一種車間加工緊固裝置的使用方法與流程
2023-12-04 15:16:44 1
本發明涉及機加工領域，具體是指一種車間加工緊固裝置的使用方法。
背景技術：
在杆料切割過程中導軌因受切割力，慣性力等力的作用而發生位置變化或引起振動，破壞了原來的準確定位，需要對其進行夾持固定，傳統的夾緊裝置，如機械夾持機構、氣動夾持機構，但其傳動力小，工作時不穩定，螺栓固定的機械夾持容易因切割而導致杆料振動，與機構相互碰撞最終使得夾緊鬆動，可靠度急劇下降，很大程度上影響了工作效率。
技術實現要素：
本發明的目的在於提供一種車間加工緊固裝置的使用方法，解決杆料切割時夾持機構穩定性差的問題，來達到穩定高效加工的目的。
本發明的目的通過下述技術方案實現：
一種車間加工緊固裝置的使用方法，，包括以下步驟：
A 先將杆料水平放置在固定塊與活動塊之間形成的夾持槽內；
B 啟動氣缸，通過十字型杆、推桿對活動杆的推動，活動塊開始向固定塊所在的方向移動；
C 活動塊移動至將杆料緊固在夾持槽內，然後通過切割工具對外露在夾持槽外的杆料部分進行快速切割；
D 杆料外壁所攜帶的碎屑或是其他雜質等可通過收集槽進行暫時收集，收集時碎屑等雜質先落入收集槽內，然後沿槽深遞增的方向順沿向底座外流出；
E 當活動塊的內側壁與杆料的外壁接觸且對其形成的夾持力足夠時，該位置為滑座的最佳位置，即在活動塊移動至與滑座上的行程開關接觸時，行程開關控制氣缸停止移動，進而保證杆料具有最佳的夾持力度；
F 當氣缸收縮時，彈簧被壓縮，突起與突出部的端部內壁靠近但不接觸，使得活動塊向遠離固定塊的方向快速平穩移動；當氣缸伸出時，推桿端部在突出部內移動一端距離，彈簧被拉伸，突起與突出部的端部內壁遠離，直至推桿端部與十字型杆豎直部本體接觸，活動塊向靠近固定塊的方向移動；
G 滾輪能夠保證底座可在加工車間內自由移動，在閒置時可將裝置統一集中到儲放區域，優化加工車間內的布局，同時在裝置需要維修或是保養時，推動底座將裝置移動至專門的維修區域；
上述步驟中包括底座、多個夾持單元以及多個安裝在底座上端面的固定塊，所述夾持單元由導軌、推桿以及活動設置在導軌上的活動塊構成，所述導軌的中部開有收集槽，活動塊的一側與固定塊對應，推桿的一端置於收集槽內且與活動塊的另一側連接，還包括安裝在底座上方的氣缸，所述氣缸的輸出端連接有十字型杆，且所述推桿的另一端和與推桿垂直的十字型杆豎直部連接，所述收集槽貫穿所述固定塊底部，且所述收集槽的深度沿推桿的軸線指向固定塊的方向遞增；還包括多個滾輪，多個所述滾輪均勻分布在所述底座的底部，且所述滾輪為萬向輪，在所述導軌的外側壁上開有凹槽，滑座滑動設置在凹槽內，且在滑座上安裝有與活動塊側壁相互配合的行程開關，所述行程開關與氣缸電連接，所述十字型杆豎直部上設置有內部中空的突出部，推桿端部貫穿所述突出部，且在推桿外壁上安裝有突起，彈簧套設在所述推桿位於突出部內的端部上。
本發明切割時，由於多個夾持單元與多個固定塊之間的配合，使得杆料被多點夾持，進而保證杆料被切割時不會產生晃動，實現提高切割精度的目的；並且在使用過程中，杆料外壁所攜帶的碎屑或是其他雜質等可通過收集槽進行暫時收集，以方便活動塊的順利推進以及杆料被夾持的緊固性，收集時碎屑等雜質先落入收集槽內，然後沿槽深遞增的方向順沿向底座外流出，避免碎屑在活動塊與固定塊之間、或是在收集槽內累積。
在相鄰的兩個所述固定塊之間還設有切割縫。多個夾持單元間設置有切割縫，即能滿足裝置對杆料進行局部切割的同時，還可以進行分段切割，避免頻繁的啟動氣缸來實現杆料夾持或是鬆開，提高裝置實用性的同時，最大程度上降低氣缸的功耗，延長氣缸的使用壽命。
所述收集槽的兩個豎直段形成供活動塊自由移動的滑道，且所述滑道為軟質尼龍板。在杆料的夾持調整過程中，活動塊的移動調節較為頻繁，且活動塊底部與滑道之間的相互移動會產生較大的噪音，進而影響工作環境；選用軟質尼龍板材質的滑道，在保證活動塊正常移動的前提下，金屬材質的活動塊與滑道之間的相對移動產生的噪音較小，使得杆料的夾持調節快速安靜地進行。
