一種藥材煮製裝置製造方法
2023-10-31 18:55:07 2
一種藥材煮製裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開一種藥材煮製裝置，其包括至少一個煮箱，每一個煮箱均包含至少一個加熱器，至少一個物料筐，溫度傳感器，水位傳感器，進水電磁閥，溢流閥，排汙閥，所述加熱器位於煮箱的下部，排汙閥設置在煮箱底部，與排汙溝相連，溢流閥設置於煮箱的上部，進水電磁閥設置於煮箱端面上高於加熱器的位置，物料筐活動設置在煮箱內，溫度傳感器和液位傳感器位於煮箱的內分別用於測量溫度和液位。
【專利說明】一種藥材煮製裝置【技術領域】
[0001]本實用新型涉及藥材的加工裝置，具體來說，本實用新型涉及一種藥材的煮製裝置。
【背景技術】
[0002]中藥材的炮製對藥材品質具有很大的影響，特別是一些特定品種的藥材的炮製方法和炮製用裝置對藥材品質影響更大。因此開發能夠炮製具有穩定品質藥材的裝置，成為業界追求的目標。
[0003]附子來源於毛茛科植物烏頭(Aconitum Carmichaeli Debx.)的子根,具有「回陽救逆，補火助陽，逐風寒溼邪」的功效，為最具特色的臨床治療陽虛裡寒證狀首選藥物。附子屬於毒性藥材，其中所含的主要有效成分為劇毒的雙酯型烏頭生物鹼，如烏頭鹼、次烏頭鹼和新烏頭鹼等。附子在炮製加工過程中，利用雙酯型烏頭生物鹼的熱不穩定性使其水解去掉一個酯基，轉化成單酯型烏頭生物鹼，或繼續水解去掉兩個醯基轉化為烏頭原鹼，在使得附子的毒性大大降低，保證了用藥安全。經過煮製的附子可以降低附子毒性，促使最後成品片張色澤好、外觀漂亮。
[0004]現有技術中對附子的煮製存在加溫慢，對煮製的附子質量不穩定，能耗高，效率低，人力成本高。
實用新型內容
[0005]本實用新型解決的技術問題:提供一種藥材煮製裝置，其能夠保證煮製藥材的質量穩定，而且能耗更低。
[0006]具體來說，本實用新型通過如下技術方案解決所述的技術問題的。
[0007]—種藥材煮製裝置，所述煮製裝置包括至少一個煮箱，每一個煮箱均包含至少一個加熱器，至少一個物料筐，溫度傳感器，液位傳感器，進水電磁閥，溢流閥，排汙閥，所述加熱器位於煮箱的下部，排汙閥設置在煮箱底部，與排汙溝相連，溢流閥設置於煮箱的上部，進水電磁閥設置於煮箱端面上高於加熱器的位置，物料筐活動設置在煮箱內，溫度傳感器和液位傳感器位於煮箱的內分別用於測量溫度和液位。
[0008]其中，所述煮製裝置還包括控制箱，所述控制箱上具有控制開關，控制開關與煮箱以及設置於煮箱上的設備相連，用於監測煮箱的工作狀態。
[0009]其中，在物料筐與加熱器間設有活動擋渣網板。
[0010]其中，隔渣網板活動設置在煮箱內加熱器上部。
[0011]其中，所述藥材為附子、烏頭中的一種。
[0012]其中，所述煮箱所用材料為304不鏽鋼。
[0013]其中，所述加熱器為U形管加熱器。
[0014]其中，所述物料筐的個數是煮箱的個數的兩倍。
[0015]其中，所述物料筐具有空隙。[0016]其中，所述的煮箱的外部設有維護結構用於保溫。
[0017]其中，所述的維護結構內加填矽酸鋁棉。
[0018]本實用新型的有益效果如下:
[0019]1.本實用新型的煮製裝置解決了在煮製工藝過程中連續生產並同時大量快速煮製問題。
[0020]2.本實用新型的煮製裝置解決了煮製過程中熱能高效利用的問題。
[0021]3.本實用新型的煮製裝置解決了煮製過程中參數讀出及加熱系統自動運行問題。
[0022]4.本實用新型的煮製裝置解決了漏電保護不靈敏可靠的問題。
[0023]5.本實用新型的煮製裝置解決了大功率用電設備分組電器控制的問題。
[0024]6.本實用新型的煮製裝置解決了煮製工藝與在線運行設備組成流水作業線的問題。
[0025]本實用新型的煮製裝置整個裝置符合GMP條件要求，能夠耐受鹽液體腐蝕，並且能夠快速完成煮製工藝，還可以與吊裝機械組成生產流線。
