一種香型織物及其製備方法
2023-12-08 23:56:26
專利名稱：一種香型織物及其製備方法
技術領域：
本發明涉及一種香型織物及其製備方法。
背景技術：
隨著生活水平的提高，人們對紡織物的要求水平越來越高，香味紡織物也越來越受到人們的歡迎。傳統的加香方法有一種織物加香的辦法是在合成纖維的紡絲過程中，熔融紡絲前填加香型母粒，熔液紡絲前將香精油加入紡絲液，進行紡絲得到香型纖維，再織成香型織物。該方法因為要經過高溫過程，溫度一般在200℃以上，香精油的耐熱性差，在加工過程中易揮發或者分解變味，加工成本高，而且很難找到一種與溶液相溶性好而混合均勻的香精油，所以目前基本上不採取此種方式來生產香型織物。
另一種織物加香的方法是在織物後整理工序中如印花、染色、塗層過程中將香精油直接加到整理劑中，經過整理並烘乾後成為加香織物，該方法較為簡單，但是織物留香時間難以持久，特別不耐洗滌。
後來在該方法的基礎上又出現用微膠囊形式將香精油包括起來以延長織物留香時間和耐洗滌的能力，但是這種方式工序比較複雜，加工成本高，而且織物留香時間和耐洗滌的能力仍然不是很理想。
發明內容為解決上述問題，本發明提供了一種工藝簡單、香味保留時間長、耐洗滌能力強的香型織物及其製備方法。
為實現上述目的，本發明所述的香型織物的製備方法通過下述技術方案實現a)製備中空骨架結構的超細粉體；b)將a)步驟獲得的中空骨架結構的超細粉體與香精油按1∶1～1∶30的比例混合，使香精油被充分吸附到中空骨架結構的超細粉體顆粒的小孔中；c)向b步驟所獲得的混合物中相繼加入溫水、分散劑和乳化劑，並將其攪拌成均勻的稀漿；d)在上述c)步驟所獲得的稀漿中加入稀釋後的固著劑，製成整理劑；
e)使用d)步驟所製得的整理劑對織物進行後整理。
上述的中空骨架超細粉體可以為具有中空骨架結構的超細負離子粉體或超細無機物粉體或無機物和有機物雜化的中空骨架結構的超吸附粉體。其小孔的孔徑為1納米～10納米，其粉體顆粒BET比表面積為300～1000平方米/克。
作為本發明的進一步改進，所述超細負離子粉體可以是電氣石、奇冰石、蛇紋石、石英等經粉碎製成的超細甚至是納米粉體；作為本發明的進一步改進，所述中空骨架結構的超細無機物粉體可以是超細鹼金屬、鹼土金屬氧化物粉體如氧化鎂、氧化鈉、氧化鋅、氧化鋇中的至少一種或一種以上的組合；也可是中空骨架結構的氧化鋁、矽鋁酸鹽的超細粉體。
所述香精油的載體，可以為茉莉香型、松香型、薰衣草香型、檸檬香型等，這些都可從香精油廠(如北京麗源香精油廠)購得，該香精油也可以是驅蚊油等。
所述的重量份是指毫克、克、千克、斤等。
製備方法中所針對的織物可以是天然纖維或合成纖維的單獨或混紡織物；也可以是機織物、針織物或無紡織物；可以是漂白織物、染色織物或印花後織物。
作為本發明的進一步改進，中空骨架結構的超細粉體與香精油的混合方式可採用傳統的常溫下的攪拌方式，也可優選上海碩光電子科技有限公司出售的PLM管線式固液混合器。
作為本發明的進一步改進，所述香型織物的製備方法中，c)步驟加入的水量使稀漿中香精油的濃度為5～60g/L的量。
作為本發明的進一步改進，所述香型織物的製備方法中，c)步驟中所採用的分散劑的使用量為1～20g/L，乳化劑的使用量為0.5～2g/L，水溫在40～80℃之間。
