一種改進型bopp生產線縱向拉伸的製造方法
2023-12-03 07:30:51
一種改進型bopp生產線縱向拉伸的製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種改進型BOPP生產線縱向拉伸機，包括若干導熱輥和對導熱輥進行供熱的導熱油供應系統，若干導熱輥沿電容薄膜的輸送方向依次分成預熱輥組、拉伸輥組和熱定型輥組；預熱輥組包括6條導熱輥；拉伸輥組包括4條導熱輥；熱定型輥組包括2條導熱輥；導熱油供應系統包括7個迴路；其中，每個迴路上均設置油泵和第一加熱器，部分迴路增設有第二加熱器，部分迴路還設置有冷卻器。本實用新型的改進型BOPP生產線縱向拉伸機，具有既能生產金屬化電容薄膜，又能生產粗化電容薄膜的優點。
【專利說明】一種改進型BOPP生產線縱向拉伸機
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及BOPP生產線，尤其涉及一種BOPP生產線中的縱向拉伸機。
【背景技術】
[0002]雙向拉伸聚丙烯薄膜，簡稱Β0ΡΡ，其可用於電容薄膜。電容薄膜按其用途主要分金屬化電容薄膜和粗化電容薄膜，前者要求薄膜兩面的粗化度較小且兩面粗化度大小不一致，後者要求薄膜兩面的粗化度較大且兩面的粗化度大小基本相同。而粗化度的大小在β晶控制相同情況下，基本由縱向拉伸過程所決定，即由β晶轉化成穩定的α晶過程決定，在此過程中，縱向拉伸溫度和縱向拉伸前的預熱速率對形成的粗化度大小起著決定性的作用。而現有技術中BOPP生產線中的縱向拉伸機並不能滿足既能生產金屬化電容薄膜，又能生產粗化電容薄膜的需要。
【發明內容】
[0003]本實用新型旨在解決上述所提及的技術問題，提供一種既能生產金屬化電容薄膜，又能生產粗化電容薄膜的BOPP生產線的縱向拉伸機。
[0004]本實用新型是通過以下的技術方案實現的:
[0005]一種改進型BOPP生產線縱向拉伸機，包括若干導熱輥和對導熱輥進行供熱的導熱油供應系統，若干導熱輥沿電容薄膜的輸送方向依次分成預熱輥組、拉伸輥組和熱定型輥組；
[0006]預熱輥組包括沿電容薄膜的輸送方向依次設置的第一預熱輥、第二預熱輥、第三預熱輥、第四預熱輥、第五預熱輥和第六預熱輥；
[0007]拉伸輥組包括沿電容薄膜的輸送方向依次設置的第一拉伸輥、第二拉伸輥、第三拉伸輥和第四拉伸輥；
[0008]熱定型輥組包括沿電容薄膜的輸送方向依次設置的第一定型輥和第二定型輥；
[0009]導熱油供應系統包括第一迴路、第二迴路、第三迴路、第四迴路、第五迴路、第六迴路和第七迴路；其中，第一迴路、第二迴路、第三迴路、第四迴路、第五迴路、第六迴路和第七迴路均設置有油泵和第一加熱器，第一迴路、第二迴路、第三迴路、第四迴路、第七迴路上均設置有第二加熱器，第一迴路、第二迴路、第五迴路、第六迴路均設置有冷卻器；
[0010]第一預熱輥和第二預熱輥串聯在第一迴路上，第三預熱輥和第四預熱輥串聯在第二迴路上，第五預熱輥串聯在第三迴路上，第六預熱輥串聯在第四迴路上，第一拉伸輥串聯在第五迴路上，第二拉伸輥串聯在第六迴路上，第三拉伸輥、第四拉伸輥、第一定型輥和第二定型輥串聯在第七迴路上。
[0011]進一步，所述第一迴路、第二迴路、第五迴路、第六迴路上均設置有控制導熱油與冷卻器相連通的三通換向閥。
[0012]進一步，所述冷卻器內連通有與導熱油進行熱交換的恆溫冷卻水。