在所述活動塊正對固定塊一側的側壁上安裝有彈性橡膠墊。作為優選，杆料在被切割時受到的作用應力直接作用到活動塊上，嚴重時會導致杆料外壁上出現凹陷，特別是管件等材料的報廢率較高，因此本發明在活動塊內側壁上設置彈性橡膠墊，在最大程度上降低作用應力導致的不良影響，提高杆料的切割效率。
本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：
1、本發明在切割時，由於多個夾持單元與多個固定塊之間的配合，使得杆料被多點夾持，進而保證杆料被切割時不會產生晃動，實現提高切割精度的目的；並且在使用過程中，杆料外壁所攜帶的碎屑或是其他雜質等可通過收集槽進行暫時收集，以方便活動塊的順利推進以及杆料被夾持的緊固性；
2、本發明的多個夾持單元間設置有切割縫，即能滿足裝置對杆料進行局部切割的同時，還可以進行分段切割，避免頻繁的啟動氣缸來實現杆料夾持或是鬆開，提高裝置實用性的同時，最大程度上降低氣缸的功耗，延長氣缸的使用壽命；
3、本發明選用軟質尼龍板材質的滑道，在保證活動塊正常移動的前提下，金屬材質的活動塊與滑道之間的相對移動產生的噪音較小，使得杆料的夾持調節快速安靜地進行。
附圖說明
此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，並不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：
圖1為本發明結構示意圖；
圖2為十字型杆的結構示意圖；
附圖中標記及相應的零部件名稱：
1-底座、2-固定塊、3-收集槽、4-導軌、41-凹槽、42-滑座、43-行程開關、5-推桿、51-突起、6-十字型杆、61-突出部、62-彈簧、7-氣缸、8-滑道、9-活動塊、10-切割縫、11-滾輪。
具體實施方式
為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用於解釋本發明，並不作為對本發明的限定。
實施例1
如圖1和圖2所示，本實施例，包括以下步驟：
A 先將杆料水平放置在固定塊與活動塊之間形成的夾持槽內；
B 啟動氣缸，通過十字型杆、推桿對活動杆的推動，活動塊開始向固定塊所在的方向移動；
C 活動塊移動至將杆料緊固在夾持槽內，然後通過切割工具對外露在夾持槽外的杆料部分進行快速切割；
D 杆料外壁所攜帶的碎屑或是其他雜質等可通過收集槽進行暫時收集，收集時碎屑等雜質先落入收集槽內，然後沿槽深遞增的方向順沿向底座外流出；
E 當活動塊的內側壁與杆料的外壁接觸且對其形成的夾持力足夠時，該位置為滑座的最佳位置，即在活動塊移動至與滑座上的行程開關接觸時，行程開關控制氣缸停止移動，進而保證杆料具有最佳的夾持力度；
F 當氣缸收縮時，彈簧被壓縮，突起與突出部的端部內壁靠近但不接觸，使得活動塊向遠離固定塊的方向快速平穩移動；當氣缸伸出時，推桿端部在突出部內移動一端距離，彈簧被拉伸，突起與突出部的端部內壁遠離，直至推桿端部與十字型杆豎直部本體接觸，活動塊向靠近固定塊的方向移動；
G 滾輪能夠保證底座可在加工車間內自由移動，在閒置時可將裝置統一集中到儲放區域，優化加工車間內的布局，同時在裝置需要維修或是保養時，推動底座將裝置移動至專門的維修區域；
上述步驟中包括底座1、多個夾持單元以及多個安裝在底座1上端面的固定塊2，所述夾持單元由導軌4、推桿5以及活動設置在導軌4上的活動塊9構成，所述導軌4的中部開有收集槽3，活動塊9的一側與固定塊2對應，推桿5的一端置於收集槽3內且與活動塊9的另一側連接，還包括安裝在底座1上方的氣缸7，所述氣缸7的輸出端連接有十字型杆6，且所述推桿5的另一端和與推桿5垂直的十字型杆6豎直部連接，所述收集槽3貫穿所述固定塊9底部，且所述收集槽3的深度沿推桿5的軸線指向固定塊9的方向遞增；還包括多個滾輪11，多個所述滾輪11均勻分布在所述底座1的底部，且所述滾輪11為萬向輪，在所述導軌4的外側壁上開有凹槽41，滑座42滑動設置在凹槽41內，且在滑座42上安裝有與活動塊9側壁相互配合的行程開關43，所述行程開關43與氣缸7電連接，所述十字型杆6豎直部上設置有內部中空的突出部61，推桿5端部貫穿所述突出部61，且在推桿5外壁上安裝有突起51，彈簧62套設在所述推桿5位於突出部61內的端部上。
