結構一體化保溫裝飾外模板及其外牆施工方法與流程
2023-12-04 12:38:06
本發明屬於建築結構物外牆施工技術領域，具體涉及一種結構一體化保溫裝飾外模板及外牆施工方法。
背景技術：
現階段，在進行建築結構物的混凝土澆築時，首先需要進行模板的支護，待澆築完成後在進行模板的拆除、維護，進而重複利用，當建築結構物澆築完成後，還需要對外牆進行保溫和裝飾，保溫和裝飾材料多種多樣，並且在進行保溫層和裝飾層的施工過程中需要耗費大量的工期，現實生活中，隨著建築物投入使用的年限的增加，發生過很多保溫層脫落的問題，導致修復難度大，無法起到保溫和裝飾的作用。
現有技術中雖然存在一些具有保溫功能的預製外牆模板，在混凝土結構物澆築完成後，外牆模板直接作為保溫層，從而在一定程度上能夠達到提高施工效率，提升建造速度的效果；然而其仍舊存在很多的不足，首先是保溫層的結構強度往往不足，單獨的採用保溫層無法達到外模板的強度支撐；其次是在澆築完成後，需要進行外牆的裝飾層施工，會導致裝飾層施工受阻，不能夠保障裝飾層的施工質量；其三是結構強度不是一體化，相互之間存在一定的分層，由於預製外牆模板和澆築腔體的材料的不同，隨著年限的增加，導致二者之間存在空洞和縫隙，粘接力不足以保障固定強度的牢靠性；其四是裝配較為困難，無法進行有效的模板支撐和固定，現場施工工作量較大，沒有起到應用的降低施工強度或者提高施工效率的目的，生產成本依舊較高，不能夠從成本控制和質量保障兩方面直接得到相應的有益效果。
技術實現要素：
本發明的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構設計合理，施工效率高，提高外牆的保溫和裝飾面層的質量的結構一體化保溫裝飾外模板及外牆施工方法。
為達到上述目的，所採取的技術方案是：
一種結構一體化保溫裝飾外模板，包括：保溫結構層，所述保溫結構層的內側面作為混凝土結構物澆築時的外側模板面，與混凝土結構物對應的所述保溫結構層的內側面上布設有至少一個錨固槽或/和至少一個錨固孔，在所述保溫結構層內預埋設置有鋼筋網片，所述錨固槽或/和所述錨固孔內均穿設有鋼筋網片的其中一部分；裝飾結構層，所述裝飾結構層設置在保溫結構層外側，用於對混凝土結構物的外牆裝飾；和側向連接板，所述側向連接板連接設置在保溫結構層和裝飾結構層的周向側面。
所述錨固槽或/和所述錨固孔均呈收口結構，所述錨固槽或錨固孔內設置有凹模連接套件，所述凹模連接套件包括底板和呈收口結構布設固定在底板上的側板。
所述結構保溫層內預埋布設有絲套管，所述裝飾結構層上設置有與絲套管對應的通孔，在所述絲套管的兩端均設置有拉絲杆，所述絲套管和拉絲杆用於支撐連接內模板和保溫裝飾外模板。
所述裝飾結構層的材料為外牆塗料、塊狀飾面材、顆粒裝飾面均勻布置預製面或骨料砂漿，所述裝飾結構層與保溫結構層逐層澆築一體成型；或所述裝飾結構層的材料為鑲面板材，所述保溫結構層以裝飾結構層為下模板澆注成型，所述側向連接板上設置有與裝飾結構層對應的內折包邊；或所述裝飾結構層的材料為金屬板，所述裝飾結構層與側向連接板為一體結構，且在裝飾結構層和側向連接板內側一體設置有結構筋，所述保溫結構層澆築成型。
相對設置的兩所述側向連接板之間設置有橫向結構筋，在各側向連接板上布設有與橫向結構筋對應的連接槽板，且各側向連接板設置有密封槽或密封條；在相鄰兩保溫裝飾外模板中，相貼合的兩側向連接板之間的密封槽和密封條對應嚙合；在錨固槽或/和錨固孔內設置有豎向結構筋，豎向結構筋連接保溫結構層和裝飾結構層。
