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衝頭中頻感應加熱裝置的製作方法

2023-11-08 03:40:13 2


本發明屬於玻璃模具製造用的輔助設施技術領域,具體涉及一種衝頭中頻感應加熱裝置。



背景技術:

前述的衝頭在玻璃模具上的功用是業界公知的,是採用小口壓吹法生產玻璃容器如玻璃瓶的必備部件。當一對彼此對置的初型模半模(業界習慣稱為雛形模半模)閉合後,熔融的玻璃料引入初型模半模型腔,並且由熔融狀態的高溫玻璃料將位於初型模半模型腔中的衝頭完全或部分(視不同的玻璃容器產品而言)包裹,隨後由衝頭的衝頭腔中的衝頭冷卻器將衝頭快速冷卻,以便使先前包裹於衝頭外壁的熔融玻璃料降溫,撤去衝頭,再吹氣,形成雛形,最後開啟初型模半模,緊接著將玻璃容器雛形引入成型模進行二次吹製成型。

由於玻璃料對衝頭的形狀十分敏感,哪怕是微渺的尺寸偏差都會影響玻璃容器的成型效果。因此通常要求衝頭具有良好的熱穩定性而藉以避免變形、理想的耐磨性而藉以體現較長的使用壽命和優異的壁厚均勻性而藉以保障最終的玻璃容器的質量如壁厚的一致性效果。

前述的中頻感應加熱是以電磁渦流產生熱量的形式對由導磁材料如碳鋼(業界也稱模具鋼)、銅合金和不鏽鋼等材料製作的玻璃模具衝頭進行加熱。如玻璃模具製造業界所知之理,由於衝頭在服役過程中即在使用過程中直接與熔融狀的玻璃熔體頻繁接觸,受玻璃熔體的化學侵蝕、磨損並且受冷熱交變應力的作用,同時由於長期處於500-800℃左右的高溫環境,因此衝頭會出現諸如疲勞損壞、氧化和腐蝕損壞、磨損損壞和/或撞擊損壞的情形,等等,從而影響其使用壽命,具體表現為提前報廢,增大玻璃製品生產企業的成本,並且還造成資源浪費。

在衝頭表面噴焊Ni基合金焊粉或碳化鎢噴焊材料而藉以改善衝頭的熱穩定性、耐磨性、耐疲勞性以及壁厚的均勻性是目前業界的普遍做法,並且在完成了對衝頭表面噴焊Ni基合金焊粉或碳化鎢焊粉後需引入下一工序實施拋光(可參見CN105033832A〈玻璃模具衝頭的自動拋光裝置〉),而在拋光之前需要對衝頭加熱(也稱「熱處理」,以下同),加熱的目的在於消除應力,以使衝頭在服役過程中表現出理想的使用壽命。

目前對進入拋光之前實施加熱的方式是:將衝頭夾裝於夾具上,由工人手執氧乙炔焊槍進行加熱,這種手工加熱方式至少存在以下不足:其一,不僅工人的作業強度大,而且加熱效率低;其二,由於需要大量消耗乙炔氣,因而不利於節約資源;其三,由於加熱程度由人為主觀控制,因而不足以保障期望的加熱效果,例如易出現陰陽情形,所謂的陰陽情形是指整個衝頭的加熱溫度的一致性不能保障,因為對衝頭的加熱效果的優劣與工人的經驗、責任性乃至情緒等因素相關;其四,作業安全性差即伴隨有安全隱患,例如氧乙炔的安全管理十分麻煩。

在公開的中國專利文獻中可見諸玻璃模具中頻感應加熱裝置的技術信息,典型的如CN201039510Y推薦的「模具加熱裝置」,更為典型的如CN102875009B提供的「玻璃模具中頻感應加熱裝置」,這兩項專利中的後者是對前者之改進,並且可參見後者的說明書第0006段至0020段。

客觀地講,由於前述CN102875009B利用中頻感應加熱,因而對於衝頭的加熱具有一定的借鑑作用,但是該CN102875009B存在以下缺憾:其一,由於被加熱的玻璃模具是靜態地放置在機臺的模具安置座的耐火塊上的,於是在加熱過程中,玻璃模具的四周受熱的均勻性相對差,因為玻璃模具的兩端以及合模處的壁厚與其它區域的厚度是不同的;其二,由於中頻感應加熱箱只能升降而不能前後位移,因而對玻璃模具的規格變化的適應性差;其三,由於在加熱之前由工人將玻璃模具以豎直狀態置於前述耐火塊上的,即不具有對玻璃模具的定位效果,因而在實際操作過程遇諸如作業場所的振動之類的情形時易出現傾覆,存在損及線圈和砸損其它機械部件之虞。鑑於並非限於所述的這些缺憾,有必要加以合理改進而使其滿足對衝頭的加熱要求,下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。



