一種轉盤式熱松香出料裝置製造方法

2023-11-30 11:39:46 2

一種轉盤式熱松香出料裝置製造方法
【專利摘要】一種轉盤式熱松香出料裝置，由保溫罐、保溫管、轉盤控制裝置組成，其中轉盤控制裝置包括連接管、轉盤、固定軸、軸蓋，保溫管一端連接於保溫罐的下部，保溫管另一端和轉盤控制裝置的連接管連接，其特徵在於：轉盤相對於連接管可以轉動，在轉盤的內部具有固定軸將轉盤連接於連接管下方，且軸蓋與轉盤下部連接，軸蓋將固定軸密封於軸蓋和轉盤之間所形成的內部空間內。本實用新型，無需閥門控制，採用了轉盤式的出口裝置，操作時，通過轉盤控制熱松香的出料，方便工人操作，同時利用轉盤的多個出口可以分散松香的出料，防止熱松香飛濺傷人，通過松香的分散出料，也能使得松香在出料到松香包裝桶的過程中快速冷卻，解決松香結晶問題。
【專利說明】一種轉盤式熱松香出料裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及流體的出口控制裝置，尤其涉及熱松香的高溫、高粘流體出料裝置。
【背景技術】
[0002]松香的生產出料的過程是在高溫、高粘流體狀態下進行出料，出料後，再通過人工或自然的方式冷卻凝固成固體的松香產品，現在的技術熱松香的出料是通過閥門連接保溫管的熱松香出料，在出料的過程中，由於空氣的自然冷卻，易造成松香的凝固、結料，堵塞了管道、閥門，影響了產品的出料，而且，現有的出料管道，為了防止在出料過程中松香的凝固、結料，設置的出料管道及出料口比較大，目的是更快地出料，因此，一方面，熱松香在較大壓力出料情況下，熱松香易飛濺傷人；另一方面，熱松香較快出料進入松香包裝桶，熱松香難以快速冷卻，易造成松香包裝桶中的松香結晶，不利於松香後續深加工產品的質量。
[0003]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種轉盤式熱松香出料裝置，無需閥門控制的出料裝置，採用了轉盤式的出口裝置，操作時，通過轉盤控制熱松香的出料，方便工人操作，同時利用轉盤的多個出口可以分散松香的出料，防止熱松香飛濺傷人，通過松香的分散出料，也能使得松香在出料到松香包裝桶的過程中快速冷卻，解決松香結晶問題。

【發明內容】

[0004]為解決上述問題，本實用新型提供了一種轉盤式熱松香出料裝置，由保溫罐、保溫管、轉盤控制裝置組成，其中轉盤控制裝置包括連接管、轉盤、固定軸、軸蓋，保溫管一端連接於保溫罐的下部，保溫管另一端和轉盤控制裝置的連接管連接，其特徵在於:轉盤相對於連接管可以轉動，在轉盤的內部具有固定軸將轉盤連接於連接管下方，且軸蓋與轉盤下部連接，軸蓋將固定軸密封於軸蓋和轉盤之間所形成的內部空間內。
[0005]本實用新型所述的轉盤，主要包括轉軸、分支管、轉盤管、操縱杆，轉軸為內部空心的管件，所述的轉軸上部的壁厚厚，下部壁厚薄，且上部和下部的交界處形成一個轉軸內臺階。轉軸的側壁下方具有四個呈直角分布的分支口分別和分支管連接，從而和轉盤管相連。所述的轉軸，其特徵在於:在轉軸側壁的上方具有一對操縱杆，為了便於操作，每個操縱杆的長度要超過轉盤管的半徑，且與分支管平行。所述的轉盤管，其特徵在於，在轉盤管的下方具有均勻排列的出料孔。
[0006]本實用新型所述的連接管，其特徵在於:在連接轉盤一端的連接管的內部具有一段連接管內螺紋，用於和固定軸的固定軸外螺紋螺紋連接固定。