[0026]電加熱煮箱主要用於需大量煮製加工的中藥飲片廠，完成煮製工藝，本實用新型的設備加溫快，溫度分布均勻，對物料煮製質量穩定，低能耗，高效率，人力成本低。在煮製過程中，溫度自動監控，缺水自動補充，供熱分組可控，節能效率高，電控系統安全運行穩定。
[0027]運行成本低，以煮製膽附子為例，煮製I公斤膽附子電能耗為:0.078度。白班電價:0.0544元/公斤；夜班電價:0.034元/公斤。傳統煤灶煮製I公斤膽附子耗煤為:0.26公斤煤/I公斤膽附子，煤價:1.00元X0.26=0.26元/公斤。節能比:電加熱均價0.04元/Ikg:傳統煤燃料0.26元/Ikgo節能比1:6.5經濟效果顯箸。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0028]圖1是本實用新型一種【具體實施方式】的藥材煮製裝置中煮箱的主視圖，其中含有一個煮箱四組電加熱器；
[0029]圖2是本實用新型一種【具體實施方式】的藥材煮製裝置中煮箱的側視圖；
[0030]圖3是本實用新型一種【具體實施方式】的藥材煮製裝置中煮箱的主視圖，其中含有兩個煮箱，每個煮箱設置有四組電加熱器；
[0031]圖4是本實用新型一種【具體實施方式】的藥材煮製裝置中煮箱的俯視圖；
[0032]圖5是本實用新型一種【具體實施方式】的藥材煮製裝置的控制箱的主視圖；其中電纜分別與煮箱和供電纜相連。
[0033]其中，1-煮箱，2-加熱器，3-溫度傳感器，4-液位傳感器，5-進水電磁閥，6_溢流閥，7-排汙閥，8-物料筐，9-擋渣網板，10-控制箱，11-煮箱溫控工作指示，12-煮箱溫控開關，13-煮箱缺水指示，14-煮箱水位正常指示，15-煮箱加水開關，16-煮箱分組加熱開關，17-煮箱分組工作指示，18-煮箱溫度指示燈，19-總電源工作指示燈，20-煮箱工作電流表，21-車間地面，22-排汙溝，23-電纜，24-擋水板。
【具體實施方式】
[0034]本實用新型提供一種藥材煮製裝置，所述煮製裝置包括至少一個煮箱，每一個煮箱均包含至少一個加熱器，至少一個物料筐，溫度傳感器，水位傳感器，進水電磁閥，溢流閥，排汙閥，所述加熱器位於煮箱的下部，排汙閥設置在煮箱底部，與排汙溝相連，溢流閥設置於煮箱的上部，進水電磁閥設置於煮箱上高於加熱器的位置，物料筐活動設置在煮箱內，隔渣網板活動設置在煮箱內加熱器上部，溫度傳感器和液位傳感器位於煮箱的內分別用於測量溫度和液位。
[0035]所述物料筐用於承裝物料，其一般為不鏽鋼板焊接而成，其上所具有的孔的大小可以保證藥材不被漏下，而煮箱內的水可以自由通過並侵泡其中的藥材，便於清洗，與車間內吊裝設備連線降低藥材取出時的成本，只需要將物料筐取出，即可只將藥材取出，不需要等待水溫降低，也不需要從煮箱中撈出藥材，節約了人工成本和能量消耗。
[0036]本實用新型煮製裝置通過設置溫度傳感器，水位傳感器，保證了對煮箱內的水溫和水位的實時監測，從而保證煮箱內的水溫和水位的穩定，進而保證煮製的藥材質量穩定，符合GMP質量要求。
[0037]本實用新型的煮製裝置設有進水電磁閥，水位傳感器，溢流閥，排汙閥，進水電磁閥與自來水相連用於煮箱內自動補水，在煮箱內水超出預定水位時，將溢流閥打開，將煮箱中多餘的水排出。其中溢流閥連接的水管一般較粗，以利於儘快將水排出。排汙閥是將位於煮箱底部工作結束後排淨箱內餘水。本實用新型的煮製裝置，通過上述的溢流閥、進水電磁閥，水位傳感器，和排汙閥，使煮製裝置煮箱中的水保持設定液進行煮製，保障設備安全運行每次煮製品質穩定。
[0038]在一種優選的【具體實施方式】中，所述控制箱上具有控制開關，控制開關與煮箱以及設置於煮箱上的設備相連，用於監測煮箱的工作狀態。 [0039]由於設定了控制開關，這樣只需要工作人員在控制箱前就可以知道整個裝置的工作狀態，在煮製有毒中藥時，減少了工作人員與藥材的接觸時間，有利於工作人員的身體健康。
[0040]在一種優選的【具體實施方式】中，在物料筐與加熱器間設有活動隔渣網板。該網板防止部分細碎藥材漏至煮箱底部加熱器上，降低了加熱效率，加大能耗。
