一種製備二次成型的氧氣管的方法

2023-12-08 00:13:11

專利名稱：一種製備二次成型的氧氣管的方法
技術領域：
本發明涉及一種醫用產品，醫用氧氣管的技術領域，特別涉及一種二次成型的氧氣管及二次成型的工藝。
背景技術：
氧氣管是連接氧氣瓶或者氧氣機對需氧者進行氧氣輸送的管道，由於氧氣瓶的規格不同，針對各種患者要求的氧氣量和壓力也有所不同，而醫院的氧氣管大多數是像工業電纜一樣，成卷購買的，每次的購買量較大，如果還要為了配合不同氧氣輸送的壓力或者其他的要求而購買不同規格的氧氣管，對於醫用成本是一個浪費。
除了醫院對氧氣管的使用，大規模救援活動也要使用氧氣管，如地震災區、洪水災區，一些傷者被倒塌的房屋壓在下面，根據情況不能馬上進行救援的，應該對這些傷者進行醫療診治，如輸氧，若此時醫療人員可能不能接近傷者，會通過較長的氧氣管將氧氣輸送至傷者體內，並且在輸送的過程中還要防止氧氣管被破壞(如地震的餘震或者建築物再次倒塌)，這樣就需要一種連接拉力和抗壓能力極強的氧氣管才可以完成任務。現有的氧氣管大多數採用PVC材料製成，亦有些氧氣管採用乙炔管材等其他化學材料製備的，目的只有一個，就是增強其拉力，使其使用壽命長，不易阻塞；而除了材料的改進，許多文獻都報導對管材添加各種化學材料的加強層，使其具備更好的拉伸性能。總結起來可以說是對材料本身和對材料添加劑的改進。而這種改進基本上已經接近飽和，創新點很少。所以說，現有技術的氧氣管的缺點是用途單一，浪費成本。我們可以從其他方面來思考，從物理學的角度來講，對於可拉伸的材料，在一個對接結構中精確的設置其形狀、尺寸參數和對接結構，或者設置接頭小空間等等，再利用拉伸時空氣的進入和亂流和預留空間的空氣填充，可以自然而然的增大產品的拉力和抗壓能力，使其不易變形和斷裂。針對這種精確製備結構的產品，不能採用常用的一次注塑成型，應該專門為其進行二次成型的工藝。

發明內容
本發明提供一種二次成型的氧氣管及二次成型的工藝，解決的技術問題是通過精確控制產品結構和尺寸，改變原有氧氣管形狀，使其具有利用空氣的能力，連接拉力大於5Kgf ;為了生產該氧氣管而進行的二次成型工藝。本發明是通過以下的技術方案實現的一種二次成型的氧氣管，包括氧氣管管芯和氧氣管接頭，所述氧氣管管芯的兩端分別插入氧氣管接頭內部，氧氣管管芯與氧氣管接頭連接拉力大於5Kgf。所述氧氣管管芯與氧氣管接頭連接部分可以是緊密連接，也可以是具有縫隙的連接，所述縫隙的橫向寬度小於等於二者連接部分的縱向長度的三分之一。
所述氧氣管接頭可以是光滑連接接頭和螺紋連接接頭中的一種；氧氣管管芯兩端的氧氣管接頭可以全都是光滑連接接頭或螺紋連接接頭，也可以是一端是光滑連接接頭，另一頭是螺紋連接接頭。所述光滑連接接頭的外部結構是圓頭和直徑逐漸遞減的圓柱體組成的；內部結構是由上至下的漏鬥體、直徑遞減圓柱體、緩衝體和直徑遞增圓柱體，所述直徑遞增圓柱體的最小直徑大於緩衝體的直徑。所述光滑連接接頭的內部結構還有一個變形結構漏鬥體可以是階梯型，即上半部分直徑不變，下半部分是直徑逐漸減小的漏鬥形；在直 徑遞減圓柱體和緩衝體之間添加一個連接緩衝環。