技術實現要素:

本發明的任務在於提供一種有助於將衝頭夾住並且能使衝頭在加熱過程中迴轉而藉以保障衝頭的整體均勻受熱效果、有利於使中頻感應加熱箱依需升降或前後位移而藉以增進對不同規格的衝頭的適應性和有益於確保對衝頭的夾持效果而藉以杜絕衝頭在加熱過程中因脫落而損及線圈或機械的其它部件的衝頭中頻感應加熱裝置。

本發明的任務是這樣來完成的,一種衝頭中頻感應加熱裝置,包括一機架;一中頻感應加熱箱升降機構,該中頻感應加熱箱升降機構上下浮動地設置在所述機架的右端;一中頻感應加熱箱,該中頻感應加熱箱設置在所述的中頻感應加熱箱升降機構上,並且該中頻感應加熱箱的線圈的中部伸展到中頻感應加熱箱的箱體外,並且在該線圈的中部形成有盤管腔,特徵在於還包括有一中頻感應加熱箱前後位移機構、一卡盤迴轉驅動機構、一滑動平臺、一滑動平臺左右位移控制機構和一衝頭夾裝卡盤,中頻感應加熱箱前後位移機構搭載在所述中頻感應加熱箱升降機構上,並且與中頻感應加熱箱的底部連接,滑動平臺對應於所述中頻感應加熱箱的左側滑動地設置在所述機架的左端,卡盤迴轉驅動機構設置在滑動平臺上並且隨同滑動平臺的左右位移而位移,滑動平臺左右位移控制機構對應於滑動平臺的下方設置在所述機架上並且與滑動平臺朝向下的一側傳動配合,衝頭夾裝卡盤與所述線圈的左端相對應並且與所述卡盤迴轉驅動機構固定。

在本發明的一個具體的實施例中,所述的中頻感應加熱箱升降機構包括升降架導杆套、升降架導杆、升降架、升降架升降橫梁和剪式升降頂,升降架呈矩形的框架狀構造,升降架導杆套有四個並且在分別對應於升降架的四個角部的位置固定在所述機架的右端,升降架導杆同樣有四個並且該四個升降架導杆的上端分別與升降架朝向下的一側的四個角部固定,而升降架導杆的下端插入升降架導杆套內與升降架導杆套形成滑動副,升降架升降橫梁固定在升降架的底部,剪式升降頂固定在機架的右端的底座支承梁上並且與升降架升降橫梁朝向下的一側的中部相對應;所述的中頻感應加熱箱與所述的升降架滑動配合;所述的中頻感應加熱箱前後位移機構搭載在所述的升降架上。

在本發明的另一個具體的實施例中,所述的剪式升降頂包括頂頭、第一、第二、第三、第四支撐臂、底座、支撐臂螺杆軸和支撐臂螺杆軸操縱手輪,頂頭與所述升降架升降橫梁朝向下的一側的中部相對應,第一支撐臂以及第二支撐臂朝向支撐臂螺杆軸的一端共同地鉸接在左鉸鏈塊上,而該左鉸鏈塊與支撐臂螺杆軸的左端形成螺紋副,第一支撐臂朝向頂頭的一端與頂頭的左端鉸接,第二支撐臂朝向底座的一端與底座的左端鉸接,第三支撐臂以及第四支撐臂的一端共同地鉸接在右鉸鏈塊上,而該右鉸鏈塊與支撐臂螺杆軸的左端形成螺紋副,第三支撐臂朝向頂頭的一端與頂頭的右端鉸接,第四支撐臂朝向底座的一端與底座的右端鉸接,底座固定在所述機架的後端的所述底座支承梁上,支撐臂螺杆軸的右端轉動地支承在支撐臂螺杆軸座上並且伸展到支撐臂螺杆軸座的右側,而該支撐臂螺杆軸座固定在機架上,支撐臂螺杆軸操縱手輪固定在支撐臂螺杆軸的右端。

