加工轉印樹脂片材的方法和設備的製作方法

2023-11-02 18:20:52

專利名稱：：加工轉印樹脂片材的方法和設備的製作方法
技術領域：
：本發明涉及一種加工轉印樹脂片材的方法，並且更具體地涉及一種加工樹脂片材以將轉印模具的表面形狀轉印到樹脂片材上的方法。
背景技術：
：通常，作為一種加工樹脂片材以將轉印模具的表面形狀轉印到樹脂片材上的方法，專利文獻l(日本專利特許公開No.09-011328)公開了一種方法，其中通過連續地經模具32擠出處於加熱和熔融狀態下的樹脂而獲得的連續樹脂片材31如圖5所示被夾在笫一壓輥33和轉印輥34之間以將轉印輥的表面形狀轉印到連續的樹脂片材上。專利文獻l:日本專利特許公開No.09-011328
發明內容但是，在加工轉印樹脂片材的常規方法中，需要降低轉印速度以準確地將轉印輥的表面形狀轉印到連續的樹脂片材上。因此，這種方法可能產量不高。本發明的一個目標是提供一種加工轉印樹脂片材的方法和一種用於加工轉印樹脂片材以使轉印輥的表面形狀能夠被準確且快速地轉印到樹脂片材上的設備。本發明涉及一種加工轉印樹脂片材的方法，將連續地經模具擠出的處於加熱和熔融狀態下的連續樹脂片材夾在笫一壓輥和第二壓輥之間，冷卻與第二壓輥處於緊密接觸狀態下的連續樹脂片材，並隨後將連續樹脂片材夾在第二壓輥和與第二壓輥相鄰的轉印輥之間以將轉印輥的表面形狀轉印到連續樹脂片材上，轉印輥表面內以及在其截面形狀內成型有多個凹槽，相鄰凹槽底部之間的槽底間距P被設置為10pm到500nm而凹槽的槽深H被設置為3jLim到500卩m。本發明的一個優選實施例涉及的加工轉印樹脂片材的方法中，處於和轉印輥緊密接觸一側的連續樹脂片材具有的表面溫度比連續樹脂片材的樹脂維卡軟化點(Vicatsofteningpoint)高20匸到60匸。本發明的另一個優選實施例涉及的加工轉印樹脂片材的方法中，凹槽底部之間的槽底間距P被設置為10Mm到200ym，而凹槽的槽深H被設置為3Mm到200jum。本發明的另一個優選實施例涉及的加工轉印樹脂片材的方法中，具有基本半圓形截面形狀的多個基本半圓形凹槽被成型在轉印輥表面內，相鄰的基本為半圓形凹槽的底部之間的槽底間距P被設置為10Mm到200Mm，而基本半圓形凹槽的槽深H,皮設置為3ym到200Mm。而本發明的另一個優選實施例涉及的加工轉印樹脂片材的方法中，具有三角形截面形狀的多個三角形凹槽被成型在轉印輥表面內，三角形凹槽底部的角度被設置為40至160度，而相鄰的三角形凹槽底部之間的槽底間距P被設置為10Mm到200ym。進而，本發明的另一個優選實施例涉及的加工轉印樹脂片材的方法中，在轉印輥表面上成型有粗糙面，粗糙面具有算術平均粗糙度Ra為1到10jLim的形狀，而不規則粗糙面的十點平均粗糙度Rz被設置為5到50pm。本發明的另一個優選實施例涉及的加工轉印樹脂片材的方法中，凹槽底部之間的槽底間距P被設置為大於200Mm且不超過500|Lim，而凹槽的槽深H被設置為3/im到500Ml本發明的另一個優選實施例涉及的加工轉印樹脂片材的方法中，凹槽具有基本半圓形的截面形狀。本發明的另一個優選實施例涉及的加工轉印樹脂片材的方法中，凹槽具有三角形的截面形狀，且該三角形具有40。到160°的頂角。本發明的另一個優選實施例涉及的加工轉印樹脂片材的方法中，樹脂是聚丙烯樹脂，凹槽底部之間的槽底間距P被設置為10nm到200mm，而凹槽的槽深IH皮設置為3ym到500pm。而且，本發明涉及一種用於加工轉印樹脂片材的設備，包括模具，通過模具連續地擠出處於加熱和熔融狀態下的樹脂以加工出連續樹脂片材；壓輥；和轉印輥，通過將連續樹脂片材夾在壓輥和轉印輥之間來將表面形狀轉印到連續樹脂片材上，多個凹槽被成型在轉印輥表面內，凹槽底部之間的槽底間距P為10pm到500ym，而凹槽的槽深H為m到500pm。上述加工設備的一個優選實施例是這樣一種加工設備，其中凹槽具有三角形的截面形狀，且該三角形具有40。到160°的頂角。根據本發明的加工方法或加工設備，轉印輥的表面形狀能夠被準確且快速地轉印到樹脂片材上，且由此能夠高精度和高產量地加工轉印樹脂片材。本發明上述以及其他的目的、特徵、應用和優點將通過以下結合附圖對本發明的詳細說明而變得更加顯而易見。圖l是本發明用於加工轉印樹脂片材的設備的示意圖。圖2是連續樹脂片材表面的截面形狀的示意圖，上面轉印有由本發明加工方法中使用的轉印輥表面上設置的凹槽構成的轉印模具的表面形狀。圖3是柱面透鏡形狀的示意圖。圖4是連續樹脂片材表面的截面形狀的示意圖，上面轉印有轉印輥表面上設置的V形凹槽的形狀。圖5是用於加工轉印樹脂片材的常規設備的示意圖。附圖標記說明8:柱面透鏡，10:擠出機，11:樹脂片材，12:模具，13:第一壓輥，14:第二壓輥，15:轉印輥具體實施例方式以下將介紹本發明的加工方法。圖l示意性地示出了用於加工轉印樹脂片材表面形狀的設備。該加工設備包括模具12，通過它連續地擠出處於加熱和熔融狀態下的樹脂以獲得連續樹脂片材11,一對壓輥13和14，以及轉印輥15。加工設備通過將連續樹脂片材11夾在一個壓輥14和其相鄰的轉印輥15之間以將轉印輥15的表面形狀轉印到連續樹脂片材11上。優選地，處於和轉印輥緊密接觸一側的連續樹脂片材具有的表面溫度比連續樹脂片材的樹脂維卡(Vicat)軟化點高20C到6ox:。在本發明中，處於和轉印輥緊密接觸一側的連續樹脂片材的表面溫度指的是在從緊密接觸點到沿與片材傳輸方向的相反方向遠離緊密接觸點50mm的點之間的區域內要和轉印輥緊密接觸的一側上，在片材與轉印輥形成接觸之前立刻測量的片材表面溫度。這樣的表面溫度可以使用紅外測溫4義進4於測量。