乳化劑和分散劑優先選用陰離子型。陰離子乳化劑和分散劑不但乳化能力強，且價格便宜。乳化劑和分散劑同在一起使用，互相補充，共同作用，乳化效果好。40℃到80℃之間的溫水溫度更進一步保證了陰離子型乳化劑和分散劑的良好作用效果。
作為本發明的進一步改進，所述的分散劑可以是北京中紡化工有限公司生產的分散劑CTA-421，使用量為0.5～1g/L；也可以是高效綠色螯合劑FK-422D，使用量為0.5～2g/L。
作為本發明的進一步改進，所述的乳化劑是可以是天津市天助精細化學有限公司生產的S-60、S-80、T-60中的一種，推薦採用量為
S-60 使用量1～15g/lS-80 使用量1.2～18g/lT-60 使用量1.5～20g/l作為本發明的進一步改進，所述香型織物的製備方法，所述d)步驟中，固著劑可以是活性環氧有機矽也可以是低溫固著劑，其濃度為5～60g/L。如市場銷售的SCJ-939(北京潔爾爽高科技有限公司)就可滿足本發明的要求。
作為本發明的進一步改進，所述的香型織物的製備方法中，e)步驟的後整理可採用浸軋法進行，方法是將織物在整理劑中浸軋，軋液率為70～80％，之後在80～100℃下烘乾織物至含水率＜1％。
作為本發明的進一步改進，當採用浸軋法對衣物進行後整理時，d)步驟製得的整理劑中，香精油的濃度優選為30～60g/L，固著劑的濃度優選為30～60g/L，作為本發明的進一步改進，所述的香型織物的製備方法中，e)步驟的後整理也可使用噴塗法，方法是將整理劑均勻噴塗到織物上，整理劑噴出時呈霧狀，霧滴尺寸直徑小於100微米，霧滴密度根據使最終織物香精油含量佔0.1～3％來調選；之後將織物在80～100℃烘乾至含水率＜1％。
作為本發明的進一步改進，當採用噴塗法對衣物進行後整理時，d)步驟製得的整理劑中，香精油的濃度優選為5～20g/L，固著劑的濃度優選為5～20g/L。
作為本發明的進一步改進，上述香型織物的製備方法，還可進一步在c)步驟所獲得的稀漿中加入負離子粉體，以增加衣物的保健效果，其使用量為5～20g/L。。
這種負離子粉體可以是本領域通用的負離子粉體，如可以是電氣石、奇冰石、蛇紋石、石英等經粉碎製成的超細甚至是納米粉體。在整理劑中加入負離子粉體，通過織物後整理過程將負離子粉體固著在織物上，可使織物在散發香味的同時也能散發負離子，有益人們的身體健康。
下面再進一步給出上述製備方法所採用的香精油載體——中空骨架結構的超吸附粉體的製備方法，其具體的製備方法為1.選取原料可以選用電氣石、奇冰石、蛇紋石、石英中的一種或一種以上的組合作為製備中空骨架結構的超細負離子粉體的材料；
也可以選用粘土礦物質如高嶺土作為製作中空骨架結構的矽鋁酸鹽的材料；也可採用一般金屬的碳酸鹽、草酸鹽、矽酸鹽等鹽類作為製取中空骨架結構的超細鹼金屬、鹼土金屬氧化物粉體的原料；也可選用多氧基矽和聚乙二醇等無機物和上述有機物形成雜化的中空骨架結構的超吸附粉體。
2.將原料粉碎、細化到一定細度的過程。
為保證本發明在第二過程中空骨架結構的超細納米級顆粒的製取，第一過程對顆粒的碎化程度應保證細度不超過10um。
其具體加工的辦法可採用現有技術中的噴射磨或熱解方法製取。
3、將細顆粒進一步微化、膨化，使其具有中空骨架結構的過程。
本方法分兩個步驟進行第一步驟用急驟煅燒的方式使原料形成具有內部空穴的多孔顆粒材料。
