鋼絲繩抗氧耐磨表面防護脂的製作方法

2023-11-10 18:42:37 1

鋼絲繩抗氧耐磨表面防護脂的製作方法
【專利摘要】本發明涉及一種鋼絲繩抗氧耐磨表面防護脂，它按重量百分比，其組分如下：棕櫚蠟12-16%、杜洛克松蠟17-20%、環烷基抽出油17-21%、石蠟基高粘油22-26%、二烷基二硫代磷酸鋅2-5%、二苯胺1-4%、聚異丁烯6-10%、乙丙共聚物7-11%、磺酸鈣0.1-1%。與現有技術相比，滴點高，炎熱天氣不軟化、流失，塗敷時凝固快，不浪費原料，不汙染作業環境（包括使用），運動粘度高，對鋼繩表面粘附力強，在作業時有強震顫狀態的高溫下，沒有甩落現象。更為突出的特點是改變了傳統的（含進口的艾拉斯康）最終產品呈中性與弱酸性狀態，而成為對金屬可以通過腐蝕試驗的弱鹼性（≯0.15，NaOH%）。有效的可中和酸性體的形成，極佳地通過SH/T0325氧化安定性試驗與SH/T0331的腐蝕試驗，延長了鋼絲繩的使用壽命，淨化了生產貯存與使用的環境。
【專利說明】鋼絲繩抗氧耐磨表面防護脂
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種可與鋼絲繩同步、塗敷在鋼絲繩表面起到抗氧、耐磨損、耐高溫流失、粘附性好、抗水性、防鏽性能好的潤滑防護材料，具體是一種鋼絲繩抗氧耐磨表面脂。
【背景技術】
[0002]鋼絲繩的加工製造過程中，必須有一種潤滑材料，即鋼絲繩表面潤滑脂，在生產與加工鋼絲繩過程中，將其均勻地塗在每一根鋼絲表面，然後合攏成繩後，整體繩表面再封上一層厚度適中的脂膜，才可以交付用戶使用。因中鋼絲繩在使用中個別部位缺油的話，會存在很大的安全隱患，且不便在使用中途補充潤滑脂，因此，此層表面脂膜必須能夠保護鋼絲繩在貯存、施工期間有足夠的潤滑性、耐磨性、抗氧性、抗水性、防鏽性，同時保證鋼絲繩在使用期間的性能要求，延長其使用壽命。
[0003]目前，國內市場上普遍使用的鋼絲繩表面脂有以下幾個共性:
1、滴點低(中石化SH/T0387標準不低於58°C)，普遍是滴點70°C左右一點，在夏季炎熱季節，工作與貯存狀態易軟化、流失，造成缺油與汙染；
2、粘度低(標準:術20)，市上普遍是30左右，粘附性差(無論工作或貯存)，易流失、汙
染；
3、中性(或弱酸性體)。抑制氧化和中和酸性體性能差。

