一種濃縮拐棗清汁的生產方法
2023-11-03 12:06:17
專利名稱：一種濃縮拐棗清汁的生產方法
技術領域：
本發明屬於農副產品深加工技術領域，涉及一種濃縮拐棗清汁生產工藝。
背景技術：
拐麥(H. dulcis)屬於鼠李科(Rhamnaceae)拐麥屬(Hovenia)，又名雞爪李、萬壽 果、枳模等，原產我國，至今已有兩千多年的歷史。目前拐棗在我國主要分布於湖北、陝西、 廣東、福建、浙江等省，目前處於野生或半野生狀態。 拐棗的可食部分是果柄(花序軸)而非果實，拐棗果梗肥厚扭曲，肉質褐色，含有 豐富的葡萄糖、蘋果酸鈣、蛋白質、維生素、礦物質及黃酮類化合物等活性物質，而且散發出 令人心曠神怡的特有香味。拐棗主要用於鮮果食用，新鮮拐棗每100g含總糖24.9g，葡萄 糖8. 9g，還含有豐富的維生素Bl， B2， C以及K、 Mg、 Ca、 Na、 Fe、 Mn等十種人體必須的礦物 質，但脂類含量較低，總脂僅佔溼重的0. 58%，其中中性脂肪微量(佔0. 025% )，膽固醇佔
0. 12%，屬高糖低脂型可食資源；拐棗中蛋白質含量佔溼重的3. 26%，與幹棗類似，但明顯 高於橙、柑桔、梨等鮮果中的蛋白質含量。 目前，拐棗主要用於鮮果食用，拐棗加工製品較少，至今拐棗果汁的研究尚未見相 關報導。
發明內容
本發明解決的問題在於提供一種濃縮拐棗清汁的生產方法，利用拐棗為原料生產
具有高營養和拐棗果味的果汁。 本發明通過以下技術方案來實現 —種濃縮拐棗清汁生產工藝，包括以下步驟 1)將成熟的拐棗清揀除雜後去籽，然後將拐棗破碎； 2)將破碎後拐棗置於其質量2 5倍的水中，在40°C 6(TC下浸提3 5h ;
3)將浸提後的拐棗送入榨機，榨取拐棗的初始原汁；4)將初始原汁加熱至11(TC 12(TC，保溫2 3min後冷卻至55 6(TC，然後加
入初始原汁質量0. 95 1. 30%。的果膠酶於55 60。C消解0. 8 lh ; 5)將果膠酶消解後的初始原汁4000r/min離心分離10 15min後，分離上清液並
用濾膜過濾至清亮，得到拐棗清汁； 6)將拐棗清汁進行濃縮後得到濃縮拐棗清汁。 初始原汁加熱完成後以3 6°C /min的降溫速度冷卻。 所述的濾膜的孔徑為0. 45 0. 50 ii m。 所述的濾膜過濾中進口端的壓力為1.2 1.4bar，出口端的壓力為1.0
1. lbar。 所述的濃縮為帶回收精餾的五效真空蒸發濃縮進行濃縮操作，真空濃縮所用壓力 為0. 6 0. 8MPa，以35"為蒸發溫度，蒸發時間為10 60s。
與現有技術相比，本發明具有以下有益的技術效果 本發明提供了一種利用拐棗為原料的飲料加工工藝，本發明生產的濃縮拐棗清汁 外觀淡黃透明、清亮，拐棗特有的果香濃鬱，稀釋後無雜質、沉澱；利用本發明製備的濃縮拐 棗清汁是一種新的營養豐富、具有拐棗特有香味的飲料。 由於拐棗含水量較低，難於壓榨取汁；本發明提供的濃縮拐棗清汁生產工藝，通過 在水中浸提3 5h然後再進行榨汁，使得在榨汁機中榨汁進行順利，而且獲得的初始榨汁 達到拐棗原料的4% 6%，解決了拐棗不易進行榨汁的問題； 在獲得初始榨汁後通過有序的升降溫結合酶解來去除影響清汁澱粉的果膠，其工 藝中所採用的條件溫和，保證高效率的酶解，在濃縮階段採用了低溫蒸餾濃縮，這樣控制整 個工藝過程的條件，儘可能的保持了拐棗中豐富的營養成分，並且包括果汁顏色、風味也都 得到最大限度的保留。
本發明工藝生產所得到的濃縮拐棗清汁具體的飲料指標為糖度60，酸度