所述螺紋連接接頭的外部結構是圓頭和直徑逐漸遞減的圓柱體組成的，圓柱體表面是螺紋；內部結構是由上至下的階梯型漏鬥體、雙環體、雙齒體、兩段直徑遞增圓柱體，所述底部的直徑遞增圓柱體的最小直徑大於其上面的直徑遞增圓柱體的最大直徑。所述氧氣管管芯內部結構是五瓣花式結構，其花瓣是圓形結構。可以增大管壁的抗壓能力，使其在工作時充滿氧氣，不易阻塞或斷裂。從上述的連接結構可以看出，氧氣管管芯伸入氧氣管接頭的部分就是伸入其直徑遞增圓柱體部分。通過嚴格控制上述形狀的連接結構，再利用拉伸時空氣的進入和亂流和預留空間的空氣填充，可以自然而然的增大產品的拉力和抗壓能力，使其不易變形和斷裂。由於這種氧氣管的結構相對複雜和特別，不能進行一次模具成型，所以本發明為了能嚴格控制尺寸形狀，專門設計了一種二次成型的工藝。本發明還公開了一種氧氣管的二次成型工藝，是通過以下的步驟實現的(I) 一次成型將氧氣管管芯通過擠出成型至所需要的長度；(2)二次成型在擠出成型的氧氣管管芯內部插入五瓣花式模芯，將已插好模芯的氧氣管管芯置於與氧氣管形狀相吻合的模具進行立式成型。本發明的有益效果為( I)由於沒有採用任何附加材料，成本與原有的氧氣管相似，但是卻能承受原有氧氣管所不能承受的壓力，等於大大節約了成本。(2)可以進行長距離輸氧，拉伸效果好，不易斷裂，不易阻塞。


圖I是二次成型的氧氣管的連接結構2是二次成型氧氣管的爆炸3是光滑連接接頭的外部結構4是光滑連接接頭的剖面5是氧氣管接頭第二種結構的剖面6是一頭是螺紋連接接頭的氧氣管圖7是一頭是螺紋連接接頭的氧氣管的爆炸8是螺紋連接接頭的外部結構9是螺紋連接接頭的剖面10是氧氣管管芯的內部結構圖
具體實施例方式以下結合附圖和實施例，對本發明做進一步說明。首先介紹其詳細的結構。如圖I，是二次成型的氧氣管的連接結構圖，包括氧氣管管芯I和氧氣管接頭2，所述氧氣管管芯I的兩端分別插入氧氣管接頭2內部。如圖2，是二次成型氧氣管的爆炸圖，其各部件的形狀可以從爆炸圖中詳細看出。經過產品的反覆測試，氧氣管管芯I與氧氣管接頭2連接部分可以是緊密連接，也可以是具有縫隙的連接，在使用具有縫隙的連接方式時，縫隙的橫向寬度小於等於二者連接部分的縱向長度的三分之一。所述氧氣管接頭可以是光滑連接接頭和螺紋連接接頭中的一種；氧氣管管芯兩端的氧氣管接頭可以全都是光滑連接接頭或螺紋連接接頭，也可以是一端是光滑連接接頭，另一頭是螺紋連接接頭。 如圖3和圖4，是光滑連接接頭的外部結構圖和光滑連接接頭的剖面圖，所述光滑連接接頭21的外部結構是圓頭211和直徑逐漸遞減的圓柱體212組成的；內部結構是由上至下的漏鬥體213、直徑遞減圓柱體214、緩衝體215和直徑遞增圓柱體216，所述直徑遞增圓柱體216的最小直徑大於緩衝體215的直徑。如圖5，是氧氣管接頭第二種結構的剖面圖，所述光滑連接接頭21的內部結構還有一個變形結構漏鬥體213可以是階梯型，即上半部分直徑不變，下半部分是直徑逐漸減小的漏鬥形；在直徑遞減圓柱體214和緩衝體215之間添加一個連接緩衝環217。