一種在v法鑄造生產中在澆注線上鑄型移動裝置製造方法
2023-11-08 11:23:52
一種在v法鑄造生產中在澆注線上鑄型移動裝置製造方法
【專利摘要】一種在V法鑄造生產中在澆注線上鑄型移動裝置，其包括移動底板，上下設置的固定的上梁結構和移動的下梁結構，移動的下梁結構帶動移動底板移動；上梁結構包括固定真空梁(1)，固定真空梁(1)上等距設置有固定真空梁真空接口，固定真空梁真空接口連接有固定真空梁真空接口控制氣缸(2)；移動真空梁結構包括導軌(9)，導軌上設置移動真空梁(12)，移動真空梁上(12)等距設置有移動真空梁真空接口，移動真空梁真空接口連接有移動真空梁真空接口控制氣缸(14)和連接移動底板的定位銷(11)，定位銷(11)與移動底板的連接與斷開狀態通過定位銷控制氣缸(10)控制，還包括控制移動真空梁水平來回運動的移動真空梁控制氣缸。
【專利說明】一種在V法鑄造生產中在澆注線上鑄型移動裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型屬於V法鑄造生產過程中的澆注環節，具體涉及澆注過程中實現鑄型通過自動化設備實現移動的技術。
【背景技術】
[0002]通常，V法鑄造工藝包括以下環節:烤膜、覆膜、噴塗、烘乾、震動加砂、覆背膜、起模、合箱、澆注、冷卻、起模落砂等。其中澆注環節是V法鑄造工藝的核心環節之一，澆注過程的合理與否會直接關係到鑄件的質量優劣。同時，澆注環節也是安全性要求比較高的一個環節，如何合理設計澆注工序，提高自動化水平，是人們非常關心的一個話題。
[0003]在傳統V法鑄造企業中，澆注過程實現鑄型的轉移大部分是採用人工控制行車吊運的方法。有些企業每次吊運一箱到澆注位置澆注，鑄型通過活動真空管保持負壓。待澆注完成後，鑄型要繼續抽真空直到澆注的鑄件凝固為止，因此通過工人手工更換下一道工序的活動真空管保持負壓，撤掉澆注工序的真空管路，再通過行車吊運至冷卻位置。另外一種使用比較多的方法是在車間設置很多個並排成一列的固定位置真空接口，工人把造型完畢的鑄型通過行車吊運至每個真空接口的位置，將鑄型同固定位置真空接口連接後斷開造型時使用的活動真空管，如此實現鑄型負壓的保持，待鑄型位置確定後，由行車吊運澆包至鑄型處澆注，澆注完畢後在原位置保壓冷卻。第三種常見的方法，有的企業會定製或者自製移動軌道，將造型完畢的鑄型由行車吊運至移動軌道上，更換移動軌道附近的真空管道為鑄型提供負壓。然後由行車吊運澆包至澆注位置澆注，與上一個方法類似，在澆注後不更換位置冷卻至凝固完畢，後續鑄型移動一般是通過電機驅動推動裝置，或者通過電機驅動軌道上的滾輪轉動。以上幾種方法是在傳統企業裡常用的方法，這幾種方法共同的特點就是自動化程度低，每一步都需要人工輔助操作，尤其是需要工人不斷手工更換真空管路，因此造成上述方案生產效率不高。與此同時，工人在生產線手工操作，如果安全防護措施不到位，工人操作的隨意性大，安全意識薄弱，會存在一定的安全隱患。
[0004]在企業對生產效率要求越來越高的形勢下，改進生產裝備現狀，提升企業自動化水平，節約人力成本，已經成為V法鑄造裝備的發展方向。如何改進現有裝備，實現自動化生產，同時保證生產產品的質量可靠和生產線運行的穩定性，這些方面的問題都引起了 V法鑄造從業者極大的思考和關注。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於提供一種在V法鑄造生產中在澆注線上鑄型移動裝置，該方法克服了人工操作的不穩定性和需要手工更換真空管道等問題，避免了人工操作，一定程度上能夠減少由於人工操作帶來的安全隱患，提高了生產效率的同時節約了企業生產成本。
[0006]為了實現上述目的本實用新型採用以下技術方案:
