一種水晶磨拋機的製作方法

2023-12-03 09:56:01

專利名稱：一種水晶磨拋機的製作方法
技術領域：
本發明涉及水晶加工領域，具體涉及一種水晶磨拋機。
背景技術：
水晶是飾品、鞋類、工藝品中重要的配套材料，擁有一定的市場潛力。水晶加工的方法通常採用下升降磨削加工方法，下升降磨削加工方法中所用到的設備為端面磨拋加工設備。端面磨拋加工設備包括磨板，磨板在磨削時，磨盤既旋轉又做升降運動，均是單軸或雙軸加工。當採用兩邊工件一起加工時，加工完成後兩個工件一起停 止。現有的水晶加工設備存在在磨板磨削時的穩定性差，導致良品率低的問題，還存在加工效率低的問題。兩個工件一起停止時，在下一次的工件安裝上，其中一邊的工件有等待另一邊安裝的時間浪費，而且在移動工位上跨度大，空走的距離長。

發明內容
在下文中給出關於本發明的簡要概述，以便提供關於本發明的某些方面的基本理解。應當理解，這個概述並不是關於本發明的窮舉性概述。它並不是意圖確定本發明的關鍵或重要部分，也不是意圖限定本發明的範圍。其目的僅僅是以簡化的形式給出某些概念，以此作為稍後論述的更詳細描述的前序。本發明實施例的目的是針對上述現有技術的缺陷，提供一種能夠提高產品的質量的水晶磨拋機。為了實現上述目的，本發明採取的技術方案是一種水晶磨拋機，包括底架，所述底架上設有第一主軸和第二主軸，所述第一主軸上端連接第一磨盤，所述第二主軸上端連接第二磨盤，所述底架上設有機架，所述機架上設有齒條，所述齒條上連接有第一升降機構；所述齒條能夠帶動第一升降機構移動。所述第一升降機構包括升降電機、擺動電機、轉面電機及移位電機；所述升降電機連接升降絲杆，所述升降絲杆通過升降螺母連接升降螺母固定板，所述升降螺母固定板一端連接導杆，另一端連接另一導杆，所述導杆連接移動機架，所述升降絲杆下端連接滑塊固定板，所述滑塊固定板下設有滑塊，所述滑塊設置在滑塊導軌上，所述導杆通過導套連接所述滑塊固定板，所述滑塊固定板連接至少一個升降導套，所述升降導套內設有升降導柱，所述升降導柱下方連接所述移動機架，所述升降導套連接所述滑塊固定板，所述升降導柱連接移動機架，所述移動機架連接夾具固定翻板； 所述擺動電機連接蝸杆，所述蝸杆連接蝸輪，所述蝸輪連接所述夾具固定翻板；所述轉面電機連接所述夾具固定翻板；所述移位電機連接移位齒輪，所述移位齒輪連接齒條。所述升降螺母固定板一端通過兩個導杆連接移動機架，另一端通過另外兩個導杆連接移動機架。
所述升降導套為兩個以上，每個升降導套內設有一個升降導柱。所述第一磨盤包括上、下第一磨盤，所述上第一磨盤設置在所述下第一磨盤的上方。所述第一磨盤包括內圈表面和外圈表面，所述內圈表面外層設置外圈表面，所述內、外圈表面均設有切削材料。所述內圈表面的切削材料與所述外圈表面的切削材料的目數不同。所述內圈表面和外圈表面位於同一表面。進一步地，還包括第三主軸及第二升降機構，所述第三主軸上端連接第三磨盤。所述第二升降機構的結構與所述第一升降機構的結構相同。 與現有技術相比，本發明的有益效果是採用本發明的磨拋機，改變了磨盤在磨削時又旋轉又升降的傳統加工方法，從而極大地提高了磨盤磨削時的穩定性，提高了產品的質量。


為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發明提供的水晶磨拋機的結構示意圖；圖2為圖I的D-D向剖視圖。附圖標記I底架，2第三主軸，3第一主軸，4第二主軸，5機架，6第二磨盤，7第一磨盤，8轉面電機，9蝸輪，10擺動電機，11齒條，12第三磨盤，13移位電機，14升降絲杆固定架，15升降電機，16升降螺母，17升降絲杆，18升降螺母固定板，19導杆，20滑塊，21滑塊固定板，22導套，23滑塊導軌，24升降導套，25移動機架，26升降導柱，27夾具固定翻板，28移位齒輪，29蝸杆；100第一升降機構，200第二升降機構。
