電動機外殼端蓋的鑽攻機構的製作方法
2023-12-06 14:24:46 3
電動機外殼端蓋的鑽攻機構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電動機外殼端蓋的鑽攻機構，包括X軸嚮導軌、設置於X軸嚮導軌上沿X軸嚮導軌左右移動的X軸向滑板、X軸驅動伺服電機、設置於X軸驅動伺服電機與X軸向滑板之間的X軸絲槓機構、設置於X軸向滑板上端的Z軸嚮導軌、設置於Z軸嚮導軌上沿Z軸嚮導軌上下移動的Z軸向滑板、Z軸驅動伺服電機、設置於Z軸驅動伺服電機與Z軸向滑塊之間的Z軸絲槓機構及設置於Z軸向滑板上的端蓋側面鑽孔攻牙機構，端蓋側面鑽孔攻牙機構包括安裝架、設置於安裝架的支撐塊下方的側面攻牙刀具和側面鑽孔刀具，側面攻牙刀具、側面鑽孔刀具由伺服電機驅動。本實用新型能夠一次完成電動機外殼端蓋的鑽孔和攻牙加工。
【專利說明】電動機外殼端蓋的鑽攻機構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種電動機外殼端蓋的鑽攻機構，用於電動機外殼端蓋側面的同時進行鑽孔和攻牙加工。
【背景技術】
[0002]在電動機外殼端蓋的生產過程中，其側面需要經過鑽孔和攻牙加工。鑽孔和攻牙加工需要分步依次進行，常常是先在鑽床上完成鑽孔，再在攻絲機上完成攻牙。在這個過程中，單人操作單機，同一產品的鑽孔和攻牙加工需要由兩臺設備和兩個操作人員依次完成，其生產周期長，生產效率低，物流時間久，手工控制作業過程產品質量不穩定，人力資源成本高，同一個時間段內只能完成單品種產品的生產。
[0003]為了提高生產效率，降低生產成本，使產品質量更加穩定，現有技術中亟需一種能夠一次完成電動機外殼端蓋的鑽孔和攻牙加工的設備。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是為了克服現有技術存在的不足，提供一種能夠一次完成電動機外殼端蓋的鑽孔和攻牙加工的電動機外殼端蓋的鑽攻機構。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現的:一種電動機外殼端蓋的鑽攻機構，包括X軸嚮導軌、設置於X軸嚮導軌上沿X軸嚮導軌左右移動的X軸向滑板、X軸驅動伺服電機、設置於X軸驅動伺服電機與X軸向滑板之間的X軸絲槓機構、設置於X軸向滑板上端的Z軸嚮導軌、設置於Z軸嚮導軌上沿Z軸嚮導軌上下移動的Z軸向滑板、Z軸驅動伺服電機、設置於Z軸驅動伺服電機與Z軸向滑塊之間的Z軸絲槓機構及設置於Z軸向滑板上的端蓋側面鑽孔攻牙機構，所述端蓋側面鑽孔攻牙機構包括安裝架、設置於安裝架的支撐塊下方的側面攻牙刀具和側面鑽孔刀具、設置於安裝架的支撐塊上端的兩個被動同步帶輪及伺服電機，所述安裝架的支撐塊設置有兩個縱向的軸孔，兩個軸孔均通過軸承穿設有縱向傳動軸，所述側面攻牙刀具、所述側面鑽孔刀具分別通過這兩個縱向傳動軸與兩個所述被動同步帶輪連接，所述伺服電機的動力輸出軸連接有主動同步帶輪，該主動同步帶輪與兩個所述被動同步帶輪通過同步帶連接。
[0006]所述側面鑽孔刀具的高度大於所述側面攻牙刀具的高度。
