防脫落的金剛石布拉的製作方法
2023-12-09 14:42:56 2
專利名稱：防脫落的金剛石布拉的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及金剛石布拉磨具，具體是一種防止刀頭從基體上脫落的金剛石布拉，該金剛石布拉用於加工如大理石、花崗巖、水磨巖、混凝土、瓷磚等各種硬質材料。
背景技術：
圖1、圖2中示出了現有金剛石布拉的結構，其主要由金剛石刀頭1、鋼基體2、基座3、螺栓4、橡膠減震層5組合而成，通過布拉石墨模具，由鋼基體和混有金剛石的多種金屬粉末，經過高溫燒結而成。傳統的金剛石布拉，在製造過程中需要對鋼基體2進行基體表面超聲波處理，還是不能避免整體燒結金剛石刀頭1與鋼基體2連接處常有脫落的現象，同時需要加入昂貴的金屬粉末作為結合劑。但是這種加工工藝生產質量效率低、生產成本高， 且使用過程的外部衝擊力容易促使金剛石刀頭1與鋼基體2連接面分離，導致金剛石刀頭 1與鋼基體2脫離，存在安全隱患。
實用新型內容本實用新型為了解決現有金剛石布拉的鋼基體與金剛石刀頭易脫落的技術問題， 提供一種防脫落的金剛石布拉，本金剛石布拉通過改變基體的構造，確保基體與金剛石刀頭之間連接牢固，防止金剛石刀頭從基體上脫落，消除安全隱患。本實用新型解決其技術問題所採用的技術方案是防脫落的金剛石布拉，包括刀頭、基體以及用於與磨拋線磨頭套接的基座，刀頭固定燒結在基體上，基座通過緊固件與基體鎖固在一起，其特徵在於所述刀頭與基體的相對面上設有燕尾槽連接機構；該燕尾槽連接機構包括至少一個凹設於基體對應面中部的燕尾槽以及嵌固在對應燕尾槽中且與刀頭一體燒結成型的連接凸塊。作為進一步改進，上述基體沿其長度方向間隔均布有多個燕尾槽；各燕尾槽為沿基體寬度方向布置呈上窄、下寬的長條形凹槽，燕尾槽與所述緊固件錯開布置。上述緊固件包括對應設於基體兩端附近的端部螺栓以及設於基體長度方向中部的中間螺栓；所述燕尾槽為六個，包括分別設於端部螺栓與對應的基體端面之間的一個燕尾槽以及分別均布於中間螺栓與兩個端部螺栓之間的各兩個燕尾槽。上述燕尾槽的槽口寬4mm、槽底寬5. 7mm、長度60mm。上述基體與基座之間夾設有橡膠減震層。上述基體為鋼基體；所述基座為鋁基座。上述防脫落金剛石布拉的製作工藝，包括以下步驟本實用新型中，在基體表面加工有上端小、下端大燕尾槽，加入料粉壓制時，燕尾槽內填滿有料粉，高溫燒接後，燕尾槽的粉料與刀頭一次性整體燒結為一體的連接凸塊，連接凸塊可靠嵌固在基體的燕尾槽中，使基體和金剛石刀頭很好的粘合在一起，確保金剛石刀頭和基體不會脫落，解決了金剛石刀頭從基體上脫落的問題。當金剛石布拉受到外力作用時，其內部各質點的相對位置也發生改變，同時內力也反生了變化，內部質點產生相對位移的內力，而燕尾槽使內力和外力保證平衡，保證金剛石刀頭與基體可靠連接在一起。本實用新型提供的防脫落金剛石布拉充分利用材料力學和物理學以及化學原理， 金剛石刀頭與基體之間設置燕尾槽連接機構，使金剛石布拉整體保持良好的性能，與現有採用超聲波處理的金剛石布拉更具把持力，杜絕金剛石刀頭脫落現象的發生；且降低了生產成本，生產工藝也更加簡單方便，降低了人工成本的投入，提高了金剛石布拉質量和切削能力，同時延長了金剛石布拉的使用壽命。
圖1是現有金剛石布拉的剖視結構示意圖。圖2是沿圖1中A-A方向的剖視圖。圖3是本實用新型提供的防脫落金剛石布拉的剖視結構示意圖。圖4是圖3的構件分解圖。圖5是沿圖3中B-B方向的剖視圖。
具體實施方式
下面參照附圖說明本實用新型的具體實施方式
