一種滾壓收口裝置的製作方法

2023-11-06 12:43:02 1

本實用新型涉及鋼瓶收口裝置，尤其涉及一種滾壓收口裝置。

背景技術：

現有的鋼瓶收口裝置，大多存在結構複雜、龐大、操作不便、能耗高、成本高等缺陷，給廠家造成了諸多的不便。

因此，需要提供一種新的技術方案解決上述技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可有效解決上述技術問題的滾壓收口裝置。

為了解決上述技術問題，本實用新型採用如下技術方案：

一種滾壓收口裝置，所述滾壓收口裝置包括底板、位於所述底板上方的支撐板、位於所述支撐板上方的若干滾輪裝置、位於所述滾輪裝置之間的固定板、位於所述固定板左側的電缸裝置、位於所述支撐板下方的加熱裝置，所述底板上設有位於其上方左右兩側的第一支撐杆，所述支撐板呈長方體且水平放置，所述支撐板上設有貫穿其上下表面的第一通孔，所述滾輪裝置包括第二支撐杆及設置於所述第二支撐杆上的第一滾輪，所述固定板上設有貫穿其左右表面的第二通孔，所述電缸裝置包括第一電缸、位於所述第一電缸右側的第一推動杆、位於所述第一推動杆右側的第二電缸、設置於所述第二電缸上的第二推動杆、設置於所述第二推動杆上的壓頭支撐塊、設置於所述壓頭支撐塊上的壓頭及設置於所述第一電缸上的固定杆，所述加熱裝置包括加熱框、收容於所述加熱框內的加熱棒、位於所述加熱棒下方左右兩側的第三支撐杆、位於所述加熱框下方的管道及設置於所述管道上的風機。

所述第一支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆的下端與所述底板的上表面固定連接，所述第一支撐杆的上端與所述支撐板的下表面固定連接。

所述第二支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第二支撐杆的下端與所述支撐板的上表面固定連接，所述第二支撐杆的上端設有第一凹槽，所述第一滾輪呈圓柱體，所述第一滾輪收容於所述第一凹槽內且與所述第二支撐杆軸轉連接。

所述固定板設有三個，所述固定板呈長方體且豎直放置，所述固定板的下表面與所述支撐板的上表面固定連接。

所述第一推動杆呈長方體且水平放置，所述第一推動杆的一端與所述第一電缸連接，所述第一推動杆的另一端與所述第二電缸固定連接，所述固定杆的一端與所述第一電缸固定連接，所述固定杆的另一端與所述支撐板固定連接，所述第二推動杆的一端與所述第二電缸連接，所述第二推動杆的另一端與所述壓頭支撐塊固定連接，所述壓頭支撐塊設有兩個且分別位於所述壓頭的兩端，所述壓頭支撐塊呈圓柱體，所述壓頭呈圓柱體，所述壓頭的端部與所述壓頭支撐塊固定連接。

所述加熱框呈空心的長方體，所述加熱框的上表面與所述支撐板的下表面固定連接，所述加熱框位於所述第一通孔的下方，所述加熱框上設有位於其下表面的第四通孔。

所述第三支撐杆設有兩個，所述第三支撐杆呈長方體且豎直放置，所述第三支撐杆的下端與所述加熱框的內表面固定連接，所述第三支撐杆的上端與所述加熱棒固定連接，所述管道呈豎直狀，所述管道的上端對準所述第四通孔且與所述加熱框的下表面固定連接。

採用上述技術方案後，本實用新型具有如下優點：

本實用新型滾壓收口裝置結構簡單，使用方便，能夠對鋼品進行快速有效的收口，收口效率高，並且操作簡單快捷，體積較小，成本較低，能夠很好的滿足企業的需求。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型滾壓收口裝置的具體實施方式作進一步說明：

圖1為本實用新型滾壓收口裝置的前視圖；

圖2為圖1所示本實用新型滾壓收口裝置的俯視圖。

具體實施方式

如圖1及圖2所示，本實用新型滾壓收口裝置包括底板1、位於所述底板1上方的支撐板2、位於所述支撐板2上方的若干滾輪裝置3、位於所述滾輪裝置3之間的固定板4、位於所述固定板4左側的電缸裝置5、位於所述支撐板2下方的加熱裝置6。

如圖1及圖2所示，所述底板1呈長方體且水平放置，所述底板1上設有位於其上方左右兩側的第一支撐杆11，所述第一支撐杆11呈長方體且豎直放置，所述第一支撐杆11的下端與所述底板1的上表面固定連接，所述第一支撐杆11的上端與所述支撐板2的下表面固定連接。

