旋渦屏蔽泵的製作方法

2023-12-09 09:49:16 5

專利名稱：旋渦屏蔽泵的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種耐腐蝕、使用溫度範圍大、小流量、高揚程的旋渦屏蔽泵。
背景技術：
目前，用於要求無洩漏輸送液體的屏蔽泵種類較多，都是由泵和電機部分組成，但其泵部分都是採用離心泵結構，要求的最小連續流量都在1. 2mVh以上。如果揚程要求高，流量要求小時，葉輪直徑較大，而流道很窄，不能滿足鑄造工藝要求，只能採用放大流量的辦法，加寬流道，這樣泵就不能在高效點運行。化工流程工藝中有很多要求流量小，低於1. 2mVh，而揚程要求又很高，這樣只能在泵出口開設旁通管線，大部分介質回流到泵入口罐內，只有少部分進入工藝流程中去，機組效率太低，又增加了旁通管線的費用，現有屏蔽泵根據輸送介質溫度不同，需採用不同結構，同一型號屏蔽泵的使用溫度範圍小。針對上述現有技術中所存在的問題，研究設計一種新型的旋渦屏蔽泵，從而克服現有技術中所存在的問題是十分必要的。

發明內容鑑於上述現有技術中所存在的問題，本實用新型的目的是研究設計一種新型的旋渦屏蔽泵，從而解決揚程要求高、流量要求小、溫度範圍大、無洩漏輸送液體的屏蔽泵問題。本實用新型所述的旋渦屏蔽泵是由泵體、葉輪、電機、殼體、前軸承座、後軸承座、熱交換器，所組成；其特徵在於所述的泵體、葉輪採用旋渦泵結構的泵體和葉輪，所述的電機採用屏蔽電機，所述的屏蔽電機包括定子組件和轉子組件，定子組件安裝在殼體之中，殼體一端的前法蘭和前軸承座與泵體連接，另一端的後法蘭與後軸承座連接；轉子組件通過前軸承座、前軸承、前軸套和後軸承座、後軸承、後軸套安裝在殼體定子組件軸心線上；轉子組件的軸前端伸入泵體通過平鍵與葉輪相連接；熱交換器的管路一端連接到後軸承座，另一端連接到前法蘭的側邊 L。本實用新型所述的定子組件的定子鐵芯和定子繞組的外測裝有定子屏蔽套。本實用新型所述的轉子組件的鑄鋁轉子的外測裝有轉子屏蔽套；所述的轉子組件的軸後端裝有付葉輪。本實用新型所述的熱交換器由雙層管盤制而成。所述的轉子組件的軸後端中心鑽有中心孔，在裝有付葉輪的位置上鑽有側孔 本實用新型所述的旋渦屏蔽泵的定子組件和轉子組件設置有屏蔽套，該屏蔽套形成一個使所述定子和所述轉子之間隔離的空間，以使循環液從此流過而不侵蝕定轉子。定子組件與泵體連接，葉輪與轉子組件共用一個軸，葉輪用一平鍵固定在轉子軸上，只可以軸向遊動。定子組件包括前後法蘭、定子屏蔽套、定子鐵芯繞組、接線盒座。轉子組件包括軸、轉子鐵芯、轉子屏蔽套、前後蓋板、付葉輪。所述熱交換器由雙層管盤制而成。泵體與葉輪構成一個工作腔，定子組件和轉子組件及熱交換器構成一個工作腔，兩工作腔是相通的，由於中間的阻尼作用，兩邊液體幾乎不混合一起。 本實用新型所需解決的問題是提供一種旋渦屏蔽泵，這種旋渦屏蔽泵的特點是小流量、高揚程、使用溫度範圍大，最小流量為0. lmVh，且不用開設旁通管線，揚程可達200m，使用溫度範圍常溫至350°C。
