多層包覆金屬板的製造方法

2023-12-03 07:48:31

專利名稱：多層包覆金屬板的製造方法
技術領域：
本發明涉及多層包覆金屬板的製造方法，涉及可在多層同時塗布工序中進行塗布而不引起因混層而導致的塗布缺陷、凹陷(!、」 ^)缺陷等的多層包覆金屬板的製造方法， 所述多層同時塗布工序在金屬板上以溼潤狀態同時塗布上層塗料和下層塗料，並將疊層而成的溼潤狀態的塗膜同時進行乾燥。
背景技術：
近年來，塗布金屬板在苛刻的條件下被用於多種用途，要求以高水平同時對其賦予防蝕性、設計性、加工性、加工部耐蝕性、耐溶劑性、耐鹼性、導電性、溼潤密合性、耐損傷性等多項功能。作為解決該問題的策略之一，可通過多層包覆來賦予其性能。製作多層塗膜的通常的方法，可以列舉，反覆進行塗布和乾燥的方法。但僅就塗膜的數量而言，必須反覆進行塗布和乾燥，塗布線路的設備費、製造時間等成為問題。製作多層塗膜時，在採用多層同時塗布方式(例如專利文獻1)的情況下，可一起進行塗膜的乾燥， 不僅可降低塗布線路的設備費，而且可節省能量、縮短運轉時間，從而提高生產性。作為多層同時塗布方法，可以採用下述方法例如，以滑動料鬥式簾幕塗飾機為代表，從平行的2 個以上縫隙等疊層地噴出不同的塗料，從而進行塗布的方法。這樣的技術以往可用於多層結構的照片感光材料領域(例如專利文獻2)，近年來也適用於造紙業(例如專利文獻3)、 金屬業(例如專利文獻7)。利用多層同時塗布方式時，最大的問題是在疊層的塗料固化之前，上下塗料層的界面(應該基本上是平坦的)產生混亂，發生下層塗料混入上層中，突出至上層的表面或其附近的現象，即混層現象，產生塗布缺陷。在專利文獻2中，關於照片感光材料的簾幕塗布，列舉了規定塗布液的動態表面張力和靜態表面張力的方法。在專利文獻3 專利文獻6中，關於多層同時塗布，列舉了通過控制上層塗料的動態表面張力和下層塗料的動態表面張力之差來防止混層等塗布缺陷的方法。在專利文獻7中，關於利用滑珠方式或滑動簾幕方式的多層同時重疊塗布，列舉了控制下層塗料的靜態表面張力和上層塗料的動態表面張力之差進行塗布的方法。在專利文獻8中，關於製造噴墨記錄片時多個油墨吸收層塗布液的同時重疊塗布，列舉了控制上層及下層塗料的靜態表面張力和動態表面張力進行塗布的方法。另外，在金屬領域，專利文獻9、專利文獻10中列舉了控制上層塗料和下層塗料的表面張力對多層同時進行塗布的方法，專利文獻11中列舉了通過在上層和下層的界面處製作紫外線固化樹脂的隔離層來防止多層同時塗布時發生混層的方法。現有技術文獻專利文獻專利文獻1 日本特公昭49-24133
專利文獻2:專利文獻3:專利文獻4:專利文獻5:專利文獻6:專利文獻7:專利文獻8 專利文獻9:專利文獻10專利文獻11
日本特開2001-252612 日本特開2003-71373 日本特開2008-162155 日本特開平3-94871 日本特開2002-274020 日本特開2008-178848 日本特開2006-192589 日本特開平6-190335 日本特開2008-254313 日本特開2006-32078
發明內容