在本發明的又一個具體的實施例中,在對應於所述中頻感應加熱箱的底部設置有一中頻感應加熱箱滑動架,在該中頻感應加熱箱滑動架的左側底部以及右側底部各固定有一滑動架導軌,滑動架導軌與配成對設置的導軌滑塊滑動配合,而該導軌滑塊固定在所述的升降架上,中頻感應加熱箱固定在所述的中頻感應加熱箱滑動架的上部,在所述中頻感應加熱箱滑動架上並且在對應於所述中頻感應加熱箱前後位移機構的位置固定有一滑動架中橫梁,中頻感應加熱箱前後位移機構與該滑動架中橫梁連接。

在本發明的再一個具體的實施例中,所述的中頻感應加熱箱前後位移機構包括前後位移螺杆軸、前後位移螺杆軸驅動手輪、前後位移螺母,前後位移螺杆軸前端和後端各通過前後位移螺杆軸支承座轉動地支承在所述升降架上,前後位移手輪固定在前後位稱螺杆軸的前端,前後位移螺母配設在前後位移螺杆軸上並且通過前後位移螺母連接螺釘與所述滑動架中橫梁固定連接。

在本發明的還有一個具體的實施例中,所述的卡盤迴轉驅動機構包括驅動箱箱罩、卡盤驅動電機、卡盤驅動減速箱、主動輪、卡盤驅動軸、從動輪、傳動帶、卡盤驅動軸左軸座、卡盤驅動軸右軸座和卡盤固定座,驅動箱箱罩固定在所述的滑動平臺朝向上的一側,卡盤驅動電機與卡盤驅動減速箱傳動配合併且由卡盤驅動減速箱連同卡盤驅動電機在驅動箱箱罩的驅動箱箱罩腔內固定在所述滑動平臺的前側,主動輪固定在卡盤驅動減速箱的減速箱輸出軸上,卡盤驅動軸左軸座以及卡盤驅動軸右軸座左右對應並且在驅動箱箱罩腔內固定在滑動平臺的後側,卡盤驅動軸的左端轉動地支承在卡盤驅動軸左軸座上,而卡盤驅動軸的右端轉動地支承在卡盤驅動軸右軸座上,並且伸展到驅動箱箱罩腔外,從動輪在對應於卡盤驅動軸左、右軸座之間的位置固定在卡盤驅動軸上,傳動帶的一端套置在從動輪上,另一端套置在主動輪上,卡盤固定座固定在卡盤驅動軸的右端,所述的衝頭夾裝卡盤與卡盤固定座固定。

在本發明的更而一個具體的實施例中,所述的主動輪以及從動輪為鏈輪或皮帶輪,所述的傳動帶為鏈條或傳動皮帶。

在本發明的進而一個具體的實施例中,在所述驅動箱箱罩的右側並且在對應於所述卡盤驅動軸的右端的位置開設有一箱罩讓位腔,卡盤驅動軸的右端途經該箱罩讓位腔伸展到所述驅動箱箱罩腔外。

在本發明的又更而一個具體的實施例中,在所述機架的左端前側和後側上部各通過導軌墊塊固定有一滑動平臺導軌,而在所述平臺的前側和後側並且在對應於滑動平臺導軌的位置各固定有一對滑動平臺滑塊,該對滑動平臺滑塊與滑動平臺導軌滑動配合,當操縱所述滑動平臺左右位移控制機構時,所述滑動平臺在所述平臺導軌上向左或向右滑動。

在本發明的又進而一個具體的實施例中,所述的滑動平臺左右位移控制機構包括齒輪軸、齒輪、齒條和手輪,齒輪軸的後端轉動地支承在後軸承座上,而齒輪軸的前端轉動地支承在前軸承座上並且伸展到前軸承座的前側,後軸承座以及前軸承座彼此對應並且與所述機架固定,齒條固定在所述滑動平臺朝向下的一側的中部,齒輪在對應於齒條的位置固定在齒輪軸上並且與齒條相嚙合,手輪固定在齒輪軸的前端。

本發明提供的技術方案的技術效果之一,由於由卡盤迴轉驅動機構使衝頭夾裝卡盤迴轉,由衝頭夾裝卡盤帶動夾裝其上的衝頭相應迴轉,因而能保障衝頭的均勻受熱效果;之二,由於由中頻感應加熱箱升降機構以及中頻感應加熱箱前後位移機構保障中頻感應加熱箱依需升降或前後位移,因而可增進中頻感應加熱箱對衝頭規格變化的適應性;之三,由於在對衝頭加熱時衝頭由衝頭夾裝卡盤可靠夾住,因而不會出現因脫落而損及線圈乃至損及機械的其它部件的情形。