具體實施例方式為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。在本發明的一個附圖或一種實施方式中描述的元素和特徵可以與一個或更多個其它附圖或實施方式中示出的元素和特徵相結合。應當注意，為了清楚的目的，附圖和說明中省略了與本發明無關的、本領域普通技術人員已知的 部件和處理的表示和描述。基於本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有付出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本發明保護的範圍。參見圖1，一種水晶磨拋機，包括底架1，底架I上設有第一主軸3和第二主軸4，第一主軸3上端連接第一磨盤7，第二主軸4上端連接第二磨盤6，底架I上設有機架5，機架5上設有齒條11，齒條11上連接有第一升降機構100 ;齒條11能夠帶動第一升降機構100移動。本發明改變了磨盤在磨削時只旋轉不升降的加工方法，極大地提高了磨盤磨削時的穩定性，提聞了廣品的質量。參見圖I和圖2，本實施例是在上述實施例的基礎上，第一升降機構100包括升降電機15、擺動電機10、轉面電機8及移位電機13 ；升降電機15連接升降絲杆17，升降絲杆17通過升降螺母16連接升降螺母固定板18，升降螺母固定板18 —端連接導杆19，另一端連接另一導杆19，導杆19連接移動機架25，升降絲杆17下端連接滑塊固定板21，升降絲杆17安裝在升降絲杆固定架14上，滑塊固定板21下設有滑塊20，滑塊20設置在滑塊導軌23上，導杆19通過導套22連接滑塊固定板21，滑塊固定板21連接至少一個升降導套24，升降導套24內設有升降導柱26，升降導柱26下方連接移動機架25，升降導套24連接滑塊固定板21，升降導柱26連接移動機架25，移動機架25連接夾具固定翻板27 ； 擺動電機10連接蝸杆28，蝸杆28連接蝸輪9，蝸輪9連接夾具固定翻板27 ；轉面電機8連接夾具固定翻板27 ；移位電機13連接移位齒輪28，移位齒輪28連接齒條11。本發明的升降電機15工作帶動升降絲杆17旋轉，通過升降螺母16帶動升降螺母固定板18上的導杆19，導杆19帶動與其連接的移動機架25，從而實現與移動機架25連接的夾具固定翻板27上工件的升降運動。本實施例是在上述實施例的基礎上，作為優選，升降螺母固定板18 —端通過兩個導杆19連接移動機架25，另一端通過另外兩個導杆19連接移動機架25。本實施例是在上述實施例的基礎上，作為優選，升降導套24為兩個以上，每個升降導套24內設有一個升降導柱26。本發明的升降機構中可以安裝一套或二套升降導套24及升降導柱26。對稱支撐設置即可。本實施例是在上述實施例的基礎上，第一磨盤7包括上、下第一磨盤，上第一磨盤設置在所述下第一磨盤的上方。上、下第一磨盤的加工精度不同，可現實水晶不同精度加工。可以將多個磨盤疊加，疊加後的磨盤組成第一磨盤，每個磨盤的切削材料的目數不同，比如在600目磨盤的上面可以疊加個400目磨盤，在400目磨的上面有可以個280目磨盤。以適應不同的加工精度。