0. 39%， PH :6. 03 ;透光率98. 9%，色值92. 5%，吸光度0. 009，濁度:2. 44 ; 本發明提供的利用拐棗為原料的飲料加工工藝，改善了對現有拐棗深加工的狀
況，豐富了現有的飲料品種，更重要的是能夠提高了果農的收入，帶動拐棗種植的積極性， 具有很大的商業推廣空間。
具體實施例方式
下面結合具體的實施例對本發明做詳細的說明，所述是對本發明的解釋而不是限定。
原料來源陝西南部秦巴山區； 採集的時間果實成熟時採收，成熟果實中以葡萄糖表示的總含糖為25 30% ;
拐棗原料的清揀將集中收集的拐棗清洗去雜，揀選品相良好的拐棗進行濃縮拐 棗清汁的生產。
實施例1 濃縮拐棗清汁生產工藝，具體採用以下步驟 1)將成熟的拐棗清揀除雜後去籽，然後通過攪拌剪切力，在高速組織破碎機中將 去籽後的拐棗破碎； 拐棗的破碎為通過攪拌剪切力，在高速組織破碎機中破碎；
2)將破碎後拐棗置於其質量2倍的水中，在4(TC下浸提3h ; 3)將浸提後的拐棗送入帶式榨機(壓榨規格為IO噸)，榨取拐棗的初始原汁，其 中上帶壓力為3. 8 4. 8bar，下帶壓力為4. 0 5. 0bar ; 4)將收集的初始原汁加熱至ll(TC ，保持2min後冷卻至55°C ，然後加入初始原汁 質量0. 95%。的果膠酶於55。C消解0. 8h ; 5)將果膠酶消解後的初始原汁4000r/min離心分離10min後，分離上清液，然後將 上清液用濾膜過濾至清亮，過濾膜的孔徑為0. 45ii m，進口端的壓力為1. 2bar，出口端的壓 力為1. Obar，得到拐棗清汁，其透光率為99. 8% ; 6)將過濾的拐棗清汁進行濃縮後得到濃縮拐棗清汁，所述的濃縮具體為 採用帶精餾回收裝置的五效真空蒸發濃縮裝置進行濃縮操作，真空濃縮中所用壓力為0. 3MPa，以35t:為蒸發溫度，蒸發時間為10s，由於水分蒸發是在真空狀態和連續狀態 下進行的，果汁受熱處理溫度較低，受到氧化的程度也少；得到濃縮拐棗清汁成品具有較高 感官指標，尤其是蛋白質成分能夠得到最大限度的保留。
實施例2 濃縮拐棗清汁生產工藝，具體採用以下步驟 1)將成熟的拐棗清揀除雜後去籽，然後通過攪拌剪切力，在高速組織破碎機中將 去籽後的拐棗破碎，碎塊大小為1 5cm3為宜； 2)將破碎後拐棗置於其質量5倍的水中，在6(TC下浸提5h ; 3)將浸提後的拐棗送入帶式榨機(壓榨規格為IO噸)，榨取拐棗的初始原汁，其 中上帶壓力為3. 8 4. 2par，下帶壓力為4. 5 5. 0par ; 4)將收集的初始原汁加熱至150°C ，保持3min後冷卻至60°C ，然後加入初始原汁 質量1. 30%。的果膠酶於6(TC消解lh ; 5)將果膠酶消解後的初始原汁4200r/min離心分離15min後，分離上清液，然後將 上清液用濾膜過濾至清亮，過濾膜的孔徑為0. 45ii m，進口端的壓力為1. 4bar，出口端的壓 力為1. lbar，得到拐棗清汁，其透光率為99. 8% ; 6)將過濾的拐棗清汁進行濃縮後得到濃縮拐棗清汁，所述的濃縮具體為 採用帶精餾回收裝置的五效真空蒸發濃縮裝置進行濃縮操作，真空濃縮中所用壓
力為0. 8MPa，以35t:為蒸發溫度，蒸發時間為60s，由於水分蒸發是在真空狀態和連續狀態
下進行的，果汁受熱處理溫度較低，受到氧化的程度也少；得到濃縮拐棗清汁成品具有較高
