磨管機除塵系統的製作方法

2023-12-09 16:38:06

專利名稱：磨管機除塵系統的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及除塵技術領域，特別涉及一種大口徑無縫鋼管的磨管機除塵系統。
背景技術：
大口徑無縫鋼管磨管機除塵器，目前階段最接近產品介紹如下所需要打磨的大口徑無縫鋼管的直徑在200mm-1200mm之間或更大直徑的多種規格，壁厚在10mm-50mm多種規格或更大，產品在出廠前，內壁必須進行打磨至光滑，以滿足購買鋼管客戶對產品質量的需求。打磨過程是通過一個打磨系統來完成的，通過磨管機小車上的磨管機橫臂及安裝在其前端的動力頭，使安裝上動力頭上的磨管機磨輪高速旋轉，配合放置在滾輪託架傳動機構上的鋼管的緩慢旋轉，以及磨管機小車在預埋的軌道上前後行走完成鋼管內壁的打磨過程。原有除塵器它具有以下特點1、根據所需打磨鋼管的最大孔徑，設計出一種希望可以讓所有型號鋼管都能適用的進風口，並且將鋼管的未打磨的一端，一直延伸到除塵器箱體進風口最近處或箱體內的除塵方式。2、除塵器底腳裝有滑輪，可以根據被打磨鋼管的長短移動整個除塵除塵器，以便儘可能將被打磨鋼管的另一端伸入到除塵器箱體內，從而讓除塵器中產生的風將打磨過程中產生的粉塵吸入到除塵器中，實現除塵。3、該種除塵器最大孔徑進風口，事實上不能適用於所有型號。a、如果鋼管的孔徑與除塵器的進風口相似，在鋼管遠離進風口的一端打磨，打磨產生的粉塵將基本被除塵器吸走，實現除塵；b、如果鋼管的孔徑與除塵器的進風口不能做到相似或相差很多的情況下，此時產生的空隙，吸入的將是野風，而不是含塵氣體，，在鋼管遠離進風口的一端打磨，打磨產生的粉塵將很難或根本不能被除塵器吸走，無法實現除塵。4、因為在同等功率，同等風量的情況下，進風口越大，風速越小，風機所產生負壓越小，打磨所產生的粉塵越不容易被吸走。如果管徑與進風口相似，管道就成了進風口的延伸，打磨產生的粉塵基本能被吸走，如果管徑與進風口相差較大的情況下，進風口吸入的將都是周圍的空氣，也就是專業術語中所謂的野風，只有當進風口的負壓與風速超過了打磨端的粉塵形成的負壓與風速，才有可能被吸入除塵器，而事實上此時進風口旁邊是與管道內壓力相差很多，相距很近的外界空氣，根據壓差原理，吸入除塵器的將不是管道中的粉塵，而是四周的野風，除塵器此時將根本不能起到除塵作用。5、根據不同的管徑，實際生產中不可能實現多種進風口的區別使用，那麼就會出現這樣的情況，在使用大進風口打磨小口徑管道時，增大設備功率，以期增大風量與風壓， 儘可能在吸入野風的同時，吸入一些管道中的粉塵，這樣出現的精況是增大了能量的損耗， 同時也浪費了資源與設備的固定投入。6、現有除塵器的設計是只能在管道的在一端進行打磨，另一端除塵，無法在兩端同時進行打磨工作，極大地降低了工作效率。7、在保證管道口徑與除塵器進風口相似的情況下，除塵器的滾輪需根據鋼管的長短經常進行調整，才能達到理論上的最佳效果。8、該除塵器在電氣設計上也存在不足，通常如打磨一類的工作，在磨管機切斷電源時，打磨頭還會慣性運動一段時間後停止打磨時，更有在此之前打磨產生的餘塵短時間內還在繼續揚起，而該除塵器在磨管機停止工作後，也停止工作，致使此後的揚塵無法清除，瀰漫到附近空間，引發汙染。

實用新型內容為解決現行內壁打磨吸塵設備無法全方位適用於多品種多規格內壁打磨除塵，及為提高工作效率實現兩端同時打磨的問題，本實用新型提供以下技術方案一種磨管機除塵系統，包括除塵部分、打磨部分和軌道，除塵部分與打磨部分兩部分，可通過連接或直接固定或直接生成或直接相互承載安裝固定成為一體安裝於軌道上， 除塵部分包括除塵器本體和吸塵管；打磨部分包括磨管機小車、安裝於磨管機小車的磨管機橫臂、安裝於磨管機橫臂另一端的液壓動力頭以及安裝於液壓動力頭旋轉軸上的磨管機磨輪；所述吸塵管與磨管機橫臂固定連接或直接相互生成一體，所述吸塵管略縮後或延伸超出於磨管機橫臂末端的磨管機磨輪，或直接與磨管機磨輪成吸塵罩連接方式。與磨管機磨輪處於最佳打磨與吸塵位置狀態。且所述磨管機橫臂末端的磨管機磨輪可凸出於所述吸塵管末端。同時所述吸塵管與打磨部分屬同步移動及運行狀態作為本實用新型的第一個優化方案，所述除塵器吸塵管道可內部穿設或連接固定或直接生成於所述磨管機橫臂上。