焚燒冶煉爐的爐門裝置的製作方法

2023-11-04 02:26:22

本發明涉及一種焚燒冶煉爐的爐門裝置，尤其涉及一種廢料回收技術領域。

背景技術：

目前原鋁生產過程能耗高，不論是間接還是直接，溫室氣體排放量都比較大。原鋁工業的排放量在有色金屬工業中佔據了最大的份額。原鋁在工業生產過程中的能耗主要來自鋁土礦開採、氧化鋁生產、鋁電解和碳陽極生產，其中能耗最多的是鋁電解過程。再生鋁與原鋁生產中的電解相比，前者的利用成本只相當於後者的10%，能源消耗方面，再生鋁只相當於前者的5%。從生產周期來看，再生鋁只要原料充分，8小時就能將廢雜鋁料變成鋁錠，而電解鋁從開採到最終製成，程序多不說，時間也更長。煉1噸鋁錠只要1.2噸廢棄材料，產量非常可觀。在對鋁回收過程中，通常將廢料進行清洗，然後再進行烘乾，被烘乾後的鋁屑放入坩堝中加熱；當鋁液達到一定溫度時，向鋁液中通入含有精煉劑的惰性氣體對鋁液進行精煉；精煉完成後停止精煉，對坩堝中的鋁液回收即可。在上述工藝過程中通常會使用到焚燒冶煉爐，將盛有鋁屑的坩堝放置在冶煉爐中進行加熱。冶煉爐包括爐體和爐門，由於爐體巨大，焚燒時內部火焰溫度較高，因此爐門設計得較厚，這就使得爐門重量較高。爐門的開啟和關閉通常通過鏈條鏈輪傳動機構連接於電機的動力輸出軸進行傳動，在爐門上方設置支架，支架上安裝鏈輪，鏈條繞過鏈輪後一端連接於爐門的上邊緣，另一端連接一配重塊，所述鏈輪安裝於一轉軸上，轉軸通過聯軸器連接於電機的動力輸出軸，使用時通過電機帶動鏈輪轉動，鏈條將爐門拉起或放下。上述結構存在以下缺陷：1、由於爐門在使用過程中需要經常性反覆開關，因此電機需要經常性的正轉和反轉，容易造成聯軸器的損壞，同時傳統的聯軸器需要較為精確地對中，安裝不便，因此當聯軸器損壞後更換非常麻煩，耗時耗力，需要停機較長時間，嚴重影戲生產效率；2、鏈條的兩端由於連接有配重塊和爐門，鏈條的連接配重塊的一端為豎直狀態，連接接爐門的一端雖然傾斜一定角度，但依然使得位於鏈輪兩側的鏈條段之間的夾角較小，導致使用過程中鏈輪損壞嚴重。

技術實現要素：

因此，本發明的目的在於克服上述缺陷，提供一種焚燒冶煉爐的爐門裝置。

為了實現上述目的，本發明的一種焚燒冶煉爐的爐門裝置，包括傾斜設置的爐門、鏈條鏈輪傳動裝置、驅動電機，所述驅動電機與鏈條鏈輪傳動裝置安裝在支架上，所述支架固定於所述爐門的上方區域，所述鏈條鏈輪傳動裝置包括兩條雙鏈條，兩條雙鏈條的一端連接於所述爐門頂端的左右兩側，另一端連接於一配重塊，所述支架上間隔設置有兩個平行的第一轉軸與第二轉軸，所述第一轉軸與第二轉軸的兩端分別通過軸承安裝在所述支架上的軸承安裝座上；所述第一轉軸與第二轉軸上分別設置有兩個雙鏈輪，每一條所述雙鏈條對應繞過一個所述第一轉軸上的雙鏈輪以及一個第二轉軸上的雙鏈輪，所述第一轉軸通過雙鏈輪聯軸器連接於所述電機的動力輸出軸。

在所述支架上還設置有橫梁，所述第一轉軸與第二轉軸的中間位置通過軸承安裝於位於所述橫梁上的軸承安裝座上。

所述第一轉軸相比於第二轉軸位於更靠近所述爐門的一側。

所述第一轉軸和第二轉軸位於同一水平面內。

採用上述技術方案，本發明的焚燒冶煉爐的爐門裝置，由於每一條雙鏈條繞過一個所述第一轉軸上的雙鏈輪以及一個第二轉軸上的雙鏈輪，因此相比於現有技術中的僅繞過一個鏈輪的結構而言，結構強度更高，雙鏈輪不易損壞，同時，將傳統的聯軸器改用雙鏈輪聯軸器，在頻繁的正轉和反轉過程中，雙鏈輪聯軸器不易損壞，同時雙鏈輪聯軸器安裝方便，更換時停機時間斷，不用耽誤太多時間，因此對工作效率影響較小。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

圖2為圖1中a部的局部放大圖。

圖3為圖2中b部的局部放大圖。

圖4為爐門打開狀態的示意圖。

具體實施方式

以下通過附圖和具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

如圖所示，本實施例提供一種焚燒冶煉爐的爐門裝置，包括傾斜設置的爐門1、鏈條鏈輪傳動裝置2、驅動電機3，所述驅動電機3與鏈條鏈輪傳動裝置2安裝在支架4上，所述支架4固定於所述爐門1的上方區域，所述鏈條鏈輪傳動裝置2包括兩條雙鏈條21，兩條雙鏈條21的一端連接於所述爐門1頂端的左右兩側，另一端連接於一配重塊5，所述支架4上間隔設置有兩個平行的第一轉軸41與第二轉軸42，所述第一轉軸41與第二轉軸42的兩端分別通過軸承安裝在所述支架上的軸承安裝座上；所述第一轉軸41與第二轉軸42上分別設置有兩個雙鏈輪43，每一條所述雙鏈條21對應繞過一個所述第一轉軸41上的雙鏈輪43以及一個第二轉軸42上的雙鏈輪43，所述第一轉軸41通過雙鏈輪聯軸器6連接於所述電機2的動力輸出軸。

在所述支架4上還設置有橫梁44，所述第一轉軸41與第二轉軸42的中間位置通過軸承安裝於位於所述橫梁44上的軸承安裝座上。

所述第一轉軸41相比於第二轉軸42位於更靠近所述爐門1的一側。

所述第一轉軸41和第二轉軸42位於同一水平面內。

採用上述技術方案，本發明的焚燒冶煉爐的爐門裝置，由於每一條雙鏈條繞過一個所述第一轉軸上的雙鏈輪以及一個第二轉軸上的雙鏈輪，因此相比於現有技術中的僅繞過一個鏈輪的結構而言，結構強度更高，雙鏈輪不易損壞，同時，將傳統的聯軸器改用雙鏈輪聯軸器，在頻繁的正轉和反轉過程中，雙鏈輪聯軸器不易損壞，同時雙鏈輪聯軸器安裝方便，更換時停機時間斷，不用耽誤太多時間，因此對工作效率影響較小。

顯然，上述實施例僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本發明創造的保護範圍之中。