所述保溫結構層包括保溫層和結構保護層，所述絲套管與各凹模連接套件對應設置，且絲套管與凹模連接套件一體固定。
一種免拆模一體化外牆施工方法，包括以下步驟：
a、預製如權利要求1-6任一所述的結構一體化保溫裝飾外模板；
b、測量放線，並綁紮外牆鋼筋，吊裝並支護固定保溫裝飾外模板和內模板，通過預埋設置在保溫裝飾外模板內的絲套管和拉絲杆，在拉絲杆端部設置固緊螺母，進行內模板和保溫裝飾外模板的連接固定；
c、澆築混凝土，並振搗密實，在混凝土的澆築和振搗過程中，混凝土填充入保溫裝飾外模板的錨固槽或/和錨固孔內，實現混凝土結構物牆體與保溫裝飾外模板呈凸凹連接一體固定，並定期養護；
d、待混凝土達到所需強度後，拆除內模板，此時外模板與混凝土結構物一體成型，完成混凝土結構物、保溫和裝飾的一體化施工。
在步驟a中，對於所述保溫裝飾外模板的預製，當所述裝飾結構層為外牆塗料或骨料砂漿時，所述保溫裝飾外模板的預製包括以下步驟：以上表面為鏡面光滑的底模板作為底模臺、以側向連接板為側模，在底模和側模內部設置橫向結構筋、豎向結構筋和鋼筋網片筋籠；再分兩次進行澆築，其先澆築裝飾結構層和結構保護層的高強度材料，待凝固至一定的強度後再進行二次澆築保溫層的輕質骨料；在與錨固槽或/錨固孔對應的位置設置凹模連接套件，並在凹模連接套件處漏出鋼筋網片的部分十字交叉筋和連接套孔，便於後期加固連接使用；橫向結構筋實現相對設置的側向連接板的對拉連接；脫模後形成具有鏡面裝飾面層和凹槽連接區的保溫裝飾一體板；
當加裝eps板或xps板時，其裝飾結構層採用外牆塗料或骨料砂漿，所述保溫裝飾外模板的預製還包括以下步驟：在底模臺上安置的豎向結構筋高出鋼筋網片筋籠，放置eps板或xps板，並使得豎向結構筋穿透eps板或xps板，eps板或xps板與鋼筋網片筋籠留置一定空隙，側模內四角周邊安置連接件，連接件、凹模連接套件與eps板或xps板在同一水平位置，eps板或xps板作為模板上體，從側模側向澆築膨脹型骨料或從eps板或xps板上面澆鑄孔澆鑄，澆鑄完成後形成帶裝飾保護層的複合式保溫裝飾模板一體板；
當加裝eps板或xps板，其裝飾結構層採用外牆塗料或骨料砂漿，並通過透空框模對裝飾結構層進行形狀製作時，所述保溫裝飾外模板的預製還包括以下步驟：在底模臺上安置eps板或xps板,鋼筋網片筋籠放置於eps板或xps板，豎向結構筋、凹模連接套件豎向均勻穿透eps板或xps板，凹模連接套件口朝下布置於四周邊緣，側模內四角周邊安置連接件，通過側向連接板封閉後依次澆築保溫層和結構保護層，後用各種形狀透空框模壓住加固並澆築裝飾結構層，待裝飾結構層凝固至一定強度後，取下透空框模；待凝固後拆模，完成複合式裝飾保溫模板的一體澆築；
當加裝eps板或xps板，並通過顆粒骨料進行裝飾結構層製作時，所述保溫裝飾外模板的預製還包括以下步驟：在底模臺上安置eps板或xps板，鋼筋網片筋籠放置於eps板或xps板上，豎向結構筋豎向均勻穿透eps板或xps板，凹模連接套件開口朝下布置於四周邊緣，側模內四角周邊安置連接件，通過側向連接板封閉後依次澆築保溫層和結構保護層，並在飾面層均勻撒設顆粒骨料壓平，凝固後拆模養護及完成複合裝飾保溫模板的一體澆築；
當採用塊狀飾面材或顆粒裝飾面均勻布置預製面進行裝飾結構層製作時，所述保溫裝飾外模板的預製還包括以下步驟：在底模臺上安置結構鋼筋網片筋籠，凹模連接套件口朝下均勻布置於四周邊緣，通過側向連接板封模後依次澆築保溫層和結構保護層，然後在澆築面均勻撒布裝飾顆粒或粘貼布置各種形式的塊狀飾面材，凝固後拆除模板完成保溫一體板的製作。
