新型lcd框架成型結構的製作方法
2023-11-03 05:56:07
專利名稱：新型lcd框架成型結構的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及LCD面板的框架，具體是一種LCD框架成型結構。
背景技術：
一般而言，TFT-LCD面板主要可分為三部分，分別為LCD面板、TFT面板及背光模塊，並利用一金屬框架與一塑料框架的結合共同提供固定面板各組件或模塊的功能，此塑料框架提供可安置各組件或模塊與其上的底座，而金屬框架則用以壓制固定各組件或模塊，並同時框住塑料框架。
現有的框架結構是利用衝壓方式直接在金屬材料上一次衝壓成型出一體成型式框架，由於此種方式一次衝壓出較大的一體成型式框架，相對的需要較大規格與尺寸的衝壓設備，使得衝壓設備的成本過高。為了解決此種問題，TW新型專利公告第M285175號公開了一種"顯示器面板的框架結構"，它是由多個邊框所構成的具有一收容空間的矩形框架。中國專利號200620121225. 3，名稱為"一體成型框架結構"公開了一種利用一體成型具有鉚釘的邊框構件，將其鉚釘並以衝壓方式完成所需的一體成型框架，此框架無須使用傳統焊接、溶劑、黏濟或膠合程序來結合邊框構件，使用一般的衝壓設備便可完成一體成型框架的製作。如圖1A和1B所示，第一邊框構件100的端部形成第一接合部130和在其上的第一鉚釘部110，第一邊框構件100和第二邊框構件200為條狀平板、L形或n形平板之一，第二邊框構件200的端部同時形成第二接合部230和其第二鉚接孔220，第二鉚接孔220貫穿第二接合部230，將第一邊框構件100和第二邊框構件200對位接合，緊密接合後一體成型。
不難看出在實際的操作過程中，由於邊框構件的邊緣不一致，因而在製作邊框構件的時候需要不同的衝壓設備和模具，這樣就需要投入較多的設備，增加了成本
實用新型內容
本實用新型所要解決的技術問題在於提供一種製作簡單、邊框構件接合
方便的LCD邊框成型機構，並可適用於製作大尺寸的LCD面板框架。本實用新型所解決的技術問題採用以下技術方案來實現新型LCD框架成型結構，包括至少一個邊框構件和連接邊框構件的連接
件，在所述邊框構件和連接件的端部均設置有螺孔，連接板的兩個端部也設
置有螺孔，螺孔和螺孔之間通過鎖螺絲緊密固定。所述的螺孔設置的數量至少為一個。
所述的邊框構件可以為長條形、n形、「形、L形、魚鉤形或C形的任一形狀，螺孔設置在任一邊框構件的兩個端部。
本技術方案的進一步技術方案是所述的邊框構件可根據面板的大小，在接合處設置長條形邊框，長條形邊框用同樣的連接方式，通過連接件和鎖螺絲固定連接。
所述的鎖螺絲還可以採用同邊框上材料做鉚接和螺絲共同作業方式。本實用新型的有益效果是通過上述方式進行邊框成型後在節約材料方面與焊接技術相同，可以節省掉焊接方面的巨額投資，在技術要求方面相比焊接技術要求低，平板焊接通常需要7 8工序，而此方式只需要1 3工序，並且在越大尺寸的產品製作上就越能體現在設備上投資的節約。
圖1A、圖1B是現有專利文件中成型框架結構製作方法流程的部分立體示意圖2A是長條形邊框構件的框架構造示意圖；圖2B是圖2A成型後框架結構示意圖；圖2C是圖2A中邊框構件的側面示意圖；圖3A是n形邊框構件的框架構造示意圖；圖3B是圖3A成型後框架結構示意圖；圖4A是魚鉤形邊框構件的框架構造示意圖；圖4B是圖4A成型後框架結構示意圖；圖5A是「形邊框構件的框架構造示意圖；圖5B是圖5A成型後框架結構示意圖6A是L形邊框構件的框架構造示意圖6B是圖6A成型後框架結構示意圖7是圖6B的進一步技術方案的框架構造示意圖8A是C形邊框構件的框架構造示意圖8B是圖8A成型後框架結構示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現的技術手段、創作特徵、達成目的與功效易於明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
一種新型LCD框架成型結構，包括至少一個邊框構件10和連接邊框構件的連接件20，以及連接邊框構件10和連接件20的連接板30，其中在邊框構件10和連接件20的端部均設置有螺孔40'，連接板30的兩個端部也設置有螺孔40"，螺孔40'和螺孔40〃之間通過鎖螺絲緊密固定。