作為本實用新型的第二個優化方案，所述除塵器吸塵管道在略縮於後或延伸超出於磨管機磨輪的位置，先通過一個擋塵收塵導流裝置後，再與吸塵管道連接。或直接與磨管機磨輪成吸塵罩連接方式作為本實用新型的第三個優化方案，吸塵口前端增加了一個擋塵收塵導流裝置， 使能最大限度阻擋打磨飛濺的重塵，吸取打磨時產生的輕塵，對進入及降落該區域的輕重塵起到一個導流被吸入的作用，作為本實用新型的第四個優化方案，所述除塵器吸塵管隨磨管機橫臂延伸至與打磨部分最合適部位且能同步移動及運行。作為本實用新型的第五個優化方案，所述除塵器本體的風機出風口及周邊位置安
裝有消音裝置。作為本實用新型的第六個優化方案，所述除塵器通過清灰系統實現自動定時清灰。作為本實用新型的第七個優化方案，所述除塵器本體的底腳裝有行走裝置，並能通過行走裝置與打磨小車在軌道上實現同步移動或運行。[0027]作為本實用新型的第八個優化方案，所述除塵器本體可通過連接或直接固定或直接與磨管機小車生成為一體，實現同步移動或運行。作為本實用新型的第九個優化方案，所述除塵器本體的電氣控制系統具有自動延時關機功能，用於吸取關機後短時間內，磨管機磨輪慣性打磨產生的及之前瞬間未能夠完全吸除的餘塵。本實用新型帶來的有益效果是1、所述除塵器吸塵管道可內部穿設或連接固定或直接生成於所述磨管機橫臂上。2、除塵器吸塵管道通過磨管機橫臂安裝到磨管機磨輪附近，能全方位適用於各種需要進行內壁打磨除塵的材料，3、能滿足被打磨材料的兩端同時進行打磨的要求，極大地提高了工作效率，4、吸塵口前端增加了一個擋塵收塵導流裝置，使能最大限度阻擋打磨飛濺的重塵，吸取打磨時產生的輕塵，對進入及降落該區域的輕重塵起到一個導流被吸入的作用，5、除塵器吸塵管道在略縮於後於磨管機磨輪的位置，先通過一個擋塵收塵導流裝置後，再與吸塵管道連接，極大地提高了除塵效果6、除塵器通過清灰系統實現自動定時清灰，同時除塵風機還進行了消音處理7、除塵器本體可與磨管機小車及其打磨系統在軌道上同步移動或運行，通過除塵器吸塵管道的延伸，實現打磨與吸塵的同步進行8、除塵器本體的電氣控制系統具有自動延時關機功能，用於吸取關機後短時間內，磨管機磨輪慣性打磨產生的及之前瞬間未能夠完全吸除的餘塵。

圖1為本實用新型結構示意圖。圖中標號為ι-除塵部分11-除塵器本體12-吸塵管[0041]111-除塵器行走裝置112.-清灰系統113--連接固定裝置[0042]114-電氣控制系統115.-消音裝置116--擋塵吸塵導流裝置[0043]2-打磨部分21-磨管機小車22--管道裝置[0044]23-磨管機橫臂24-動力頭25-磨管機磨輪[0045]26-配重平衡系統27-小車行走裝置28--滾輪託架傳動機械3-軌道具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特徵能更易於被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護範圍做出更為清楚明確的界定。如附圖1所示的一種磨管機除塵系統，包括除塵部分1、打磨部分2和軌道3，除塵部分1與打磨部分2兩部分，可通過連接或固定成為一體，安裝於軌道3上並能同步運行， 除塵部分1包括除塵器本體11、除塵行走裝置111、清灰系統112、除塵部分與打磨部分的連接裝置113、電氣控制系統114、消音裝置115、吸塵管12和吸塵進風管前端的擋塵吸塵導流裝置116 ；打磨部分2包括磨管機小車21、安裝於磨管機小車21 —側的管道裝置22、安裝於磨管機小車21上的磨管機橫臂23、固定安裝於磨管機橫臂23 —端的液壓旋轉動力頭24、 固定安裝於液壓旋轉動力頭M的磨管機磨輪25，固定安裝於磨管機橫臂23另一端的配重平衡裝置沈、磨管機小車的行走裝置27以及承載被打磨鋼管的滾輪託架傳動機構觀。所述吸塵管12與磨管機橫臂23固定連接，所述吸塵管12略縮後或延伸超出於磨管機橫臂23末端的磨管機磨輪25，或直接與磨管機磨輪25成吸塵罩連接方式。與磨管機磨輪處於最佳打磨與吸塵位置狀態。且所述磨管機橫臂23末端的磨管機磨輪25可凸出於所述吸塵管12末端。同時所述吸塵管12與打磨部分2屬同步移動及運行狀態。其中，所述吸塵管12連接或固定或穿設於或生成於磨管機橫臂23上。同時吸塵口前端增加了一個擋塵收塵導流裝置。以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式
