錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法
2023-12-05 23:30:36
專利名稱：錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法
技術領域：
本發明涉及一種針織面料的染整方法，具體來說是一種錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法。
背景技術：
印染行業的整個染整過程需要消耗大量的水，而且會產生大量的染整廢水，這些廢水的處理是當前印染行業面臨的主要環境問題。環保需求和水資源的缺乏，都使得節能減排成為印染行業工藝改進的重要目標。錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法一般包括前處理、活性染色、低溫中和皂洗、 酸性染色、皂洗和烘乾工序。其中前處理的常規工藝為高溫煮練處理，用化學和物理方法去除織物中的果膠、 蠟質等天然雜質、沾汙物及殘存漿料，若這些雜質去除不淨，容易使織物產生色漬、色點，並使染色鮮豔度下降。具體來說，高溫煮練主要依賴純鹼、泡花鹼、精煉劑和雙氧水在高溫條件下去除上述雜質。該常規工藝雖然可使染色成品的色澤鮮豔，卻存在如下缺點(1)溫度高，能耗大；(2)煮練後需要進行排液、熱洗、酸洗、脫氧、降溫和冷水洗等工序，用以去除前處理助劑，防止染色上色率降低、增加染料用量，工序多，處理時間長，耗水量大，汙水排放多；(3)重複使用大量鹼劑，造成纖維中的蠟質流失較多，使織物手感粗硬，在染色過程中往往會產生磨痕或細皺紋，即使加入防皺劑也不易消除。
發明內容
本發明所要解決的技術問題是克服現有技術的缺陷，提供一種錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法，所述染整方法操作簡單，節省處理時間，能耗小，可有效降低汙水排放量，製得的成品手感好、色澤飽滿。為解決上述技術問題，本發明的錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法，它包括平幅預縮、練染一浴、低溫中和皂洗、酸性染色、皂洗工序和烘乾工序，所述練染一浴工序為在染缸中加入lg/l-2g/l精煉除油劑、2g/l-3g/l純鹼的水溶液，60°C -80°C處理 15min-20min後，再加入活性染料、25g/l-70g/l元明粉和20g/l_25g/l純鹼，60°C _65°C染色 50min_70mino作為優選，所述低溫中和皂洗工序採用lg/l_2g/l的酸性低溫皂洗劑，60°C -80°C 處理 15min-20mino作為優選，所述平幅預縮工序採用氣蒸縮幅機進行。作為優選，所述酸性染色工序的染液為酸性染料和lg/l_3g/l乙酸的混合水溶液，染色溫度為95°C _98°C，染色時間為30min-50min。
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作為優選，所述酸性染色工序採用氣流染色機或高溫高壓溢流染色機進行。作為優選，所述皂洗工序的皂洗劑為美高化工皂洗劑2133，80°C _95°C處理 15min_20mino作為優選，所述烘乾工序的溫度為190°C _195°C，作業車速為25m/min-35m/min。作為改進，所述染整方法還包括柔軟整理工序，所述柔軟整理工序設在烘乾工序之後，所述柔軟整理工序為將面料通過加有20g/l-30g/l柔軟劑水溶液的料槽後，再用高溫定型整理，烘乾溫度為190°C _195°C，作業車速為25m/min-35m/min。作為上述改進的優選，所述柔軟劑為有機矽柔軟劑。作為進一步優選，所述柔軟劑為江山富士特130氨基矽油或德美615蓬鬆矽油。本發明的錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法，各道工序的作用如下平幅預縮工序將織物的縮水率控制在所需範圍內，防止已製作成型的織物遇水鬆弛收縮變形，而本發明採用氣蒸縮幅機進行平幅預縮，更是進一步改善了布匹張力，防止成品出現皺印；練染一浴工序利用精煉除油劑對織物的強滲透、溶脹和乳化等效果，配合鹼劑的作用對織物進行除油精煉，去除雜質，並使織物具有一定毛效。練染一浴工序不需要高溫煮練等常規工藝所需的雙氧水和泡花鹼，而且採用低溫，但是精煉除油劑和鹼劑的用量有所提升，用以維持工作液中去雜和固色所需的鹼濃度、並保證精煉除油劑對織物的強滲透和乳化作用；練染一浴工序中添加的元明粉為中性鹽，它能促使纖維吸收染料，提高給色量、染色得色的深度和牢度；活性染料用於給面料中的人棉、氨綸組分染色，染料分子結構中的活性基團在鹼性及一定的染色溫度調節下與纖維發生化學反應而結合，色澤鮮豔、染色牢度優良；低溫中和皂洗工序可中和鹼劑，為下一步的酸性染色作準備，並去除織物表面的助劑、漿料和未經固色的染料，提高染色得色的牢度和鮮豔度；酸性染色用於給面料中的錦組分染色，其中乙酸用來調整染液的PH值；皂洗工序可進一步去除織物表面的助劑、漿料和未經固色的染料，提高染色得色的牢度和鮮豔度；柔軟整理工序中的柔軟劑可吸附於纖維表面、使纖維表面平滑，它進一步改善了手感及觸感，使織物柔軟，此外，它還兼有抗靜電、防再汙染、提高撕破強力和提高縫製性等效果；此外，柔軟整理工序還可使經高溫處理後的合成纖維中的漿料更易去除、防止油劑等物質引起織物發黃，進一步穩定織物的形態尺寸，減少織物的收縮變形。因此，本發明的錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法，與現有技術相比，具有以下優點(1)布匹張力得到進一步改善，不易產生皺印；(2)處理溫度相對降低，可有效降低用水量和汙水排放量，節約水、電、汽，能耗小， 更為節能環保；(3)減少了工序，操作更為簡單，節省處理時間，染中深色從原來8. 5小時左右的染色過程節約到5. 5小時左右，提高生產效率，；
