彈簧淬火裝置的製作方法

2023-11-10 20:24:02

本實用新型涉及金屬熱處理技術，尤其涉及一種彈簧淬火裝置。

背景技術：

在彈簧生產過程中，需要對彈簧進行熱處理，熱處理通常會採用淬火工藝，淬火過程中會使用淬火介質，在淬火介質中除了常規的水或油以外，還會添加消泡劑等各種助劑，各種主要介質及添加劑的濃度會影響淬火的冷卻速度，從而影響工件的性能，而對於使用較長時間的淬火液來說，由於在淬火過程中會消耗介質與添加劑，使各成份的比例發生變化，不能滿足設計工藝要求，不僅影響工件性能的穩定性，而且會使大量工件出現淬火開裂等嚴重後果，造成較大的經濟損失，而對綜合性能更高的高端彈簧來說，各成份控制的比例也更加嚴格。為了防止這種現象的發生，一般採用在使用一定時間後對淬火槽內的溶液進行整體更換，不僅操作麻煩，而且會增加一定的製造成本。

技術實現要素：

針對現有技術存在的缺陷，本實用新型實施例的目的在於提供一種彈簧淬火裝置，可以控制淬火液濃度，確保工件淬火質量。

為解決以上技術問題，本實用新型實施例提供一種彈簧淬火裝置，包括用於對彈簧工件進行熱處理的淬火槽，所述淬火槽通過加液管與儲液槽連通，且所述淬火槽通過加水管與儲水槽連通，以及所述淬火槽通過排液管與廢液池連通，所述淬火槽內設置有濃度傳感器和攪拌葉輪，所述加液管設置有加液電磁閥，所述加水管設置有加水電磁閥，所述葉輪的葉輪軸傳動連接電機的動力輸出軸，所述濃度傳感器、加液電磁閥、加水電磁閥及電機分別電連接控制器，所述控制器接收所述濃度傳感器檢測的淬火液介質濃度信號，以便解析淬火液介質濃度偏差是否超出預設值，據此輸出加液電磁閥控制信號、輸出加水電磁閥控制信號及電機控制信號，以便開啟/關閉控加液電磁閥、加水電磁閥及電機。

較優地，所述排液管設置有排液電磁閥，所述排液電磁閥電連接控制器，所述控制器可輸出排液電磁閥控制信號來開啟/關閉排液電磁閥。

較優地，所述加液電磁閥、加水電磁閥分別為比例閥，所述排液電磁閥為開關閥。

較優地，所述控制器為PLC。

較優地，所述淬火槽設置有冷卻液夾層，所述冷卻液夾層連通冷卻液系統。

較優地，所述冷卻液系統中設置有循環泵來使冷卻液流動。

與現有技術相比，本實用新型在淬火槽中增設了淬火液主要介質濃度自動檢測、自動添加和攪拌裝置，當溶液中某一成份濃度達不到設定要求時進行自動補給，使溶液主要介質濃度偏差始終控制在預設值以內，以確保工件的淬火質量。

附圖說明

圖1是本實用新型彈簧淬火裝置的示意圖。

具體實施方式

為了更好地理解本實用新型實施例的技術原理及工作過程，以下結合附圖及具體實施例來進一步對本實用新型進行詳細描述。

請參見圖1，示出本實用新型彈簧淬火裝置的示意圖。該彈簧淬火裝置包括淬火槽1，其中加有淬火液來對彈簧工件(浸於淬火液面以下)進行熱處理。本實施例中，淬火槽1中增設了淬火液主要介質濃度自動檢測、自動添加和攪拌裝置，以便來使溶液主要介質濃度偏差始終控制在預設值(如±0.5％)以內，由此確保工件的淬火質量。

如圖1所示，淬火槽1通過加液管7與儲液槽連通，通過加水管9與儲水槽連通，通過排液管11與廢液池連通，其中加液管7設置有加液電磁閥(優選為比例閥)6，加水管9設置有加水電磁閥(優選為比例閥)8，排液管11設置有排液電磁閥(優選為開關閥)10，淬火槽1內設置有濃度傳感器(組)3和攪拌葉輪2，攪拌葉輪2的葉輪軸傳動連接電機4的動力輸出軸，濃度傳感器(組)3、加液電磁閥6、加水電磁閥8、排液電磁閥10及電機4分別電連接控制器(優選為可編程邏輯控制器PLC)5，以便控制器5接收濃度傳感器(組)3檢測的淬火液介質濃度信號，以便解析淬火液介質濃度偏差是否超出預設值，據此輸出加液電磁閥控制信號、輸出加水電磁閥控制信號及電機控制信號，以便開啟/關閉控加液電磁閥6、加水電磁閥8及電機4；此外，在需要排除廢液時，輸出排液電磁閥控制信號來開啟/關閉排液電磁閥10，這樣可排除淬火槽1中的廢液進行更換。

特別地，本實用新型的彈簧淬火裝置可控制淬火溫度，具體是在淬火槽1設置冷卻液夾層12，它連通冷卻液系統(圖中僅標識冷卻液管道13)，該冷卻液系統中設置有循環泵(圖未標識)來強制冷卻液流動，使得淬火槽1中的淬火液降溫，這樣通過控制淬火溫度來提高工件質量。

本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其並不是用來限定本實用新型，任何本領域技術人員在不脫離本實用新型的精神和範圍內，都可以做出可能的變動和修改，因此本實用新型的保護範圍應當以本實用新型權利要求所界定的範圍為準。