附圖說明

圖1為本發明的實施例暨應用例結構圖。

圖2為圖1的正視圖。

具體實施方式

為了能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果,申請人在下面以實施例的方式作詳細說明,但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制,任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案範疇。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和後的方向性或稱方位性的概念都是以正在描述的圖所處的位置狀態而言的,因而不能將其理解為對本發明提供的技術方案的特別限定。

請參見圖1,示出了一機架1,該機架1呈鏤空的矩形框架狀構造;示出了一中頻感應加熱箱升降機構2,該中頻感應加熱箱升降機構2上下浮動(即升降)地設置在前述機架1的右端;示出了一中頻感應加熱箱3,該中頻感應加熱箱3設置在前述的中頻感應加熱箱升降機構2上,並且該中頻感應加熱箱3的線圈31的中部向左伸展到中頻感應加熱箱3的箱體外,並且在該線圈31的中部形成有盤管腔311。

由於上面提及的中頻感應加熱箱3的結構大體上與申請人在上面的背景技術欄中提及的CN102875009B相同,因而僅作如下簡要說明。中頻感應加熱箱3通過線路33(圖2標示)與電氣控制箱電氣控制連接,中頻感應加熱箱3的線圈31的中部以複數個圓重複而形成盤管狀,該複數個圓的中央區域構成為前述的盤管腔311,以便由圖1所示的衝頭9探入到盤管腔311內。線圈31通過線圈座312與電源夾柱34固定,電源夾柱34通過夾柱固定座341與中頻感應加熱箱3固定。線圈31的一端與第一導電板35a固定連接,另一端與第二導電板35b固定連接。在圖中還示出了進水管36a和回水管36b,進水管36a與線圈31的一端連接,而回水管36b與線圈31的另一端連接,進、回水管36a、36b與由水箱、水泵和水泵電機組成的水循環冷卻機構連接,在圖中雖然未示出水循環冷卻機構,但是只要通過對CN102875009B的閱讀便能充分理解。毫無疑問,線圈31是中空的,以便由循環冷卻水的回流對其冷卻。

作為優選的方案還可在前述的中頻感應加熱箱3上配設風扇37。

作為本發明提供的技術方案的技術要點:在衝頭中頻感應加熱裝置的結構體系中還包括有一中頻感應加熱箱前後位移機構4、一卡盤迴轉驅動機構5、一滑動平臺6、一滑動平臺左右位移控制機構7和一衝頭夾裝卡盤8,中頻感應加熱箱前後位移機構4搭載在即設置在前述中頻感應加熱箱升降機構2上,並且與中頻感應加熱箱3的底部連接,滑動平臺6對應於前述中頻感應加熱箱3的左側滑動地設置在前述機架1的左端,卡盤迴轉驅動機構5設置在滑動平臺6上並且隨同滑動平臺6的左右位移而位移,滑動平臺左右位移控制機構7對應於滑動平臺6的下方設置在前述機架1上並且與滑動平臺6朝向下的一側傳動配合,衝頭夾裝卡盤8與前述線圈31的左端相對應並且與前述卡盤迴轉驅動機構5固定。

繼續見圖1,前述的中頻感應加熱箱升降機構2包括升降架導杆套21、升降架導杆22、升降架23、升降架升降橫梁24和剪式升降頂25,升降架23呈矩形的框架狀構造即呈口字形的構造,升降架導杆套21有四個並且在分別對應於升降架23的四個角部的位置固定在前述機架1的右端,升降架導杆22同樣有四個並且該四個升降架導杆22的上端分別與升降架23朝向下的一側的四個角部固定,而升降架導杆22的下端插入升降架導杆套21內與升降架導杆套21形成滑動副,升降架升降橫梁24固定在升降架23的底部,剪式升降頂25固定在機架1的右端的底座支承梁11上並且與升降架升降橫梁24朝向下的一側的中部相對應;前述的中頻感應加熱箱3與前述的升降架23滑動配合;前述的中頻感應加熱箱前後位移機構4搭載在前述的升降架23上。