如圖6和圖7，是另一種結構的氧氣管，分別是一頭是螺紋連接接頭的氧氣管和一頭是螺紋連接接頭的氧氣管的爆炸圖。如圖8和圖9，是螺紋連接接頭的外部結構圖和螺紋連接接頭的剖面圖，所述螺紋連接接頭22的外部結構是圓頭221和直徑逐漸遞減的圓柱體222組成的，圓柱體表面是螺紋223;內部結構是由上至下的階梯型漏鬥體224、雙環體225、雙齒體226、兩段直徑遞增圓柱體227和228，所述底部的直徑遞增圓柱體228的最小直徑大於其上面的直徑遞增圓柱體227的最大直徑。如圖10，是氧氣管管芯的內部結構圖，所述氧氣管管芯I內部結構是五瓣花式結構10，其花瓣是圓形結構。可以增大管壁的抗壓能力，使其在工作時充滿氧氣，不易阻塞或斷裂。從上述的連接結構可以看出，氧氣管管芯伸入氧氣管接頭的部分就是伸入其直徑遞增圓柱體部分。通過嚴格控制上述形狀的連接結構，再利用拉伸時空氣的進入和亂流和預留空間的空氣填充，可以自然而然的增大產品的拉力和抗壓能力，使其不易變形和斷裂。由於這種氧氣管的結構相對複雜和特別，不能進行一次模具成型，所以本發明為了能嚴格控制尺寸形狀，專門設計了一種二次成型的工藝。(I) 一次成型將氧氣管管芯通過擠出成型至所需要的長度；(2)二次成型在擠出成型的氧氣管管芯內部插入五瓣花式模芯，將已插好模芯的氧氣管管芯置於與氧氣管形狀相吻合的模具進行立式成型。以下通過實施例，對本發明做進一步說明。實施例I
產品氧氣管管芯與氧氣管接頭緊密連接的氧氣管，兩邊都使用光滑連接接頭。主要部分尺寸(單位mm):接頭總長度30，漏鬥體長4. 2，緩衝體長5. 0，直徑遞增圓柱體長11.0，直徑遞增圓柱體底部直徑6. 05，緩衝體中部直徑4. 57，漏鬥體最頂部直徑
9.60，氧氣管管芯的外徑5. 98。實施例2產品氧氣管管芯與氧氣管接頭緊密連接的氧氣管，一邊使用光滑連接接頭，一邊使用螺紋連接接頭。主要部分尺寸(單位mm):光滑連接接頭總長度30，漏鬥體長4. 2，緩衝體長5. 0，直徑遞增圓柱體長11. 0，直徑遞增圓柱體底部直徑6. 05，緩衝體中部直徑4. 57，漏鬥體最頂部直徑9. 60 ;螺紋連接接頭總長度31. 70，直徑遞增圓柱體長11. 0，上部直徑遞增圓柱體 中部直徑為4. 67，下部直徑遞增圓柱體中部直徑為5. 25，氧氣管管芯的外徑6. 02。實施例3產品氧氣管管芯與氧氣管接頭有縫隙連接的氧氣管，兩邊均使用具有緩衝環的接頭。主要部分尺寸(單位mm)::光滑連接接頭總長度30，漏鬥體長4. 2，緩衝體長5. 0，直徑遞增圓柱體長11.0，直徑遞增圓柱體底部直徑6. 05，緩衝體中部直徑4. 57，漏鬥體最頂部直徑9. 60 ;氧氣管管芯的外徑5. 88。實施例4產品氧氣管管芯與氧氣管接頭有縫隙連接的氧氣管，一邊使用光滑連接接頭，一邊使用螺紋連接接頭。主要部分尺寸(單位mm):光滑連接接頭總長度30，漏鬥體長4. 2，緩衝體長5. 0，直徑遞增圓柱體長11. 0，直徑遞增圓柱體底部直徑6. 05，緩衝體中部直徑4. 57，漏鬥體最頂部直徑9. 60 ;螺紋連接接頭總長度31. 70，直徑遞增圓柱體長11. 0，上部直徑遞增圓柱體中部直徑為4. 67，下部直徑遞增圓柱體中部直徑為5. 25，氧氣管管芯的外徑5. 88。將上述產品進行拉力測試，測試結果是實施例I :可以承受8. 64Kgf;實施例2 :可以承受6. 32Kgf;實施例3 :可以承受8. 58Kgf;實施例4 :可以承受7. 29Kgf0