作為在本發明的加工方法中使用的樹脂，通常使用在被加熱時熔化的熱塑性樹脂，儘管也可以使用在被加熱時定型的熱固性樹脂。樹脂的例子包括聚苯乙烯樹脂、丙烯酸樹脂、聚乙烯樹脂、聚丙烯樹脂、環烯經聚合樹脂、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)樹脂、聚碳酸酯(PC)樹脂等。而且，特別是在將聚丙烯樹脂作為樹脂使用時，能夠在具有大範圍的槽底間距P或槽深H的轉印模具內獲得很好的轉印比。對於上述的樹脂，可以加入添加劑例如散光劑、紫外線吸收劑、熱穩定劑和抗靜電劑。散光劑可以是無機散光劑或有機散光劑。無機散光劑的例子包括無機化合物例如碳酸鈣、硫酸鋇、鈦氧化物、氫氧化鋁、矽石、無機玻璃、滑石、雲母、白炭墨、氧化鎂和氧化鋅的微粒。為了提高散光能力及類似能力，無機散光劑可以用表面處理劑例如脂肪酸進行表面處理。有機散光劑的例子包括有機化合物的微粒例如苯乙烯聚合物的微粒、丙烯酸聚合物的微粒和矽氧烷聚合物的微粒。在向樹脂中加入散光劑的情況下，在散光效果方面，要加入的散光劑的折射率和樹脂的折射率之間差值的絕對值通常不小於0.02，並且通常不大於0.2，更優選地在要獲得的轉印樹脂片材表面形狀的光透過率方面不大於0.13。用加入樹脂的散光劑處理過的轉印樹脂片材表面形狀可以被用作散光板。如圖1所示作為從擠出機10中擠出連續樹脂片材11的模具12，可以使用金屬T形模具或者用於常規擠出模製的類似模具。為了通過模具12擠出處於加熱和熔融狀態下的樹脂，可以使用用於常規擠出模製的擠出機。擠出機可以是單螺杆擠出機或雙螺杆擠出機。樹脂在擠出機內被加熱，在熔融狀態下被送至模具，並隨後被擠出。當處於加熱和熔融狀態下的樹脂通過模具被擠出時，可以向模具輸送一種類型的樹脂並擠出為單層，或者也可以向模具輸送兩種或更多種類型的樹脂並以層疊狀態共同擠出。當兩種或更多種類型的樹脂被以層疊狀態共同擠出時，使用例如用於兩類三層結構的進料分配導管(未示出)，並通過進料套管將樹脂送至模具。通常，通過模具擠出的樹脂以薄片式的形狀被連續擠出，並構成連續樹脂片材ll。連續樹脂片材11的厚度可以適當根據所得片材的應用進行調節。例如，當連續樹脂片材11被用作散光板時，厚度可以被設定為1.0mm到3.Omm。通過上述模具連續擠出的連續樹脂片材11被同時夾在第一壓輥13和第二壓輥14之間。通常，由金屬例如不鏽鋼、鋼鐵等金屬製成的金屬輥^皮用作第一壓輥和第二壓輥，且其直徑通常為100mm到500mm。當金屬輥被用作上述的第一壓輥和第二壓輥時，其表面可以鍍有例如鉻、銅、鎳、鎳磷等鍍層。而且，壓輥表面可以是鏡面，或者，如果不需要精確轉印的話，該表面還可以是具有不規則紋理例如壓花的轉印表面。在本發明中，可以連接有用於輸送連續樹脂片材的驅動輥或者用於模製連續樹脂片材的輥，並且這樣的輥可以被設置在模具12以及第一壓輥13和第二壓輥14之間，或者可以在連續樹脂片材11與第二壓輥14相接觸時被設置為與第二壓輥14相鄰。在第一壓輥13和第二壓輥14之間受壓的連續樹脂片材11隨著第二壓輥14的旋轉以與第二壓輥14的表面緊密接觸的狀態被輸送至與第二壓輥14相鄰的轉印輥15。連續樹脂片材11在其與第一壓輥13和第二壓輥14相接觸的同時被冷卻並隨著被連接至第二壓輥14的表面而旋轉。連續樹脂片材11也會被環境溫度冷卻，並由此使其溫度變得低於其通過模具被擠出時處於加熱和熔融狀態下的溫度。連續樹脂片材11被壓向第二壓輥14和轉印輥15之間，從第二壓輥14脫離，連接至轉印輥15的表面，並隨著轉印輥15的旋轉而傳送。此時，在連續樹脂片材11具有高表面溫度且無需在第二壓輥14和轉印輥15之間被壓制即足以被連接至轉印輥15的情況下，第二壓輥14和轉印輥15之間的間隔可以被打開到比連續樹脂片材的厚度略寬的程度。轉印輥被壓向連續樹脂片材的表面，並且其表面形狀被用作反向模具並轉印到連續樹脂片材上。〈轉印輥的表面形狀1>在上述轉印輥的表面內成型有多個凹槽，並且在其截面形狀內，定義為相鄰凹槽底部之間的槽底間距P的節距P(也就是具有翻轉表面形狀的樹脂片材內的頂點間距，以下也被稱為間距P或節距P)被設置為10Mm到200ym，而凹槽的槽深H被設置為3mm到200jlim。在此，也包括節距P也就是槽底間距不為恆定值的情況。圖2示出了連續樹脂片材截面的示意圖，上面轉印有轉印輥的表面形狀，轉印輥上設有多個通常為半圓形的凹槽，具有在其表面內成型的通常為半圓形的截面形狀。優選地，相鄰的通常為半圓形的凹槽底部之間的槽底間距被設置為10nm到200Mm,而上述通常為半圓形的凹槽的槽深H被設置為3pm到200nm。由於如果轉印輥的間距P小於10jim則難以製造轉印輥，因此間距P優選地不小於30jum。另一方面，如果間距P大於200Mm，那麼具有翻轉的表面形狀的樹脂片材就會具有粗糙的表面和難看的外觀。而且，當上述通常為半圓形凹槽的槽深H處於3jum到200Mm的範圍內時，就能夠很容易地加工出轉印輥。槽深H通常不小於10Mm,優選地不小於50Mm。另一方面，如果上述通常為半圓形凹槽的槽深H大於200pm，那麼這樣的深度對於準確轉印表面形狀是不利的。要注意的是，優選地，具有三角形截面形狀的多個三角形凹槽可以被成型在上述轉印輥的表面內，由側壁構成的三角形凹槽底部處的角度被設置為40到160度，且相鄰三角形凹槽之間的間距P被設置為10M邁到200jum。在上述轉印輥表面內成型的凹槽的例子包括平行設置的多個V形槽。V形槽底部處的角度通常不大於160°，而且為了便於加工，通常不小於40°。為了便於加工轉印輥，V形槽間距P通常不小於10pm，優選地不小於50|um。