本發明與已有技術相比，具在以下優點 1、同現有旋渦泵比，雖然都具有小流量、高揚程特點，但現有旋渦泵由於採用機械密封進行軸密封，不可避免存在洩漏，而旋渦屏蔽泵與電機共用一個軸，沒有動密封，可以完全無洩漏輸送腐蝕、有毒、貴重的液體。 2、現有屏蔽泵，都是採用離心式葉輪，其最小連續流量較大，在工藝流量要求很小
時，就必須開設旁通，增加安裝費用。另外，增加了泵的容積損失，泵的有效效率降低，增大
電機容量，也就增加了用電量。本實用新型採用旋渦屏蔽泵，這些問題全可避免。 3、要求高揚程時，現有屏蔽泵只能採用多段泵，體積大，結構也複雜。旋渦屏蔽泵
結構簡單、體積小，重量輕、檢修方便簡單。 4、泵腔與電機腔為兩個獨立的工作腔，泵輸送介質的溫度不會對電機腔內的溫度產生影響，所以其輸送介質溫度範圍大，最高可從常溫至350°C。 5、葉輪可在軸上軸向遊動，轉子的軸向推力幾乎為零，提高了軸承的使用壽命。[0012] 本實用新型具有結構新穎、體積小、揚程高、無洩漏、效率高等優點，其大批量投入市場必將產生積極的社會效益和顯著的經濟效益。

本實用新型共有三幅附圖，其中[0014] 圖1是旋渦屏蔽泵的結構示意圖；[0015] 圖2是定子組件結構示意圖；[0016] 圖3是轉子組件結構示意圖。 圖中1、泵體 2、葉輪 3、前軸承座 4、後軸承座 5、熱交換器 6、定子組件7、轉子組件 8、平鍵 9、前軸承 10、後軸承 11、前軸套 12、後軸套 13、定子鐵芯14、定子繞組15、定子屏蔽套16、殼體17、前法蘭18、後法蘭19、軸20、轉子屏蔽套21、前蓋板22、後蓋板23、鑄鋁轉子24、付葉輪。
具體實施方式本實用新型的具體實施例如附圖所示，附圖1所示旋渦屏蔽泵由泵體Ol葉輪02、電機、殼體16、前軸承座03、後軸承座04、熱交換器05所組成。所述的泵體01、葉輪02採用旋渦泵結構的泵體和葉輪，所述的電機採用屏蔽電機，所述的屏蔽電機包括定子組件06和轉子組件07。定子組件06安裝在殼體16之中，殼體16 —端的前法蘭17和前軸承座03與泵體連接，另一端的後法蘭18與後軸承座04連接；轉子組件07通過前軸承座03、前軸承09、前軸套11和後軸承座04、後軸承10、後軸套12安裝在殼體16定子組件06軸心線上。轉子組件07的軸19前端伸入泵體01通過平鍵08與葉輪02相連接。熱交換器05的管路一端連接到後軸承座04，另一端連接到前法蘭17的側邊孔。所述的定子組件06的定子鐵芯13和定子繞組14的外測裝有定子屏蔽套15。所述的轉子組件07的鑄鋁轉子23的外測裝有轉子屏蔽套20。所述的轉子組件07的軸19後端裝有付葉輪24。所述的熱交換器05由雙層管盤制而成。所述的轉子組件07的軸19後端中心鑽有中心孔，在裝有付葉輪24的位置上鑽有側孔[0019] 圖2所示為定子組件06包括定子鐵芯13、定子繞組14、定子屏蔽套15、殼體16、前法蘭17、後法蘭18，定子鐵芯13由0. 5mm厚矽鋼片衝槽疊壓製成，定子繞組14嵌入定子鐵芯13，經浸漆處理壓入殼體內，由前法蘭17、後法蘭18、定子屏蔽泵15、殼體16封焊，形