發明要解決的問題使用滑動料鬥式簾幕塗飾機進行多層同時塗布時，在滑動面上，上下層必須不發生混層，簾幕落下時，穩定地形成簾幕，並且塗布在金屬板上後，上下層也必須不發生混層。就專利文獻2公開的技術而言，在滑動面上發生混層、無法形成簾幕、在塗布後和乾燥過程中發生因上層與下層的混層而導致的塗布缺陷。另外，塗布在金屬板上時，存在易產生凹陷缺陷的問題。就專利文獻3 專利文獻6公開的技術而言，存在因混層而導致的塗布缺陷的問題。而且，在乾燥過程中也產生因混層而導致的塗布缺陷，存在塗布在金屬板上時易產生凹陷缺陷的問題。專利文獻7並未提及用簾幕塗飾機時以多層的形式穩定地形成簾幕膜的方法。因此，按照專利文獻7的規定，有時無法穩定地形成簾幕膜。另外，就專利文獻7公開的技術而言，存在下述問題在滑動面上發生混層、在塗布後直至送入乾燥爐期間以及在乾燥過程中產生因混層而導致的塗布缺陷。就專利文獻8公開的技術而言，如果用於金屬板時，會發生塗布缺陷的問題。另外，乾燥溫度為高溫時，存在因混層而導致的塗布缺陷的問題。就專利文獻9、專利文獻10公開的技術而言，存在產生凹陷缺陷、因上層和下層發生混層而引發塗布缺陷的問題。就專利文獻11公開的技術而言，存在下述問題要進行紫外線固化，必須導入紫外線照射裝置；紫外線難以透過著色層、膜厚較厚的層，因而難以固化；紫外線固化而成的樹脂很硬，加工性劣化。因此，鑑於上述現有技術的狀況，本發明的目的在於提供能夠簡易且廉價地製造多層包覆金屬板的方法，該方法在剛剛通過滑動加料鬥式簾幕塗飾機等同時多層塗布裝置進行塗布後至利用高溫加熱進行乾燥後，不會產生因混層而導致的塗布缺陷。解決問題的方法為了解決上述問題，本發明的發明人等進行了深入研究，結果發現例如針對使用滑動料鬥式簾幕塗飾機進行多層同時塗布的情況進行說明時，從塗布液被噴出到滑動面上形成表面至塗布液被塗布在被塗布物上的1秒以下的時間，動態表面張力處於支配地位，
4從被塗布在被塗布物上至乾燥的數分鐘，靜態表面張力處於支配地位。具體而言，通過控制下層塗料和上層塗料的動態表面張力，可以抑制剛剛塗布後因混層而導致的塗布缺陷，通過控制下層塗料和上層塗料的靜態表面張力，可以抑制從塗布後至乾燥的過程中因混層而導致的塗布缺陷。另外，改善金屬板和下層塗料的潤溼性，能夠有效地抑制剛剛塗布後因混層而導致的塗布缺陷。另外，還發現在塗膜乾燥時，由於溫度上升，塗料的表面張力發生變化，通過控制在60°C的靜態表面張力，可以抑制因混層而導致的塗布缺陷。根據本發明的方法，由於僅控制表面張力，確認基本上不影響形成的塗膜的性能。基於所述發現，完成了本申請發明，本發明的要點如下。(1) 一種多層包覆金屬板的製造方法，該方法包括多層同時塗布工序，即在金屬板至少一側的面上，將上層塗料以及下層塗料以溼潤狀態同時進行簾幕塗布，並將疊層而成的溼潤狀態的上層塗膜以及下層塗膜同時進行乾燥，在所述多層包覆金屬板的製造方法中，將所述上層塗料在20°C的動態表面張力設為YD±(mN/m)、將所述下層塗料在20°C的動態表面張力設為Y DT (mN/m)、將所述上層塗料在20°C的靜態表面張力設為Ys±(mN/m)、將所述下層塗料在20°C的靜態表面張力設為Ys T (mN/m)時，滿足下式(Al) (A6)，30 < Yd上< 60... (Al)30 ^ Ydt^ 60... (A2)20 ^ Y s 上彡 50... (A3)20 ^ Y s 下彡 50... (A4)YDii^ Y D 下··· (A5)Ys 上 (所述上層塗料在60°C的靜態表面張力)。(3)上述⑴或⑵所述的多層包覆金屬板的製造方法，其中，將所述下層塗料在 20°C的粘度設為μ T (mPa -s)、將所述上層塗料在20°C的粘度設為μ上(mPa-s), μ μ
