防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線的製作方法

2023-12-03 07:28:56

防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線的製作方法
【專利摘要】本發明為防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線，在鑄片機大小冷輥輥筒表面有效長度的兩端外側各有一條相同的環形的凹槽，縱拉機的各預熱輥、拉伸輥、壓輥以及定型輥輥筒兩端也有凹槽，各凹槽相同，截面為U形，內外側面平行，均垂直於輥筒的中心線。各輥筒同一端的凹槽內、外側面分別處於垂直於輥筒中心線的2個平面上。鑄片機導向輥和縱拉機導向輥上也有相同的凹槽。塑料熔體在大小冷輥之間通過擠壓形成塑料厚片時在上下表面兩側分別形成一根凸條，塑料厚片依次經過縱向拉伸機各輥筒時，凸條依次卡嵌於各輥筒的凹槽內，平衡縱向拉伸時薄膜受到的沿輥筒軸向的兩側向內張力，大大減少薄膜橫向收縮量，並確保薄膜的均勻性，提高薄膜質量和產量。
【專利說明】防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線
【技術領域】
[0001]本發明涉及薄膜拉伸生產機械，具體為一種防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線。【背景技術】
[0002]現有的薄膜縱向拉伸生產線中，塑料熔體經鑄片機的模頭擠出，在大冷輥和小冷輥的作用下形成塑料厚片，塑料厚片依次經過縱向拉伸機的預熱區的預熱輥，拉伸區的拉伸輥和壓輥以及定型區的定型輥，進行縱向拉伸。在縱向拉伸過程中，由於塑性材料固有的特性原因，薄膜的橫向受到較大的兩側向內的張力，拉伸後的薄膜沿輥筒的軸向產生較大的橫向收縮，寬度變窄，同時薄膜寬度方向的均勻性受影響，薄膜質量降低。
[0003]為了解決薄膜橫向收縮的問題，有的縱拉機配置了鏈鋏系統，鏈鋏夾持拉伸過程中薄膜的兩側邊，與薄膜橫向受到的兩側向內的張力平衡，使薄膜處於張緊狀態。循環鏈鋏系統減少了縱拉過程中薄膜的橫向收縮，保證了薄膜質量。但是鏈鋏系統的成本相當高，且需要一定的安裝空間。一般的小型薄膜縱向拉伸生產線難以配置。
[0004]再如專利號為200720069263的中國實用新型專利「一種塑料薄膜縱向拉伸橫向防收縮裝置」在每個引取輥輪的兩端設置一組橫向防收縮機構，此防收縮機械包括氣缸、固定座和壓輪，可轉動地安裝於固定座下方的壓輪在其上方的氣缸作用下，壓住引取輥輪面的塑料薄膜，防止薄膜沿引取輥輪軸向收縮。雖然此裝置可以防止縱向拉伸過程中薄膜的橫向收縮，但其結構複雜，安裝困難，而且使用時氣缸對壓輪的作用力較難控制，力過小就起不到防收縮的作用，力過大又阻礙引取輥輪的正常轉動，影響縱向拉伸。

【發明內容】

[0005]本發明的目的在於設計一種防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線，在鑄片機的大冷輥、小冷輥兩端有環形凹槽，在縱向拉伸機的預熱區的預熱輥，拉伸區的拉伸輥和壓輥以及定型區的定型輥的系列的輥筒兩端，都有相同的環形凹槽。經鑄片機的大冷輥、小冷輥擠壓形成的塑料厚片靠近兩側邊的上下面均有凸條，凸條嵌於其後拉伸機各輥筒兩端的凹槽內。進行縱向拉伸時，薄膜橫向受到的兩側向內的張力，由薄膜上下兩側的凸條作用於輥筒的凹槽，受力平衡，大大減少薄膜橫向收縮量。