需要在上述轉印輥的表面上成型粗糙面，粗糙面具有算術平均粗糙度Ra為l到10pm的形狀，而不規則粗糙面的十點平均粗糙度Rz被設置為5到50pm。〈轉印輥的表面形狀2>在本發明中，為了便於加工轉印輥的表面形狀，上述轉印輥內凹槽的間距P通常不小於10ym，優選地不小於50ym。在本發明的另一個優選實施例中，在凹槽間距P為50nm到500jum，更優選地為200ym到500ym時也是合適的。對於這樣的間距P，凹槽的槽深優選為3ym到500Mm。當滿足如上所述的間距P和槽深時，轉印輥的形狀就能夠被連續地轉印到連續樹脂片材上，即使連續樹脂片材不滿足下述的關於維卡(Vicat)軟化點的溫度範圍。特別地，當上述的間距P處於10ym到200jum的範圍內時，在將聚丙烯樹脂用作樹脂時也能夠加工出有效地轉印有轉印模具形狀的連續樹脂片材。在另一個優選實施例中，如圖2所示的具有通常為半圓形形狀的通常半圓形凹槽能夠被作為上述轉印模具形狀的一個例子。為了便於加工轉印輥，相鄰的通常半圓形凹槽的間距P通常不小於10jim，優選地不小於50jLim，並適合處於50jam到500pm的範圍內。而且，當滿足上述的間距P時，只要上述通常為半圓形凹槽的槽深H處於3Mm到500jLim的範圍內，就適合轉印表面形狀。在本發明中，由於如上所述連續樹脂片材沿第二壓輥14經由第二壓輥14被送至轉印輥，並隨後被轉印有如圖1中所示的轉印輥的表面形狀，因此凹槽深度的上限在這樣的連續片材的加工方法中可以;故擴展至500pm。上述通常為半圓形的形狀並不局限於如圖2中所示的具有半弧形截面的形狀，而且可以是例如如圖3所示通過在平行於其軸線但並不包括軸線的平面上切割圓柱體所獲得的任意弧形截面的形狀，或者是具有半橢圓弧形截面或作為半橢圓弧形截面一部分的平展曲率截面的形狀。上述"通常為半圓形的凹槽"還包括如上所述具有通常為半圓形截面形狀的凹槽。設置在上述轉印輥表面上的轉印模具形狀並不局限於所提供的其中的凹槽具有通常為半圓形截面形狀的形狀，並且還包括例如其中在轉印輥圓周上平行設有多個V形槽(V形凹槽)的形狀。在此情況下，該槽具有三角形的截面形狀。V形槽(三角形)的頂角通常不大於160°，並且，為了便於加工，通常不小於40。。V形槽(三角形)的間距P通常不小於lOpm,優選地不小於如上所述的50jum，以^更於加工轉印輥。在本發明的另一個優選實施例中，間距P被設置在50ym到500Mm範圍內，更優選地被i殳置在200jim到500pm的範圍內。在加工轉印輥表面的任意一種方法中，由不鏽鋼、鋼鐵等製成的金屬輥被鍍有例如鉻、銅、鎳、鎳磷等鍍層，並隨後利用鑽石切割工具、金屬磨石等對鍍層表面進行切除處理、雷射處理或化學蝕刻以加工形狀。但是，加工方法並不特定地局限於這些方法。在加工好表面形狀後，轉印輥的表面可以被例如在不影響表面形狀精度的水平下鍍有鉻、銅、鎳、鎳磷等鍍層。通過如上所述將轉印輥的表面形狀轉印到連續樹脂片材上，就能夠加工出具有目標表面形狀的轉印樹脂片材。通常，所得到的表面成型轉印樹脂片材被進一步冷卻並切分為多片，然後被用作例如構成液晶顯示設備的亮度增強片。而且，如果使用了加有散光劑的樹脂，那麼樹脂片材被用作具有在上面轉印了圖形的表面的散光板。上述轉印輥的不規則表面的形狀包括例如其中平行設有多個v形槽的形狀。V形槽的頂角通常不大於160°，並且，為了便於加工，通常不小於40°。V形槽的間距通常不小於10jLim，優選地不小於50jLim,以《更於加工轉印輥，且本發明的加工方法在間距處於10pm到200pm的範圍內時適用。而且，當間距P被設置在50ym到500ym範圍內，更優選地被設置在200jnm到500pm的範圍內，且凹槽深度被設置為3Hm到500Mm時，還能夠以良好的轉印比來轉印表面形狀。在轉印輥滿足上述本發明加工方法中的表面形狀1的情況下，優選的處於和上述轉印輥緊密接觸一側的連續樹脂片材具有的表面溫度比上述連續樹脂片材的樹脂維卡軟化點高201C到6ox:。根據樹脂的維卡軟化點對上述樹脂片材進行的表面溫度調節可以通過適當調節轉印輥的溫度進行，或者通過調節第二壓輥14的溫度並進一步調節第二壓輥14和轉印輥15的轉速進行。如果處於和上述轉印輥緊密接觸一側的連續樹脂片材的表面溫度比上述連續樹脂片材的樹脂維卡軟化點高出不到20"C，那麼樹脂會被冷卻並定形，且因此不能充分提高轉印比。另一方面，如果表面溫度比維卡軟化點高出超過601C，那麼高精度地轉印表面形狀就會很困難。特別地，當轉印輥表面形狀的間距P為10pm到200ym時，本發明的上述效果可以通過將連續樹脂片材的溫度如上所述設置在比維卡軟化點高出20t:到60"C的溫度下而得以更好地展現。實施例以下，將參照實施例對本發明進行更加詳細的介紹。應該注意本發明並不局限於此。透光樹脂A:苯乙烯樹脂(折射率1.59，維卡軟化點106.8*C)透光樹脂B:MS樹脂(苯乙烯甲基丙烯酸曱酯=80份質量20份質量，折射率1.57，維卡軟化點102.1TC)結晶樹脂Cl:丙烯-乙烯無規共聚樹脂(由SumitomoChemicalCo.Ltd生產的"FSX20L8"，丙烯單位含量不少於質量的99%，乙烯單位含量不大於質量的1%)紫外線吸收劑苯並三唑紫外線吸收劑(2，2'-亞甲基-雙-[6_(2H-苯並三唑-2-y1)-4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-苯酚](由ADEKA公司生產的"ADKSTABLA31"))光穩、定劑受阻胺光穩、定劑(由ChibaSpecialtyChemicalsCo.，Ltd.