第二步驟用浸提劑處理煅燒後所獲得的多孔顆粒材料，獲得具有更大比表面積且為中空骨架結構的超吸附粉體甚至是納米級顆粒材料。
這裡要進一步限制的是(1)第一步驟中應注意①急驟煅燒過程應保證煅燒材料的煅燒速度，以保證將水快速蒸發掉。
煅燒材料的加熱速度應能保證材料內水蒸氣的膨脹速度大於水蒸氣通過顆粒的晶體結構的擴散速度，這樣當水蒸氣從顆粒中逸出的過程中，會在顆粒內部產生許多密封的空穴。在急驟煅燒過程中顆粒的加熱速度應使材料的溫度以每秒鐘大於6×103攝氏度的速度上升，其材料煅燒時間最好少於0.2秒，最多不應超過0.5秒。一般而言，加熱溫度在1250℃到1500℃之間，具體溫度的選擇還要看所採用的煅燒材料，如對於製取矽鋁酸鹽材料時以高嶺石作為原料時可優選加熱溫度為1300℃。
②所採用的煅燒爐優選圓環形流體流動型爐。
如US4479920中就描述了這種爐並且這種爐已經在英國Mortimer的Torftech公司有出售。誠如其專利文件所述，該圓環形流體流動型爐使得在氣流內加熱的材料能夠進行充分的熱交換，從而獲得非常高效的氣固接觸和撞擊速度。通過環形流體流動型爐的使用，與採用其它急驟煅燒方法製得的產品相比，本方法可製備具有尺寸和空間分布更加均勻的煅燒顆粒。
③在經急驟煅燒之前可通過現有技術加工處理，除去不期望的雜質。
④經急驟煅燒後的材料的顆粒大小分布應保證至少60重量％的顆粒的esd小於1um，最好在0.1um～0.4um之間。
esd使用由美國Micromeritics公司提供的SEDIGRAPHTM5100機器測量的當量球形直徑。
由於第一步驟的急驟煅燒，材料內所含的水被快速加熱，使原材料形成具有內部空穴的多孔顆粒材料。
通過已知的BET法測量此時煅燒後的材料顆粒的比表面積平均在35m2/g～1以上。
(2)用浸提劑處理急驟煅燒後的顆粒材料時，應注意以下幾項①對於浸提劑最主要的要求是能夠破壞煅燒顆粒的結構以形成從由急驟煅撓所形成的空穴處延伸的封閉或開通的縫或孔，從而增顆粒材料的孔隙率並且也增加顆粒的表面積。
對於浸提劑應選用能與煅燒顆粒的金屬元素進行化學反應或溶解該金屬的酸類物質，優先選用酸性較強的礦物酸，如硫酸，煙酸，硝酸或鹽酸等。
②煅燒材料由浸提劑處理後，其重量應至少減少80重量％。
③浸提過程可進一步優化為高溫處理，其溫度的最佳範圍在110℃～140℃。這樣會加快反應的程度和速度，更進一步強化浸提過程，有利於骨架結構的形成。
④用作浸提劑的礦物酸的濃度要選擇合適。其濃度範圍最好在60％～98％之間。
⑤浸提過程中可通過攪拌來加速浸提過程進行。
⑥將煅燒材料泡在浸提劑中的時間最好控制在3～5個小時內。
其長短的具體選擇還取決於所採用的浸提劑的濃度和所採用的其它藝條件，例如溫度。經本研究人員發現，將煅燒材料浸泡在浸提劑中的時間控制在3～5個小時內時，基本都能得到本文實施仔中例舉的表面積。
⑦通過瀝濾而生成合適的顆粒產品之後，再經過濾、洗滌、乾燥而最終成為正式產品。
過濾、洗滌、乾燥的方式，可採用已知的方式，例如通過諸如真空過濾的過濾方式從浸提介質中分離出顆粒產品。之後再用清水洗滌產品並且可乾燥或在清水中懸浮產品從而形成最終正式的產品。
在乾燥時，其溫度最好保持在70℃以上的溫度。
在洗滌時優選使用溫度為70℃以上的熱水。