[0007]一種在V法鑄造生產中在澆注線上鑄型移動裝置，其包括移動底板，上下設置的固定的上梁結構和移動的下梁結構，移動的下梁結構帶動移動底板移動；
[0008]上梁結構包括固定真空梁，固定真空梁上等距設置有固定真空梁真空接口，固定真空梁真空接口連接有固定真空梁真空接口控制氣缸；
[0009]移動真空梁結構包括導軌，導軌上設置移動真空梁，移動真空梁上等距設置有移動真空梁真空接口，移動真空梁真空接口連接有移動真空梁真空接口控制氣缸和連接移動底板的定位銷，定位銷與移動底板的連接與斷開狀態通過定位銷控制氣缸控制，還包括控制移動真空梁水平來回運動的移動真空梁控制氣缸。
[0010]上述技術方案中，所述固定真空梁上設置有固定真空梁與真空系統接口、固定真空梁軟管接口，固定真空梁軟管接口與固定真空梁真空接口連接。
[0011]上述技術方案中，所述移動真空梁上設置有移動真空梁與真空系統接口、移動真空梁軟管接口，移動真空梁軟管接口與移動真空梁真空接口連接。
[0012]上述技術方案中，所述固定真空梁真空接口包括固定真空梁上箱真空接口和固定真空梁下箱真空接口 ；所述移動真空梁真空接口包括移動真空梁上箱真空接口和移動真空梁下箱真空接口。
[0013]上述技術方案中，移動真空梁與導軌通過滾輪配合。
[0014]該裝置工作如下:
[0015]步驟1、在固定真空梁上設置將砂箱抽真空的真空接口，固定真空梁上的真空接口通過氣缸控制與砂箱的真空接口連接，並抽真空；
[0016]步驟2、在移動真空梁上設置將砂箱抽真空的真空接口，移動真空梁上的真空接口通過氣缸控制與砂箱的真空接口連接，並抽真空；
[0017]步驟3、通過氣缸控制將移動底板與移動真空梁通過銷對接；
[0018]步驟4、通過氣缸控制固定真空梁上的真空接口與砂箱上的真空接口斷開；
[0019]步驟5、通過斷頭氣缸的控制，使得移動真空梁水平向前運動，移動真空梁通過銷帶動移動底板和鑄型沿著澆注輥道水平向前移動；
[0020]步驟6、水平向前移動固定長度的距離L後，控制移動真空梁移動的氣缸停止工作，移動真空梁停止運動，鑄型也停止運動；
[0021]步驟7、通過氣缸控制移動真空梁上的真空接口與砂箱上的真空接口斷開，同時移動真空梁上的銷在氣缸控制下與移動底板分離；
[0022]步驟8、移動真空梁在端頭氣缸的控制下往回運動固定的距離L。
[0023]上述技術方案中，循環步驟1-8，實現鑄型在澆注線上不斷的運動。
[0024]上述技術方案中，砂箱上的真空接口均為單向閥控制，在斷開梁與砂箱的真空接口時，不會與大氣連通。
[0025]因為本實用新型採用以上技術方案，所以具備以下有益效果:
[0026]本實用新型相比於傳統V法生產線，有了很大的進步和提升。在傳統V法生產線上，一般造型完畢後通過工人控制行車吊運鑄型移動，在移動過程中要通過工人手工連接和斷開真空管，人工成本高，生產效率低。本實用新型將克服上述缺點，通過移動真空梁和固定真空梁的配合，實現鑄型自動化移動，通過合理的方法，保證了在移動過程中鑄型真空不間斷，從而大大提升了自動化水平，相比於傳統的方法有很大的進步意義。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0027]圖1為移動真空梁俯視圖；
[0028]圖2為移動真空梁正視圖；
[0029]圖3固定真空梁俯視圖；
[0030]圖4固定真空梁正視圖；
[0031]圖5為本實用新型整體示意圖；
[0032]1-固定真空梁、2-固定真空梁真空接口控制氣缸、3-固定真空梁上箱真空接口、4-固定真空梁下箱真空接口、5-固定真空梁與真空系統接口、6-固定真空梁軟管接口、7-固定真空梁支撐結構、8-移動真空梁控制氣缸、9-導軌、10-定位銷控制氣缸、11-定位銷、12-移動真空梁、13-移動真空梁與真空系統接口、14-移動真空梁真空接口控制氣缸、