生產的"TinuvinXT855FF")成核劑磷酸酯成核劑(2，2'-亞甲基-雙-(4，6-二叔丁基苯基)磷酸鈉(由ADEKA公司生產的"ADKSTABMil"))抗氧化劑磷抗氧化劑(三(2，4-二叔丁基苯基)亞磷酸鹽(由ChibaSpecialtyChemicalsCo.，Ltd.生產的"lrgl68"))表面層母料MA:98.7份質量的結晶樹脂Cl，0.5份質量的紫外線吸收劑(LA31)，0.5份質量的光穩定劑(TinuvinXT855FF),0.1份質量的成核劑(ADKSTABNAll)和0.2份質量的抗氧化劑(Irgl68)被乾燥混合以得到混合物。該混合物,皮引入65咖雙螺杆擠出;f幾的料鬥內，以225"C到260*C的溫度在缸體內^皮熔化和混合，並隨後^皮擠入線束內並顆粒化以得到顆粒狀的表面層母料MA。中間層母料MB:94.0份質量的結晶樹脂Cl，2.0份質量的成核劑(ADKSTABNAll)，和4.0份質量的抗氧化劑(Irgl68)被乾燥混合以得到混合物。該混合物被引入65,雙螺杆擠出機的料鬥內，以2"x:到260匸的溫度在缸體內被熔化和混合，並隨後被擠入線束內並顆粒化以得到顆粒狀的中間層母料MB。半圓形凹槽在實施例和對比例中，除非另外指明，否則轉印輥的表面內設置的通常為半圓形凹槽的重複截面形狀(圖2)是具有間距(P)為118.2(ym)，凸起部分之間的扁平部分寬度(d)為15.2(Mm),從凹槽到頂點的高度(H)為48.5Um)，以及高度和寬度之間(A-H/P)的比值為0.41的柱面透鏡形狀，其中凹槽部分以固定間隔(間距)平行設置。這裡，柱面透鏡，也被稱作圓柱體透鏡，是一種其中至少一個表面具有一部分圓柱體形狀的透鏡(參見圖3)，且柱面透鏡具有例如通過沿軸向將圓柱體分為兩部分而得到的形狀。粗糙面在轉印模具的整個表面上設置的粗糙面具有算術平均粗糙度Ra為7.55yin的形狀，且粗糙面具有39.17ym的十點平均粗糙度Rz和114jnm的平均長度Sm。透光樹脂A通過第一擠出機被熔化和混合，其中缸體內的溫度是190r到260iC，並被送至進料套管。透光樹脂B通過第二擠出機被熔化和混合，其中缸體內的溫度是190t:到260t:，並被送至進料套管。在2601C的擠出樹脂溫度下進行混合擠壓成型以使得從第一擠出機送至進料套管的樹脂可以用作主層而從第二擠出機送至進料套管的樹脂可以用作(主層兩側的)表面層，並利用壓輥進行擠壓和冷卻。由此，即可加工出2.Omm厚的由三層層疊板製成的連續樹脂片材(Sl)。在上述成型期間使用兩個壓輥，且第一壓輥被設置在上側而第二壓輥被設置在下側以將連續樹脂片材從擠出機中送出。而且，在輸送連續樹脂片材(Sl)與笫二壓輥緊密接觸的同時對其進行冷卻，並隨後在第二壓輥和轉印輥之間擠壓。在此情況下，轉印輥表面的外圍成型有通常為半圓形的凹槽，而通常為半圓形凹槽的翻轉形狀被轉印到連續樹脂片材(Sl)表面層的上側。由此，就能夠得到表面形狀轉印的樹脂片材(S1)。在上述成型期間，第一壓輥的溫度(a)被設置在95X:，第二壓輥的溫度(b)被設置在105t:,而轉印輥的溫度(c)被設置在108x:。而且，兩個壓輥，一個轉印輥和一個樹脂接收輥的轉速(r)被設置在0.58rpm。處在與轉印輥緊密接觸一側的樹脂在上述成型期間的表面溫度為127x:。上述轉印到表面形狀轉印的樹脂片材(Sl)上的形狀的轉印比為79%。使用紅外測溫儀測量上述樹脂的表面溫度。得到的表面形狀轉印的樹脂片材(Sl)被切割，且對其截面進行鏡面精加工處理。隨後，使用超精度形狀測量顯微鏡(由Keyence公司生產的"VK-8500")以測量從凹槽到轉印在表面上的通常為半圓形凹槽的翻轉形狀的頂點的距離(N)。然後，根據距離(N)和從凹槽到轉印模具截面形狀的頂點的距離(H)，利用下面的公式(l)來計算轉印比P(%):"二AV〃x00(0/0)(1)表l示出了其結果。進行類似於實施例1中的操作，不過在上述成型期間，第一壓輥的溫度(a)被設置在951C，第二壓輥的溫度(b)被設置在103'C，而轉印輥的溫度(c)被設置在107t:。且兩個壓輥，一個轉印輥和一個樹脂接收輥的轉速(r)被設置在0.65rpm，並由此獲得2.Omm厚的連續樹脂片材(S2)。處在與轉印輥緊密接觸一側的樹脂在上述成型期間的表面溫度為135"C。上述轉印到表面形狀轉印的樹脂片材(S2)上的形狀的轉印比為75%。透光樹脂A通過第一擠出機被熔化和混合，其中缸體內的溫度是190匸到260X:，並被送至進料套管。透光樹脂B通過第二擠出機被熔化和混合，其中缸體內的溫度是190t:到260"C，並被送至進料套管。在260X:的擠出樹脂溫度下進行混合擠壓成型以使得從第一擠出機送至進料套管的樹脂可以用作主層而從第二擠出機送至進料套管的樹脂可以用作(主層兩側的)表面層，並利用壓輥進行擠壓和冷卻。由此，即可加工出2.Omm厚的由三層層疊板製成的連續樹脂片材(S3)。在上述成型期間使用兩個壓輥，且第一壓輥被設置在上側而第二壓輥被設置在下側以將連續樹脂片材從擠出機中送出。而且，在輸送連續樹脂片材(S3)與第二壓輥緊密接觸的同時對其進行冷卻，並隨後在第二壓輥和轉印輥之間進行擠壓。在此情況下，上述的粗糙面被成型在轉印輥的整個表面上，並且粗糙面的翻轉形狀被轉印到連續樹脂片材(S3)的表面層的上側。由此，就能夠得到表面形狀轉印的樹脂片材(S3)。在上迷成型期間，第一壓輥的溫度(a)被設置在95"C，第二壓輥的溫度(b^皮設置在95X:，而轉印輥的溫度(c)被設置在109t:。而且，兩個壓輥，一個轉印輥和一個樹脂接收輥的轉速(r)被設置在0.59rpm。處在與轉印輥緊密接觸一側的樹脂在上述成型期間的表面溫度為130r。上述轉印到表面形狀轉印的樹脂片材(S3)上的形狀具有4.16pm的Ra和20.6pm的Rz，並且粗糙面具有173mm的平均長度Sm。