在步驟a中，對於所述保溫裝飾外模板的預製，所述裝飾結構層為鑲面板材時，所述保溫裝飾外模板的預製包括以下步驟：
y1、鑲面板材均勻布置貫穿釘或粘貼結構筋，其中飾面朝下、貫穿釘朝上，放置於模臺上；
y2、將鋼筋網片筋籠放置於鑲面板材上方，在豎向結構筋上均勻布置凹模套件並與豎向結構筋連接；
y3、沿豎向結構筋周邊布置連接凹模套件及連接套件，封模；
y4、先澆築結構保護層骨料、再澆築保溫層材料，完成一體板澆築。
在步驟a中，所述裝飾結構層為金屬板面或其他硬性面材質，所述裝飾結構層與側向連接板為一體結構，對於所述保溫裝飾外模板的預製：當裝飾結構層和側向連接板為輕質薄板時，其保溫裝飾外模板的預製包括以下步驟：將輕質薄板四周折邊作為模板盒放置於模臺上，鋼筋網片筋籠、橫向結構筋和豎向結構筋安置於模板盒內，將凹模連接套件的凹口朝上豎向均勻布置於模板盒內，依次澆築結構保護層和保溫層，澆築凝固後，完成一體板澆築。
當裝飾結構層和側向連接板為衝壓板時，其保溫裝飾外模板的預製包括以下步驟：將衝壓板折邊作為模板盒放置於模臺上，衝壓板內側一體設置有衝壓釘，單層鋼筋網片安置於模板盒內，豎向連接筋均勻布置高出模板盒，凹模連接套件凹口朝上豎向均勻布置於模板盒內，依次澆築結構保護層和保溫層，澆築凝固後，完成一體板澆築。
當裝飾結構層和側向連接板為雙層衝壓板時，其保溫裝飾外模板的預製包括以下步驟：將雙層衝壓板通過衝壓出金屬板折邊作為模板盒，雙層衝壓板內側一體設置有結構筋，單層鋼筋網片安置於模板盒內，凹模連接套件凹口朝上豎向均勻布置於模板盒內，澆築輕質保溫材料，澆築凝固後，完成一體板澆築。
採用上述技術方案，所取得的有益效果是：
本發明整體結構設計合理，其通過對結構保溫層和裝飾結構層的一體化設計，能夠使得其成為一體化結構的外模板，在進行混凝土結構物的澆築完成後，無需拆模，大大提高了施工效率和施工的便捷性；此外，通過對結構保溫層上設置錨固槽或/和錨固孔，從而能夠使得在混凝土結構物的澆築過程中，能夠使得混凝土填充入錨固槽或/和錨固孔內，從而使得結構保溫層、裝飾結構層和混凝土結構物成為一體結構。
本申請還通過絲套管、拉絲杆等結構的設計，能夠增加外模板的強度，以及對外模板的固定，提高模板裝配效率，並且便於在混凝土結構物澆築完成後進行拆卸修整。
本申請還針對不同的層結構，設計了外模板的澆築方法和混凝土結構物的施工方法，從而能夠基於一體化保溫裝飾外模板的結構，提高施工效率和施工質量，保障一體化保溫裝飾外模板的應用和所能夠達到的效果。
附圖說明
圖1為本發明結構一體化保溫裝飾外模板的結構示意圖。
圖2為錨固孔的布設結構示意圖。
圖3為裝飾結構層與側向連接板的一體結構示意圖。
圖4為本發明結構一體化保溫裝飾外模板與內模板的連接結構示意圖。
圖5為凹模連接套件的結構示意圖。
圖中序號：10為結構一體化保溫裝飾外模板、110為保溫結構層、111為保溫層、112為結構保護層、1101錨固孔、1102為鋼筋網片、1103為橫向結構筋、1104為豎向結構筋、1105為密封槽、1106為密封條、1107為固緊螺母、120為裝飾結構層、130為側向連接板、1301為內折包邊、1302為連接槽板、1401為絲套管、1402為拉絲杆、20為混凝土結構物、30為內模板、40為凹模連接套件。
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的具體實施方式做詳細說明。