由於浸提劑的浸提作用，材料顆粒內部結構被破壞，在急驟煅燒過程所形成的空穴處有一些蝕刻的縫或孔向外延伸或位於這些空穴之間，使得本發明的產品具有較低的比重，和較高的比表面積，由N2吸附BET方法測量的經浸提劑處理後的材料顆粒的比表面積平均在350m2/g～1以上，大約增加了10倍。
通過已知的熱氣孔測量技術來測量顆粒產品的孔隙率，測量表明經浸提劑處理後的材料顆粒具有1～10nm，尤其1～5nm的平均內孔徑。
本發明第二階段後的顆粒大小分布使得d60值在0.3～1um之間。
通過上述方法所製得的超細粉體相對於現有技術比表面積大、且具有中空骨架結構，使其作為香精油載體時具有非常強的吸附能力。當其與所述的中空骨架結構超細粉體充分混合後，香精油被吸附在中空骨架結構超細粉體顆粒的小孔中，揮發速度較慢，從而保證了織物的香味散發時間長，耐洗滌能力強。
本發明的另一目的還在於提供一種香型織物，該香型織物是通過上述製備方法得到的，其特徵在於織物的至少一面上和/或織物的纖維、紗線間含有佔織物總重量1％～15％的中空骨架結構的超吸附粉體和佔織物總重量0.1～3％的香精油，所述中空骨架結構的超吸附粉體的顆粒含有孔徑為納米級的小孔，所述香精油被吸附在中空骨架結構超細粉體顆粒的小孔中。
作為本發明香型織物的進一步改進，所述織物的至少一面上和/或織物的纖維、紗線間含有佔織物總重量1％～15％的負離子粉體顆粒。
由上述的本發明香型織物的製備方法及其香型織物所帶來的有益效果和優點在於1、本發明的方法沒有經過高溫過程，因此香精油的化學成分沒有被破壞，香味保持的比較純正。
2、本發明的香味織物製備方法是在後整理過程中將中空骨架結構超細粉體加入到整理劑中，使中空骨架結構超細粉體充分吸附香精油，因此與使用微膠囊作為香精油載體的香型織物的製備相比具有工藝簡單，容易操作，成本比較低的特點。
3、含有納米級的小孔的中空骨架結構超細粉體具有很強的吸附作用，可以吸附大量的香精油分子，將香精油與所述的中空骨架結構超細粉體充分混合，使香精油吸附在中空骨架結構超細粉體顆粒的小孔中以後，揮發速度較慢，從而保證了織物的香味散發時間長，耐洗滌能力強。
經我們的實驗證明採用本發明所述的香精油載體及製作工藝可使所得的香型織物散發時間達到一年以上，耐洗滌能力達到二十次以上。若進一步將離子粉體在整理過程中固著在織物上，織物在散發香味的同時還能散發負離子，有益人們的身體健康。
具體實施方式實施例1以高嶺土為原料製取中空骨架結構的超細矽酸鹽粉體1.將原料粉碎、細化到一定細度。
採用現有技術的熱解方法製取。
該過程對顆粒的碎化程度應保證細度不超過10um。
2、將細顆粒進一步微化、膨化，使其具有中空骨架結構的過程。
本方法分兩個步驟進行第一步驟用急驟煅燒的方式使原料形成具有內部空穴的多孔顆粒材料。
①急驟煅燒過程應保證煅燒材料的煅燒速度，以保證將水快速蒸發掉。
在急驟煅燒過程中顆粒的加熱速度應使材料的溫度以每秒鐘大於7×103攝氏度的速度上升，其材料煅燒時間不超過0.2秒，加熱溫度在1250℃到1350℃之間，優選加熱溫度為1300℃。
②採用英國Mortimer的Torftech公司出售的圓環形流體流動型爐作為煅燒爐。
③在經急驟煅燒之前可通過現有技術加工處理，除去不期望的雜質。