本實施例是在上述實施例的基礎上，第一磨盤7包括內圈表面和外圈表面，所述內圈表面外層設置外圈表面，所述內、夕卜圈表面均設有切削材料。所述內圈表面的切削材料與所述外圈表面的切削材料的目數不同。所述內圈表面和外圈表面位於同一表面。即在同一平面的內、外圈噴不同目數的切削材料。比如，磨盤的直徑為600mm，在直徑小於400mm的磨盤面上噴400目的切削材料，在直徑400mm-600mm的磨盤面上噴200目的切削材料。當然還可以是多圈的，噴上不同目的材料。不同的磨盤也可以安裝在帶磁性的圓吸盤上。比如第一磨盤7、第二磨盤6和第三磨盤17可以是安裝磁鐵的吸盤。當然上述磨盤方式也可在第二磨盤和第三磨盤處設置。本實施例是在上述實施例的基礎上，還包括第三主軸2及第二升降機構200，第三主軸2上端連接第三磨盤12。作為優選，第二升降機構200的結構與第一升降機構100的結構相同。設置兩個升降機構，可同時進行加工，提高產量。本發明可同時設置兩個升降機構，第一、二升降機構進行分離，可自由獨立加工，從而很好地保證了工件在磨盤上的磨削軌跡，不會被相對應邊的工件的加工軌跡所破壞，可以達到更高的磨削精度。從而也保證了拋光時的軌跡一致性，大大減少了由於軌跡破壞所造成拋盤的浪費，提高了經濟效益。本發明可以是多軸，多工位獨立進行加工，比以往單軸或雙軸一起加工的方法，極大地提高了產品加工方式選擇的多樣性，也可以提高工作效率，提高產量。本發明工作原理及步驟(以第一升降機構為例說明)把要加工的工件用專用夾具固定在夾具固定翻板27上，通過固定控制程序進行
加工。 移位電機通過齒條11把移動機架25移動到工位①處，在第一磨盤7上進行初加工。通過擺角電機10、轉面電機8、升降電機15，按固定的控制程序把夾具固定翻板27上的工件加工成設定形狀的產品。初加工完成後，移位電機13通過齒條11把移動機架25移動到工位②處進行細加工，最後到工位③處的第二磨盤6上進行精加工，最終完成整個工件的加工。移動機架25停在設定位置。在加工時，第一升降機構100和第一升降機構200可分別位於第一磨盤7的兩側分別進行加工，最終進行精加工時，第一升降機構100位於第二磨盤6上進行精加工，第二升降機構200位於第三磨盤12上進行精加工。本發明可進行升降機構分離，自由獨立加工，從而很好地保證了工件在磨板上的磨削軌跡，不會被別相對應邊的工件的加工軌跡所破壞，可以達到更高的磨削精度。從而也保證了拋光時的軌跡一致性，大大減少了由於軌跡破壞所造成拋盤的浪費，提高了經濟效益。本發明由於改變了磨板在磨削時只旋轉不升降的加工方法，極大地提高了磨板磨削時的穩定性，提高了產品的質量。本發明由於是多軸，多工位獨立進行加工，比以往單軸或雙軸一起加工的方法，極大地提高了產品加工方式選擇的多樣性，也可以提高工作效率，提高產量。在本發明上述各實施例中，實施例的序號僅僅便於描述，不代表實施例的優劣。對各個實施例的描述都各有側重，某個實施例中沒有詳述的部分，可以參見其他實施例的相關描述。在本發明的裝置和方法等實施例中，顯然，各部件或各步驟是可以分解、組合和/或分解後重新組合的。這些分解和/或重新組合應視為本發明的等效方案。同時，在上面對本發明具體實施例的描述中，針對一種實施方式描述和/或示出的特徵可以以相同或類似的方式在一個或更多個其它實施方式中使用，與其它實施方式中的特徵相組合，或替代其它實施方式中的特徵。應該強調，術語「包括/包含」在本文使用時指特徵、要素、步驟或組件的存在，但並不排除一個或更多個其它特徵、要素、步驟或組件的存在或附加。