上°(4)上述(1) (3)中任一項所述的多層包覆金屬板的製造方法，其中，所述上層塗料以及所述下層塗料為水性塗料。(5)上述(1) 中任一項所述的多層包覆金屬板的製造方法，其中，所述金屬板與所述下層塗料在20°C的接觸角為50度以下。(6)上述(1) (5)中任一項所述的多層包覆金屬板的製造方法，其中，所述金屬板為經過鍍覆的金屬板，所述金屬板的鍍覆和多層同時塗布是連續進行的，所述多層包覆金屬板的製造方法包括在所述鍍覆結束後300秒以內進行所述多層同時塗布，然後進行乾燥的工序。(7)上述(1) (6)中任一項所述的多層包覆金屬板的製造方法，其中，所述金屬板的被塗布表面的粗糙度以中心線平均粗糙度Ra表示為0. 02 μ m以上。(8)上述(1) (7)中任一項所述的多層包覆金屬板的製造方法，其中，所述μ上禾口 μ 下均為 5mPa · s IOOOOmPa · S。發明的效果
本發明能夠得到可容易且廉價地製造的多層包覆金屬板，其在從剛剛塗布後至利用高溫加熱的乾燥後不會發生因混層而導致的塗布缺陷。如果將本發明的方法應用於以鍍覆金屬板為代表的表面處理金屬板的連續塗布設備，能夠高效地生產經過多層包覆的表面處理金屬板。
具體實施例方式本發明的多層同時塗布工序(在金屬板至少一側的面上，以溼潤狀態同時包覆上層塗膜和下層塗膜)中，將20°C的上層塗料的動態表面張力設為YD±(mN/m)、將20°C的下層塗料的動態表面張力設為YDT(mN/m)、將20°C的上層塗料的靜態表面張力設為Ys上 (mN/m)、將20°C的下層塗料的靜態表面張力設為YsT(mN/m)時，滿足下式(Al) (A6)。30 < Yd上< 60... (Al)30 ^ Ydt^ 60... (A2)20 ^ Ys 上;^ 50... (A3)20 ^ YstS 50... (A4)YDii^ Y D 下··· (A5)如果塗料在20°C的動態表面張力超過60mN/m或在20°C的靜態表面張力超過 50mN/m，則塗布在金屬板上後，塗布液發生收縮，無法充分地掩蓋基板，易產生塗布缺陷。如果塗料在20°C的動態表面張力低於30mN/m或在20°C的靜態表面張力低於20mN/m，則塗布液中易產生氣泡，易引起塗布缺陷。上層塗料的動態表面張力大於下層塗料的動態表面張力時、或上層塗料的靜態表面張力大於下層塗料的靜態表面張力時，易產生因混層而導致的塗布缺陷。上層塗料以及下層塗料在20°C的動態表面張力均為35mN/m 55mN/m、且在20°C 的靜態表面張力均為25mN/m 45mN/m時，尤其不易引起塗布缺陷，因此更優選。另外，優選下層塗料在60°C的靜態表面張力大於上層塗料在60°C的靜態表面張力。上層塗料在60°C的靜態表面張力等於或大於下層塗料在60°C的靜態表面張力時，在乾燥過程中易產生因混層而導致的塗布缺陷。本發明的動態表面張力是指在從簾幕塗布的塗布液形成表面開始至塗布液被塗布於被塗布物的1秒以內的時間內，塗布液的動態表面張力，具體定義為塗布的各層塗料在20°C的動態表面張力。