④經急驟煅燒後的材料的顆粒大小分布保證80重量％的顆粒的esd小於1um，最好在0.1um～0.4um之間。
esd使用由美國Micromeritics公司提供的SEDIGRAPHTM5100機器測量的當量球形直徑。
通過已知的BET法測量此時煅燒後的材料顆粒的比表面積平均在35m2/g～1以上。
第二步驟用浸提劑處理煅燒後所獲得的多孔顆粒材料，獲得具有更大比表面積且為中空骨架結構的納米級材料。
將2kgFCC和5kg水加入到10dm3熱絕緣的圓的燒瓶中。該燒瓶裝有法蘭蓋，該蓋具有安裝不鏽鋼漿式攪拌器、回流冷凝器和一個1升滴液漏鬥的入口。混合FCC和水20鍾中以全部懸浮FCC。之後將1kg98％的硫酸由滴液漏鬥在超過2小時的時間內加入至懸浮液中。充分攪拌材料和由於酸稀釋的熱量使溫度保持在大約90℃。在4小時之後在一預加熱的不鏽鋼Buchner漏鬥內真空迅速過濾該材料，然後用80℃的熱水清洗。然後在烘爐內90℃下乾燥該蝕刻材料達14小時。
在酸處理之前，由N2吸附BET方法測量的FCC的比表面積為36m2·g～1。在酸處理之後其比表面增加到360m2·g～1且內部形成中空的骨架結構，該骨架結構的孔徑為1～5納米之間。
實施例2以電氣石作為原料製取中空骨架結構的負離子粉體其初期的粉碎、細化過程同於實施例一其浸提過程為將1kgFCC和3kg水加入到10dm3熱絕緣的圓的燒瓶中。該燒瓶裝有法蘭蓋，該蓋具有安裝不鏽鋼漿式攪拌器、回流冷凝器和一個1升滴液漏鬥的入口。混合FCC和水30鍾中以全部懸浮FCC。之後將1kg98％的硝酸由滴液漏鬥在超過3小時的時間內加入至懸浮液中。充分攪拌材料和由於酸稀釋的熱量使溫度保持在大約85℃。在5小時之後在一預加熱的不鏽鋼Buchner漏鬥內真空迅速過濾該材料，然後用75℃的熱水清洗。然後在烘爐內80℃下乾燥該蝕刻材料達14小時。
在酸處理之前，由N2吸附BET方法測量的FCC的比表面積為34m2·g～1。在酸處理之後其比表面增加到336m2·g～1且內部形成中空的骨架結構，該骨架結構的孔徑為2-7納米之間。
這裡還需說明的是，通過上述方法還可以選用奇冰石、蛇紋石、石英中的一種或一種以上的組合作為製備中空骨架結構的超細負離子粉體的材料；也可以選用彭潤土作為製作中空骨架結構的矽鋁酸鹽的材料；還可採用碳酸鹽、草酸鹽、矽酸鹽等鹽類製取中空骨架結構的超細鹼金屬、鹼土金屬氧化物粉料。
試驗證明，將通過上述方法獲得的超細粉體，由N2吸附BET方法測量其顆粒的BET比表面積，均在300～1000平方米/克之間，熱氣孔測量技術來測量其顆粒產品的孔徑在1～10納米之間。當將該結構的中空骨架結構的超吸附粉體用作香精油載體製作香型織物時，具有中空骨架結構的納米級的小孔的具有很強的吸附作用，可以吸附大量的香精油分子，香精油被吸附在中空骨架結構超細粉體顆粒的小孔中以後，揮發速度較慢，從而保證了織物的香味散發時間長，耐洗滌能力強。
下面就具體給出採用本發明所述方法得到的中空骨架結構的超吸附粉體為香精油載體時製備香型織物的方法及香型織物。