[0013]進一步，所述第一迴路、第二迴路、第三迴路、第四迴路、第五迴路、第六迴路和第七迴路均設置有過濾器。
[0014]進一步，所述第一迴路、第二迴路、第三迴路、第四迴路、第五迴路、第六迴路和第七迴路均設置有分別控制導熱油進入和排出導熱輥的第一電磁閥和第二電磁閥。
[0015]進一步，所述導熱油供應系統還包括導熱油箱，導熱油箱通過7條供油管分別與所述第一迴路、第二迴路、第三迴路、第四迴路、第五迴路、第六迴路和第七迴路相連通，供油管上設置有第三電磁閥。
[0016]進一步，所述第一迴路、第二迴路、第三迴路、第四迴路、第五迴路、第六迴路和第七迴路分別設置有使導熱油返回至導熱油箱的回油管，回油管上設置有第四電磁閥。
[0017]有益效果是:本實用新型的BOPP生產線縱向拉伸機，通過導熱油供應系統內各循環迴路的具體設置，使得BOPP生產線縱向拉伸機只需對工藝參數略作調整即可既能生產金屬化薄膜，又能生產粗化電容薄膜。同時，通過在部分循環迴路設置第二加熱器和/或冷卻器，使得對導熱油供應系統內各循環迴路的油溫控制更精確。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的詳細說明:
[0019]圖1為本實用新型的BOPP生產線的縱向拉伸機的示意圖。
【具體實施方式】
[0020]改進型BOPP生產線縱向拉伸機，其為BOPP生產線的一部分，其用於對BOPP進行縱向拉伸。BOPP為雙向拉伸聚丙烯薄膜的簡稱，為便於表述，本實用新型均採用BOPP代替雙向拉伸聚丙烯薄膜。
[0021]如圖1所示，改進型BOPP生產線縱向拉伸機，包括若干導熱輥和對導熱輥進行供熱的導熱油供應系統，導熱油通過導熱油供應系統將熱量傳遞到導熱輥的徑向表面，從而可以對電容薄膜90進行導熱。改進型BOPP生產線縱向拉伸機還包括電氣控制系統。圖1中的空心箭頭所示為電容薄膜90的輸送方向，實心箭頭所示為導熱油供應系統中的導熱油的流動方向。
[0022]為便於對BOPP進行縱向拉伸，若干導熱輥根據工藝溫度需要可分成三組。具體為，若干導熱輥沿電容薄膜90的輸送方向依次分成預熱輥組10、拉伸輥組20和熱定型輥組30。
[0023]預熱輥組10包括6條導熱輥，此6條導熱輥的工藝溫度範圍為130-135度。具體為，預熱輥組10包括沿電容薄膜90的輸送方向依次設置的第一預熱輥11、第二預熱輥12、第三預熱輥13、第四預熱輥14、第五預熱輥15和第六預熱輥16 ；
[0024]拉伸輥組20包括4條導熱輥，此4條導熱輥的工藝溫度範圍為150-155度。具體為，拉伸輥組20包括沿電容薄膜90的輸送方向依次設置的第一拉伸輥21、第二拉伸輥22、第三拉伸輥23和第四拉伸輥24。
[0025]熱定型輥組30包括2條導熱輥，此2條導熱輥的工藝溫度範圍為150-155度。具體為，熱定型輥組30包括沿電容薄膜90的輸送方向依次設置的第一定型輥31和第二定型輥32。
[0026]導熱油供應系統主要用於對各導熱輥進行供熱，其包括7個相互獨立的循環迴路。每一循環迴路上均設置有油泵50和第一加熱器51，從而使得每一循環迴路均能對循環迴路中的導熱油進行加熱以及使導熱油在循環迴路內進行循環。具體為，導熱油供應系統包括第一迴路41、第二迴路42、第三迴路43、第四迴路44、第五迴路45、第六迴路46和第七迴路47 ;其中，第一迴路41、第二迴路42、第三迴路43、第四迴路44、第五迴路45、第六迴路46和第七迴路47均設置有油泵50和第一加熱器51。