[0006]本發明設計的防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線，包括鑄片機和縱向拉伸機，鑄片機包括擠出塑料熔體的模頭，中心線相互平行的大冷輥和小冷輥，縱向拉伸機包括中心線與鑄片機的大冷輥、小冷輥中心線平行的依次排列的預熱區的4?10個預熱輥，拉伸區的2?5個拉伸輥和I?4個壓輥以及定型區的2?5個定型輥，在大冷輥和小冷輥輥筒表面有效長度的兩端外側各有一條相同的環形的凹槽，各預熱輥、拉伸輥、壓輥以及定型輥輥筒表面有效長度的兩端外側也各有一條環形的凹槽，各個輥筒的凹槽寬度和深度均相同，各輥筒凹槽的截面為U形，凹槽的內側面、外側面相互平行，均垂直於該輥筒的中心線。各輥筒同一端的凹槽內側面處於垂直於輥筒中心線的同一平面上；各輥筒同一端的凹槽外側面處於垂直於輥筒中心線的同一平面上。[0007]塑料熔體進入鑄片機的模頭，由模頭擠出的塑料熔體流在大冷輥輥筒表面的同時進入大冷輥輥筒表面兩端的凹槽，大冷輥和小冷輥的擠壓形成塑料厚片，塑料厚片的上下表面，與大冷輥、小冷輥兩端的凹槽對應，在有效長度兩側分別形成一根凸條；塑料厚片依次經過縱向拉伸機的預熱區的預熱輥、拉伸區的拉伸輥和壓輥以及定型區的定型輥時，塑料厚片上表面或下表面兩側的凸條依次卡嵌於各輥筒表面兩端的凹槽內。塑料厚片進入縱向拉伸區後，塑料厚片在拉伸過程中逐漸變薄、成為薄膜，此時薄膜上或下表面兩側的凸條作用於輥筒的凹槽，平衡縱向拉伸時薄膜受到的沿輥筒軸向的兩側向內張力，大大減少薄膜橫向收縮量。
[0008]所述凹槽的寬度為15mm?30mm。
[0009]所述凹槽的深度為3mm?8mm。
[0010]所述凹槽的外側面與該輥筒同側的端面距離為25?40mm。輥筒表面的有效長度為輥筒二端凹槽內側面之間的距離。
[0011]鑄片機出口端配有中心線與鑄片機大冷輥、小冷輥中心線平行的I?2個鑄片機導向棍，各鑄片機導向棍棍筒表面有效長度的兩端外側也各有一條與鑄片機大冷棍、小冷輥輥筒表面凹槽寬度和深度均相同的凹槽，鑄片機導向輥一端的凹槽內側面處於鑄片機大冷輥和小冷輥同一端的凹槽內側面所處的同一平面上；鑄片機導向輥一端的凹槽外側面處於鑄片機大冷輥和小冷輥同一端的凹槽外側面所處的同一平面上。
[0012]縱向拉伸機進口端配有中心線與縱拉機的各輥筒中心線平行的I?3個縱拉機導向棍，各縱拉機導向棍棍筒表面有效長度的兩端外側也各有一條與縱拉機的各棍筒表面凹槽寬度和深度均相同的凹槽，縱拉機導向輥一端的凹槽內側面處於縱拉機各輥筒同一端的凹槽內側面所處的同一平面上；縱拉機導向輥一端的凹槽外側面處於縱拉機各輥筒同一端的凹槽外側面所處的同一平面上。
[0013]與現有技術相比，本發明防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線的優點為:1、薄膜拉伸生產線中縱向拉伸時，可大大減少薄膜橫向收縮量，薄膜橫向收縮量為普通縱拉機薄膜橫向收縮量的10%以下，成品薄膜的寬度得到保證，並且確保薄膜產品寬度方向的均勻性，顯著提高薄膜質量和產量；2、輥筒改進的結構簡單，改造成本低，易於實施。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線實施例的主視示意圖；
[0015]圖2為本防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線實施例俯視示意圖，圖中上方箭頭為薄膜的行進方向；
[0016]圖3為本防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線實施例某個輥筒兩端凹槽的放大圖；
[0017]圖4為本防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線實施例形成的塑料厚片橫截面示意圖。