作為本發明的動態表面張力的測定方法，可通過公知的方法進行測定，可以列舉例如，彎月面(J 二 7力7 )法、滴下法、最大泡壓法、簾幕塗飾機法等，本發明的實施例中採用最大泡壓法進行測定，將從最小泡壓達到最大泡壓的時間為IOOms時的值作為動態表面張力值。本發明的靜態表面張力是指從塗布液通過簾幕塗布而塗布在被塗布物上開始至乾燥的期間塗布液的靜態表面張力，具體定義為各層塗料在20°C的靜態表面張力。作為本發明的靜態表面張力的測定方法，可採用公知的方法進行測定，可以列舉例如，鉬片法、鉬環法、懸滴法等，本發明採用鉬環法進行測定。為了易於調節表面張力，優選本發明使用的塗料為水性塗料(將必要成分溶解或分散於水而成的液體塗料)。水性塗料可以為公知的水性分散^ y)塗料、水
6性乳液塗料、水溶性塗料，具體而言，可將聚酯樹脂類、環氧樹脂類、氨基甲酸酯樹脂類、烯烴樹脂類、丙烯酸樹脂類等塗料中的1種或2種以上組合使用。作為本發明的塗料，可以使用市售品。例如，在聚酯樹脂類中，可以使用東洋紡織公司製造的「Vylonal(註冊商標)系列」等。作為環氧樹脂類，可以使用日本環氧樹脂公司製造的「jER(註冊商標)」等。作為氨基甲酸酯樹脂類，可以使用三井化學聚氨酯公司製造的「Takelac (註冊商標)系列」等。 作為烯烴樹脂類，可以使用東邦化學工業公司製造的「Hightech(註冊商標)系列」等。作為丙烯酸樹脂類，可以使用日本催化劑公司製造的丙烯酸樹脂「Acryset (註冊商標)系列」寸。水性塗料含有防鏽劑時，能夠得到更優異的耐蝕性，因此優選。作為無機防鏽劑， 可以使用通常公知的防鏽劑，可以列舉例如，二氧化矽粒子、磷酸化合物、釩化合物、鈮化合物、鋯化合物、氧化物微粒(例如，氧化矽、氧化鋁、氧化鋯、氧化鈦、氧化鈰、氧化銻等)、磷酸鹽(例如，磷酸鋅、磷酸二氫鋁、亞磷酸鋅等)、鉬酸鹽、磷鉬酸鹽(磷鉬酸鋁等)、釩酸鹽等。作為有機防鏽劑，可以列舉，有機磷酸及其鹽(例如，植酸、植酸鹽、膦酸、膦酸鹽及它們的金屬鹽、鹼金屬鹽)、有機緩蝕劑(4 > t Ε々一)(例如，胼衍生物、硫醇化合物、二硫代氨基甲酸鹽等)、有機化合物(聚乙二醇)等。另外，這些防鏽劑可使用1種或將2種以上混合使用。二氧化矽微粒可任選使用溼式二氧化矽、乾式二氧化矽。作為磷酸化合物，可以列舉例如，磷酸、磷酸二氫鹽、磷酸一氫鹽、磷酸鹽、焦磷酸、焦磷酸鹽、三聚磷酸、三聚磷酸鹽等縮合磷酸鹽、亞磷酸、亞磷酸鹽、次磷酸、次磷酸鹽等。另外，這些二氧化矽微粒可使用1 種或將2種以上混合使用。作為釩化合物，可以列舉，釩的氧化物、氫氧化物、硫化物、硫酸鹽、碳酸鹽、滷化物、氮化物、氟化物、碳化物、氰化物(硫氰化物)以及它們的鹽等。另外， 這些釩化合物可使用1種或將2種以上混合使用。調節塗料的表面張力時，優選利用表面活性劑(還包括消泡劑、流平劑)。表面活性劑可採用公知的製品，作為市售品，已知有BI公司的BI-333、BYK-307等、花王公司的 Emulgen等、Airproducts公司的Surfynol等、Neos公司的Ftergent等，還有很多其它的市售品，可根據塗料適當添加。另外，也可採用稀釋(改變作為溶劑的水的量)、與除水以外的其它溶劑混合等除添加表面活性劑以外的調節方法。