[0041]在一種優選的【具體實施方式】中，所述藥材為附子，附子的形狀般為圓錐狀，有毒、且在加工成飲片中需要對附子進行煮製。本裝置非常適合用於附子的煮製。
[0042]在一種優選的【具體實施方式】中，所述煮箱所用材料為304不鏽鋼。
[0043]本實用新型所述的煮箱所用的材料為304不鏽鋼，所述不鏽鋼是在鋼鐵領域應用較廣的不鏽鋼品種。304不鏽鋼是一種通用性的不鏽鋼材料，防鏽性能比200系列的不鏽鋼材料要強。304不鏽鋼具有優良的不鏽耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸，在實驗中得出:濃度< 65%的沸騰溫度以下的硝酸中，304不鏽鋼具有很強的抗腐蝕性。對鹼溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。
[0044]304 不鏽鋼牌號:0Crl8Ni9 (0Crl9Ni9) 06Crl9Ni9S30408
[0045]化學成分:C0.08，Si 1.0, Mn S 2.0, Cr:18.0 ~19.0, N1:8.0 ~11.0,S:≤ 0.03，P:≤ 0.035。
[0046]另外，304L也可以用於本實用新型中的煮箱，304L比304含碳量小很多，更耐腐蝕。
[0047]在一種優選的【具體實施方式】中，所述的加熱器為U形管加熱器。U型管加熱保證了加熱的面積，和水溫的均勻升高。
[0048]在一種優選的【具體實施方式】中，所述的煮箱的外部設有維護結構用於保溫，所述的維護結構內加填矽酸鋁棉。
[0049]本實用新型所述的維護結構實際上是保溫結構，以利於煮箱內的溫度保持較高。其中選用的包圍材料為矽酸鋁棉，其保溫性能優越，可以保證煮箱內的溫度保持低能耗。
[0050]在一種優選的【具體實施方式】中，本實用新型的煮製裝置主要有電器控制櫃，304不鏽鋼煮箱、煮框、U形加熱器，溫控儀，自動給補水裝置組成。維護結構加填矽酸鋁溫棉，防止溫度散失，維護板304不鏽鋼板、給水系統,排汙系統。
[0051]1.煮箱採用304不鏽鋼，單箱容積0.77m3，2個煮箱。
[0052]2.物料框(304不鏽鋼)0.2m3 X 2個，2個煮箱4個物料框。
[0053]3.使用注水量單箱0.504m3，X2個1.1m30
[0054]4.外形尺寸:1500 X 800 X 900 (體積 1.08m3)。
[0055]5.高效U形電加熱換熱器。
[0056]6.電器控制系統電路。
[0057]7.保溫隔熱結構。
[0058]8.給排水系統結構。
[0059]實施例
[0060]下面通過對傳統的煮製裝置與本實用新型公開的煮製裝置進行對比，以煮製後附子中主要活性成分的含量作為評價標準，對本實用新型的【具體實施方式】及優勢作詳細說明。下面對本實用新型實施例中使用的試劑和測定方法進行說明。
[0061]生物鹼的測定:根據中華人民共和國藥典(2010) —部中附子項下的雙指生物鹼的測定方法採用高效液相色譜法和滴定法進行測定。
[0062]實施例1
[0063]下面結合附圖1-5說明本實用新型煮製裝置的結構，同時說明煮製附子的過程，即所述煮製裝置的使用方法。
[0064]煮製裝置包括2個304不鏽鋼製成的煮箱(1)，單箱容積為0.77m3，每個煮箱內分別活動設置兩個304不鏽鋼製成的物料筐(8)，每個物料筐容積為0.2m3 ;每一個煮箱均包含四個U形加熱器(2)，U形加熱器(2)間設有活動擋渣網板(9)，其上放置物料筐(8)，溫度傳感器(3)，液位傳感器(4)，進水電磁閥(5)，溢流閥(6)，排汙閥(7)，所述加熱器(2)固定設置於煮箱(I)的下部，排汙閥(7)設置在煮箱(I)底部，與位於車間地面(21)以下的排汙溝(22)相連，溢流閥(6)設置於煮箱的上部，進水電磁閥(5)設置於煮箱上高於加熱器的位置，在U形加熱器(2)的接電線端面設擋水板(24)，防止煮製物料吊出箱時有少量滴水接觸到加熱器的電路和電線部分，溫度傳感器(3)和液位傳感器(4)位於煮箱的內分別用於測量溫度和液位。所述的煮製裝置還包含一個控制箱(10)，其中控制箱(10)與煮箱通過電纜(23)連接控制箱上相應控制器，控制器及指示燈與煮箱以及設置於煮箱上的設備相連，用於監測煮箱工作狀態，每一個受控制器件有工作指示燈，主要的控制開關有煮箱溫控工作指示(11)、煮箱溫控開關(12)、煮箱缺水指示燈(13)、煮箱水位正常指示