最後應說明的是雖然以上已經詳細說明了本發明及其優點，但是應當理解在不超出由所附的權利要求所限定的本發明的精神和範圍的情況下可以進行各種改變、替代和變換。而且，本發明的範圍不僅限於說明書所描述的過程、設備、手段、方法和步驟的具體實施例。本領域內的普通技術人員從本發明的公開內容將容易理解，根據本發明可以使用執行與在此所述的相應實施例基本相同的功能或者獲得與其基本相同的結果的、現有和將來 要被開發的過程、設備、手段、方法或者步驟。因此，所附的權利要求旨在在它們的範圍內包括這樣的過程、設備、手段、方法或者步驟。
權利要求
1.一種水晶磨拋機，包括底架，其特徵在於，所述底架上設有第一主軸和第二主軸，所述第一主軸上端連接第一磨盤，所述第二主軸上端連接第二磨盤，所述底架上設有機架，所述機架上設有齒條，所述齒條上連接有第一升降機構；所述齒條能夠帶動第一升降機構移動。
2.根據權利要求I所述的水晶磨拋機，其特徵在於，所述第一升降機構包括升降電機、擺動電機、轉面電機及移位電機； 所述升降電機連接升降絲杆，所述升降絲杆通過升降螺母連接升降螺母固定板，所述升降螺母固定板一端連接導杆，另一端連接另一導杆，所述導杆連接移動機架，所述升降絲杆下端連接滑塊固定板，所述滑塊固定板下設有滑塊，所述滑塊設置在滑塊導軌上，所述導杆通過導套連接所述滑塊固定板，所述滑塊固定板連接至少一個升降導套，所述升降導套內設有升降導柱，所述升降導柱下方連接所述移動機架，所述升降導套連接所述滑塊固定板，所述升降導柱連接移動機架，所述移動機架連接夾具固定翻板； 所述擺動電機連接蝸杆，所述蝸杆連接蝸輪，所述蝸輪連接所述夾具固定翻板； 所述轉面電機連接所述夾具固定翻板； 所述移位電機連接移位齒輪，所述移位齒輪連接齒條。
3.根據權利要求2所述的水晶磨拋機，其特徵在於，所述升降螺母固定板一端通過兩個導杆連接移動機架，另一端通過另外兩個導杆連接移動機架。
4.根據權利要求2所述的水晶磨拋機，其特徵在於，所述升降導套為兩個以上，每個升降導套內設有一個升降導柱。
5.根據權利要求I所述的水晶磨拋機，其特徵在於，所述第一磨盤包括上、下第一磨盤，所述上第一磨盤設置在所述下第一磨盤的上方。
6.根據權利要求I所述的水晶磨拋機，其特徵在於，所述第一磨盤包括內圈表面和外圈表面，所述內圈表面外設置外圈表面，所述內、夕卜圈表面設有不同目數的切削材料。
7.根據權利要求6所述的水晶磨拋機，其特徵在於，所述內圈表面和外圈表面位於同一表面。
8.根據權利要求1-7任一項所述的水晶磨拋機，其特徵在於，還包括第三主軸及第二升降機構，所述第三主軸上端連接第三磨盤。
9.根據權利要求8所述的水晶磨拋機，其特徵在於，所述第二升降機構的結構與所述第一升降機構的結構相同。
全文摘要
本發明公開了一種水晶磨拋機，包括底架，所述底架上設有第一主軸和第二主軸，所述第一主軸上端連接第一磨盤，所述第二主軸上端連接第二磨盤，所述底架上設有機架，所述機架上設有齒條，所述齒條上連接有第一升降機構；所述齒條能夠帶動第一升降機構移動。所述第一升降機構包括升降電機、擺動電機、轉面電機及移位電機。採用本發明的磨拋機，改變了磨盤在磨削時只旋轉不升降的加工方法，升降機構使加工工件既能旋轉又能升降，從而極大地提高了磨盤磨削時的穩定性，提高了產品的質量。
文檔編號B24B41/04GK102962744SQ20121052933
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月6日 優先權日2012年12月6日
發明者毛偉進 申請人:陳真理, 毛偉進, 吳利旦