。參照圖3至圖5。防脫落的金剛石布拉，包括金剛石刀頭1、鋼基體2以及用於與磨拋線磨頭套接的鋁基座3，金剛石刀頭1固定燒結在基體2上，鋁基座3通過三個連接螺栓41、42、43與鋼基體2鎖固在一起。鋼基體2與鋁基座3之間設置有橡膠減震層5，利用橡膠減震層5可緩衝磨塊在工作過程中受到的衝擊力，提高金剛石布拉的工作穩定性。參照圖3至圖5。為提高金剛石刀頭1與鋼基體2之間的連接牢固性，上述金剛石刀頭1與鋼基體2的相對面上設有燕尾槽連接機構；該燕尾槽連接機構包括沿鋼基體長度方向布設於鋼基體對應面中部的多個燕尾槽20以及分別嵌固在對應燕尾槽中且與刀頭一體燒結成型的連接凸塊11。燕尾槽為沿鋼基體寬度方向布置呈上窄、下寬的長條形凹槽，燕尾槽20與連接螺栓41、42、43錯開布置；燕尾槽20貫穿鋼基體2寬度。。參照圖3和圖4。最為優選方案上述連接螺栓41、43為分別鎖固在鋼基體2兩端附近的端部螺栓，連接螺栓42為鎖固在鋼基體2長度方向中部的中間螺栓。鋼基體2上共開設有六個燕尾槽20，連接螺栓41、43與對應的鋼基體2端面之間分別開設有一個燕尾槽20，連接螺栓42與連接螺栓41、42之間分別均布有兩個燕尾槽20。每個燕尾槽20的槽口寬4mm、槽底寬5. 7mm、長度60mm。參照圖3至圖5。上述防脫落金剛石布拉的製作工藝，包括以下步驟a.預製鋼基體2，在用於連接刀頭的鋼基體2表面上加工燕尾槽20 ；且加大鋼基體2表面的粗糙度並用酒精清潔鋼基體2表面；b.將上述加工好的鋼基體2平置在燒結模具中(圖中未示出燒結模具)，且使加工有燕尾槽的鋼基體2 —面朝上；c.向模腔內填裝混有金剛石的多種金屬粉末構成的料粉，使料粉填滿模腔和所有燕尾槽20 ；d.將上述裝填好料粉的模具送入燒結爐中，將金剛石刀頭1與鋼基體2 —次性整體燒結成型；燕尾槽20中的料粉燒結後形成與金剛石刀頭1固結成一體且牢固嵌固在燕尾槽20中的連接凸塊11;e.脫模後，進行開刃，再利用連接螺栓41、42、43將橡膠減震層5、鋁基座3固定裝配鋼基體1上，最後噴漆並打上相應的標識，金剛石布拉製成。以上所述，僅為本實用新型較佳實施例而已，故不能以此限定本實用新型實施的範圍，即依本實用新型申請專利範圍及說明書內容所作的等效變化與修飾，皆應仍屬本實用新型專利涵蓋的範圍內。
權利要求1.防脫落的金剛石布拉，包括刀頭、基體以及用於與磨拋線磨頭套接的基座，刀頭固定燒結在基體上，基座通過緊固件與基體鎖固在一起，其特徵在於所述刀頭與基體的相對面上設有燕尾槽連接機構；該燕尾槽連接機構包括至少一個凹設於基體對應面中部的燕尾槽以及嵌固在對應燕尾槽中且與刀頭一體燒結成型的連接凸塊。
2.根據權利要求1所述的金剛石布拉，其特徵在於所述基體沿其長度方向間隔均布有多個燕尾槽；各燕尾槽為沿基體寬度方向布置呈上窄、下寬的長條形凹槽，燕尾槽與所述緊固件錯開布置。
3.根據權利要求1所述的金剛石布拉，其特徵在於所述緊固件包括對應設於基體兩端附近的端部螺栓以及設於基體長度方向中部的中間螺栓；所述燕尾槽為六個，包括分別設於端部螺栓與對應的基體端面之間的一個燕尾槽以及分別均布於中間螺栓與兩個端部螺栓之間的各兩個燕尾槽。
4.根據權利要求1所述的金剛石布拉，其特徵在於所述燕尾槽的槽口寬4mm、槽底寬 5. 7mm、長度 60mmo
5.根據權利要求1所述的金剛石布拉，其特徵在於所述基體與基座之間夾設有橡膠減震層。
專利摘要防脫落的金剛石布拉，包括刀頭、基體以及用於與磨拋線磨頭套接的基座，刀頭固定燒結在基體上，基座通過緊固件與基體鎖固在一起，其特徵在於刀頭與基體的相對面上設有燕尾槽連接機構；燕尾槽連接機構包括至少一個凹設於基體對應面中部的燕尾槽以及嵌固在對應燕尾槽中且與刀頭一體燒結成型的連接凸塊。本防脫落金剛石布拉的金剛石刀頭與基體之間設置燕尾槽連接機構，使金剛石布拉整體保持良好的性能，與現有採用超聲波處理的金剛石布拉更具把持力，杜絕金剛石刀頭脫落現象的發生；降低生產成本，生產工藝更加簡單方便，降低了人工成本的投入，提高了金剛石布拉質量和切削能力，同時延長了金剛石布拉的使用壽命。
文檔編號B24D7/06GK202079513SQ20112018592
公開日2011年12月21日 申請日期2011年6月3日 優先權日2011年6月3日
發明者塗連和, 申思, 許曉旺, 郭鎮義, 黃瑩祥 申請人:福建萬龍金剛石工具有限公司