特別在上層塗料以及下層塗料在20°C的粘度為5mPa · s IOOOOmPa · s時，塗布操作性優異，因此優選。若低於5mPa· s，則在從塗布後直至乾燥的期間，易發生垂流(t: Λ)等塗布缺陷，若高於IOOOOmPa *s，則塗布後的流平性差，易產生塗布缺陷。更優選下層塗料的粘度高於上層塗料的粘度。這是因為通過提高粘度，能夠抑制下層塗料層的流動，能夠減輕與上層塗料層的界面混亂，能有效地防止因混層而導致的塗布缺陷。上層塗料以及下層塗料在20°C的粘度更優選為5 5000mPa · s、最優選5 IOOOmPa · S。多層同時塗布是指使用滑動料鬥法的簾幕塗飾機等，在基體材料上以多層塗料疊層的狀態同時進行簾幕塗布，然後同時進行乾燥燒結的方法。本發明中作為基體材料使用的金屬板可以使用通常公知的金屬材料。金屬材料也可以為合金材料。可以列舉例如，鋼板、不鏽鋼板、鋁板、鋁合金板、鈦板等。金屬板可以為表面處理金屬板，例如，可對這些材料的表面進行鍍覆。採用經過鍍覆的金屬板時，耐蝕性好， 因此更優選。作為鍍覆的種類，可以列舉，鋅鍍覆、鋁鍍覆、銅鍍覆、鎳鍍覆等，也可以用它們的合金鍍覆。例如，作為鍍覆鋼板，可適當使用熔融鋅鍍覆鋼板、電解鋅鍍覆鋼板、鋅-鎳合金鍍覆鋼板、熔融合金化鋅鍍覆鋼板、鋁鍍覆鋼板、鋁-鋅合金化鍍覆鋼板等通常公知的鋼板及鍍覆鋼板。對金屬板的表面進行通常公知的化學轉化處理時，金屬板和塗膜層的密合性提高，因此更優選。化學轉化處理可以採用磷酸鋅類化學轉化處理、塗布鉻酸鹽處理、電解鉻酸處理、反應鉻酸鹽處理、無鉻酸鹽類化學轉化處理等。作為無鉻酸鹽類化學轉化處理，已知用包含矽烷耦聯劑、鋯化合物、鈦化合物、丹寧或丹寧酸、樹脂、二氧化矽等的水溶液進行處理的方法等，也可採用日本特開昭53-9238號公報、日本特開平9-M1576號公報、 日本特開平2001-89868號公報、日本特開平2001-316845號公報、日本特開2002-60959號公報、日本特開2002-38280號公報、日本特開2002-266081號公報、日本特開2003-353464 號公報等中記載的公知技術。進行這些化學轉化處理時，可使用市售的化學轉化處理劑，例如日本PARKERIZING公司制的無鉻酸鹽化學轉化處理劑「CT-E300N」、日本hint公司制的 3價鉻類化學轉化處理劑「Surfcoat NRC1000」等。將對多層包覆金屬板進行鍍覆得到的金屬板作為底版(原板)並利用本發明方法進行製造的情況下，在鍍覆工序後接著進行塗布工序，以這樣的連續鍍覆路線製造時，能提高生產性，因此更優選。連續鍍覆路線通常為連續電鍍路線和連續熔融鍍覆路線。在連續電鍍路線中，通過利用在路線內的電鍍池後具有多層同時塗布設備的路線進行製造，能夠省略下層塗膜的燒結工序，提高塗布路線的生產性，還能降低製造成本。需要說明的是，如果是在剛剛鍍覆後，則不會因氧化被膜等的存在而導致金屬板表面的潤溼性降低，且不易引起塗布缺陷。特別優選在能夠於鍍覆後300秒以內進行塗布的位置設置塗布裝置。在連續熔融鍍覆路線中，通過利用在路線內的熔融釜之後具有多層同時塗布設備的路線進行製造，能夠省略下層塗膜的燒結工序，提高塗布路線的生產性，還能降低製造成本。