感官指標，尤其是蛋白質成分能夠得到最大限度的保留。 實施例3 濃縮拐棗清汁生產工藝，具體採用以下步驟 1)將成熟的拐棗清揀除雜後去籽，然後通過攪拌剪切力，在高速組織破碎機中將 去籽後的拐棗破碎，碎塊大小為1 5cm3為宜； 2)將破碎後拐棗置於其質量3倍的水中，在58t:下浸提3. 5h ; 3)將浸提後的拐棗送入帶式榨機(壓榨規格為IO噸)，榨取拐棗的初始原汁，其
中上帶壓力為3. 5 4. Obar，下帶壓力為4. 0 4. 5bar ; 4)將收集的初始原汁加熱至150°C ，保持2min後冷卻至60°C ，然後加入初始原汁 質量1. 00%。的果膠酶於6(TC消解lh ; 5)將果膠酶消解後的初始原汁4500r/min離心分離12min後，分離上清液，然後將 上清液用濾膜過濾至清亮，過濾膜的孔徑為0. 45ii m，進口端的壓力為1. 2bar，出口端的壓 力為1. Obar，得到拐棗清汁，其透光率為99. 8% ; 6)將過濾的拐棗清汁進行濃縮後得到濃縮拐棗清汁，所述的濃縮具體為 採用帶精餾回收裝置的五效真空蒸發濃縮裝置進行濃縮操作，真空濃縮中所用壓
力為0. 5MPa，以35t:為蒸發溫度，蒸發時間為50s，由於水分蒸發是在真空狀態和連續狀態
下進行的，果汁受熱處理溫度較低，受到氧化的程度也少；得到濃縮拐棗清汁成品具有較高
感官指標，尤其是蛋白質成分能夠得到最大限度的保留。 實施例4 濃縮拐棗清汁生產工藝，具體採用以下步驟
1)將成熟的拐棗清揀除雜後去籽，然後通過攪拌剪切力，在高速組織破碎機中將去籽後的拐棗破碎，碎塊大小為1 5cm3為宜； 2)將破碎後拐棗置於其質量4. 5倍的水中，在56t:下浸提2. 5h後； 3)將浸提後的拐棗送入帶式榨機(壓榨規格為IO噸)，榨取拐棗的初始原汁，其
中上帶壓力為3. 8 4. 2bar，下帶壓力為4. 5 5. 0bar ; 4)將收集的初始原汁加熱至130°C ，保持2. 5min後冷卻至56°C ，然後加入初始原汁質量1. 25%。的果膠酶於56t:消解lh ; 5)將果膠酶消解後的初始原汁4000r/min離心分離10min後，分離上清液，然後將上清液用濾膜過濾至清亮，過濾膜的孔徑為0. 45ii m，進口端的壓力為1. 4bar，出口端的壓力為1. Obar，得到拐棗清汁，其透光率為99. 8% ; 6)將過濾的拐棗清汁進行濃縮後得到濃縮拐棗清汁，所述的濃縮具體為 採用帶精餾回收裝置的五效真空蒸發濃縮裝置進行濃縮操作，真空濃縮中所用壓
力為0. 5MPa，以35t:為蒸發溫度，蒸發時間為45s，由於水分蒸發是在真空狀態和連續狀態
下進行的，果汁受熱處理溫度較低，受到氧化的程度也少；得到濃縮拐棗清汁成品具有較高
感官指標，尤其是蛋白質成分能夠得到最大限度的保留。 實施例5 濃縮拐棗清汁生產工藝，具體採用以下步驟 1)將成熟的拐棗清揀除雜後去籽，然後通過攪拌剪切力，在高速組織破碎機中將去籽後的拐棗破碎，碎塊大小為1 5cm3為宜； 2)將破碎後拐棗置於其質量3倍的水中，在6(TC下浸提4h ; 3)將浸提後的拐棗送入帶式榨機(壓榨規格為IO噸)，榨取拐棗的初始原汁，其中上帶壓力為4. 0 4. 2bar，下帶壓力為4. 5 5. Obar ; 4)將收集的初始原汁加熱至135°C ，保持3min後冷卻至55°C ，然後加入初始原汁質量1. 30%。的果膠酶於55。C消解lh ; 5)將果膠酶消解後的初始原汁4000r/min離心分離15min後，分離上清液，然後將上清液用濾膜過濾至清亮，過濾膜的孔徑為0. 45ii m，進口端的壓力為1. 3bar，出口端的壓力為1. lbar，得到拐棗清汁，其透光率為99. 8% ; 6)將過濾的拐棗清汁進行濃縮後得到濃縮拐棗清汁，所述的濃縮具體為