[0027]第一預熱輥11和第二預熱輥12串聯在第一迴路41上，第三預熱輥13和第四預熱棍14串聯在第二迴路42上，第五預熱棍15串聯在第二迴路43上,第六預熱棍16串聯在第四迴路44上，第一拉伸輥21串聯在第五迴路45上，第二拉伸輥22串聯在第六迴路46上，第三拉伸輥23、第四拉伸輥24、第一定型輥31和第二定型輥32串聯在第七迴路47上。
[0028]第一迴路41、第二迴路42、第三迴路43、第四迴路44、第七迴路47上均設置有第二加熱器52，第一迴路41、第二迴路42、第五迴路45、第六迴路46均設置有冷卻器53。
[0029]由於金屬化電容薄膜和粗化電容薄膜進行縱向拉伸時，起決定性因素的是縱向拉伸溫度和縱向拉伸前的預熱溫度。因此導熱油供應系統通過上述的設置後，可以使預熱輥組10和拉伸輥組20內的導熱輥的溫度滿足生產金屬化電容薄膜和粗化電容薄膜的工藝溫度要求和使預熱輥組10的預熱速率進一步提高。具體地，第一迴路41、第二迴路42均設置有第二加熱器52和冷卻器53，從而實現對第一迴路41和/或第二迴路42的油溫進行微調，以提高對電容薄膜90的預熱速率。優選地，第一加熱器51的功率應大於第二加熱52的功率，從而更有利於使第二加熱器52對各循環迴路中導熱油的油溫進行微調控制。
[0030]第一迴路41、第二迴路42、第五迴路45、第六迴路46上均設置有控制導熱油與冷卻器53相連通的三通換向閥55。三通換向閥55由電氣控制系統進行控制。
[0031]為實現對導熱油供應系統內的工藝溫度進行精確控制，冷卻器53內連通有與導熱油進行熱交換的恆溫冷卻水80，恆溫冷卻水80通過管路與冷卻器53相連通，管路上設置有控制恆溫冷卻水80進入和排出冷卻器53的第五電磁閥65和第六電磁閥66。
[0032]為便於對每一循環迴路上的導熱油進行過濾，第一迴路41、第二迴路42、第三迴路43、第四迴路44、第五迴路45第六迴路46和第七迴路47均設置有過濾器54。
[0033]第一迴路41、第二迴路42、第三迴路43、第四迴路44、第五迴路45、第六迴路46和第七迴路47均設置有分別控制導熱油進入和排出導熱輥的第一電磁閥61和第二電磁閥62。也即為，第一電磁閥61用於控制導熱油進入到導熱輥內，第二電磁閥62用於控制導熱油排出導熱棍。第一電磁閥61和第二電磁閥62均由電氣控制系統進行控制。
[0034]導熱油供應系統還包括導熱油箱70，導熱油箱70通過7條供油管71分別與第一迴路41、第二迴路42、第三迴路43、第四迴路44、第五迴路45、第六迴路46和第七迴路47相連通，供油管71上設置有第三電磁閥53。第三電磁閥53用於控制各迴路導熱油箱70的導熱油補充到各循環迴路中，並且第三電磁閥53由電氣控制系統進行控制。進一步地，第一迴路41、第二迴路42、第三迴路43、第四迴路44、第五迴路45、第六迴路46和第七迴路47分別設置有使導熱油返回至導熱油箱70的回油管72，回油管72上設置有第四電磁閥64。第四電磁閥64用於控制各循環迴路中導熱油返回到導熱油箱70中，並且第四電磁閥64由電氣控制系統進行控制。