需要說明的是，如果是在剛剛鍍覆後，則不會因氧化被膜等的存在而導致金屬板表面的潤溼性降低，且不易引起塗布缺陷。特別優選在能夠於鍍覆後300秒以內進行塗布的位置設置塗布裝置。優選金屬板與下層塗料在20°C的接觸角為50度以下。必要的情況下，例如，通過在下層塗料中添加添加劑(表面活性劑等)來降低表面張力，能夠使接觸角為50度以下。 尤其是金屬板為鍍覆金屬板的情況下，通過在鍍覆後300秒以內進行塗布，能夠抑制金屬板表面氧化被膜的形成，降低接觸角。另外，增大金屬板表面的粗糙度時，能夠減小接觸角。 若金屬板和下層塗料的接觸角超過50度，則潤溼性降低，會產生凹陷缺陷(塗膜上產生凹陷，金屬板表面露出的缺陷)、引起密合性不良。接觸角為40度以下時，密合性優異，因此特別優選。使用的塗料中的樹脂的固化方法，可以採用熱風烘箱、直下型烘箱、近紅外線烘箱、感應加熱型烘箱等通常公知的乾燥燒結方法。被塗物的加熱溫度為50 250°C、優選70 220°C。加熱溫度低於50°C時，水分的蒸發速度慢，無法得到充分的成膜性。反之，若超過250°C，則樹脂發生熱分解，形成的塗膜的性能劣化，發生黃變等，外觀變差。優選塗布後熱乾燥時的乾燥時間為1秒鐘 5分鐘。就塗布的膜厚而言，以溼的膜厚計，優選為LOym 400. Ομπι。若低於1.0 μ m， 則很難控制混層，會引起因混層而導致的塗布缺陷。反之，若比400.0 μ m厚，則會產生凸起 (7 * )等塗布缺陷。
8
金屬板被塗布表面的粗糙度以中心線平均粗糙度Ra表示，優選為0. 02 μ m以上。 Ra按照JIS B 0601，以截止值0.8mm進行測定。若Ra低於0. 02 μ m，則易引起凹陷缺陷。 Ra為0. 1 μ m以上時，由於錨定效果的作用，密合性提高，因此更優選。金屬板表面的Ra實質上很難大於2. 0 μ m，其實質上為上限值。多層同時塗布3層時，上述本發明的要點(1)、O)、(3)、(8)的要件，即上層及下層塗膜的塗料在20°C的動態表面張力及靜態表面張力的關係、60°C的靜態表面張力的關係、 20°C下粘度的關係對於相鄰的2層而言是成立的。例如，將塗布在金屬板上疊層而成的塗膜層製成緊挨著金屬板的第1層、第2層、第3層時，第1層和第2層的塗料間及第2層和第3層的塗料間分別滿足上述(1)、(2), (3)、⑶的要件。另外，在金屬板和第1層之間， 上述本發明要點(5)的要件，即金屬板和與其相鄰的塗料在20°C的接觸角的關係成立。這些關係在4層以上的多層同時塗布的情況下也是一樣的。實施例以下，記載實施例的具體內容。本發明並不僅限於這些實施例。1.試驗板的製作將冷軋鋼板切割成IOcmX IOcm後，進行電鍍，製作了電解鋅鍍覆鋼板的試驗片 (板厚 0. 8mm)。鍍覆條件為鍍覆浴組成為 ZnSO4 · 7H20 300g/l、NaSO4 50g/l、H2SO4 25g/ 1，浴溫50°C、pHl. 2、鍍覆時間為30秒、鍍覆電流密度為15A/dm2、鍍覆附著量為15g/m2。鍍覆後，將試驗片用水冷卻至常溫。通過滑動料鬥式簾幕塗飾機將塗布液多層同時塗布在冷卻後的試驗片上，通過鼓入了熱風的感應加熱爐，在最高到達板溫為200°C的條件下進行乾燥。電解鋅鍍覆鋼板的試驗片表面的中心線平均粗糙度Ra為0. 3 μ m。