如圖2A、圖2B、圖2C所示，長條形邊框構件101和連接件20的兩個端部均制有螺孔40'，通過兩根長條形邊框構件101和兩根連接件20相接合，在接合點處安裝上連接板30，連接板30的兩個端部也制有螺孔40"，螺孔40〃和螺孔40'相互對應，通過鎖螺絲或鉚接和螺絲相結合的方式緊密固定。
如圖3B、圖3C所示，n形邊框構件102和連接件20的兩個端部均制有螺孔40'，通過兩根n形邊框構件102和兩根連接件20相接合，在接合點處安裝上連接板30，連接板30的兩個端部也制有螺孔40"，螺孔40〃和螺孔40'相互對應，通過鎖螺絲或鉚接和螺絲相結合的方式緊密固定。
如圖4A、圖4B所示，魚鉤形邊框構件103的兩個端部制有螺孔40'，通過兩根魚鉤形邊框構件103相接合，在接合點處安裝上連接板30，連接板30的兩個端部也制有螺孔40〃 ，螺孔40"和螺孔40'相互對應，通過鎖螺
絲或鉚接和螺絲相結合的方式緊密固定。
如圖5A、圖5B所示，「形邊框構件104的兩個端部制有螺孔40'，通過兩根「形邊框構件104相接合，在接合點處安裝上連接板30，連接板30的兩個端部也制有40〃 ，螺孔40〃和螺孔40'相互對應，通過鎖螺絲或鉚接和
5螺絲相結合的方式緊密固定。
如圖6A、圖6B所示，L形邊框構件105的兩個端部制有螺孔40'，通過四根「形邊框構件105相接合，在接合點處安裝上連接板30，連接板30的兩個端部也制有40〃 ，螺孔40〃和螺孔40'相互對應，通過鎖螺絲或鉚接和螺絲相結合的方式緊密固定。
如圖7所示，在L形邊框構件105製成的LCD框架結構時，在大尺寸的面板框架中，在相鄰的L形邊框構件105的接合處之間安裝長條形連接件20，L形邊框構件105和連接件20的兩個端部均制有螺孔40'，這樣在L形邊框構件105和連接件20的接合處安裝連接板30，連接板30的兩個端部也制有40〃 ，螺孔40"和螺孔40'相互對應，通過鎖螺絲或鉚接和螺絲相結合的方式緊密固定。
如圖8A、圖8B所示，C形邊框構件的兩個端部制有螺孔40'，通過一C形邊框構件106和一連接件20相接合，連接件20呈L形或兩長條形的連接件組合而成，在接合點處安裝上連接板30，連接板30的兩個端部也制有40''連接件20的兩個端部也制有螺孔40〃 ，螺孔40"和螺孔40'相互對應，通過鎖螺絲或鉚接和螺絲相結合的方式緊密固定。
以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特徵和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和範圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型範圍內。本實用新型要求保護範圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
權利要求1.新型LCD框架成型結構，包括至少一個邊框構件和連接邊框構件的連接件，以及連接邊框構件和連接件的連接板，其特徵在於在所述邊框構件和連接件的端部均設置有螺孔，連接板的兩個端部也設置有螺孔，螺孔和螺孔之間通過鎖螺絲緊密固定。
2. 根據權利要求1所述的框架成型結構，其特徵在於所述的螺孔設置的數量至少為一個。
3. 根據權利要求1所述的框架成型結構，其特徵在於所述的邊框構件可以為長條形、n形、「形、L形或魚鉤形任一形狀，螺孔設置在任一邊框構件的兩個端部。
4. 根據權利要求1所述的框架成型結構，其特徵在於所述的邊框構件根據面板的大小在接合處之間設置長條形邊框，長條形邊框的兩個端部設置螺孔，通過連接件和鎖螺絲固定連接。
專利摘要新型LCD框架成型結構，涉及LCD面板的框架，包括至少一個邊框構件和連接邊框構件的連接件，以及連接邊框構件和連接件的連接板，其特徵在於在所述邊框構件和連接件的端部均設置有螺孔，連接板的兩個端部也設置有螺孔，螺孔和螺孔之間通過鎖螺絲緊密固定。有益效果是可以節省掉焊接方面的巨額投資，在技術要求方面相比焊接技術要求低，平板焊接通常需要7～8工序，而此方式只需要1～3工序，並且在越大尺寸的產品製作上就越能體現在設備上投資的節約。
文檔編號G02F1/13GK201429753SQ200920069709
公開日2010年3月24日 申請日期2009年3月31日 優先權日2009年3月31日
發明者徐志法, 燚 王 申請人:上海通彩自動化設備有限公司