[0018]圖中標號:1、模頭，2、大冷棍,3、小冷棍,4、鑄片機導向棍,5、塑料厚片,6、縱拉機導向輥，7、預熱輥，8、拉伸輥，9、壓輥，10、定型輥；
[0019]Μ、凹槽，N、凸條；
[0020]縱向拉伸機Α:預熱區，B:拉伸區，C:定型區。【具體實施方式】
[0021]本防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線實施，包括鑄片機和縱向拉伸機，如圖1和2所示，鑄片機包括擠出塑料熔體的模頭1，中心線相互平行的大冷輥2和小冷輥3，鑄片機出口端配有I個鑄片機導向輥4，其中心線與大冷輥2、小冷輥3中心線平行。縱向拉伸機進口端配有3個中心線與大冷輥2、小冷輥3中心線平行的縱拉機導向輥6，其後依次排列中心線與大冷輥2、小冷輥3中心線平行的預熱區A的7個預熱輥7，拉伸區B的3個拉伸輥8和2個壓輥9以及定型區C的4個定型輥10，在大冷輥2和小冷輥3輥筒表面有效長度L的兩端外側各有一條相同的環形凹槽M,鑄片機導向棍4、縱拉機導向棍6、預熱棍7、拉伸輥8、壓輥9以及定型輥10輥筒表面有效長度L的兩端外側也有環形凹槽M，各輥筒的凹槽M截面為U形，各凹槽M內側面P和外側面Q均與輥筒中心線垂直，各輥筒二端的凹槽M內側面P之間的距離即為各輥筒的有效長度L，本例各輥筒有效長度L為1800mm。
[0022]如圖3所示，各個輥筒的凹槽M寬度W均為20mm，凹槽深度D均為5mm，各凹槽M外側面Q與所在輥筒的同側端面的距離S為30mm。
[0023]各輥筒同一端的凹槽M的內側面P處於與各輥筒中心線垂直的同一平面上；各輥筒同一端的凹槽M的外側面Q處於與各輥筒中心線垂直的同一平面上。
[0024]塑料熔體進入鑄片機的模頭I，由模頭I擠出的塑料熔體流在大冷輥2輥筒表面的同時進入大冷輥2輥筒表面兩端的凹槽M，在大冷輥2和小冷輥3之間通過擠壓形成塑料厚片5，如圖4所示，塑料厚片5的上下表面，與大冷輥2、小冷輥3兩端的凹槽M對應，在有效長度L兩側分別形成一根凸條N ;塑料厚片5依次經過鑄片機導向輥4、縱拉機導向輥6、預熱區A的預熱輥7，拉伸區B的拉伸輥8和壓輥9以及定型區C的定型輥10時，塑料厚片5上表面或下表面兩側的凸條N依次卡嵌於各輥筒表面兩端的凹槽M內。塑料厚片5經過拉伸區B後，其厚度變薄成為薄膜。
[0025]本防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線實施例生產的縱拉薄膜，被拉伸後的薄膜單邊沿輥筒軸向的收縮僅為15mm，所得薄膜切邊後橫向寬度為1700mm，以普通的薄膜縱向拉伸生產線為對比，使用相同的塑料熔體生產縱拉薄膜，所得薄膜切邊後橫向寬度僅為1400mm,被拉伸後的薄膜單邊沿輥筒軸向收縮達200_。
[0026]上述實施例，僅為對本發明的目的、技術方案和有益效果進一步詳細說明的具體個例，本發明並非限定於此。凡在本發明的公開的範圍之內所做的任何修改、等同替換、改進等，均包含在本發明的保護範圍之內。
【權利要求】
1.防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線，包括鑄片機和縱向拉伸機，鑄片機包括擠出塑料熔體的模頭(1)，中心線相互平行的大冷輥(2)和小冷輥(3)，縱向拉伸機包括中心線與大冷輥(2)、小冷輥(3)中心線平行的依次排列的預熱區(A)的4~10個預熱輥(7)，拉伸區(B)的2~5個拉伸輥(8)和I~4個壓輥(9)以及定型區(C)的2~5個定型輥(10)，其特徵在於: 