在進行類似於實施例1的操作以獲得連續樹脂片材(S4)時使用兩個壓輥，且笫一壓輥被設置在上側而轉印輥被設置在下側以將連續樹脂片材從擠出機中送出，如圖5所示。而且，在輸送連續樹脂片材(S4)與轉印輥緊密接觸的同時對其進行冷卻，並隨後在轉印輥和第二壓輥之間進行擠壓。在此情況下，轉印輥表面的外圍成型有通常為半圓形的凹槽，而通常為半圓形凹槽的翻轉形狀被轉印到連續樹脂片材(S4)表面層的下側。由此，就能夠得到2.0mm厚的表面形狀轉印的樹脂片材(S4)。在上述成型期間，第一壓輥的溫度(a)被設置在95匸，笫二壓輥的溫度(b)被設置在108X:，而轉印輥的溫度(c)被設置在105t;。而且，兩個壓輥，一個轉印輥和一個樹脂接收輥的轉速(r)被設置在0.58rpm。處在與轉印輥緊密接觸一側的樹脂在上述成型期間的表面溫度為255r。上述轉印到表面形狀轉印的樹脂片材(S4)上的形狀的轉印比為39.0%。在進行類似於實施例1的操作以獲得連續樹脂片材(S5)時使用兩個壓輥，且第一壓輥被設置在上側而轉印輥被設置在下側以將連續樹脂片材從擠出機中送出，如圖5所示。而且，在輸送連續樹脂片材(S5)與轉印輥緊密接觸的同時對其進行冷卻，並隨後在轉印輥和第二壓輥之間進行擠壓。在此情況下，轉印輥表面的外圍成型有通常為半圓形的凹槽，而通常為半圓形凹槽的翻轉形狀被轉印到連續樹脂片材(S5)表面層的下側。由此，就能夠得到2.0mm厚的表面形狀轉印的樹脂片材(S5)。在上述成型期間，第一壓輥的溫度(a)被設置在95*C，第二壓輥的溫度(b)被設置在108X:，而轉印輥的溫度(c)被設置在105"C。而且，兩個壓輥，一個轉印輥和一個樹脂接收輥的轉速(r)被設置在0.65rpm。處在與轉印輥緊密接觸一側的樹脂在上述成型期間的表面溫度為255€。上迷轉印到表面形狀轉印的樹脂片材(S5)上的形狀的轉印比為24.0%。透光樹脂A通過第一擠出機被熔化和混合，其中缸體內的溫度是190r到26ox:，並被送至進料套管。透光樹脂B通過第二擠出機被熔化和混合，其中缸體內的溫度是190。C到260t:,並被送至進料套管。在260"C的擠出樹脂溫度下進行混合擠壓成型以使得從第一擠出機送至進料套管的樹脂可以用作主層而從第二擠出機送至進料套管的樹脂可以用作(主層兩側的)表面層，並利用壓輥進行擠壓和冷卻。由此，即可加工出2.0mm厚的由三層層疊板製成的連續樹脂片材(S6)。在上述成型期間使用兩個壓輥，且第一壓輥被設置在上側而第二壓輥被設置在下側以將連續樹脂片材從擠出機中送出。而且，在輸送連續樹脂片材(S6)與第二壓輥緊密接觸的同時對其進行冷卻，並隨後在第二壓輥和轉印輥之間進行擠壓。在此情況下，上述的粗糙面被成型在轉印輥的整個表面上，並且粗糙面的翻轉形狀被轉印到連續樹脂片材(S6)的表面層的上側。由此，就能夠得到2.O咖厚的表面形狀轉印的樹脂片材(S6)。在上述成型期間，第一壓輥的溫度(a)淨皮設置在90X:，第二壓輥的溫度(b)被設置在94C而轉印輥的溫度(c)被設置在HOC而且，兩個壓輥，一個轉印輥和一個樹脂接收輥的轉速(rH皮設置在0.59rpm。處在與轉印輥緊密接觸一側的樹脂在上述成型期間的表面溫度為115t:。上述轉印到表面形狀轉印的樹脂片材(S6)上的形狀具有1.61pm的Ra和8.86ym的Rz,並且粗糙面具有306pm的平均長度Sm。在進行類似於實施例1的操作以獲得連續樹脂片材(S7)時使用兩個壓輥，且第一壓輥被設置在上側而轉印輥被設置在下側以將連續樹脂片材從擠出機中送出。而且，在輸送連續樹脂片材(S7)與轉印輥緊密接觸的同時對其進行冷卻，並隨後在轉印輥和第二壓輥之間進行擠壓。在此情況下，上述的粗糙面被成型在轉印輥的整個表面上，並且粗糙面的翻轉形狀被轉印到連續樹脂片材(S7)的表面層的上側。由此，就能夠得到2.0咖厚的表面形狀轉印的樹脂片材(S7)。在上述成型期間，笫一壓輥的溫度(a)被設置在82X:,第二壓輥的溫度(b)被設置在IIO匸，而轉印輥的溫度(c)被設置在92TC。而且，兩個壓輥，一個轉印輥和一個樹脂接收輥的轉速(r)被設置在0.55rpm。處在與轉印輥緊密接觸一側的樹脂在上述成型期間的表面溫度為245X:。上述轉印到表面形狀轉印的樹脂片材(S7)上的形狀具有2.60ym的Ra和11.70Mm的Rz，並且粗糙面具有252ym的平均長度Sm。在進行類似於實施例1的操作以獲得連續樹脂片材(S8)時使用兩個壓輥，且轉印輥被設置在上側而第一壓輥被設置在下側以將連續樹脂片材從擠出機中送出。而且，在輸送連續樹脂片材(S8)與第一壓輥緊密接觸的同時對其進行冷卻，並隨後在第一壓輥和第二壓輥之間進行擠壓。在此情況下，上述的粗糙面被成型在轉印輥的整個表面上，並且粗糙面的翻轉形狀被轉印到連續樹脂片材(S8)的表面層的上側。由此，就能夠得到表面形狀轉印的樹脂片材(S8)。在上述成型期間，第一壓輥的溫度(a)被設置在95X:,第二壓輥的溫度(b)被設置在97t:,而轉印輥的溫度(c)被設置在iiox:。而且，兩個壓輥，一個轉印輥和一個樹脂接收輥的轉速(r)被設置在0.55rpm。處在與轉印輥緊密接觸一側的樹脂在上述成型期間的表面溫度為245X:。上述轉印到表面形狀轉印的樹脂片材(S8)上的形狀具有0.82Mm的Ra和2.93Mm的Rz，並且粗糙面具有532pm的平均長度Sm。tableseeoriginaldocumentpage17[表2]tableseeoriginaldocumentpage18532在表1和表2的"轉印輥的位置"一欄中，詞語"第一"表示轉印輥被設置為最靠近擠出機的模具，詞語"第二"表示轉印輥被設置為第二靠近模具，而詞語"第三"表示轉印輥被設置為第三靠近模具。