將冷軋鋼板切割成IOcmX IOcm後，用Iihesca公司的間歇式熔融鋅鍍覆試驗裝置進行鍍覆，製作了熔融鋅鍍覆鋼板的試驗片(板厚0.8mm)。鍍覆條件為浴溫500°C、浴中 Al濃度為0. 10%、浸漬時間為k範圍。用氣刀(air wiping)調節附著量，鍍覆附著量為 40g/m2。鍍覆後，將試驗片用隊氣冷卻至常溫。通過滑動料鬥式簾幕塗飾機將塗布液多層同時塗布在冷卻後的試驗片上，利用鼓入了熱風的感應加熱爐在最高到達板溫為200°C的條件下進行乾燥。熔融鋅鍍覆鋼板的試驗片表面的中心線平均粗糙度Ra為0. 5 μ m。通過滑動料鬥式簾幕塗飾機將塗布液分別多層同時塗布在切成IOcmX 10cm、粗糙度Ra為0. 1,1. 0,2. 0 μ m的冷軋鋼板、以及粗糙度Ra為0. 01,0. 02,0. 05 μ m的不鏽鋼板 (SUS430)的試驗片上，利用鼓入了熱風的感應加熱爐在最高到達板溫為200°C的條件下進行乾燥。通過電子顯微鏡觀察照片求出各試驗片的塗膜乾燥時的膜厚，由固體成分濃度求出塗布液的溼膜厚T ( μ m)。另外，採用經過鍍覆的試驗片的情況下，將鍍覆後試驗片變為常溫的時刻開始直至塗布液被塗布到金屬板上的時間點為止的時間設為t秒，改變該時間。2.下層塗料塗料A 在Sumika Bayer toethane株式會社製造的聚氨酯塗料「Bayhydur PR135」中加入日本AER0SIL公司製造的二氧化矽「AER0SIL(註冊商標)200」(平均粒徑約12nm)作為防鏽劑，其添加量相對於樹脂固體成分100質量為5質量份。塗料B
在東洋紡織公司製造的聚酯塗料「Vylonal MD-1400」中加入日本AER0SIL公司製造的二氧化矽「AER0SIL(註冊商標)200」(平均粒徑約12nm)作為防鏽劑，其添加量相對於樹脂固體成分100質量為5質量份。3.上層塗料塗料C 在Sumika Bayer toethane株式會社製造的聚氨酯塗料「Bayhydur PR135」中加入大日精化工業株式會社製造的炭黑「AF Black」，其添加量相對於樹脂固體成分100質量為5質量份。塗料D 在東邦化學工業株式會社製造的聚烯烴塗料「Hightech AR-2300」中加入大日精化工業株式會社製造的炭黑「AF Black」，其添加量相對於樹脂固體成分100質量為5質量份。4.塗料的製備在上下層塗料A D中加入BI-333(BI公司制)、Emulgen 108(花王公司制) 以及增粘劑BI-425 (BYK公司制)，改變表面張力以及粘度，製作表1所述的下層塗料-1 下層塗料-23、上層塗料-1 上層塗料-19。添加劑的質量份是指塗料A D為100質量時的質量份。在20°C以及60°C的靜態表面張力通過BI公司製造的DYN0METER(鉬環提拉法)測定。20°C的動態表面張力通過協和界面科學公司製造的BP-D5(最大泡壓法)測定， 從最小泡壓達到最大泡壓的時間為100ms。20°C的粘度通過B型粘度計(東京計器公司制) 測定。試驗片和下層塗料的接觸角用DM100 (協和界面科學公司制)通過在試驗片上滴加下層塗料來進行測定。採用經鍍覆的試驗片時，通過在鍍覆處理結束60秒後用DM100 (協和界面科學公司制)在鍍覆表面上滴加下層塗料，測定鍍覆表面和下層塗料的接觸角。測定金屬板的表面粗糙度時，使用觸針式粗糙度計(Mitutoyo製造的SURFTEST SV-3100S4)。 中心線平均粗糙度按照JIS B 0601以截斷值0.8mm進行求算。製作的試驗板示於表2以及表3。關於金屬板的簡稱，將電解鋅鍍覆鋼板簡稱為「EG」、將熔融鋅鍍覆鋼板簡稱為「GI」、將冷軋鋼板簡稱為「冷軋」、將不鏽鋼板簡稱為 "SUS表 權利要求