如圖1及圖2所示，所述支撐板2呈長方體且水平放置，所述支撐板2上設有貫穿其上下表面的第一通孔21，所述第一通孔21呈圓形。

如圖1及圖2所示，所述滾輪裝置3設有若干個，所述滾輪裝置3包括第二支撐杆31及設置於所述第二支撐杆31上的第一滾輪32。所述第二支撐杆31呈長方體且豎直放置，所述第二支撐杆31的下端與所述支撐板2的上表面固定連接，所述第二支撐杆31的上端設有第一凹槽311，所述第一凹槽311呈長方體狀。所述第一滾輪32呈圓柱體，所述第一滾輪32收容於所述第一凹槽311內且與所述第二支撐杆31軸轉連接，使得所述第一滾輪32可以在所述第一凹槽311內旋轉，所述第一滾輪32與電機連接，帶動所述第一滾輪32旋轉。

如圖1及圖2所示，所述固定板4設有三個，所述固定板4呈長方體且豎直放置，所述固定板4的下表面與所述支撐板2的上表面固定連接，所述固定板4上設有貫穿其左右表面的第二通孔，所述第二通孔呈圓形，鋼瓶可以穿過所述第二通孔，用於固定住鋼瓶。

如圖1及圖2所示，所述電缸裝置5包括第一電缸51、位於所述第一電缸51右側的第一推動杆52、位於所述第一推動杆52右側的第二電缸53、設置於所述第二電缸53上的第二推動杆57、設置於所述第二推動杆57上的壓頭支撐塊54、設置於所述壓頭支撐塊54上的壓頭55及設置於所述第一電缸51上的固定杆56。所述第一電缸51與電源電性連接，使得所述第一電缸51可以正常運轉。所述第一推動杆52呈長方體且水平放置，所述第一推動杆52的一端與所述第一電缸51連接，使得所述第一電缸51可以帶動所述第一推動杆52左右移動，所述第一推動杆52的另一端與所述第二電缸53固定連接，進而可以帶動所述第二電缸53左右移動。所述固定杆56的一端與所述第一電缸51固定連接，所述固定杆56的另一端與所述支撐板2固定連接。所述第二推動杆57的一端與所述第二電缸53連接，使得所述第二電缸53帶動所述第二推動杆57前後移動，所述第二推動杆57的另一端與所述壓頭支撐塊54固定連接。所述壓頭支撐塊54設有兩個且分別位於所述壓頭55的兩端，所述壓頭支撐塊54呈圓柱體。所述壓頭55呈圓柱體，所述壓頭55的端部與所述壓頭支撐塊54固定連接，所述壓頭55可以頂靠在鋼瓶的收口處。

如圖1及圖2所示，所述加熱裝置6包括加熱框61、收容於所述加熱框61內的加熱棒62、位於所述加熱棒62下方左右兩側的第三支撐杆63、位於所述加熱框61下方的管道65及設置於所述管道65上的風機64。所述加熱框61呈空心的長方體，所述加熱框61的橫截面呈凹字形，所述加熱框61的上表面與所述支撐板2的下表面固定連接，所述加熱框62位於所述第一通孔21的下方，所述加熱框61上設有位於其下表面的第四通孔612，所述第四通孔612呈圓形且與所述加熱框61的內部相通。所述加熱棒62與電源電性連接，使得所述加熱棒62可以用於產生熱量。所述第三支撐杆63設有兩個，所述第三支撐杆63呈長方體且豎直放置，所述第三支撐杆63的下端與所述加熱框61的內表面固定連接，所述第三支撐杆63的上端與所述加熱棒62固定連接，用於對所述加熱棒62起到支撐作用。所述管道65呈豎直狀，所述管道65的上端對準所述第四通孔612且與所述加熱框61的下表面固定連接，使得所述管道65的內部與所述加熱框61的內部相通。所述風機64與電源電性連接，用於將外界的空氣抽入到所述管道65內。

如圖1及圖2所示，所述本實用新型滾壓收口裝置使用時，首先將鋼瓶放置在所述第一滾輪32上，然後啟動與第一滾輪32連接的電機，使得所述第一滾輪32旋轉，進而帶動鋼瓶向右側移動。同時啟動加熱棒62，使其產生熱量，然後啟動風機64，使得外界的空氣被抽入到管道65內，然後經過加熱棒62加熱後經過第一通孔21向上噴出熱空氣。當鋼瓶移動到固定板4的位置時，且鋼瓶穿過第二通孔，直至鋼瓶的開口移動到所述第一通孔21的上方，從而從第一通孔21噴出的熱空氣可以對鋼瓶的開口加熱，此時關閉與第一滾輪32連接的電機。待鋼瓶的風口加熱到一定溫度後，啟動第一電缸51及第二電缸53，使得所述第一推動杆52向左移動，同時所述第二推動杆57向鋼瓶的方向移動，同時使得壓頭55可以緊緊的頂靠在鋼瓶的開口上，從而可以對鋼瓶的開口進行收口作業，待收口完畢後，啟動與第一滾輪32連接的電機，使得所述第一滾輪32繼續旋轉，進而使得鋼瓶繼續向右移動，直至將鋼瓶移動到右側。至此，本實用新型滾壓收口裝置使用過程描述完畢。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的人員在本實用新型揭露的技術範圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護範圍之內。因此，本實用新型的保護範圍應以所述權利要求的保護範圍為準。