成一整體。 圖3所示為轉子組件07，包括軸19、轉子屏蔽套20、前蓋板21、後蓋板22、鑄鋁轉子23、付葉輪24，將鑄鋁轉子23加熱後將軸19壓入其中心孔內，兩端用前後蓋板、外圓用轉子屏蔽套20封焊後，將付葉輪24焊接在軸19上。[0021] 這種旋渦屏蔽泵工作時，液體的流動方向如下[0022] 主流液體泵01入口一葉輪02—泵Ol出口 循環液之一 付葉輪24—定子屏蔽套15與轉子屏蔽套20之間的間隙一前軸承09與前軸套11之間的縫隙一熱交換器05 —後軸承座04 —軸19端中心孔一回到付葉輪24
重新循環。 循環液之二 付葉輪24 —後軸承10與後軸套12之間的縫隙一軸19端中心孔一回到付葉輪24重新循環。 由於泵體Ol與軸19之間的阻力作用，主流與循環液不相混合，軸承的冷卻與潤滑及電機的冷卻通過循環液一、和循環液二來完成，不受輸送介質溫度的影響，泵輸送介質溫度範圍大，採用旋渦泵結構形式，流量小、揚程高、體積小、重量輕、機組效率高。
權利要求一種旋渦屏蔽泵，由泵體(01)、葉輪(02)、電機、殼體(16)、前軸承座(03)、後軸承座(04)、熱交換器(05)所組成；其特徵在於所述的泵體(01)、葉輪(02)採用旋渦泵結構的泵體和葉輪，所述的電機採用屏蔽電機，所述的屏蔽電機包括定子組件(06)和轉子組件(07)；定子組件(06)安裝在殼體(16)之中，殼體(16)一端的前法蘭(17)和前軸承座(03)與泵體連接，另一端的後法蘭(18)與後軸承座(04)連接；轉子組件(07)通過前軸承座(03)、前軸承(09)、前軸套(11)和後軸承座(04)、後軸承(10)、後軸套(12)安裝在殼體(16)定子組件(06)軸心線上；轉子組件(07)的軸(19)前端伸入泵體(1)通過平鍵(08)與葉輪(02)相連接；熱交換器(05)的管路一端連接到後軸承座(04)，另一端連接到前法蘭(17)的側邊孔。
2. 根據權利要求l所述的旋渦屏蔽泵，其特徵在於所述的定子組件(06)的定子鐵芯(13)和定子繞組(14)的外測裝有定子屏蔽套(15)。
3. 根據權利要求l所述的旋渦屏蔽泵，其特徵在於所述的轉子組件(07)的鑄鋁轉子(23)的外測裝有轉子屏蔽套(20);所述的轉子組件(07)的軸(19)後端裝有付葉輪(24)。
4. 根據權利要求l所述的旋渦屏蔽泵，其特徵在於所述的熱交換器(05)由雙層管盤制而成。
5. 根據權利要求1或3所述的旋渦屏蔽泵，其特徵在於所述的轉子組件(07)的軸(19)後端中心鑽有中心孔，在裝有付葉輪(24)的位置上鑽有側孔。
專利摘要本實用新型涉及一種耐腐蝕、溫度範圍大、小流量、高揚程的旋渦屏蔽泵包括泵體、葉輪、殼體、電機、熱交換器。所述的泵體、葉輪採用旋渦泵結構的泵體和葉輪，所述的電機採用屏蔽電機，定子繞組的外側裝有定子屏蔽套，轉子組件的鑄鋁轉子的外側裝有轉子屏蔽套。電機經法蘭與泵體連接在一起。旋渦屏蔽泵工作時，屏蔽電機的冷卻及軸承的潤滑與冷卻由設在轉子軸上的副葉輪使介質在定轉子腔與熱交換器之間循環來完成，不由泵輸出的介質返回到電機腔內循環冷卻，泵的流量就可以很小，而揚程卻可以很高，無需開設旁通管線。本實用新型屏蔽泵機組效率高，完全可以滿足無洩漏、小流量、高揚程的要求。
文檔編號F04D29/58GK201535254SQ200920248070
公開日2010年7月28日 申請日期2009年11月13日 優先權日2009年11月13日
發明者王柱, 陳生發 申請人:大連環友屏蔽泵有限公司