可約為30mm，託架的寬度可約為18mm，柔性構件的寬度可約為14mm。所需的柔性構件的長度取決於待容納的管道的尺寸，然而對於OD為80mm的管道，柔性構件的長度可約為270mm，對於OD為100mm的管道，柔性構件的長度可約為340mm。

在另一個實施例中，例如，夾具的大小和尺寸可設置為容納具有約100-150mm的外徑(OD)的管道。在這種構造中，託架部分的長度可約為50mm，託架的寬度可約為18mm，柔性構件的寬度可約為14mm。所需的柔性構件的長度取決於待容納的管道的尺寸，然而對於OD為100mm的管道，柔性構件的長度可約為340mm，對於OD為150mm的管道，柔性構件的長度可約為485mm。

在一些實施例中，柔性構件上的結構可沿柔性構件延伸至少60mm(使得環可容納直徑相差多達約18mm的物件)。

其他尺寸的夾具可具有任何足以提供所需等級強度的寬度。然而，為了能夠將夾具分離，其寬度優選為比總尺寸要小得多。因此，例如，夾具的寬度可小於柔性構件的長度的大約10％。

如果柔性不會有損於夾具的安全性和強度，則認為其有利於使夾具能夠完全張開以容納導管(通過使柔性構件向上或向後彎曲)、使夾具能夠容易地閉合、且使夾具部分能相對於固定部分移動稍許以顧及夾具沒有放置好或夾具所緊固到的表面不平整的情況。結合材料性質(塑性材料的硬度和材料可能的彈性屈服度)與夾具部件的尺寸和形式便可實現柔性。例如，柔性構件的長度比其寬度要大得多，而其寬度又比其厚度大得多。特別地，厚度可僅為2-4mm。而柔性構件大得多的寬度可使其可在其他方向上大幅彎曲(以形成寬闊的入口)的同時能在橫向上保持穩定。類似地，在第一個實施例中，固定部分的突片的厚度也為2mm至4mm，使這些突片能在鄰近它們連接到託架結構的位置處彎曲。

上面本發明的描述中包括其優選的形式。在不脫離本發明範圍的情況下，可對其進行修改。