【發明內容】

[0004]本發明的目的在於提供一種可與鋼絲繩同步運行的長效表面脂。本發明的目的是通過以下途徑實現的:鋼絲繩抗氧耐磨表面防護脂，按重量百分比，其組分如下:棕櫚蠟12-16%、杜洛克松蠟17-20%、環烷基抽出油17-21%、石蠟基高粘油22_26%、二烷基二硫代磷酸鋅2-5%、二苯胺1-4%、聚異丁烯6-10%、乙丙共聚物7-11%、磺酸鈣0.1_1%。更進一步的，鋼絲繩抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其組分如下:棕櫚蠟12.8%、杜洛克松蠟20%、環烷基抽出油19%、石蠟基高粘油25%、二烷基二硫代磷酸鋅3%、二苯胺3%、聚異丁烯10%、乙丙共聚物7%、磺酸鈣0.2%。組分如下:棕櫚蠟14%、杜洛克松蠟19%、環烷基抽出油17.5%、石蠟基高粘油26%、二烷基二硫代磷酸鋅5%、二苯胺1%、聚異丁烯8%、乙丙共聚物9%、磺酸鈣0.5%。更進一步的，鋼絲繩抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其組分如下:棕櫚蠟16%、杜洛克松蠟17%、環烷基抽出油21%、石蠟基高粘油22.9%、二烷基二硫代磷酸鋅2%、二苯胺4%、聚異丁烯6%、乙丙共聚物11%、磺酸鈣0.1%。
[0005]更進一步的，所述的乙丙共聚物是乙烯、丙烯共聚體(高分子聚合物)。
[0006]本發明鋼絲繩抗氧耐磨表面脂與現有技術相比具有滴點高(溫升不易流淌)，運動粘度高(對鋼絲繩粘附力強)，抗磨損性好。更為突出的是由於改變了歷來鋼絲繩表面脂的中性與弱酸性體，而呈弱鹼性體，可以有效地抑制鋼絲繩在貯存與使用過程中酸性體的生成，拖延氧化期、中和酸性體、有效防範對鋼絲繩的腐蝕，以延長鋼絲繩的使用壽命，保證鋼絲繩的長期安全使用，有很好的經濟效益與社會效益。[0007]本發明的有益效果在於:
(D棕櫚蠟、杜洛克松蠟溶點高(滴點)，同時，對礦物油親和力很強，有很好的配伍性，有
很好的溶解，分散能力，能迅速地形成潤滑膠狀結構(膏狀)體；
(重)環烷基抽出油，由於分子結構是雙環，溶於稠化劑後(棕櫚蠟、杜洛克松蠟)，能夠形
成極佳的機械性穩定的結構。石蠟基高粘油溶於稠化劑後(棕櫚蠟、杜洛克松蠟)，由於自身的氧化安定性好，使整個體系的抗氧化性能會有自然的提升，對鋼繩的養護潤滑形成天然的保護；
@ 二烷基二硫代磷酸鋅，是抗氧、防腐的一種石油添加劑，特別是與胺型抗氧劑二苯胺的複合使用，極大程度上提升了結構的抗氧、防腐的化學力。而尤其是二烷基二硫代磷酸鋅，含有硫、磷、鋅，具有非常好的抗磨性，滿足了鋼繩在工作期間由於拉伸摩擦帶來的磨損，滿足了作業的需要；
@本發明中有兩種不同的高分子聚合物的復配(聚異丁烯、短支鏈高聚物)達到了增加
運動粘度(粘附性)結構的形成、工作狀態結構穩，定而不飛絲的目的，同時又達到在極低溫狀態下不龜裂及脫落的目的(_40°C)；
?本發明尤其是含有磺酸鈣，不但程度上改善了防鏽性，尤其是改變了歷代傳統中的
表面脂處於中性-弱酸性體，與GB裡的所有機械潤滑脂一樣，呈弱鹼性，抑制氧化及中和酸性體物質，達到了長效的目的。
【具體實施方式】
[0008]本發明鋼絲繩抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其組分如下:棕櫚蠟12-16%、杜洛克松蠟17-20%、環烷基抽出油17-21%、石蠟基高粘油22-26%、二烷基二硫代磷酸鋅2-5%、二苯胺1_4%、聚異丁烯6-10%、乙丙共聚物7-11%、磺酸鈣0.1-1%。
[0009]更進一步的，所述的乙丙共聚物是乙烯、丙烯的共聚體(高分子聚合物)。
[0010]本發明鋼絲繩抗氧耐磨表面脂，其組分在配方中所起的作用如下:
掠桐臘桐化劑
杜洛克松蠟稠化劑
環烷基抽出油稀釋劑
石臘基聞粘油稀釋劑
二烷基二硫代磷酸鋅抗氧、抗磨、防腐劑
二苯胺抗氧劑
聚異丁烯增粘劑
乙丙共聚物增粘劑
磺酸鈣防鏽、調酸鹼度
本發明鋼絲繩抗氧耐磨表面脂的製備過程，是將環烷基抽出油、石蠟基高粘油投入反應釜，攪拌升溫到110°C，在徐徐攪拌升溫脫水
過程中投人棕櫚蠟、杜洛克松蠟，升溫到130°C，降溫。
[0011]降溫過程中投入二烷基二硫代磷酸鋅、二苯胺、聚異丁烯、乙丙共聚物、磺酸鈣、IOO0C (±5°C)均質，脫氣，包裝。
[0012]實施例1:鋼絲繩抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其組分如下:棕櫚蠟12.8%、杜洛克松蠟20%、環烷基抽出油19%、石蠟基高粘油25%、二烷基二硫代磷酸鋅3%、二苯胺3%、聚異丁烯10%、乙丙共聚物7%、磺酸鈣0.2%。
[0013]實施例2:鋼絲繩抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其組分如下:棕櫚蠟14%、杜洛克松蠟19%、環烷基抽出油17.5%、石蠟基高粘油26%、二烷基二硫代磷酸鋅5%、二苯胺1%、聚異丁烯8%、乙丙共聚物9%、磺酸鈣0.5%。
[0014]實施例3:鋼絲繩抗氧耐磨表面脂，按重量百分比，其組分如下:棕櫚蠟16%、杜洛克松蠟17%、環烷基抽出油21%、石蠟基高粘油22.9%、二烷基二硫代磷酸鋅2%、二苯胺4%、聚異丁烯6%、乙丙共聚物11%、磺酸鈣0.1%。
[0015]以下為上述例舉的三個實例與現有產品的對比試驗，數據來源為技術監督部門測試中心。
[0016]本發明與國 外同類產品的性能比較
【權利要求】
1.鋼絲繩抗氧耐磨表面防護脂，其特點在於，按重量百分比，其組分如下:棕櫚蠟12-16%、杜洛克松蠟17-20%、環烷基抽出油17-21%、石蠟基高粘油22_26%、二烷基二硫代磷酸鋅2-5%、二苯胺1-4%、聚異丁烯6-10%、乙丙共聚物7-11%、磺酸鈣0.1_1%。
2.如權利要求1所述的鋼絲繩抗氧耐磨表面防護脂，其特徵在於所述的乙丙共聚物是乙烯、丙烯共 聚體(高分子聚合物)。
【文檔編號】C10M137/10GK103897780SQ201410089703
【公開日】2014年7月2日 申請日期:2014年3月12日 優先權日:2014年3月12日
【發明者】王愛國, 申彥, 王愛軍 申請人:貴州旭陽石化科技有限公司