本發明工作時，先將杆料水平放置在固定塊2與活動塊9之間形成的夾持槽內，啟動氣缸7，通過十字型杆6、推桿5對活動杆的推動，活動塊9開始向固定塊2所在的方向移動，直至將杆料緊固在夾持槽內，然後通過切割工具對外露在夾持槽外的杆料部分進行快速切割。切割時，由於多個夾持單元與多個固定塊2之間的配合，使得杆料被多點夾持，進而保證杆料被切割時不會產生晃動，實現提高切割精度的目的；並且在使用過程中，杆料外壁所攜帶的碎屑或是其他雜質等可通過收集槽3進行暫時收集，以方便活動塊9的順利推進以及杆料被夾持的緊固性，收集時碎屑等雜質先落入收集槽3內，然後沿槽深遞增的方向順沿向底座1外流出，避免碎屑在活動塊9與固定塊2之間、或是在收集槽3內累積。
其中，安裝的滾輪11能夠保證底座1可在加工車間內自由移動，即在閒置時可將裝置統一集中到儲放區域，優化加工車間內的布局，同時在裝置需要維修或是保養時，推動底座1即將裝置移動至專門的維修區域，降低工人的勞動強度。並且，當活動塊9在導軌4上自由移動時，可出現移動量過大的情形，使得杆料外壁受損嚴重，本發明中在導軌4的外側壁上開有凹槽41，使得滑座42可在凹槽41內移動一段距離，即根據需要切割的杆料的外徑尺寸，調節滑座42在凹槽41上的位置，當活動塊9的內側壁與杆料的外壁接觸且對其形成的夾持力足夠時，該位置為滑座42的最佳位置，即在活動塊9移動至與滑座42上的行程開關43接觸時，行程開關43控制氣缸7停止移動，進而保證杆料具有最佳的夾持力度。在氣缸7輸出端進行伸縮時，由活動塊9通過推桿、十字型杆6傳遞過來的作用應力直接作用到氣缸7上，容易造成氣缸7的動力輸出不穩定，進而減短氣缸7的使用壽命，本發明在十字型杆6豎直部上設置有突出部61，而推桿5的端部貫穿該突出部61，在氣缸7進行收縮時，彈簧62可通過自身的形變量來緩衝掉傳遞過來的作用應力，具體過程如下，當氣缸7收縮時，彈簧62被壓縮，突起與突出部61的端部內壁靠近但不接觸，使得活動塊9向遠離固定塊2的方向快速平穩移動；當氣缸7伸出時，推桿5端部在突出部61內移動一端距離，彈簧62被拉伸，突起51與突出部61的端部內壁遠離，直至推桿5端部與十字型杆6豎直部本體接觸，活動塊9向靠近固定塊2的方向移動。
在相鄰的兩個所述固定塊2之間還設有切割縫10。多個夾持單元間設置有切割縫10，即能滿足裝置對杆料進行局部切割的同時，還可以進行分段切割，避免頻繁的啟動氣缸7來實現杆料夾持或是鬆開，提高裝置實用性的同時，最大程度上降低氣缸7的功耗，延長氣缸7的使用壽命。
所述收集槽3的兩個豎直段形成供活動塊9自由移動的滑道8，且所述滑道8為軟質尼龍板。在杆料的夾持調整過程中，活動塊9的移動調節較為頻繁，且活動塊9底部與滑道8之間的相互移動會產生較大的噪音，進而影響工作環境；選用軟質尼龍板材質的滑道8，在保證活動塊9正常移動的前提下，金屬材質的活動塊9與滑道8之間的相對移動產生的噪音較小，使得杆料的夾持調節快速安靜地進行。
在所述活動塊9正對固定塊2一側的側壁上安裝有彈性橡膠墊。作為優選，杆料在被切割時受到的作用應力直接作用到活動塊9上，嚴重時會導致杆料外壁上出現凹陷，特別是管件等材料的報廢率較高，因此本發明在活動塊9內側壁上設置彈性橡膠墊，在最大程度上降低作用應力導致的不良影響，提高杆料的切割效率。
以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，並不用於限定本發明的保護範圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。