鑽井測斜儀觸底判斷裝置的製作方法

2023-12-09 07:46:36

本實用新型涉及一種鑽井測斜儀觸底判斷裝置。

背景技術：

在整個鑽井工程中，井身質量是影響整口井施工進程及結果的重要指標，井身質量不合格會對下部鑽井、測井、下套管工作帶來極大安全隱患，輕則遇阻遇卡，重則整口井回填報廢。因此鑽井施工過程中對井身質量的實時監控成為一項重要工作，目前實時井身質量監控數據主要為自浮式單點測斜儀、多點測斜儀；該測斜儀主要依靠泥漿泵提供的流體動力將儀器送入井底，然而施工時因人員操作、泥漿性能、鑽具等因素屢屢出現測斜儀不能到達井底，這直接導致對井下數據判斷失誤，從而影響後續施工。因此如何確保測斜儀到達井底，如何保證測斜儀數據真實有效成為保證鑽井井身質量的一項重要工作。

測量井身質量通行做法是：根據泵衝排量計算儀器到底時間，然後停泵等待儀器自行浮出。此測量方法得出數據往往遠超設計規定範圍，常常會有井因此回填側鑽。

技術實現要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種解決因測斜儀不能觸底對數據產生誤判而產生的問題的鑽井測斜儀觸底判斷裝置。

為達到上述目的，本實用新型一種鑽井測斜儀觸底判斷裝置，包括託盤、受力回彈組件；所述受力回彈組件包括底端開有通孔的受力回彈組件筒體、與所述通孔適配且穿設在所述受力回彈組件筒體內的回彈針以及固定連接在所述受力回彈組件筒體內的橡膠片；所述受力回彈組件筒體上端與鑽井測斜儀外筒連接；所述回彈針中段設置有一體鑄造的卡塊；所述卡塊設置在受力回彈組件筒體內；所述卡塊的直徑大於所述受力回彈組件筒體底端通孔的直徑；所述回彈針的頂端設置有一體鍛造的塞塊；所述橡膠片設置在受力回彈組件筒體內的高度與所述回彈針高度相適配；所述橡膠片中心設置有塞孔，所述塞孔的直徑小於所述塞塊的直徑；所述塞孔四周邊緣豎直設置有切槽；

所述託盤放置在鑽具水眼底部；當鑽井測斜儀底端固定的所述受力回彈組件在鑽具水眼內下降撞擊到所述託盤時，所述回彈針受到外力上升時，所述回彈針頂端上的塞塊擠壓所述橡膠片並塞入中心的塞孔內。

較佳的，所述塞塊為傘狀塞塊。

較佳的，所述託盤中心為實心的鋼製圓環體，所述託盤的四周設置有若干循環孔，所述循環孔用於為流體提供通道。

較佳的，所述受力回彈組件筒體下端筒外壁設置有環形槽，所述託盤為中心開設有一個盲孔的鋼製圓柱塊，所述盲孔的直徑大於所述受力回彈組件筒體直徑；在所述託盤上盲孔的四周設置有若干循環通孔，所述循環通孔用於為流體提供通道；所述盲孔內壁任意相對兩側設置有至少一對單出口滑孔，所述滑孔內設置與所述滑孔滑動連接的鎖舌，所述鎖舌與所述滑孔之間固定連接有彈簧且伸出長度與所述環形槽槽深相適配；相對兩側的所述鎖舌正常伸出時，兩個所述鎖舌的舌端連線的距離小於所述受力回彈組件筒體的直徑；

所述受力回彈組件筒體下落，所述回彈針撞擊所述託盤上的盲孔底端，所述回彈針受力上升，當所述回彈針上的所述傘狀塞塊擠壓所述橡膠片並與所述橡膠片上的塞孔完全配合時，所述受力回彈組件筒體上的環形槽與所述盲孔內側的單出口滑孔的出口位置相對應，所述鎖舌伸進所述環形槽，將所述託盤與所述受力回彈組件鎖緊連接。

本實用新型鑽井測斜儀觸底判斷裝置結構簡單，製作方便且成本低。在使用該鑽井測斜儀觸底判斷裝置時，只需將託盤提前放置鑽具水眼內，將常用測斜儀底部減震器更換為受力回彈組件；按正常程序將測斜儀投入鑽具水眼內。測斜結束時，根據鑽井測斜儀觸底判斷裝置回彈針狀態即可判斷測斜儀是否接觸託盤，由此判斷此次測斜數據是否準確。

附圖說明

圖1是本實用新型回彈針自然伸出的整體示意圖；

圖2是本實用新型回彈針受力上升的整體示意圖；

圖3是本實用新型橡膠片及其上的塞孔截面示意圖；

圖4是實施例2中回彈針自然伸出的整體剖面圖；

圖5是實施例2中回彈針受力上升的整體剖面圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型做進一步的描述。

實施例1

如圖1所示，本實施例一種鑽井測斜儀觸底判斷裝置，包括託盤2、受力回彈組件1；所述受力回彈組件1包括底端開有通孔的受力回彈組件筒體3、與所述通孔適配且穿設在所述受力回彈組件筒體3內的回彈針4以及固定連接在所述受力回彈組件筒體內的橡膠片5；所述受力回彈組件筒體3上端與鑽井測斜儀外筒連接；所述回彈針4中段設置有一體鑄造的卡塊；所述卡塊設置在受力回彈組件筒體3內；所述卡塊的直徑大於所述受力回彈組件筒體3底端通孔的直徑；所述回彈針4的頂端設置有一體鍛造的塞塊；所述橡膠片5設置在受力回彈組件筒體3內的高度與所述回彈針4高度相適配；