本發明一種結構一體化保溫裝飾外模板，包括保溫結構層110、裝飾結構層120和側向連接板130，其中保溫結構層110的內側面作為混凝土結構物澆築時的外側模板面，與混凝土結構物20對應的保溫結構層110的內側面上布設有至少一個錨固槽或/和至少一個錨固孔1101，在保溫結構層110內預埋設置有鋼筋網片1102，錨固槽或/和所述錨固孔1101內均穿設有鋼筋網片1102的其中一部分，當進行混凝土澆築過程中，混凝土能夠填充入錨固槽或錨固孔1101內，並且與鋼筋網片1102成為一體結構，保障了結構一體化保溫裝飾外模板10的固定牢靠；其裝飾結構層120設置在保溫結構層110外側，用於對混凝土結構物20的外牆裝飾，其裝飾效果能夠達到塗料、細骨料、鏡面裝飾、或大理石石材裝飾等現有的常用的外牆裝飾；側向連接板130連接設置在保溫結構層110和裝飾結構層120的周向側面，從而使得保溫結構層110和裝飾結構層120成為一體結構；為了防止側向連接板130變形，提高整個外模板的一體化結構的穩定性，在相對設置的兩側向連接板之間設置有橫向結構筋1103，在各側向連接板上布設有與橫向結構筋對應的連接槽板1302，且各側向連接板130設置有密封槽1105或密封條1106；在相鄰兩結構一體化保溫裝飾外模板10中，相貼合的兩側向連接板130之間的密封槽1105和密封條1106對應嚙合；在錨固槽或/和錨固孔1101內設置有豎向結構筋1104，豎向結構筋1104連接保溫結構層110和裝飾結構層120，為了便於豎向結構筋1104的固定和連接，在裝飾結構層120與保溫結構層110之間設置有加固板，當裝飾結構層的材料為金屬板等板材時，其加固板也可以由裝飾結構層直接代替，加固板與豎向結構筋1104的一端固定，豎向結構筋1104的另一端設置在錨固槽或錨固孔1101內，並在該端部設置有固緊螺母1107。
在本實施例中，通過在保溫結構層110上布設多個錨固孔1101來進行外模板的固定連接，其錨固孔1101呈收口結構，內大外小，當混凝土注入凝固後，不會因為使用年限的增加，導致鬆脫，提高了錨固的強度和外牆的質量。為了進一步的提高錨固孔或錨固槽的結構強度，在錨固槽或錨固孔內設置有凹模連接套件40，其凹模連接套件40包括包括底板和呈收口結構布設固定在底板上的側板。
在進行混凝土澆筑前，需要進行內模板30和外模板的固定，因此，在結構保溫層內預埋布設有絲套管1401，在裝飾結構層120上設置有與絲套管1401對應的通孔，在絲套管的兩端均設置有拉絲杆1402，拉絲杆1402外端部設置有固緊螺母1107，通過拉絲杆1402實現外模板和內模板30的連接固定，其絲套管與凹模連接套件可以為一體結構設計，從而能夠便於凹模連接套件的定位和固定，在澆築完成後，能夠提高一體化保溫裝飾外模板的裝配的穩定性，當混凝土結構物20澆築完成後，拉絲杆1402和固緊螺母1107能夠回收利用，從而降低了成本，提高了裝配效率，有助於推進整個施工進度的提升。
基於以上結構的設計，本申請還能夠利用絲套管的預留孔實現外牆的進一步裝飾，及通過將其他塊狀的裝飾板通過絲套管固定在裝飾結構層上，形成立體裝飾效果，還能夠為後期的外牆維護維修和裝飾層的更換提供基礎條件。
在實際的應用過程中，根據不同的客戶需求，其裝飾結構層的材料可以選用以下任意一種，或者其他裝飾材料，常用的有外牆塗料、塊狀飾面材、顆粒裝飾面均勻布置預製面或骨料砂漿，當使用該類型的材料時，裝飾結構層與保溫結構層逐層澆築一體成型。
當裝飾結構層的材料為鑲面板材，保溫結構層以裝飾結構層為下模板澆注成型，同時在側向連接板上設置有與裝飾結構層對應的內折包邊。