[0007]所述Z軸向滑板於所述端蓋側面鑽孔攻牙機構的下方設置有端蓋正面鑽孔機構，該端蓋正面鑽孔機構包括安裝架、設置於安裝架的支撐塊左側的正面鑽孔刀具、設置於安裝架的支撐塊右側的被動同步帶輪及伺服電機，所述安裝架的支撐塊設置有橫向的軸孔，軸孔通過軸承穿設有橫向傳動軸，所述正面鑽孔刀具通過該橫向傳動軸與所述被動同步帶輪連接，所述伺服電機的動力輸出軸連接有主動同步帶輪，該主動同步帶輪與所述被動同步帶輪通過同步帶連接。
[0008]本實用新型的有益效果是:本實用新型能夠一次完成電動機外殼端蓋的鑽孔和攻牙加工，它能夠有效提高生產效率，減少操作人員的數量，降低生產成本，使產品質量更加穩定。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0010]在圖中:1-X軸嚮導軌；2-X軸向滑板；3-Z軸向滑板；4-Z軸絲槓機構；5_Z軸驅動伺服電機；6_側面攻牙刀具；7_側面鑽孔刀具；8_縱向傳動軸；9_正面鑽孔刀具；10_橫向傳動軸；11-被動同步帶輪；12-主動同步帶輪；13_同步帶；14_伺服電機。
【具體實施方式】
[0011]以下結合附圖對本實用新型作詳細描述。
[0012]如圖1所不,一種電動機外殼端蓋的鑽攻機構,包括X軸嚮導軌1、設置於X軸嚮導軌I上沿X軸嚮導軌I左右移動的X軸向滑板2、X軸驅動伺服電機、設置於X軸驅動伺服電機與X軸向滑板2之間的X軸絲槓機構、設置於X軸向滑板2上端的Z軸嚮導軌、設置於Z軸嚮導軌上沿Z軸嚮導軌上下移動的Z軸向滑板3、Z軸驅動伺服電機5、設置於Z軸驅動伺服電機5與Z軸向滑塊之間的Z軸絲槓機構4及設置於Z軸向滑板3上的端蓋側面鑽孔攻牙機構，端蓋側面鑽孔攻牙機構包括安裝架、設置於安裝架的支撐塊下方的側面攻牙刀具6和側面鑽孔刀具7、設置於安裝架的支撐塊上端的兩個被動同步帶輪11及伺服電機14，安裝架的支撐塊設置有兩個縱向的軸孔，兩個軸孔均通過軸承穿設有縱向傳動軸8，側面攻牙刀具6、側面鑽孔刀具7分別通過這兩個縱向傳動軸8與兩個被動同步帶輪11連接，伺服電機14的動力輸出軸連接有主動同步帶輪12，該主動同步帶輪12與兩個被動同步帶輪11通過同步帶13連接。
[0013]本實用新型配合左側的電動機外殼端蓋夾具使用。工作時，將電動機外殼端蓋固定於夾具上，X軸驅動伺服電機、Z軸驅動伺服電機5驅動側面鑽孔刀具7到位，側面鑽孔刀具7觸接工件的待加工位置，鑽孔進給速度及鑽孔深度由Z軸驅動伺服電機5控制。完成一個側面的加工後，變換工件方向，對工件的另一側面進行加工。夾具自動轉動工件，變換工件的方向，即可自動完成循環鑽孔作業。
[0014]攻牙工作是在完成側面鑽孔後進行的。工作時，X軸驅動伺服電機、Z軸驅動伺服電機5驅動側面攻牙刀具6到位，側面攻牙刀具6觸接工件的待加工位置，攻牙進給速度及攻牙深度由Z軸驅動伺服電機5控制。完成一個側面的加工後，變換工件方向，對工件的另一側面進行加工。夾具自動轉動工件，變換工件的方向，即可自動完成循環攻牙作業。
[0015]由於側面攻牙刀具6位於側面鑽孔刀具7的左側，側面鑽孔刀具7的高度大於側面攻牙刀具6的高度，二者工作過程相互不影響。