所述大冷輥(2)和小冷輥(3)輥筒表面有效長度(L)的兩端外側各有一條相同的環形的凹槽(M)，各預熱輥(7)、拉伸輥(8)、壓輥(9)以及定型輥(10)的輥筒表面有效長度(L)的兩端外側也有環形的凹槽(M)，各個輥筒的凹槽(M)寬度(W)和深度(D)均相同，各輥筒凹槽(M)的截面為U形，凹槽(M)的內側面(P)和外側面(Q)均垂直於輥筒的中心線；各輥筒同一端的凹槽(M)內側面(P)處於垂直於輥筒中心線的同一平面上；各輥筒同一端的凹槽(M)外側面(Q)處於垂直於輥筒中心線的同一平面上； 塑料熔體進入鑄片機的模頭(I )，由模頭(I)擠出的塑料熔體流在大冷輥(2)輥筒表面的同時進入大冷輥(2)輥筒表面兩端的凹槽(M)，大冷輥(2)、小冷輥(3)的擠壓形成塑料厚片(5 )，塑料厚片(5 )的上下表面，與大冷輥(2 )、小冷輥(3 )兩端的凹槽(M)對應，在有效長度(L)兩側分別形成一根凸條(N);塑料厚片(5)依次經過預熱區(A)的預熱輥(7)、拉伸區(B)的拉伸輥(8)和壓輥(9)以及定型區(C)的定型輥(10)時，塑料厚片(5)上表面或下表面兩側的凸條(N)依次卡嵌於各輥筒表面兩端的凹槽(M)內。
2.根據權利要求1所述的防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線，其特徵在於: 所述凹槽(M)的寬度(W)為15_~30_。
3.根據權利要求1所述的防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線，其特徵在於: 所述凹槽(M)的深度(D) 為3_~8_。
4.根據權利要求1所述的防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線，其特徵在於: 所述凹槽(M)的外側面(Q)與棍筒同一端的端面的距離(S)為25mm~40mm。
5.根據權利要求1所述的防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線，其特徵在於: 所述輥筒的有效長度(L)為該輥筒二端凹槽(M)內側面(P)之間的距離。
6.根據權利要求1至5中任一項所述的防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線，其特徵在於: 所述鑄片機出口端配有中心線與鑄片機大冷輥(2)、小冷輥(3)中心線平行的I~2個鑄片機導向棍(4),各鑄片機導向棍(4)棍筒表面的兩端也各有一條與鑄片機大冷棍(2)、小冷輥(3)輥筒表面凹槽(M)寬度(W)和深度(D)均相同的凹槽(M)，鑄片機導向輥(4) 一端的凹槽(M)內側面(P)處於鑄片機大冷輥(2)和小冷輥(3)同一端的凹槽(M)內側面(P)所處的同一平面上；鑄片機導向輥(4) 一端的凹槽(M)外側面(Q)處於鑄片機大冷輥(2)和小冷輥(3)同一端的凹槽(M)外側面(Q)所處的同一平面上。
7.根據權利要求1至5中任一項所述的防薄膜橫向收縮的縱向拉伸生產線，其特徵在於: 所述縱向拉伸機進口端配有中心線與縱拉機的各輥筒中心線平行的I~3個縱拉機導向棍(6),各縱拉機導向棍(6)棍筒表面的兩端也各有一條與縱拉機的各棍筒表面凹槽(M)寬度(W)和深度(D)均相同的凹槽(M)，縱拉機導向輥(6)—端的凹槽(M)內側面(P)處於縱拉機各輥筒的同一端的凹槽(M)內側面(P)所處的同一平面上；縱拉機導向輥(6)—端的凹槽(M)外側面(Q)處於縱拉機各輥筒`同一端的凹槽(M)外側面(Q)所處的同一平面上。
【文檔編號】B29C55/06GK103481504SQ201310471969
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2013年10月11日 優先權日:2013年10月11日
【發明者】劉亮, 陳甘霖, 李藝 申請人:桂林電器科學研究院有限公司