15-移動真空梁上箱真空接口、16-移動真空梁軟管接口、17-滾輪、18-移動真空梁下箱真空接口、19-砂箱、20-移動底板。
【具體實施方式】
:
[0033]下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明:
[0034]一種在V法鑄造生產中在澆注線上鑄型移動裝置，其包括移動底板，上下設置的固定的上梁結構和移動的下梁結構，移動的下梁結構帶動移動底板移動；
[0035]上梁結構包括固定真空梁，固定真空梁上等距設置有固定真空梁真空接口，固定真空梁真空接口連接有固定真空梁真空接口控制氣缸；
[0036]移動真空梁結構包括導軌，導軌上設置移動真空梁，移動真空梁上等距設置有移動真空梁真空接口，移動真空梁真空接口連接有移動真空梁真空接口控制氣缸和連接移動底板的定位銷，定位銷與移動底板的連接與斷開狀態通過和定位銷控制氣缸控制。
[0037]上述技術方案中，所述固定真空梁上設置有固定真空梁與真空系統接口、固定真空梁軟管接口，固定真空梁軟管接口與固定真空梁真空接口連接。
[0038]上述技術方案中，所述移動真空梁上設置有移動真空梁與真空系統接口、移動真空梁軟管接口，移動真空梁軟管接口與移動真空梁真空接口連接。
[0039]上述技術方案中，所述固定真空梁真空接口包括固定真空梁上箱真空接口和固定真空梁下箱真空接口 ；所述移動真空梁真空接口包括移動真空梁上箱真空接口和移動真空梁下箱真空接口。
[0040]上述技術方案中，移動真空梁與導軌通過滾輪配合。
[0041 ] 上述技術方案中，固定真空梁真空接口控制氣缸2 —共有6組，每組上下箱真空接口控制氣缸各I個，每組2個，總共12個。控制氣缸的壓縮空氣從壓縮空氣系統外接。
[0042]上述技術方案中，固定真空梁上與砂箱的真空接口一共有12個，上下箱各6個。
[0043]上述技術方案中，固定真空梁與真空系統接口有3組，每組3個，共9個，截面形狀為直徑為50mm的圓。
[0044]上述技術方案中，固定真空梁軟管接口有6組，每組2個，共12個。每一組的2個接口分別用軟管與固定真空梁上下箱真空接口連接，軟管用直徑為50mm的黑色橡膠管。
[0045]上述技術方案中，固定真空梁支撐結構固定在地面上，與地面上預先埋好的固定鋼結構焊接在一起。
[0046]上述技術方案中，固定真空梁的電控系統外接。
[0047]上述技術方案中，移動真空梁除移動真空梁控制氣缸、定位銷控制氣缸以外，其餘氣缸均與固定真空梁對應。
[0048]上述技術方案中，移動真空梁所有真空接口、壓縮空氣接口與電控系統接口均與固定真空梁一致。
[0049]上述技術方案中，移動真空梁通過移動真空梁滾輪與移動真空梁移動導軌的配合控制運動方向。
[0050]上述技術方案中，移動真空梁的運動的動力由移動真空梁控制氣缸控制。
[0051]上述技術方案中，移動真空梁定位銷的作用有兩個，一個是定位砂箱位置，另一個是為砂箱移動提供動力。
[0052]本實用新型的目的在於提供一種在V法鑄造生產中在澆注線上利用移動真空梁和固定真空梁配合推動鑄型前進的一種新方法，該方案改進了傳統V法鑄造生產線中實現鑄型移動的方法，克服了人工操作的不穩定性和手工更換真空管道等問題，避免了人工操作，實現了高度的自動化，提高了生產效率的同時節約了企業生產成本。該實用新型在一定程度上也能減少由於人工操作帶來的安全隱患。
[0053]實施例1
[0054]【I】鑄型造型完成後，由澆注轉運車轉移到澆注線上。此時，固定真空梁上面的真空接口在氣缸的控制下運動，直到與砂箱上的真空接口連接，為鑄型提供真空。