對於實施例1至3和對比例3，第一輥是第一壓輥，第二輥是第二壓輥，而第三輥是轉印輥，如圖1所示。對於對比例1，2和4，為了方便起見，在"第二壓輥，，一欄內的輥的溫度表示轉印輥的溫度，而"轉印輥"一欄內的輥的溫度表示第二壓輥的溫度。〈如何測量算術平均粗糙度Ra>根據JISB0601-1994對算術平均粗糙度Ra進行測量。具體地，利用表面粗糙度儀(由Mitutoyo生產的"SJ-201P")對轉印模具的粗糙面和表面形狀轉印的樹脂片材的粗糙面的算術平均粗糙度Ra進行測量。作為表面粗糙度儀的測量條件，截斷值被設置為2.5x5。〈如何測量十點平均粗糙度Rz>根據JISB0601-1994對十點平均粗糙度Rz進行測量。具體地，利用表面粗糙度儀(由Mitutoyo生產的"SJ-201P")對轉印模具的粗糙面和表面形狀轉印的樹脂片材的粗糙面的十點平均粗糙度Rz進行測量。作為表面粗糙度儀的測量條件，截斷值被設置為2.5x5。〈如何測量平均長度Sm>才艮據JISB0601-1994對平均長度Sm進行測量。具體地，利用表面粗糙度儀(由Mitutoyo生產的"SJ-201P")對轉印模具的粗糙面和表面形狀轉印的樹脂片材的粗糙面的平均長度Sm進行測量。作為表面粗糙度儀的測量條件，截斷值被設置為2.5x5。在實施例1和對比例1中，轉印前的樹脂溫度分別被設置在127X:和255°C，且接收轉速被設置為恆定轉速(O.58rpm)。由於對比例1中的樹脂溫度大大高於樹脂的維卡軟化點ao2.l匸)，因此形狀轉印比僅為39%。在實施例2和對比例2中，轉印前的樹脂溫度分別被設置在1351C和255'C,且接收轉速被設置為恆定轉速(O.65rpm)。由於對比例2中的樹脂溫度大大高於樹脂的維卡軟化點(102.l匸)，因此形狀轉印比僅為24%。在實施例3和對比例3中，轉印前的樹脂溫度分別被設置在130"C和115C且接收轉速被設置為恆定轉速(O.59rpm)。由於對比例3中的樹脂溫度與樹脂的維卡軟化點(102.liC)之間的差值大約為13"C，小於2tTC，因此粗糙面的粗糙度Ra和Rz比實施例3中的小。進而，通常為半圓形的凹槽A至D分別具有表3中所示用於構成轉印輥的形狀。在表3中，P，d和H表示圖2中所示通常為半圓形凹槽的重複截面形狀的一些距離，而"間距P，，表示相鄰凹槽底部之間的距離，"扁平部分的寬度d，，表示相鄰凹槽之間的扁平部分的寬度，而"槽深H"表示轉印模具表面的外緣和扁平部分之間的距離。而且，"縱橫比，，表示槽深H和間距P之間的比值，也就是H/P。每個通常為半圓形的凹槽A至D都具有上述的柱面透鏡的形狀。V形凹槽表5示出了分別在轉印模具(圖4)內成型的V形凹槽的重複的截面形狀。"間距P"表示相鄰凹槽底部之間的距離，"槽深H"表示到凹槽頂角的垂直距離，而"0"表示V形槽的頂點角度(頂角)。表5中示出的每個V形凹槽E到H都具有稜透鏡(矩形柱狀透鏡)的形狀，且每種類型的凹槽都以固定的間隔(間距P)平行成型，如圖4所示。以下，介紹其中分別將上述通常為半圓形的凹槽A至D和V形槽E至H用作轉印輥表面形狀的實施例。透光樹脂A通過第一擠出機被熔化和混合，其中缸體內的溫度是190X:到2501C，並被送至進料套管。透光樹脂B通過第二擠出機被熔化和混合，其中缸體內的溫度是19ot:到250t:，並被送至進料套管。在25ox:的擠出樹脂溫度下進行混合擠壓成型以使得從第一擠出機送至進料套管的透光樹脂A可以用作主層而從第二擠出機送至進料套管的透光樹脂B可以用作(主層兩側的)表面層，並利用圖l中所示的壓輥進4亍擠壓和冷卻。由此，即可加工出2.Omnw莩的由三層層疊板製成的連續樹脂片材(S9)。在加工連續樹脂片材(S9)時，為了將連續樹脂片材從擠出機中壓出，第一壓輥13被設置在片材上側而第二壓輥14被設置在片材下側。連續樹脂片材在第一壓輥13和第二壓輥14之間被擠壓，隨後輸送至與第二壓輥14的表面緊密接觸，並在此時進行冷卻。隨後，在第二壓輥14和其表面上裝有轉印模具的轉印輥15之間擠壓連續樹脂片材。在轉印輥15的表面內成型有如表3所示通常為半圓形的凹槽A作為轉印模具。如上所述在第二壓輥14和轉印輥15之間進行擠壓期間，通常為半圓形的凹槽A的翻轉形狀被轉印到連續樹脂片材(S9)表面層的上側。由此，就能夠得到表面形狀轉印的樹脂片材(S9)。在上述加工期間，第一壓輥13的表面溫度被調節至701C，第二壓輥14的表面溫度被調節至88t:,而轉印輥15的表面溫度被調節至94'C。實施例4中獲得的表面形狀轉印的樹脂片材(S9)上轉印的形狀的形狀轉印比T為90.4%。進行類似於實施例4中的操作，不過通過調節由壓輥施加的壓力將連續樹脂片材的厚度設置為1.5mm，並由此獲得由三層層疊板製成的連續樹脂片材(SIO)。在此情況下，在轉印輥15表面的外緣上成型有通常為半圓形的凹槽A，並且通常為半圓形的凹槽A的翻轉形狀被轉印到連續樹脂片材(S10)表面層的上側。由此，就能夠得到表面形狀轉印的樹脂片材(SIO)。實施例5中獲得的表面形狀轉印的樹脂片材(S10)上轉印的形狀的形狀轉印比T為96.1%。透光樹脂A通過第三擠出機被熔化和混合，其中缸體內的溫度是190'C到250X:，並被送至進料套管。透光樹脂B通過第四擠出機被熔化和混合，其中缸體內的溫度是190x:到25ox:，並淨皮送至進料套管。在2501C的擠出樹脂溫度下進行混合擠壓成型以使得從第三擠出機送至進料套管的透光樹脂A可以用作主層而從第四擠出機送至進料套管的透光樹脂B可以用作(主層兩側的)表面層，並利用壓輥進行擠壓和冷卻。