(4)對纖維中的蠟質有適當保留，進一步改善了織物的手感和平整度，幾乎無摺痕或條痕產生；(5)練染一浴工序中助劑的強滲透，提供了良好的上色條件，保護了染料，使得成品的得色深濃度提高、色澤更為飽滿，其程度由淺色至深色而遞增，所染顏色越深，成品的得色深濃度越高、色澤越飽滿；(6)失重小，減少織物損耗；(7)減少了大量雙氧水和鹼劑等的採購和倉儲，節約生產成本。
具體實施例方式下面結合具體實施例對本發明作進一步詳細的說明。但本發明不局限於以下實施例，相同領域的技術人員可以在本發明的技術方案框架內提出其他的實施例，但這些實施例均包括在本發明的保護範圍內。實施例1選用錦/人棉/氨綸針織羅馬布面料進行染色(1)平幅預縮採用氣蒸縮幅機進行平幅預縮；(2)練染一浴在染缸中加入2g/l精煉除油劑M-1109ET (美高化工)、2g/l純鹼的水溶液，70°C處理針織面料15min後，加入活性染料RRN蘭0. 1%、3BS紅0. 15%,3RS黃 0. 4%，降溫到60°C，加入元明粉30g/l，活性染色30min後，加入15g/l純鹼固色，染色時間一共為 70min ；(3)低溫中和皂洗採用2g/l酸性低溫皂洗劑HLB_8(滿江紅化工)，60°C皂洗 15min ；(4)酸性染色使用高溫高壓溢流染色機進行染色，染液為酸性染料MFN蘭 0. 021%、58棗紅0. 012%,N3R 0. 046%,2g/L乙酸的混合水溶液，染色溫度為98°C，染色時間為30min ；(5)皂洗處理液為lg/Ι皂洗劑美高化工2133，80°C皂洗15min ；(6)烘乾烘乾溫度為195°C，作業車速為25m/min ；(7)柔軟整理將針織面料通過加有20g/l柔軟劑江山富士特130氨基矽油水溶液的料槽後，再用高溫定型整理，烘乾溫度為195°C，作業車速為25m/min。即可得到成品。實施例2選用錦/人棉/氨綸針織羅馬布面料進行染色(1)平幅預縮採用氣蒸縮幅機進行平幅預縮；(2)練染一浴在染缸中加入2g/l精煉除油劑M-1109ET (美高化工)、2g/l純鹼的水溶液，70°C處理針織面料15min後，加入活性染料RRN蘭0. 13%,3BS紅1. 5%、3RS黃 2. 3%，降溫到60°C，加入元明粉50g/l，活性染色30min後，加入25g/l純鹼固色，染色時間一共為 70min ；(3)低溫中和皂洗採用2g/l酸性低溫皂洗劑HLB_8(滿江紅化工)，60°C皂洗 15min ；(4)酸性染色使用高溫高壓溢流染色機進行染色，染液為酸性染料MFN蘭0. 031%, SB棗紅0. 16%、N3R 0. 2%,2g/L乙酸的混合水溶液，染色溫度為98°C，染色時間為 30min ；(5)皂洗處理液為lg/Ι皂洗劑美高化工2133，80°C皂洗15min ；(6)烘乾烘乾溫度為195°C，作業車速為25m/min ；(7)柔軟整理將針織面料通過加有20g/l柔軟劑江山富士特130氨基矽油水溶液的料槽後，再用高溫定型整理，烘乾溫度為195°C，作業車速為25m/min。即可得到成品。實施例3選用錦/人棉/氨綸針織羅馬布面料進行染色(1)平幅預縮採用氣蒸縮幅機進行平幅預縮；(2)練染一浴在染缸中加入2g/l精煉除油劑M-1109ET (美高化工)、2g/l純鹼的水溶液，70°C處理針織面料15min後，加入活性染料RRN蘭1. 35%、3BS紅1. 7%、3RS黃 0.4%,降溫到60°C，加入元明粉50g/l，活性染色30min後，加入25g/l純鹼固色，染色時間一共為 70min ；(3)低溫中和皂洗採用2g/l酸性低溫皂洗劑HLB_8(滿江紅化工)，60°C皂洗 15min ；(4)酸性染色使用高溫高壓溢流染色機進行染色，染液為酸性染料MFN蘭 0. 38%, ABSN紅0. 19%、N3R 0. 06%、2g/L乙酸的混合水溶液，染色溫度為98°C，染色時間為 30min ；(5)皂洗處理液為lg/Ι皂洗劑美高化工2133，80°C皂洗15min ；(6)烘乾烘乾溫度為195°C，作業車速為25m/min ；(7)柔軟整理將針織面料通過加有20g/l柔軟劑江山富士特130氨基矽油水溶液的料槽後，再用高溫定型整理，烘乾溫度為195°C，作業車速為25m/min。即可得到成品。實施例4選用錦/人棉/氨綸針織羅馬布面料進行染色(1)平幅預縮採用氣蒸縮幅機進行平幅預縮；(2)練染一浴在染缸中加入2g/l精煉除油劑M-1109ET (美高化工)、2g/l純鹼的水溶液，700C處理針織面料15min後，加入活性染料GWF黑5. 5 %、3BS紅0. 8 %、3RS黃 1.2%,降溫到60°C，加入元明粉25g/l，活性染色30min後，加入25g/l純鹼固色，染色時間一共為 70min ；(3)低溫中和皂洗採用2g/l酸性低溫皂洗劑HLB_8(滿江紅化工)，60°C皂洗 15min ；(4)酸性染色使用高溫高壓溢流染色機進行染色，染液為酸性染料MR黑2. 5%, AGT橙0. 3%的混合水溶液，染色溫度為98°C，染色時間為30min ；(5)皂洗處理液為lg/Ι皂洗劑美高化工2133，80°C皂洗15min ；(6)烘乾烘乾溫度為195°C，作業車速為25m/min ；(7)柔軟整理將針織面料通過加有20g/l柔軟劑江山富士特130氨基矽油水溶液的料槽後，再用高溫定型整理，烘乾溫度為195°C，作業車速為25m/min。