1.一種多層包覆金屬板的製造方法，該方法包括多層同時塗布工序，即在金屬板至少一側的面上，將上層塗料及下層塗料以溼潤狀態同時進行簾幕塗布，並將疊層而成的溼潤狀態的上層塗膜及下層塗膜同時進行乾燥，在所述多層包覆金屬板的製造方法中，將所述上層塗料在20°c的動態表面張力設為 Yd上(mN/m)、將所述下層塗料在20°C的動態表面張力設為Ydt (mN/m)、將所述上層塗料在 20°C的靜態表面張力設為Y (mN/m)、將所述下層塗料在20°C的靜態表面張力設為Yst (mN/m)時，滿足下式(Al) (A6)，30 彡 Yd上彡 60... (Al)30 ^ γ D下；^ 60... (A2)20 ^ Ys 上彡 50... (A3)20 ^ Yst^ 50... (A4)YD上 y D下… (A5)YS上彡γ S下…(A6)。
2.根據權利要求1所述的多層包覆金屬板的製造方法，其中，所述下層塗料在60°C的靜態表面張力>所述上層塗料在60°C的靜態表面張力。
3.根據權利要求1或2所述的多層包覆金屬板的製造方法，其中，將所述下層塗料在 200C的粘度設為μ T (mPa · s)、將所述上層塗料在20°C的粘度設為μ上(mPa · s)，則μ下> μ上。
4.根據權利要求1 3中任一項所述的多層包覆金屬板的製造方法，其中，所述上層塗料及所述下層塗料為水性塗料。
5.根據權利要求1 4中任一項所述的多層包覆金屬板的製造方法，其中，所述金屬板與所述下層塗料在20°C的接觸角為50度以下。
6.根據權利要求1 5中任一項所述的多層包覆金屬板的製造方法，其中，所述金屬板為經過鍍覆的金屬板，所述金屬板的鍍覆和多層同時塗布是連續進行的，所述多層包覆金屬板的製造方法包括在所述鍍覆結束後300秒以內進行所述多層同時塗布，然後進行乾燥的工序。
7.根據權利要求1 6中任一項所述的多層包覆金屬板的製造方法，其中，所述金屬板的被塗布表面的粗糙度以中心線平均粗糙度Ra表示為0. 02 μ m以上。
8.根據權利要求1 7中任一項所述的多層包覆金屬板的製造方法，其中，所述上層塗料和所述下層塗料的粘度均為5mPa · s IOOOOmPa · S。
全文摘要
本發明提供密合性高且無塗布缺陷的多層包覆金屬板的製造方法。本發明的多層包覆金屬板的製造方法包括多層同時塗布工序，即在金屬板至少一側的面上，將上層塗料以及下層塗料以溼潤狀態同時進行簾幕塗布，並將疊層而成的溼潤狀態的上層塗膜以及下層塗膜同時進行乾燥，另外，上層塗料和下層塗料的動態表面張力和靜態表面張力滿足一定的關係。
文檔編號B05D1/34GK102438762SQ20108002214
公開日2012年5月2日 申請日期2010年5月19日 優先權日2009年5月21日
發明者東新邦彥, 植田浩平, 飛澤克紀 申請人:新日本制鐵株式會社