當裝飾結構層的材料為金屬板，可以將裝飾結構層與側向連接板為一體結構，從而在澆築過程中作為模盒，便於結構保溫層的澆築，進一步的為了提高結構強度，在裝飾結構層和側向連接板內側一體設置有結構筋，該結構筋可以代替橫向結構筋或豎向結構筋，也可以同時共存，提高強度，從而保障保溫結構層澆築成型時，避免金屬板與結構保溫層發生鬆脫，避免局部鼓起。
由於保溫結構層不僅需要起到保溫的作用，而且還需要相應的強度來保障在混凝土結構物的澆築過程中，充當外模板的作用，因此保溫結構層110採用保溫層111和結構保護層112，保溫層111用於實現牆體的保溫作用，而結構保護層112提供相應的強度，通常保溫層採用低密度保溫材料，如輕質混凝土等，結構保護層採用高密度材料，結構混凝土。
基於以上的結構一體化保溫裝飾外模板進行的外牆施工，其提供了一種免拆模一體化外牆施工方法，包括以下步驟：
a、預製上述的結構一體化保溫裝飾外模板10；
b、測量放線，並綁紮外牆鋼筋，吊裝並支護固定保溫裝飾外模板和內模板，通過預埋設置在保溫裝飾外模板內的絲套管和拉絲杆，在拉絲杆端部設置固緊螺母，進行內模板和保溫裝飾外模板的連接固定；
c、澆築混凝土，並振搗密實，在混凝土的澆築和振搗過程中，混凝土填充入保溫裝飾外模板的錨固槽或/和錨固孔內，實現混凝土結構物牆體與保溫裝飾外模板呈凸凹連接一體固定，並定期養護；
d、待混凝土達到所需強度後，拆除內模板，此時外模板與混凝土結構物一體成型，完成混凝土結構物、保溫和裝飾的一體化施工。
在步驟a中，對於所述保溫裝飾外模板的預製，由於裝飾結構層的材料不同，其預製的方法也不相同，因此對於不同類型的材料的結構一體化保溫裝飾外模板的預製方法進行以下說明：
①當裝飾結構層為外牆塗料或骨料砂漿時，保溫裝飾外模板的預製包括以下步驟：以上表面為鏡面光滑的底模板作為底模臺、以側向連接板為側模，在底模和側模內部設置橫向結構筋、豎向結構筋和鋼筋網片筋籠；再分兩次進行澆築，其先澆築裝飾結構層和結構保護層的高強度材料，待凝固至一定的強度後再進行二次澆築保溫層的輕質骨料；在與錨固孔對應的位置設置凹模連接套件，並在凹模連接套件處漏出鋼筋網片的部分十字交叉筋和連接套孔，便於後期加固連接使用；橫向結構筋實現相對設置的側向連接板的對拉連接；脫模後形成具有鏡面裝飾面層和凹槽連接區的保溫裝飾一體板。
②、相對於①來說，當加裝eps板時（也可採用xps板，本實施例以eps板為例），其裝飾結構層採用外牆塗料或骨料砂漿，所述保溫裝飾外模板的預製還包括以下步驟：在底模臺上安置的豎向結構筋高出鋼筋網片筋籠，放置eps板並使得豎向結構筋穿透eps板，eps板與鋼筋網片筋籠留置一定空隙，側模內四角周邊安置連接件，連接件、凹模連接套件與eps板在同一水平位置，eps板作為模板上體，從側模側向澆築膨脹型骨料或從eps板上面澆鑄孔澆鑄，澆鑄完成後形成帶裝飾保護層的複合式eps保溫裝飾模板一體板。
③、相對於①來說，當加裝eps板，其裝飾結構層採用外牆塗料或骨料砂漿，並通過透空框模對裝飾結構層進行形狀製作時，保溫裝飾外模板的預製還包括以下步驟：在底模臺上安置eps板,鋼筋網片筋籠放置於eps板，豎向結構筋、凹模連接套件豎向均勻穿透eps板，凹模連接套件口朝下布置於四周邊緣，側模內四角周邊安置連接件，通過側向連接板封閉後依次澆築保溫層和結構保護層，後用各種形狀透空框模壓住加固並澆築裝飾結構層，待裝飾結構層凝固至一定強度後，取下透空框模；待凝固後拆模，完成複合裝飾eps板式一體板澆築。
④、相對於①來說，當加裝eps板，並通過顆粒骨料進行裝飾結構層製作時，所述保溫裝飾外模板的預製還包括以下步驟：在底模臺上安置eps板,鋼筋網片筋籠放置於eps板上，豎向結構筋豎向均勻穿透eps板，凹模連接套件開口朝下布置於四周邊緣，側模內四角周邊安置連接件，通過側向連接板封閉後依次澆築保溫層和結構保護層，並在飾面層均勻撒設顆粒骨料壓平，凝固後拆模養護及完成複合裝飾eps板式一體板。