[0035]優選地，電氣控制系統採用西門子S7-400-PLC控制器及其專用FCB溫控模塊，在主迴路上採用固態繼電器控制，通過工業自動控制現場總線profibus實現對溫度調節的自動控制。同時為實現人機對話，新組建乙太網，通過LINUX伺服器把數據傳送到個遠程工作站，實現對溫控系統的實時監控。電氣控制系統還包括型號為6ES7-331-7KF02的溫控模塊和型號為2P100熱電阻。
[0036]以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而並非對其進行限制，凡未脫離本實用新型精神和範圍的任何修改或者等同替換，其均應涵蓋在本實用新型技術方案的範圍內。
【權利要求】
1.一種改進型BOPP生產線縱向拉伸機，包括若干導熱輥和對導熱輥進行供熱的導熱油供應系統，其特徵在於:若干導熱輥沿電容薄膜的輸送方向依次分成預熱輥組、拉伸輥組和熱定型輥組； 預熱輥組包括沿電容薄膜的輸送方向依次設置的第一預熱輥、第二預熱輥、第三預熱輥、第四預熱輥、第五預熱輥和第六預熱輥； 拉伸輥組包括沿電容薄膜的輸送方向依次設置的第一拉伸輥、第二拉伸輥、第三拉伸輥和第四拉伸輥； 熱定型輥組包括沿電容薄膜的輸送方向依次設置的第一定型輥和第二定型輥； 導熱油供應系統包括第一迴路、第二迴路、第三迴路、第四迴路、第五迴路、第六迴路和第七迴路；其中，第一迴路、第二迴路、第三迴路、第四迴路、第五迴路、第六迴路和第七迴路均設置有油泵和第一加熱器，第一迴路、第二迴路、第三迴路、第四迴路、第七迴路上均設置有第二加熱器，第一迴路、第二迴路、第五迴路、第六迴路均設置有冷卻器； 第一預熱輥和第二預熱輥串聯在第一迴路上，第三預熱輥和第四預熱輥串聯在第二迴路上，第五預熱輥串聯在第三迴路上，第六預熱輥串聯在第四迴路上，第一拉伸輥串聯在第五迴路上，第二拉伸輥串聯在第六迴路上，第三拉伸輥、第四拉伸輥、第一定型輥和第二定型輥串聯在第七迴路上。
2.根據權利要求1所述的一種改進型BOPP生產線縱向拉伸機，其特徵在於:所述第一迴路、第二迴路、第五迴路、第六迴路上均設置有控制導熱油與冷卻器相連通的三通換向閥。
3.根據權利要求1所述的一種改進型BOPP生產線縱向拉伸機，其特徵在於:所述冷卻器內連通有與導熱油進行熱交換的恆溫冷卻水。
4.根據權利要求1所述的一種改進型BOPP生產線縱向拉伸機，其特徵在於:所述第一迴路、第二迴路、第三迴路、第四迴路、第五迴路、第六迴路和第七迴路均設置有過濾器。
5.根據權利要求1所述的一種改進型BOPP生產線縱向拉伸機，其特徵在於:所述第一迴路、第二迴路、第三迴路、第四迴路、第五迴路、第六迴路和第七迴路均設置有分別控制導熱油進入和排出導熱輥的第一電磁閥和第二電磁閥。
6.根據權利要求1所述的一種改進型BOPP生產線縱向拉伸機，其特徵在於:所述導熱油供應系統還包括導熱油箱，導熱油箱通過7條供油管分別與所述第一迴路、第二迴路、第三迴路、第四迴路、第五迴路、第六迴路和第七迴路相連通，供油管上設置有第三電磁閥。
7.根據權利要求6所述的一種改進型BOPP生產線縱向拉伸機，其特徵在於:所述第一迴路、第二迴路、第三迴路、第四迴路、第五迴路、第六迴路和第七迴路分別設置有使導熱油返回至導熱油箱的回油管，回油管上設置有第四電磁閥。
【文檔編號】B29L7/00GK204036833SQ201420453385
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年8月12日 優先權日:2014年8月12日
【發明者】李健榮, 黃健德, 胡桂生 申請人:江門市潤田實業投資有限公司