[0007]本實用新型所述的固定軸，由固定軸外螺紋、軸中、軸頭組成，在軸頭上具有一個垂直於固定軸軸線方向的直通分流口。所述的固定軸的軸頭要大於軸中，從軸頭到軸中的交接處形成一落下的臺階。該落下的臺階，使得固定軸的軸中能夠通過轉盤的轉軸內部空心，由此，固定軸的固定軸外螺紋能夠和連接管的連接管內螺紋進行螺紋連接固定，而固定軸的軸頭由於轉軸內臺階阻擋，只能進入到轉軸的轉軸內臺階的下部空心處。
[0008]本實用新型所述的軸蓋，通過軸蓋內螺紋與轉軸下部的轉軸外螺紋螺紋固定，將固定軸密封於軸蓋和轉盤的轉軸之間所形成的內部空間。
[0009]由於固定軸和轉盤的轉軸之間沒有固定，固定軸和連接管相對固定，而轉盤相對於固定軸可以轉動，因此轉盤相對於連接管可以轉動。利用操縱杆，可以控制轉盤的轉動，當轉盤轉到轉軸內部的的分支口和固定軸的分流口重合時，則轉盤管、分支管、固定軸、連接管之間形成通路，熱松香在保溫罐壓力作用下，熱松香可以從轉盤管的出料孔內流出進入到松香包裝桶。
[0010]在連接管上有一對定位杆，只需要將固定軸的分流口方向和連接管上的定位杆的方向指向一致，因此控制分支管和定位杆的方向一致時，轉軸內部的的分支口和固定軸的分流口完全重合，熱松香的出口流量最大，方便熱松香的出料。
[0011]出料時，轉盤管下的出料孔可以將高溫、高粘的熱松香均勻分散出料，將熱松香從一股流體變成多股流體出料，在出料到松香包裝桶的過程後，提高了熱松香和空氣的接觸面積，能夠快速降溫熱松香的目的，減少熱松香在松香包裝桶的松香結晶的問題。
[0012]本實用新型，通過操縱杆旋轉轉盤，採用了轉盤式的出口裝置，無需閥門控制，減少了松香在出料的過程中凝固、結料的問題，而且操作方便，同時利用轉盤的多個出口可以分散松香的出料，防止熱松香飛濺傷人，通過松香的分散出料，也能使得松香在出料到松香包裝桶的過程中快速冷卻，解決松香結晶問題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型裝置示意圖。
[0014]圖2為轉盤控制裝置的分解示意圖。
[0015]圖3為轉盤控制裝置的組裝示意圖。
[0016]圖4為轉盤立體示意圖。
[0017]圖5連接管示意圖。
[0018]圖6為固定軸立體示意圖。
[0019]圖7為圖6軸中心剖面圖。
[0020]圖中:1-轉盤控制裝置、11-連接管、12-轉盤、13-固定軸、14-軸蓋、2_保溫管、
3-保溫罐。
[0021]圖中字母標號分別表示為:a_定位杆、b_轉軸、C-分支管、d-轉盤管、e-操縱杆、f-轉軸外螺紋、g-固定軸外螺紋、h-軸中、1-分流口、j-軸頭、k-軸蓋內螺紋、m-出料孔、η-轉軸內臺階、ο-分支口、ρ-連接管內螺紋。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖對本實用新型的實施方式做出簡要說明。
[0023]如圖1所示，本實用新型由保溫罐(3)、保溫管(2)、轉盤控制裝置(I)組成，在轉盤控制裝置(I)和保溫罐(3 )之間通過保溫管(2 )連接。