(14)、煮箱加水開關(15)、煮箱分組加熱開關(16)、煮箱分組工作指示燈(17)、煮箱溫度指示燈(18)、總電源工作指示燈(19)，煮箱工作電流表(20)。整個煮製裝置的外形尺寸:1 500mmX800mmX900mm (體積 1.08m3),控制箱的外形尺寸為 700mmX 350mmX 1700mm。
[0065]以附子為例，說明上述煮製裝置的使用方法；將IOOkg(本實施例物料框最大裝載量為125kg)附子放入煮箱內的物料框內，打開總電源、之後打開控制箱上的加水開關從而通過進水電磁閥注水，每個煮箱注水量約為0.504m3，2個煮箱的合計注水量約為1.lm3，後打開煮箱加熱開關進行加熱，通過煮箱溫度指示讀出煮箱的水溫，當煮箱內水沸騰即達到95°C。通過煮箱溫控開關對煮箱溫度進行實時監控，將煮箱內水沸騰後保持20分鐘，之後將裝附子的物料筐取出，將其中附子倒出來，將另一組裝滿物料的筐吊入煮箱進行煮製。結束煮製後打開排汙閥將煮箱內的餘水排出。當煮箱中水位較高時，打開溢流閥，將水及時排出。整個過程中，注意觀察煮箱缺水指示燈(紅)是否亮起，如果亮起(缺水)，則設備自動補水至設定液面此時水位指示燈(緣)亮起，水位恢復正常。
[0066]對經過上述三次煮製得到每個煮箱的附子取樣分別得到樣品1-6，分別測定附子中生物鹼含量，結果見表1。
[0067]實施例2
[0068]將120kg附子放在容積為0.2m3的不鏽鋼鍋進行煮製，煮製時間為沸騰後20分鐘，使用煤炭進行煮製，後使用相同的容器在分別煮製四次附子，分別取樣得到樣品6-11。分別測定最終得到附子的生物鹼含量，結果價表1.[0069]表1實施例1-2獲得附子中生物鹼含量
[0070]
【權利要求】
1.一種藥材煮製裝置，其特徵在於，所述煮製裝置包括至少一個煮箱，每一個煮箱均包含至少一個加熱器，至少一個物料筐，溫度傳感器，液位傳感器，進水電磁閥，溢流閥，排汙閥，所述加熱器位於煮箱的下部，排汙閥設置在煮箱底部，與排汙溝相連，溢流閥設置於煮箱的上部，進水電磁閥設置於煮箱上高於加熱器的位置，物料筐活動設置在煮箱內，溫度傳感器和液位傳感器分別位於煮箱內用於測量溫度和液位。
2.如權利要求1所述的藥材的煮製裝置，還包括控制箱，所述控制箱上具有控制開關，控制開關與煮箱以及設置於煮箱上的設備相連，用於監測煮箱的工作狀態。
3.如權利要求2所述的藥材的煮製裝置，在物料筐與加熱器間設有活動的擋渣網板。
4.如權利要求1-3任一項所述的藥材的煮製裝置，所述藥材為附子、烏頭中的一種。
5.如權利要求4所述的藥材的煮製裝置，所述煮箱所用材料為304不鏽鋼。
6.如權利要求1-3任一項所述的藥材的煮製裝置，所述加熱器為U形管加熱器。
7.如權利要求6所述的藥材的煮製裝置，所述物料筐的個數是煮箱的個數的兩倍。
8.如權利要求7任一項所述的藥材的煮製裝置，所述物料筐具有孔隙。
9.如權利要求8任一項所述的藥材的煮製裝置，所述的煮箱的外部設有維護結構用於保溫。
10.如權利要求9所述的藥材的煮製裝置，所述的維護結構內加填矽酸鋁棉。
【文檔編號】A61J3/00GK203710374SQ201320874664
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月27日 優先權日:2013年12月27日
【發明者】孫鴻, 尹茂財, 李澤, 李德剛, 張曉莉 申請人:四川江油中壩附子科技發展有限公司