即可得到成品。上述實施例的染整方法和常規工藝相比，省去了高溫煮練和後續的排液、熱洗、酸洗、脫氧、降溫和冷水洗等工序，使得時間從原來的8. 5小時節約到5. 5小時，提高生產效率；節約水、電、汽，能耗小，更為節能環保；最終得到的成品與常規工藝得到的成品相比， 布匹張力得到進一步改善，不易產生皺印，手感更為柔軟，得色深濃度提高，色澤更為飽滿。
權利要求
1.一種錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法，其特徵在於它包括平幅預縮、練染一浴、低溫中和皂洗、酸性染色、皂洗工序和烘乾工序，所述練染一浴工序為在染缸中加入Ig/ l-2g/l精煉除油劑、2g/l-3g/l純鹼的水溶液，600C _80°C處理15min-20min後，再加入活性染料、25g/l-70g/l 元明粉和 20g/l-25g/l 純鹼，60°C _65°C染色 50min_70min。
2.根據權利要求1所述的錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法，其特徵在於所述低溫中和皂洗工序採用lg/l_2g/l的酸性低溫皂洗劑，60°C -80°C處理15min-20min。
3.根據權利要求1所述的錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法，其特徵在於所述平幅預縮工序採用氣蒸縮幅機進行。
4.根據權利要求1所述的錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法，其特徵在於所述酸性染色工序的染液為酸性染料和lg/l_3g/l乙酸的混合水溶液，染色溫度為95°C -98°C，染色時間為30min-50min。
5.根據權利要求1所述的錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法，其特徵在於所述酸性染色工序採用氣流染色機或高溫高壓溢流染色機進行。
6.根據權利要求1所述的錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法，其特徵在於所述皂洗工序的皂洗劑為美高化工皂洗劑2133，80°C -95°C處理15min-20min。
7.根據權利要求1所述的錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法，其特徵在於所述烘乾工序的溫度為190°C _195°C，作業車速為25m/min-35m/min。
8.根據權利要求1-7任一項所述的錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法，其特徵在於 所述染整方法還包括柔軟整理工序，所述柔軟整理工序設在烘乾工序之後，所述柔軟整理工序為將面料通過加有20g/l-30g/l柔軟劑水溶液的料槽後，再用高溫定型整理，烘乾溫度為 190°C _195°C，作業車速為 25m/min-35m/min。
9.根據權利要求8所述的錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法，其特徵在於所述柔軟劑為有機矽柔軟劑。
10.根據權利要求9所述的錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法，其特徵在於所述柔軟劑為江山富士特130氨基矽油或德美615蓬鬆矽油。
全文摘要
本發明公開了一種錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法，它包括平幅預縮、練染一浴、低溫中和皂洗、酸性染色、皂洗工序、烘乾和柔軟整理工序，所述平幅預縮工序採用氣蒸縮幅機進行，所述練染一浴工序為在染缸中加入1g/l-2g/l精煉除油劑、2g/l-3g/l純鹼的水溶液，60℃-80℃處理15min-20min後，再加入活性染料、25g/l-70g/l元明粉和20g/l-25g/l純鹼，60℃-65℃染色50min-70min。本發明的錦/人棉/氨綸針織面料的染整方法，操作簡單，節省處理時間，能耗小，可有效降低汙水排放量，製得的成品手感好、色澤飽滿。
文檔編號D06P1/673GK102444033SQ20111028026
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月20日 優先權日2011年9月20日
發明者孫張水, 應江 申請人:杭州天宇印染有限公司