[0024]圖2、圖3所示，轉盤控制裝置(I)包括了連接管(11)、轉盤(12)、固定軸(13)、軸蓋(14)，如圖4所示，其中轉盤(12)包括了轉軸(b)、分支管(C)、轉盤管(d)、操縱杆(e)，轉軸(b)為內部空心的管件，轉軸(b)內含有一個轉軸內臺階(n)，轉軸(b)的底部具有一段凸出的轉軸外螺紋(f)，轉軸(b)的側壁下方具有四個呈直角分布的分支口(O)，轉軸(b)側壁的上方具有一對操縱杆(e)，每個操縱杆(e)的長度要超過轉盤管(d)的半徑，且與分支管(C)平行，在轉盤管(d)的下方具有均勻排列的出料孔U)。
[0025]圖6所示，固定軸(13 )由固定軸外螺紋(g)、軸中(h )、軸頭(j )組成，軸頭(j )要大於軸中(h)，從軸頭(j)到軸中(h)的交接處形成一落下的臺階。該落下的臺階，使得固定軸(13)的軸中(h)能夠通過轉盤(12)的轉軸(b)內部空心，由此，固定軸(13)的固定軸外螺紋(g)能夠和連接管(11)的連接管內螺紋(P)進行螺紋連接固定，而固定軸(13)的軸頭(j)由於轉軸內臺階(η)阻擋,只能進入到轉軸(b)的轉軸內臺階(η)的下部空心處。
[0026]圖7所示，固定軸(13 )的軸頭(j )上具有一個垂直於固定軸(13 )軸線方向的直通分流口(i)，固定軸外螺紋(g)和軸中(h)內部空心，與軸頭(j)內部的分流口(i)連通。
[0027]具體實施如下:先在保溫管(2)上連接連接管(11)，再通過固定軸(13)將轉盤(12)組裝在連接管(11)的下方，最後利用軸蓋(14)將固定軸(13)密封於軸蓋(14)和轉盤
(12)的轉軸(b)之間所形成的內部空間內。使用時，利用操縱杆(e)，可以控制轉盤(12)的轉動，當轉盤(12)轉到轉軸(b)內部的的分支口(ο)和固定軸(13)的分流口( i )重合時，則轉盤管(d)、分支管(C)、固定軸(13)、連接管(11)之間形成通路，熱松香在保溫罐(3)壓力作用下，熱松香可以從轉盤管(d)的出料孔(m)內流出進入到松香包裝桶，使用完畢，只要控制轉盤(12)上的轉軸(b)內部的的分支口(ο)和固定軸(13)的分流口(i)的相對位置，就可以關閉熱松香的出口。
【權利要求】
1.一種轉盤式熱松香出料裝置，由保溫罐、保溫管、轉盤控制裝置組成，其中轉盤控制裝置包括連接管、轉盤、固定軸、軸蓋，保溫管一端連接於保溫罐的下部，保溫管另一端和轉盤控制裝置的連接管連接，其特徵在於:轉盤相對於連接管可以轉動，在轉盤的內部具有固定軸將轉盤連接於連接管下方，且軸蓋與轉盤下部連接，軸蓋將固定軸密封於軸蓋和轉盤之間所形成的內部空間內。
2.根據權利要求1所述的一種轉盤式熱松香出料裝置，其特徵在於:所述的轉盤，主要包括轉軸、分支管、轉盤管、操縱杆，轉軸為內部空心的管件，轉軸上部的壁厚厚，下部壁厚薄，且上部和下部的交界處形成一個轉軸內臺階。
3.根據權利要求2所述的一種轉盤式熱松香出料裝置，其特徵在於:所述的轉軸側壁下方具有四個呈直角分布的分支口分別和分支管連接。
4.根據權利要求2所述的一種轉盤式熱松香出料裝置，其特徵在於:所述的轉軸側壁的上方具有一對操縱杆，每個操縱杆的長度要超過轉盤管的半徑，且與分支管平行。
5.根據權利要求2所述的一種轉盤式熱松香出料裝置，其特徵在於:所述的轉盤管的下方具有均勻排列的出料孔。
【文檔編號】C09F1/00GK203437102SQ201320485917
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年8月9日 優先權日:2013年8月9日
【發明者】石富華, 石盛華 申請人:石盛華