一種bopp薄膜生產線縱向拉伸輥保護裝置製造方法

2023-12-03 08:14:26

一種bopp薄膜生產線縱向拉伸輥保護裝置製造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種BOPP薄膜生產線的縱向拉伸輥保護裝置，在每條拉伸輥的驅動側設置限位開關，所述限位開關安裝在無厚片的拉伸輥輥面一側；所述限位開關上設置拉力彈簧，該彈簧與連杆相連，連杆的末端連接一可轉動的鋁輪，鋁輪上端面與對應的拉伸輥輥面不接觸。所述鋁輪上端面與對應的拉伸輥輥面的距離為20～40mm，所述限位開關安裝在拉伸輥驅動側的軸承座上。本實用新型避免斷膜時纏繞的厚片對縱拉機拉伸輥產生推力造成的軸承和軸承座機械損壞，消除了拉伸輥擺動現象，拉伸不穩定狀態消失，產品出現劃傷痕缺陷的現象得以消除；又無需耗時清潔橫拉機內的熔料。本實用新型結構簡單，可操作性強，簡單的改進可以取得巨大的經濟效益。
【專利說明】一種BOPP薄膜生產線縱向拉伸輥保護裝置

【技術領域】
[0001]本實用新型屬於BOPP薄膜生產【技術領域】，具體涉及一種用於BOPP薄膜生產線的縱向拉伸輥保護裝置，尤其適合於年產7000噸的布魯克納BOPP薄膜生產線。

【背景技術】
[0002]我司一直以來使用引進的德國布魯克納BOPP生產線，主要產品是煙用收縮膜，對所生產的BOPP薄膜質量有極高要求，對於產品劃傷之類的缺陷零容忍。但是，在實際生產過程中，我們發現生產線在使用到一定年限時，橫向拉伸出口薄膜比較容易出現外觀劃傷缺陷，而且在設備使用年限增加的情況下，劃傷出現頻率越來越高。通過分析查找原因我們發現此類劃傷痕缺陷來自於縱向拉伸過程中拉伸輥的擺動和振動，且越高速擺動越大，拉伸比越大擺動越大，在橫向拉伸機出口的閃光點(劃傷痕)越多；更換縱向拉伸輥軸承和軸承座後問題明顯改善，可以基本消除劃傷痕缺陷，但是更換軸承和軸承座的設備成本和人力成本以及停機損失較大，所以我們有必要對此再進行深入分析，查找軸承和軸承座損壞頻率較高的真正原因。
[0003]為便於分析，現有的縱拉機拉伸過程正常生產過程如圖1所示，箭頭方向是BOPP厚片(厚片就是從鑄片工序生產出的厚約4?5mm的膜片)經輥筒的前進方向，厚片先經過預熱輥後，再經過6個拉伸輥(拉伸輥的數量不限定，依需要確定)，最後經定型輥出來。考慮正常工作時最大拉伸強度，機械設計的軸承和軸承座均可以滿足生產要求，理論使用壽命應可達到5年左右。但是實際設備壽命，尤其是高拉伸比拉伸輥4和5的軸承和軸承座的壽命約在一年左右，遠低於預期壽命。經分析我們發現是在生產過程中發生斷膜(包輥)時，設備的設計缺陷造成的損傷。以最容易發生斷膜的拉伸輥4和5為例，拉伸輥5和4之間設計間隙約80?100mm，斷膜發生時位於厚片出口處的斷膜檢測開關檢測到斷膜，控制程序設定延時12?13秒後縱拉停止，橫拉停止，而不會立即停機。然而，如圖1所示偶數號拉伸輥通過連杆分別與電機M連接，其位置是相對固定的；奇數號拉伸輥軸承座不與機架直接連接，而是與機架上的滑軌滑動連接。這樣當拉伸輥4纏上大量厚片填滿拉伸輥4和5之間的間隙，推動拉伸輥5軸承座向上滑動，且使得本只承受徑向拉伸力的軸承和軸承座受力增加；軸承座的滑動，也使得軸承座軌道出現磨損。當斷膜出現次數多後，磨損導致軸承座和軸承座軌道之間出現較大間隙，拉伸輥開始擺動，進而導致BOPP薄膜劃傷的出現。
[0004]因此，有必要對現有的縱拉包輥設計進行改進，防止因斷膜導致的機械損壞。