由此，即可加工出2.Omm厚的由三層層疊板製成的連續，對脂片材(Sll)。在上述加工期間使用三個壓輥，且第一壓輥13被設置在上側而第二壓輥14被設置在下側以將連續樹脂片材從擠出機中壓出。而且，在輸送連續樹脂片材(S11)與第二壓輥14緊密接觸的同時對其進行冷卻，隨後輸送至與轉印輥15緊密接觸，並隨後由第四壓輥(未示出)接收。在此情況下，不在第二壓輥14和轉印輥15之間以及第二壓輥15和第四壓輥之間擠壓連續樹脂片材，且其間留有間隙。在上述轉印輥表面的外緣上成型有通常為半圓形的凹槽B,並且通常為半圓形的凹槽B的翻轉形狀被轉印到連續樹脂片材(S11)表面層的上側。由此，就能夠得到表面形狀轉印的樹脂片材(Sll)。在上述加工期間，第一壓輥13的表面溫度被設置在781C，第二壓輥14的表面溫度被設置在78X:，而轉印輥15的表面溫度被設置在98"C。實施例6中獲得的表面形狀轉印的樹脂片材(S11)上轉印的形狀的形狀轉印比T為78.6%。進行類似於實施例6中的操作，不過通過調節由壓輥施加的壓力將連續樹脂片材的厚度設置為1.5,，並由此獲得1.5咖厚的由三層層疊板製成的連續樹脂片材(S12)。在轉印輥15表面的外緣上成型有通常為半圓形的凹槽B，並且通常為半圓形的凹槽B的翻轉形狀被轉印到連續樹脂片材(S12)表面層的上側。由此，就能夠得到表面形狀轉印的樹脂片材(S12)。實施例7中獲得的表面形狀轉印的樹脂片材(S12)上轉印的形狀的形狀轉印比T為92.8%。進行類似於實施例5中的操作，不過轉印模具被設置在第二壓輥34的表面上而不是設置在轉印輥上並且改變了冷卻溫度，並由此獲得1.5mm厚的連續樹脂片材(S13)。在輸送連續樹脂片材(S13)與用作轉印輥的第二壓輥34緊密接觸的同時對其進行冷卻，並隨後由第三壓輥35接收。在此情況下，在轉印輥和第三壓輥35之間留有間隙，並且不在這些輥之間擠壓連續樹脂片材。在上述轉印輥表面的外緣上成型有通常為半圓形的凹槽C，並且通常為半圓形的凹槽C的翻轉形狀被轉印到連續樹脂片材(S13)表面層的下側。由此，就能夠得到表面形狀轉印的樹脂片材(S13)。在上述加工期間，第一壓輥33的表面溫度被設置在50t:,第二壓輥34(轉印輥)的表面溫度被設置在80t:，而第三壓輥35的表面溫度被設置在90t:。對比例6中獲得的表面形狀轉印的樹脂片材(S13)上轉印的形狀的形狀轉印比T為30.0%。進行類似於實施例4中的操作，不過改變轉印模具和冷卻溫度，並且轉印模具被設置在第三壓輥上(參見圖l)並利用壓輥和轉印輥進行擠壓和冷卻。由此，獲得2.Omm厚的由三層層疊板製成的連續樹脂片材(S14)。在轉印輥表面的外緣上成型有通常為半圓形的凹槽C，並且通常為半圓形的凹槽C的翻轉形狀被轉印到連續樹脂片材(S")表面層的下側。由此，就能夠得到表面形狀轉印的樹脂片材(S14)。在上述加工期間，第一壓輥13的表面溫度被設置在70"C，第二壓輥14的表面溫度被設置在108X:，而第三壓輥15的表面溫度被設置在88X:。實施例8中獲得的表面形狀轉印的樹脂片材(S14)上轉印的形狀的形狀轉印比T為40.0°/。。進行類似於實施例6中的操作，不過在轉印輥表面的外緣上成型有通常為半圓形的凹槽D，並由此獲得1.5mm厚的表面形狀轉印的樹脂片材(S15)。對比例7中獲得的表面形狀轉印的樹脂片材(S15)上轉印的形狀的形狀轉印比T為48.0%。進行類似於實施例8中的操作，不過在轉印輥表面的外緣上成型有通常為半圓形的凹槽D，並由此獲得2.Omm厚的表面形狀轉印的樹脂片材(S16)。實施例9中獲得的表面形狀轉印的樹脂片材(S16)上轉印的形狀的形狀轉印比T為65.0%。95份質量的結晶樹脂Cl和5份質量的中間層母料MB被乾燥混合，然後通過第一擠出機被熔化和混合，其中缸體內的溫度是1901C到260。C，並被送至進料套管。表面層母料MA通過第二擠出機被熔化和混合，其中缸體內的溫度是190t:到260'C,並被送至進料套管。在250。C的擠出樹脂溫度下進行混合擠壓成型以使得從第一擠出機送至進料套管的結晶樹脂Cl和中間層母料MB可以用作主層而從第二擠出機送至進料套管的表面層母料MA可以用作主層的兩側面(表面層)，並利用圖1中所示的壓輥進行擠壓和冷卻。由此，即可加工出1.5mm厚的由三層層疊板製成的連續樹脂片材(S17)。在加工連續樹脂片材(S17)期間，為了將連續樹脂片材從擠出機中壓出，第一壓輥13被設置在片材上側而第二壓輥14被設置在片材下側。連續樹脂片材在第一壓輥13和第二壓輥14之間被擠壓，隨後輸送至與第二壓輥14的表面緊密接觸，並在此時進行冷卻。隨後，在第二壓輥14和其表面上裝有轉印模具的轉印輥15之間擠壓連續樹脂片材。在轉印輥15內成型有如表5所示的V形凹槽E作為轉印模具。如上所述在第二壓輥14和轉印輥15之間進行擠壓期間，圖4中示出的V形凹槽E的凸出部分和凹進部分被逆轉過來的翻轉形狀被轉印到連續樹脂片材(S17)表面層的上側。由此，就能夠得到表面形狀轉印的樹脂片材(S17)。在上述加工期間，第一壓輥13的表面溫度被調節至80"C，第二壓輥14的表面溫度被調節至781C，而轉印輥15的表面溫度被調節至115*€。按照實施例10加工表面形狀轉印的樹脂片材(S18)，不過使用其中成型有表5中所示V形凹槽F的轉印輥作為轉印模具。按照實施例10加工表面形狀轉印的樹脂片材(S19),不過使用其中成型有表5中所示V形凹槽G的轉印輥作為轉印模具。按照實施例1G加工表面形狀轉印的樹脂片材(S20),不過使用其中成型有表5中所示V形凹槽H的轉印輥作為轉印模具。進行類似於實施例10中的操作，不過通過調節由壓輥施加的壓力和改變壓輥的表面溫度將連續樹脂片材的厚度設置為1.Omm，並由此獲得由三層層疊板製成的表面形狀轉印的樹脂片材(S21)。