[0055]【2】移動真空梁回到起始位置，移動真空梁上的真空接口通過氣缸控制與砂箱上的真空接口對接，移動真空梁上的銷通過氣缸控制與移動底板上的孔對接。
[0056]【3】固定真空梁上的真空接口在氣缸控制下與砂箱上的真空接口斷開。
[0057]【4】移動真空梁在端頭氣缸的控制下向前運動，通過銷提供動力，推動移動底板和鑄型沿著澆注輥道向前移動。
[0058]【5】移動過一端固定長度的距離後，控制移動真空梁移動的氣缸停止工作，移動真空梁停止運動，鑄型也停止運動。
[0059]【6】此時，固定真空梁上的真空接口在氣缸的推動下與砂箱的真空接口對接，為鑄型提供真空。
[0060]【7】移動真空梁上的真空接口在氣缸的控制下與砂箱上的真空接口斷開，同時移動真空梁上的銷在氣缸控制下與移動底板分離。
[0061 ]【8】移動真空梁在端頭氣缸的控制下往回運動固定的距離，開始進行下一個循環。
[0062]【9】如此循環，實現鑄型在澆注線上不斷的運動。在上述過程中，砂箱上的真空接口都是由單向閥控制，在斷開梁與砂箱的真空接口時，不會與大氣連通。
[0063]本實用新型相比於傳統V法生產線，有了很大的進步和提升。在傳統V法生產線上，一般造型完畢後通過工人控制行車吊運鑄型移動，在移動過程中要通過工人手工連接和斷開真空管，人工成本高，生產效率低。本實用新型將克服上述缺點，通過移動真空梁和固定真空梁的配合，實現鑄型自動化移動，通過合理的方法，保證了在移動過程中鑄型真空不間斷，從而大大提升了自動化水平，相比於傳統的方法有很大的進步意義。
【權利要求】
1.一種在V法鑄造生產中在澆注線上鑄型移動裝置，其特徵在於:包括移動底板，上下設置的固定的上梁結構和移動的下梁結構，移動的下梁結構帶動移動底板移動； 上梁結構包括固定真空梁(I)，固定真空梁(I)上等距設置有固定真空梁真空接口，固定真空梁真空接口連接有固定真空梁真空接口控制氣缸(2); 移動真空梁結構包括導軌(9)，導軌上設置移動真空梁(12)，移動真空梁上(12)等距設置有移動真空梁真空接口，移動真空梁真空接口連接有移動真空梁真空接口控制氣缸(14)和連接移動底板的定位銷(11)，定位銷(11)與移動底板的連接與斷開狀態通過定位銷控制氣缸(10)控制，還包括控制移動真空梁(12)水平來回運動的移動真空梁控制氣缸⑶。
2.根據權利要求1所述的一種在V法鑄造生產中在澆注線上鑄型移動裝置，其特徵在於:所述固定真空梁上設置有固定真空梁與真空系統接口(5)、固定真空梁軟管接口(6)，固定真空梁軟管接口(6)與固定真空梁真空接口連接。
3.根據權利要求1所述的一種在V法鑄造生產中在澆注線上鑄型移動裝置，其特徵在於:所述移動真空梁(12)上設置有移動真空梁與真空系統接口(13)、移動真空梁軟管接口(16)，移動真空梁軟管接口(16)與移動真空梁真空接口連接。
4.根據權利要求1所述的一種在V法鑄造生產中在澆注線上鑄型移動裝置，其特徵在於:所述固定真空梁真空接口包括固定真空梁上箱真空接口(3)和固定真空梁下箱真空接口(4);所述移動真空梁真空接口包括移動真空梁上箱真空接口(15)和移動真空梁下箱真空接口(18)。
5.根據權利要求1所述的一種在V法鑄造生產中在澆注線上鑄型移動裝置，其特徵在於:移動真空梁(12)與導軌(9)通過滾輪(17)配合。
【文檔編號】B22D33/02GK204108293SQ201420434818
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年8月4日 優先權日:2014年8月4日
【發明者】嶽成平, 張建滿 申請人:成都新同高複合器材有限公司