，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本領域的技術人員在本實用新型所揭露的技術範圍內，在不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應該以權利要求書所限定的保護範圍為準。
權利要求1.一種磨管機除塵系統，包括除塵部分(1)、打磨部分(2)和軌道(3)，除塵部分(1) 與打磨部分O)固定連接，兩部分通過連接或固定安裝於軌道C3)上，除塵部分(1)包括除塵器本體(11)、除塵行走裝置(111)、清灰系統(112)、除塵部分與打磨部分的連接裝置 (113)、電氣控制系統(114)、消音裝置(115)、吸塵管(12)和吸塵進風管前端的擋塵吸塵導流裝置(116)；打磨部分(2)包括磨管機小車(21)、安裝於磨管機小車—側的管道裝置(22)、安裝於磨管機小車上的磨管機橫臂(23)、固定安裝於磨管機橫臂03) —端的液壓旋轉動力頭(M)、固定安裝於液壓旋轉動力頭04)的磨管機磨輪(25)，固定安裝於磨管機橫臂另一端的配重平衡裝置( )，磨管機小車的行走裝置(27)，以及承載被打磨鋼管的滾輪託架傳動機構( )、其特徵在於所述吸塵管(12)與磨管機橫臂03)固定連接；所述吸塵管(12)的進風口端安裝有擋塵吸塵導流裝置(116)；所述吸塵管(12)略縮後於磨管機橫臂03)末端的磨管機磨輪(25)，與磨管機磨輪05)處於最佳打磨與吸塵位置狀態；所述吸塵管(1 與打磨部分( 屬同步移動及運行狀態。
2.根據權利要求1所述的磨管機除塵系統，其特徵在於所述除塵器吸塵管道(12)可內部穿設或表面附著於所述磨管機橫臂03)或直接與磨管機橫臂生成為一體。
3.根據權利要求1所述的磨管機除塵系統，其特徵在於所述除塵器吸塵管道(12)的進風口安裝有擋塵吸塵導流裝置(116)。
4.根據權利要求1所述的磨管機除塵系統，其特徵在於所述磨管機橫臂03)的另一端固定安裝有配重平衡裝置06)。
5.根據權利要求1所述的磨管機除塵系統，其特徵在於所述除塵器本體(11)通過清灰系統(112)實現自動定時清灰。
6.根據權利要求1所述的磨管機除塵系統，其特徵在於所述除塵器本體(11)的風機出風口及周邊位置還安裝有消音裝置(115)。
7.根據權利要求1所述的磨管機除塵系統，其特徵在於所述除塵器本體(11)的底腳裝有行走裝置(111)，並能通過除塵行走裝置(111)與磨管機小車的打磨行走裝置 (27)在軌道C3)上實現同步移動或運行。
8.根據權利要求1所述的磨管機除塵系統，其特徵在於所述除塵器本體(11)可通過連接固定裝置(113)連接或直接與磨管機小車固定或直接安裝在磨管機小車上成為一體，實現移動或運行。
9.根據權利要求1所述的磨管機除塵系統，其特徵在於所述除塵器本體(11)的電氣控制系統(114)具有自動延時關機功能，用於吸取系統關機後，磨管機磨輪05)慣性打磨產生的和未能夠完全吸除的餘塵。
專利摘要本實用新型提供了一種磨管機除塵系統，包括除塵部分、打磨部分和軌道，除塵部分與打磨部分固定連接，兩部分通過連接或固定安裝於軌道上，除塵部分包括除塵器本體、除塵行走裝置、清灰系統、除塵部分與打磨部分的連接裝置、電氣控制系統、消音裝置、吸塵管和吸塵進風管前端的擋塵吸塵導流裝置；打磨部分包括磨管機小車、安裝於磨管機小車一側的管道裝置、安裝於磨管機小車上的磨管機橫臂、固定安裝於磨管機橫臂一端的液壓旋轉動力頭、固定安裝於液壓旋轉動力頭的磨管機磨輪，固定安裝於磨管機橫臂另一端的配重平衡裝置、磨管機小車的行走裝置、以及承載被打磨鋼管的滾輪託架傳動機構。本實用新型結構簡單，方便操作，成本低，工作效率高，能很好的處理打磨鋼管時產生的粉塵。
文檔編號B24B5/40GK202162650SQ20112018499
公開日2012年3月14日 申請日期2011年6月3日 優先權日2011年6月3日
發明者王光華 申請人:王光華