⑤當採用塊狀飾面材或顆粒裝飾面均勻布置預製面進行裝飾結構層製作時，保溫裝飾外模板的預製還包括以下步驟：在底模臺上安置結構鋼筋網片筋籠，凹模連接套件口朝下均勻布置於四周邊緣，通過側向連接板封模後依次澆築保溫層和結構保護層，然後在澆築面均勻撒布裝飾顆粒或粘貼布置各種形式的塊狀飾面材，凝固後拆除模板完成保溫一體板的製作。
⑥對於所述保溫裝飾外模板的預製，所述裝飾結構層為鑲面板材時，所述保溫裝飾外模板的預製包括以下步驟：
y1、鑲面板材均勻布置貫穿釘或粘貼結構筋，其中飾面朝下、貫穿釘朝上，放置於模臺上；
y2、將鋼筋網片筋籠放置於鑲面板材上方，在豎向結構筋上均勻布置凹模套件並與豎向結構筋連接；
y3、沿豎向結構筋周邊布置連接凹模套件及連接套件，封模；
y4、先澆築結構保護層骨料、再澆築保溫層材料，完成一體板澆築。
⑦當裝飾結構層為金屬板面或其他硬性面材質，所述裝飾結構層與側向連接板為一體結構，對於所述保溫裝飾外模板的預製：當裝飾結構層和側向連接板為輕質薄板時，其保溫裝飾外模板的預製包括以下步驟：將輕質薄板四周折邊作為模板盒放置於模臺上，鋼筋網片筋籠、橫向結構筋和豎向結構筋安置於模板盒內，將凹模連接套件的凹口朝上豎向均勻布置於模板盒內，依次澆築結構保護層和保溫層，澆築凝固後，完成一體板澆築。
⑧當裝飾結構層和側向連接板為衝壓板時，其保溫裝飾外模板的預製包括以下步驟：將衝壓板折邊作為模板盒放置於模臺上，衝壓板內側一體設置有衝壓釘，單層鋼筋網片安置於模板盒內，豎向連接筋均勻布置高出模板盒，凹模連接套件凹口朝上豎向均勻布置於模板盒內，依次澆築結構保護層和保溫層，澆築凝固後，完成一體板澆築。
⑨當裝飾結構層和側向連接板為雙層衝壓板時，其保溫裝飾外模板的預製包括以下步驟：將雙層衝壓板通過衝壓出金屬板折邊作為模板盒，雙層衝壓板內側一體設置有結構筋，單層鋼筋網片安置於模板盒內，凹模連接套件凹口朝上豎向均勻布置於模板盒內，澆築輕質保溫材料，澆築凝固後，完成一體板澆築。
本發明整體結構設計合理，其通過對結構保溫層和裝飾結構層的一體化設計，能夠使得其成為一體化結構的外模板，在進行混凝土結構物的澆築完成後，無需拆模，大大提高了施工效率和施工的便捷性；此外，通過對結構保溫層上設置錨固槽或/和錨固孔，從而能夠使得在混凝土結構物的澆築過程中，能夠使得混凝土填充入錨固槽或/和錨固孔內，從而使得結構保溫層、裝飾結構層和混凝土結構物成為一體結構。
本申請還通過絲套管、拉絲杆等結構的設計，能夠增加外模板的強度，以及對外模板的固定，提高模板裝配效率，並且便於在混凝土結構物澆築完成後進行拆卸修整。
本申請還針對不同的層結構，設計了外模板的澆築方法和混凝土結構物的施工方法，從而能夠基於一體化保溫裝飾外模板的結構，提高施工效率和施工質量，保障一體化保溫裝飾外模板的應用和所能夠達到的效果。
以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特徵和本發明的優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本發明的原理，在不脫離本發明精神和範圍的前提下本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明的範圍內。本發明要求的保護範圍由所附的權利要求書及其等同物界定。