在此情況下，在轉印輥15表面的外緣上成型有表5中所示的V形凹槽E作為轉印模具，且圖4中示出的V形凹槽E的凸出部分和凹進部分被逆轉過來的翻轉形狀被轉印到連續樹脂片材(S21)表面層的上側。由此，就能夠得到表面形狀轉印的樹脂片材(S21)。在上述加工期間，第一壓輥13的表面溫度淨皮調節至IOOTC，第二壓輥14的表面溫度被調節至98匸，而轉印輥15的表面溫度被調節至119。C。按照實施例14加工表面形狀轉印的樹脂片材(S22)，不過使用其中成型有表5中所示V形凹槽F的轉印輥作為轉印模具。按照實施例14加工表面形狀轉印的樹脂片材(S23)，不過使用其中成型有表5中所示V形凹槽G的轉印輥作為轉印模具。按照實施例14加工表面形狀轉印的樹脂片材(S24)，不過使用其中成型有表5中所示V形凹槽H的轉印輥作為轉印模具。tableseeoriginaldocumentpage24[表4]tableseeoriginaldocumentpage25在表4和表6中，"輥的溫度"一欄中的詞語"第一"、"第二"和第三，，分別對應於圖1或圖5中示出的壓輥。例如，在圖1中，"第一，，輥是第一壓輥13，"第二，，輥是第二壓輥14,而"笫三，，輥是第三壓輥(也就是實施例中的轉印輥15)。從表4和表6中所示的結果能夠看出，在實施例10到17中加工出的表面形狀轉印的樹脂片材(S17至S24)都具有95%的形狀轉印比，並且是所有實施例中在轉印比(轉印性能)方面特別出色的。根據本發明的用於加工轉印樹脂片材的方法和設備，表面形狀能夠被準確和快速地轉印到片材上。因此，轉印樹脂片材可以得到廣泛應用，例如用作液晶顯示屏的擴散片。儘管已經詳細介紹和圖解了本發明，但是應該清楚地理解這些內容僅僅是用於圖解和舉例而不應被作為限制，本發明的保護範圍應根據所附權利要求的內容進行解釋。權利要求1、一種加工轉印樹脂片材的方法，將連續地經模具擠出的處於加熱和熔融狀態下的連續樹脂片材夾在第一壓輥和第二壓輥之間，冷卻與所述第二壓輥處於緊密接觸狀態下的所述連續樹脂片材，並隨後將所述連續樹脂片材夾在所述第二壓輥和與第二壓輥相鄰的轉印輥之間以將轉印輥的表面形狀轉印到連續樹脂片材上，所述轉印輥表面內以及在其截面形狀內成型有多個凹槽，相鄰凹槽底部之間的槽底間距P被設置為10μm到500μm而凹槽的槽深H被設置為3μm到500μm。2、如權利要求1所述的加工轉印樹脂片材的方法，其中處於和所述轉印輥緊密接觸一側的連續樹脂片材具有的表面溫度比所述連續樹脂片材的樹脂維卡軟化點高2ox:到601C。3、如權利要求2所述的加工轉印樹脂片材的方法，其中所述凹槽底部之間的槽底間距P被設置為10ym到200Mm，而所述凹槽的槽深H淨皮設置為3m瓜到200m瓜。4、如權利要求2所述的加工轉印樹脂片材的方法，其中具有基本半圓形截面形狀的多個基本半圓形凹槽被成型在所述轉印輥的表面內，相鄰的基本為半圓形凹槽的底部之間的所述槽底間距P被設置為10jLim到200Mm，而所述基本半圓形凹槽的所述槽深H被設置為3pm到200ym。5、如權利要求2所述的加工轉印樹脂片材的方法，其中具有三角形截面形狀的多個三角形凹槽被成型在所述轉印輥的表面內，三角形凹槽底部的角度被設置為40至160度，而相鄰的三角形凹槽底部之間的槽底間距P被設置為10nm到200nm。6、如權利要求2所述的加工轉印樹脂片材的方法，其中在所述轉印輥的表面上成型有粗糙面，粗糙面具有算術平均粗糙度Ra為1到10Mm的形狀，而所述不規則粗糙面的十點平均粗糙度Rz被設置為5到50jLim。7、如權利要求1所述的加工轉印樹脂片材的方法，其中所述凹槽底部之間的槽底間距P被設置為大於200ym且不超過500ym，而凹槽的槽深H淨皮設置為3jLim到500nm。8、如權利要求7所述的加工轉印樹脂片材的方法，其中所述凹槽具有基本半圓形的截面形狀。9、如權利要求7所述的加工轉印樹脂片材的方法，其中所迷凹槽具有三角形的截面形狀，且該三角形具有40。到160°的頂角。10、如權利要求7所述的加工轉印樹脂片材的方法，其中所述樹脂是聚丙烯樹脂，所述凹槽底部之間的槽底間距P被設置為10ym到200而所述凹槽的槽深H被設置為3Mm到500ym。11、一種用於加工轉印樹脂片材的設備，包括模具，通過模具連續地擠出處於加熱和熔融狀態下的樹脂以加工出連續樹脂片材；壓輥；和轉印輥，通過將所述連續樹脂片材夾在壓輥和轉印輥之間來將表面形狀轉印到所述連續樹脂片材上，多個凹槽被成型在所述轉印輥表面內，所述凹槽的底部之間的槽底間距P為10/im到500pm，而所述凹槽的槽深H為3Mm到500"m。12、如權利要求11所述的加工轉印樹脂片材的設備，其中所述凹槽具有三角形的截面形狀，且該三角形具有40。到160°的頂角。全文摘要加工轉印樹脂片材的方法和設備。將連續地經模具擠出的處於加熱和熔融狀態下的連續樹脂片材夾在第一壓輥和第二壓輥之間，冷卻與第二壓輥處於緊密接觸狀態下的連續樹脂片材，並隨後將連續樹脂片材夾在第二壓輥和與第二壓輥相鄰的轉印輥之間以將轉印輥的表面形狀轉印到連續樹脂片材上，轉印輥表面內以及在其截面形狀內成型有多個凹槽，相鄰凹槽底部之間的槽底間距P被設置為10μm到500μm而凹槽的槽深H被設置為3μm到500μm。由此，就能夠加工出可以準確且快速地將轉印輥的表面形狀轉印在其上面的轉印樹脂片材。文檔編號B29C47/88GK101513772SQ200910007890公開日2009年8月26日申請日期2009年2月20日優先權日2008年2月21日發明者奧尚規,玉田真規申請人:住友化學株式會社