實施例3織物純棉漂白布按1g氧化矽超細中空骨架結構粉體與20g香精油的比例混合，將兩者充分攪拌，使香精油被吸附在中空骨架結構超細粉體的小孔中，之後再加入0.5L的60℃溫水，使香精油的濃度達到40g/L，之後再加入0.5克分散劑CTA-421和1克乳化劑S-60，並加以攪拌，使其形成均勻的稀漿。在稀漿中加入0.5克電氣石粉體，並將市場銷售的活性環氧有機矽1克以5倍的冷水稀釋並經攪拌乳化後也加入稀漿中，最後使得活性環氧有機矽在稀漿中的濃度接近為20g/L，製成整理劑，將織物在整理劑中浸軋，軋液率為70％，而後在80℃下烘乾至含水率＜1％。
實施例4織物純棉印花布將10g的矽鋁酸鈉超細中空骨架結構粉體與10g的香精油混合，採用上海碩光電子科技有限公司出售的PLM管線式固液混合器對兩種物質進行混合，使香精油被充分吸附在中空骨架結構超細粉體的小孔中，之後再加入3L左右的60℃溫水，使香精油的濃度近似達30g/L。再加入3克的分散劑高效綠色螯合劑FK-422D、10克的乳化劑T-60，攪拌成均勻的稀漿，之後在上述的稀漿中加入15克的電氣石粉體，之後將8克市場銷售的有機矽以3倍體積的冷水稀釋後，加入上述的稀漿中，製成整理劑，將織物在整理劑中浸軋，軋液率為80％，而後在100℃下烘乾至含水率＜0.8％即得。
實施例5織物純棉漂白布將氧化鋁粉碎、整形和改型處理得到的氧化鋁中空骨架結構超細粉體2g與20g的香精油混合，兩者充分攪拌，使香精油被吸附在超細粉體的小孔中，加入80℃的溫水0.5L使香精油的濃度為40g/L，之後1.5g的分散劑CTA-421和15g的乳化劑S-60，攪拌成均勻的稀漿，在上述的稀漿中加入2克電氣石粉體，將市場銷售的SCJ-9392克以5倍體積的冷水稀釋後，加入上述的稀漿中，製成整理劑，將織物在整理劑中浸軋，軋液率為75％，而後在100℃烘乾即得。
實施例6織物滌棉印花布將2g的氧化鈉中空骨架結構超細粉體與40g的香精油混合，充分攪拌，使香精油被吸附在中空骨架結構超細粉體的小孔中，之後相繼加入8L的75℃溫水、6g的分散劑CTA-421和10g.的乳化劑S-60，攪拌成均勻的稀漿，將20克市場銷售的SCJ-939以5倍體積的冷水稀釋後，加入上述的稀漿中獲得整理劑，用本領域通用的噴塗方法將整理劑均勻噴塗到織物上，其中整理劑稀漿噴出時呈霧狀，霧滴尺寸直徑不大於100微米，霧滴密度根據使最終織物香精油含量佔0.1～3％來調選將織物在90℃烘乾至含水率＜1％即得。
實施例7織物滌棉染色布將5g的電氣石製取的中空骨架結構負離子超細粉體與20g的香精油混合，充分攪拌使香精油被吸附在中空骨架結構超細粉體的小孔中，相繼加入2L的70℃溫水、1.5g的分散劑CTA-421和15g/L的乳化劑S-80，攪拌成均勻的稀漿，將15克市場銷售的SCJ-939以5倍體積的冷水稀釋後，加入上述的稀漿中，獲得整理劑，用本領域通用的噴塗方法將整理劑均勻噴塗到織物上，其中整理劑稀漿噴出時呈霧狀，霧滴尺寸直徑不大於100微米，霧滴密度根據使最終織物香精油含量佔1％來調選，而後將織物在90℃烘乾至含水率＜1％即得。
經試驗證明，採用本發明所述的香精油載體及製備織物的製備方法，可使其獲得的香型織物香味保留時間達到一年以上，耐洗滌次數達到20次以上，含有負離子釋放物質的織物的負離子的釋放率為1000～5000個每立方釐米。
權利要求