採用帶精餾回收裝置的五效真空蒸發濃縮裝置進行濃縮操作，真空濃縮中所用壓力為0. 7MPa，以35t:為蒸發溫度，蒸發時間為20s，由於水分蒸發是在真空狀態和連續狀態下進行的，果汁受熱處理溫度較低，受到氧化的程度也少；得到濃縮拐棗清汁成品具有較高感官指標，尤其是蛋白質成分能夠得到最大限度的保留。 對於以上實施例所得的濃縮拐棗清汁進行外觀和理化指標的檢測
1、外觀所得濃縮拐棗清汁外觀淡黃透明、清亮；
香味具有拐棗特有的清香； 2、理化指標為糖度60，酸度0. 39%， ra:6.03 ;;透光率98. 9 % ，色值
92. 5%，吸光度0. 009，濁度:2. 44 ; 3、酸化乙醇檢測法果膠試驗結果顯示濃縮拐棗清汁的果膠檢測為陰性；
4、稀釋觀察5倍稀釋無雜質、無沉澱、透明、清亮、淡黃色，
6
10倍稀釋無雜質、無沉澱、透明、清亮、淡黃色， 15倍稀釋無雜質、無沉澱、透明、清亮、無色， 5、在冷凍保存期間，檢測理化指標，無變化，質量穩定。 以上說明本發明製備的濃縮拐棗清汁是適宜於指標拐棗飲料的。
權利要求
一種濃縮拐棗清汁生產工藝，其特徵在於，包括以下步驟1)將成熟的拐棗清揀除雜後去籽，然後將拐棗破碎；2)將破碎後的拐棗置於其質量2～5倍的水中，在40℃～60℃下浸提3～5h；3)將浸提後的拐棗送入榨機，榨取拐棗的初始原汁；4)將初始原汁加熱至110℃～150℃，保溫2～3min後冷卻至55～60℃，然後加入初始原汁質量0.95～1.30‰的果膠酶於55～60℃消解0.8～1h；5)將果膠酶消解後的初始原汁4000r/min離心分離10～15min後，分離上清液並用濾膜過濾至清亮，得到拐棗清汁；6)將拐棗清汁進行濃縮後得到濃縮拐棗清汁。
2. 如權利要求1所述的濃縮拐棗清汁生產工藝，其特徵在於，初始原汁加熱完成後以 3 6°C /min的降溫速度冷卻。
3. 如權利要求l所述的濃縮拐棗清汁生產工藝，其特徵在於，所述的濾膜的孔徑為 0. 45 0. 50iim。
4. 如權利要求1所述的濃縮拐棗清汁生產工藝，其特徵在於，所述的濾膜過濾中進口 端的壓力為1. 2 1. 4bar，出口端的壓力為1. 0 1. lbar。
5. 如權利要求1所述的濃縮拐棗清汁生產工藝，其特徵在於，所述的濃縮為帶回收精 餾的五效真空蒸發濃縮進行濃縮操作，真空濃縮所用壓力為0. 3 `0. 8MPa，以35t:為蒸發 溫度，蒸發時間為10 60s。
全文摘要
本發明公開了一種濃縮拐棗清汁的生產方法，利用拐棗為原料生產具有高營養和拐棗果味的果汁。本發明通過在水中浸提3～5h然後再進行榨汁，使得在榨汁機中順利獲得初始榨汁，在獲得初始榨汁後通過有序的升降溫結合酶解來去除影響清汁澱粉的果膠，其工藝中所採用的條件溫和，保證高效率的酶解，控制整個工藝過程的條件，儘可能的保持了水果中的營養成分，並且包括果汁顏色、風味也都得到最大限度的保留，利用本發明生產的濃縮拐棗清汁外觀淡黃透明、清亮，具有拐棗特有的果香濃鬱。
文檔編號A23L2/70GK101731693SQ201010108318
公開日2010年6月16日 申請日期2010年2月9日 優先權日2010年2月9日
發明者周群利, 楊妮, 校從軍, 薛紅科 申請人:天人果汁集團股份有限公司