權利要求
1.一種製備二次成型的氧氣管的方法，其特徵在於，包括以下步驟 (1)一次成型將氧氣管管芯通過擠出成型至所需要的長度； (2)二次成型在擠出成型的氧氣管管芯內部插入五瓣花式模芯，將已插好模芯的氧氣管管芯置於與氧氣管形狀相吻合的模具進行立式成型； 其中，所述氧氣管管芯的兩端分別插入氧氣管接頭內部，氧氣管管芯與氧氣管接頭連接拉力大於5Kgf。
2.如權利要求I所述的一種製備二次成型的氧氣管的方法，其特徵在於 所述氧氣管管芯與所述氧氣管接頭連接部分為緊密連接或具有縫隙的連接，所述縫隙的橫向寬度小於等於二者連接部分的縱向長度的三分之一； 所述氧氣管接頭為光滑連接接頭或螺紋連接接頭；所述氧氣管管芯兩端的氧氣管接頭為光滑連接接頭，或一端為光滑連接接頭，另一端為螺紋連接接頭； 所述光滑連接接頭的外部結構是圓頭和直徑逐漸遞減的圓柱體組成的；內部結構是由上至下的漏鬥體、直徑遞減圓柱體、緩衝體和直徑遞增圓柱體，所述直徑遞增圓柱體的最小直徑大於所述緩衝體的直徑。
3.如權利要求I所述的一種製備二次成型的氧氣管的方法，其特徵在於 所述氧氣管管芯與所述氧氣管接頭連接部分為緊密連接或具有縫隙的連接，所述縫隙的橫向寬度小於等於二者連接部分的縱向長度的三分之一； 所述氧氣管接頭為光滑連接接頭或螺紋連接接頭；所述氧氣管管芯兩端的氧氣管接頭為螺紋連接接頭，或一端為光滑連接接頭，另一端為螺紋連接接頭； 所述螺紋連接接頭的外部結構是圓頭和直徑逐漸遞減的圓柱體組成的，圓柱體表面是螺紋；內部結構是由上至下的階梯型漏鬥體、雙環體、雙齒體、兩段直徑遞增圓柱體，所述底部的直徑遞增圓柱體的最小直徑大於其上面的直徑遞增圓柱體的最大直徑。
4.如權利要求2所述的一種製備二次成型的氧氣管的方法，其特徵在於所述漏鬥體為階梯型，即上半部分直徑不變，下半部分是直徑逐漸減小的漏鬥形；在直徑遞減圓柱體和緩衝體之間添加一個連接緩衝環。
5.如權利要求I 3任一所述的一種製備二次成型的氧氣管的方法，其特徵在於所述氧氣管管芯內部結構是五瓣花式結構，其花瓣是圓形結構。
全文摘要
本發明公開了一種製備二次成型的氧氣管的方法，包括如下步驟一次成型將氧氣管管芯通過擠出成型至所需要的長度；二次成型在擠出成型的氧氣管管芯內部插入五瓣花式模芯，將已插好模芯的氧氣管管芯置於與氧氣管形狀相吻合的模具進行立式成型。本發明通過嚴格控制尺寸和工藝流程注塑的形狀，生產一種連接拉力大於5Kgf的氧氣管，可以在惡劣條件下(如地震及洪水災區)進行輸氧活動，氧氣管不被拉斷，為大規模救援提供高品質醫用產品。
文檔編號B29D23/00GK102774023SQ20121025836
公開日2012年11月14日 申請日期2010年9月29日 優先權日2010年9月29日
發明者許金明 申請人:博誼(上海)工業有限公司