如圖3所示，所述橡膠片5中心設置有塞孔，所述塞孔的直徑小於所述塞塊的直徑；所述塞孔四周邊緣豎直設置有切槽；

所述託盤2放置在鑽具水眼底部，當鑽井測斜儀底端固定的所述受力回彈組件1上部分伸出的所述回彈針在鑽具水眼內下降撞擊到所述託盤2時，所述回彈針4受到外力上升時，所述回彈針4頂端上的塞塊擠壓所述橡膠片5並卡入中心的塞孔內；

所述回彈針4頂端的塞塊為傘狀塞塊；

所述託盤2中心為實心的鋼製圓環體，所述託盤2的四周設置有循環孔，所述循環孔用於為流體提供通道；

如圖1-2所示，當需要實時測量井身質量時，先將所述託盤2置於鑽具組合底部靠近鑽頭位置，鑽具組合將所述託盤2帶至鑽具水眼底部，將所述受力回彈組件1安裝在測斜儀外筒底端，所述卡塊卡在所述受力回彈組件筒體3底端通孔處；所述回彈針4處於自然伸出狀態，所述橡膠片5固定連接在所述受力回彈組件筒體3內，所述受力回彈組件1與鑽井測斜儀一起從鑽井水眼內放入並受泵衝等外力下行，觸底後所述回彈針4與所述託盤2接觸，所述回彈針4受力上行，所述回彈針4頂端上的塞塊上行擠壓所述橡膠片5並卡入所述橡膠片5上的塞孔內，所述回彈針4懸掛於筒體內不伸出；若不觸底，所述回彈針4仍處於自然伸出狀態；

取回鑽井測斜儀查看數據時，觀察所述受力彈性組件1中所述回彈針4的狀態，來判斷鑽井測斜儀是否觸底；

當取出鑽井測斜儀取出時，所述回彈針4頂端塞塊塞在所述橡膠片5的塞孔內，所述回彈針4懸掛於所述受力回彈組件筒體3內不伸出，則觸底；當取出鑽井測斜儀取出時，所述回彈針4仍處於自然伸出狀態，則沒觸底。

實施例2

基於上述實施例，本實施例所述受力回彈組件筒體3下端筒外壁設置有環形槽，所述託盤2為中心開設有一個盲孔6的鋼製圓柱塊，所述盲孔6的直徑大於所述受力回彈組件筒體2直徑；在所述託盤2上盲孔6的四周設置有若干循環通孔，所述循環通孔用於為流體提供通道；所述盲孔6內壁任意相對兩側設置有至少一對單出口滑孔7，所述滑孔7內設置與所述滑孔7滑動連接的鎖舌，所述鎖舌與所述滑孔7之間固定連接有彈簧；所述鎖舌伸出所述滑孔7的長度與所述環形槽槽深相適配；相對兩側的所述鎖舌正常伸出時，兩個所述鎖舌的舌端連線的距離小於所述受力回彈組件筒體3的直徑；

如圖4所示，當需要實時測量井身質量時，先將所述託盤2置於鑽具組合底部靠近鑽頭位置，鑽具組合將所述託盤2帶至鑽具水眼底部，將所述受力回彈組件1安裝在測斜儀外筒底端，所述卡塊卡在所述受力回彈組件筒體3底端通孔處；所述回彈針4處於自然伸出狀態；

如圖5所示，當所述受力回彈組件筒體3下落，所述回彈針4撞擊所述託盤2上的盲孔6底端，所述回彈針4受力上升，當所述回彈針4頂端上的所述塞塊擠壓所述橡膠片5並與所述橡膠片5上的塞孔完全配合時，所述受力回彈組件筒體3上的環形槽與所述盲孔6內側的單出口滑孔7的出口位置相對應，所述鎖舌伸進所述環形槽，所述託盤2與所述受力回彈組件1鎖緊連接；

若觸底，所述回彈針4與所述託盤2接觸，所述回彈針4受力上行，所述回彈針4頂端上的塞塊上行擠壓所述橡膠片5並卡入所述橡膠片5上的塞孔內，所述回彈針4懸掛於筒體內不伸出且所述託盤2與所述受力回彈組件1鎖緊連接；觸底後準確測量的同時也將所述託盤2從鑽具水眼內取出；

若不觸底，所述回彈針4與所述託盤2不接觸，所述回彈針4仍處於自然伸出狀態，所述受力回彈組件1與所述託盤2不連接；

本實施例解決了由於重力原因，測斜儀帶動所述受力回彈組件1上升的過程中，所述回彈針4上的塞塊會在所述橡膠片5的塞孔中滑落，當觀察所述受力回彈組件1時，所述回彈針4仍然處於自然伸出狀態影響測量的問題，只要所述託盤2與所述受力回彈組件1鎖緊連接，所述受力回彈組件1一定觸底，消除了因所述回彈針4上卡塊在所述塞孔滑落帶來的誤差影響，準確測量的同時也將所述託盤2從鑽具水眼內取出，操作簡單快捷。

以上，僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應該以權利要求所界定的保護範圍為準。