【發明內容】

[0005]本實用新型提供了一種BOPP薄膜生產線的縱向拉伸輥保護裝置，避免斷膜包輥發生時厚片的堆積纏繞和對縱向拉伸輥軸承和軸承座的損壞。
[0006]為了實現上述發明目的，本實用新型採用的技術方案如下:
[0007]一種BOPP薄膜生產線的縱向拉伸輥保護裝置，其特徵在於，在每條拉伸輥的驅動側設置限位開關，所述限位開關安裝在無厚片的拉伸輥輥面一側；所述限位開關上設置拉力彈簧，該彈簧與連杆相連，連杆的末端連接一可轉動的鋁輪，鋁輪上端面與對應的拉伸輥輥面不接觸。
[0008]進一步地，所述鋁輪上端面與對應的拉伸輥輥面的距離為20?40mm。
[0009]進一步地，所述限位開關安裝在拉伸輥驅動側的軸承座上。
[0010]本實用新型的有益效果是:1、避免斷膜時纏繞的厚片對縱拉機拉伸輥產生推力造成的軸承和軸承座機械損壞，消除了拉伸輥擺動現象，拉伸不穩定狀態消失，產品出現劃傷痕缺陷的現象得以消除；又無需耗時清潔橫拉機內的熔料。2、結構簡單，可操作性強，簡單的改進可以取得巨大的經濟效益。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1是縱拉機拉伸過程簡要示意圖；
[0012]圖2本實用新型結構示意圖。
[0013]其中:1-操作側軸承座；2_厚片；3_拉伸輥；4_驅動側軸承座；5_鋁輪；6_連杆；7-拉力彈簧；8_限位開關。

【具體實施方式】
[0014]下圖結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0015]如圖2所示，採用本實用新型的縱向拉伸輥保護裝置時，應取消原有的縱拉出口的斷膜檢測開關。在每條拉伸輥3的驅動側軸承座4上加裝包輥限位開關8。因為拉伸輥操作側軸承座I設置有穿膜鏈，所以限位開關8安裝在驅動側軸承座4上；且只安裝在正常工作時不與厚片2接觸的拉伸輥輥面一側。限位開關8上設置一個拉力彈簧7，拉力彈簧7通過連杆6與一隻可以轉動的鋁輪5相連，鋁輪5是為保護拉伸輥表面的鍍鉻層。鋁輪上端面與對應的拉伸輥輥面的距離為20?40mm，正常工作狀態鋁輪5不與拉伸輥3發生接觸，只有在發生斷膜時厚片2纏繞拉伸輥3時，碰觸到鋁輪5，提前觸動限位開關動作，縱拉機停機，橫拉機停機。
[0016]上述鋁輪上端面與拉伸輥輥面的距離確定的依據是:1、保證包輥不至於太厚，不至於推動拉伸輥軸承座向上滑動，使得軸承和軸承座受力增加，造成對軸承座的磨損；2、出現斷膜時，在包輥的厚片觸發限位開關工作，關閉縱拉機和繼而橫拉機之前，熔料應該已通過橫拉機預熱段，因為預熱段溫度最高達180°C才會把厚片熔融，停留在橫向拉伸的拉伸段和定型段可以通過再啟動橫拉機帶出薄膜。原設備斷膜檢測開關是在檢測到斷膜後12?13秒後停機，導致包輥的厚度過大。我司根據生產實際，將該距離確定為20?40mm，該距離取決於厚片的厚度、生產線速度等，具體根據實際情況和經驗調整。
[0017]本實用新型應用到BOPP薄膜生產線的縱向拉伸輥，提前使縱拉機停機，避免纏繞的厚片對其它拉伸輥產生推力造成的機械損壞，又無需耗時清潔橫拉機內的熔料。上述實施例目的在於使本領域專業技術人員可以據其了解本實用新型的技術方案並加以實施，並不能以其限制本專利的保護範圍，凡依據本實用新型披露技術所作的變形，均落入本實用新型的保護範圍。
【權利要求】
1.一種BOPP薄膜生產線的縱向拉伸輥保護裝置，其特徵在於，在每條拉伸輥的驅動側設置限位開關，所述限位開關安裝在無厚片的拉伸輥輥面一側；所述限位開關上設置拉力彈簧，該彈簧與連杆相連，連杆的末端連接一可轉動的鋁輪，鋁輪上端面與對應的拉伸輥輥面不接觸。
2.根據權利要求1所述的一種BOPP薄膜生產線的縱向拉伸輥保護裝置，其特徵在於，所述鋁輪上端面與對應的拉伸輥輥面的距離為20?40mm。
3.根據權利要求1或2所述的一種BOPP薄膜生產線的縱向拉伸輥保護裝置，其特徵在於，所述限位開關安裝在拉伸輥驅動側的軸承座上。
【文檔編號】B29C55/06GK203994690SQ201420340576
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月24日 優先權日:2014年6月24日
【發明者】付明川, 林琳, 黃永丘 申請人:湛江包裝材料企業有限公司