1.一種香型織物的製備方法，包括以下步驟a)中空骨架結構的超細粉體的製備；b)將a)步驟獲得的中空骨架結構的超細粉體與香精油按1∶1～1∶30的重量比例混合，使香精油被充分吸附到中空骨架結構的超細粉體顆粒的小孔中；c)向b步驟所獲得的混合物中相繼加入溫水、分散劑和乳化劑，並將其攪拌成均勻的稀漿；d)在上述c)步驟所獲得的稀漿中加入稀釋後的固著劑，製成整理劑；e)使用d)步驟所製得的整理劑對織物進行後整理。
2.根據權利要求1所述的香型織物的製備方法，其特徵在於所述中空骨架結構的超細粉體通過下述方法製備a)原料可以選用電氣石、奇冰石、蛇紋石、石英中的一種或一種以上的組合；也可是碳酸鎂、碳酸鈣、矽酸鋁其中的一種；也可以是高嶺土或彭潤土；b)工藝過程第一步驟用急驟煅燒的方式使原料形成具有內部空穴的多孔顆粒材料；第二步驟用浸提劑處理煅燒後所獲得的多孔顆粒材料，獲得具有更大比表面積且為中空骨架結構的超吸附粉體。
3.根據權利要求1所述的香型織物的製備方法，其特徵在於所述c)步驟加入溫水的量使稀漿中香精油的濃度為5～60g/L。
4.根據權利要求3所述的香型織物的製備方法，其特徵在於所述c)步驟中分散劑的使用量為1～20g/L，乳化劑的使用量為0.5～2g/L，水溫為40～80℃。
5.根據權利要求4所述的香型織物的製備方法，其特徵在於d)步驟中，所述固著劑可以是活性環氧有機矽或低溫固著劑，其濃度為5～60g/L。
6.根據權利要求1所述的香型織物的製備方法，其特徵在於所述e)步驟中使用浸軋法對織物進行後整理，方法是將織物在整理劑中浸軋，軋液率為70～80％，之後在80～100℃下烘乾織物至含水率＜1％。
7.根據權利要求1所述的香型織物的製備方法，其特徵在於所述e)步驟使用噴塗法對織物進行後整理，方法是將整理劑均勻噴塗到織物上，整理劑噴出時呈霧狀，霧滴尺寸直徑小於100微米，霧滴密度根據使最終織物香精油含量佔0.1～3％來調選；之後將織物在80～100℃烘乾至含水率＜1％。
8.根據權利要求1到7任一項所述的香型織物的製備方法，其特徵在於在c)步驟所獲得的稀漿中加入負離子粉體，其使用量為5～20g/L。
9.一種採用上述權利要求的製備方法所製備的香型織物，其特徵在於織物的至少一面上和/或織物的纖維、紗線間含有佔織物總重量1％～15％的中空骨架結構的超吸附粉體和佔織物總重量0.1～3％的香精油，所述中空骨架結構的超吸附粉體的顆粒含有孔徑為納米級的小孔，所述香精油被吸附在中空骨架結構超細粉體顆粒的小孔中。
10.根據權利要求9所述的香型織物，其特徵在於所述織物的至少一面上和/或織物的纖維、紗線間含有佔織物總重量1％～15％的負離子粉體顆粒。
全文摘要
本發明公開了一種香型織物的製備方法和通過此製備方法所獲得的香型織物。本發明所公開的香型織物的製備方法採用一種具有中空骨架結構的超細負離子粉體或超細無機物或超細無機物和有機物雜化的中空骨架結構的超吸附粉體作為香精油載體，該載體不但比表面積大，其顆粒內還含有孔徑為納米級的小孔，對香精油的吸附能力極強。加之本發明所述的製備方法簡單，香精油不經受高溫過程，使本發明所提供的香型織物香味純正，留香持久，其香味保留時間可以達到一年以上，耐洗滌能力達到二十次以上。
文檔編號D06M11/00GK1924179SQ20051009799
公開日2007年3月7日 申請日期2005年9月2日 優先權日2005年9月2日
發明者吳倩 申請人:天津市潤絲紡織品有限公司