[0016]Z軸向滑板3於端蓋側面鑽孔攻牙機構的下方設置有端蓋正面鑽孔機構，該端蓋正面鑽孔機構包括安裝架、設置於安裝架的支撐塊左側的正面鑽孔刀具9、設置於安裝架的支撐塊右側的被動同步帶輪11及伺服電機14，安裝架的支撐塊設置有橫向的軸孔，軸孔通過軸承穿設有橫向傳動軸10，正面鑽孔刀具9通過該橫向傳動軸10與被動同步帶輪11連接，伺服電機14的動力輸出軸連接有主動同步帶輪12,該主動同步帶輪12與被動同步帶輪11通過同步帶13連接。
[0017]工作時，X軸驅動伺服電機、Z軸驅動伺服電機5驅動正面鑽孔刀具9到位，正面鑽孔刀具9觸接工件的待加工位置，鑽孔進給速度及鑽孔深度由Z軸驅動伺服電機5控制。完成正面的一個孔的加工後，變換工件方向，對工件的正面進行另一孔加工。夾具自動轉動工件，變換工件的方向，即可自動完成循環鑽孔作業。
[0018]最後應當說明的是，以上內容僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對本實用新型保護範圍的限制，本領域的普通技術人員對本實用新型的技術方案進行的簡單修改或者等同替換，均不脫離本實用新型技術方案的實質和範圍。
【權利要求】
1.一種電動機外殼端蓋的鑽攻機構,其特徵在於:所述電動機外殼端蓋的鑽攻機構包括X軸嚮導軌、設置於X軸嚮導軌上沿X軸嚮導軌左右移動的X軸向滑板、X軸驅動伺服電機、設置於X軸驅動伺服電機與X軸向滑板之間的X軸絲槓機構、設置於X軸向滑板上端的Z軸嚮導軌、設置於Z軸嚮導軌上沿Z軸嚮導軌上下移動的Z軸向滑板、Z軸驅動伺服電機、設置於Z軸驅動伺服電機與Z軸向滑塊之間的Z軸絲槓機構及設置於Z軸向滑板上的端蓋側面鑽孔攻牙機構，所述端蓋側面鑽孔攻牙機構包括安裝架、設置於安裝架的支撐塊下方的側面攻牙刀具和側面鑽孔刀具、設置於安裝架的支撐塊上端的兩個被動同步帶輪及伺服電機，所述安裝架的支撐塊設置有兩個縱向的軸孔，兩個軸孔均通過軸承穿設有縱向傳動軸，所述側面攻牙刀具、所述側面鑽孔刀具分別通過這兩個縱向傳動軸與兩個所述被動同步帶輪連接，所述伺服電機的動力輸出軸連接有主動同步帶輪，該主動同步帶輪與兩個所述被動同步帶輪通過同步帶連接。
2.根據權利要求1所述的電動機外殼端蓋的鑽攻機構，其特徵在於:所述側面攻牙刀具位於所述側面鑽孔刀具的左側，所述側面鑽孔刀具的高度大於所述側面攻牙刀具的高度。
3.根據權利要求1或2所述的電動機外殼端蓋的鑽攻機構，其特徵在於:所述Z軸向滑板於所述端蓋側面鑽孔攻牙機構的下方設置有端蓋正面鑽孔機構，該端蓋正面鑽孔機構包括安裝架、設置於安裝架的支撐塊左側的正面鑽孔刀具、設置於安裝架的支撐塊右側的被動同步帶輪及伺服電機，安裝架的支撐塊設置有橫向的軸孔，軸孔通過軸承穿設有橫向傳動軸，所述正面鑽孔刀具通過該橫向傳動軸與被動同步帶輪連接，伺服電機的動力輸出軸連接有主動同步帶輪，該主動同步帶輪與所述被動同步帶輪通過同步帶連接。
【文檔編號】H02K15/14GK204145231SQ201420597644
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年10月16日 優先權日:2014年10月16日
【發明者】洪創旭 申請人:上海久日機械有限公司