請參見圖2,前述的剪式升降頂25包括頂頭251、第一、第二、第三、第四支撐臂252、253、254、255、底座256、支撐臂螺杆軸257和支撐臂螺杆軸操縱手輪258,頂頭251與前述升降架升降橫梁24朝向下的一側的中部相對應,第一支撐臂252以及第二支撐臂253朝向支撐臂螺杆軸257的一端共同地鉸接在左鉸鏈塊259a上,而該左鉸鏈塊259a與支撐臂螺杆軸257的左端形成螺紋副,第一支撐臂252朝向頂頭251的一端與頂頭251的左端鉸接,第二支撐臂253朝向底座256的一端與底座256的左端鉸接,第三支撐臂254以及第四支撐臂255的一端共同地鉸接在右鉸鏈塊259b上,而該右鉸鏈塊259b與支撐臂螺杆軸257的左端形成螺紋副,第三支撐臂254朝向頂頭251的一端與頂頭251的右端鉸接,第四支撐臂255朝向底座256的一端與底座256的右端鉸接,底座256固定在前述機架1的後端的前述底座支承梁11上,支撐臂螺杆軸257的右端轉動地支承在支撐臂螺杆軸座2571上並且伸展到支撐臂螺杆軸座2571的右側,而該支撐臂螺杆軸座2571固定在機架1上,支撐臂螺杆軸操縱手輪258固定在支撐臂螺杆軸257的右端。

繼續見圖2,當由操作工以順時針方向對支承臂螺杆軸操縱手輪258操作時,由支承臂螺杆軸操縱手輪258帶動支承臂螺杆軸257,左鉸鏈塊259a以及右鉸鏈塊259b相向位移,形成並行四邊形的第一、第二、第三、第四支撐臂252、253、254、255收攏而上升,帶動頂頭251,由頂頭251對升降架升降橫梁24向上頂,使升降架23上升,前述的中頻感應加熱箱3以及中頻感應加熱箱前後位移機構4也同時上升,反之亦然。

繼續見圖1,在對應於前述中頻感應加熱箱3的底部設置有一中頻感應加熱箱滑動架32,在該中頻感應加熱箱滑動架32的左側底部以及右側底部各固定有一滑動架導軌321,滑動架導軌321與配成對設置的導軌滑塊3211滑動配合,而該導軌滑塊3211固定在前述的升降架23上,中頻感應加熱箱3通過加熱箱螺釘38固定在前述的中頻感應加熱箱滑動架32的上部,在中頻感應加熱箱滑動架32上並且在對應於前述中頻感應加熱箱前後位移機構4的位置固定有一滑動架中橫梁322,中頻感應加熱箱前後位移機構4與該滑動架中橫梁322連接。

繼續見圖1,前述的中頻感應加熱箱前後位移機構4包括前後位移螺杆軸41、前後位移螺杆軸驅動手輪42、前後位移螺母43,前後位移螺杆軸41前端和後端各通過前後位移螺杆軸支承座411轉動地支承在前述升降架23上,前後位移手輪42固定在前後位稱螺杆軸41的前端,前後位移螺母43配設在前後位移螺杆軸41上並且通過前後位移螺母連接螺釘431與前述滑動架中橫梁322固定連接。

依據圖1,當操作者對前後位移螺杆軸驅動手輪42操作時,由該前後位移螺杆軸驅動手輪42帶動前後位移螺杆軸41轉動,從而由前後位移螺杆軸41帶動前後位移螺母43位移,由於前後位移螺母43與滑動架中橫梁322固定連接,又由於滑動架中橫梁322與中頻感應加熱箱滑動架32固定,還由於中頻感應加熱箱3與中頻感應加熱箱滑動架32固定,因而由前後位移螺母43在前後位移螺杆軸41上的移動而帶動中頻感應加熱箱滑動架32前後位移。具體是:由滑動架導軌321在導軌滑塊3211上滑動。中頻感應加熱箱滑動架32連同中頻感應加熱箱3向前或向後位移取決於對前後位移螺杆軸驅動手輪42的順時針或逆時針操作。

請繼續見圖1,前述的卡盤迴轉驅動機構5包括驅動箱箱罩51、卡盤驅動電機52、卡盤驅動減速箱53、主動輪54a、卡盤驅動軸55、從動輪54b、傳動帶56、卡盤驅動軸左軸座57、卡盤驅動軸右軸座58和卡盤固定座59,驅動箱箱罩51固定在前述的滑動平臺6朝向上的一側,卡盤驅動電機52與卡盤驅動減速箱53傳動配合併且由卡盤驅動減速箱53連同卡盤驅動電機52在驅動箱箱罩51的驅動箱箱罩腔511內固定在前述滑動平臺6的前側,主動輪54固定在卡盤驅動減速箱53的減速箱輸出軸531上,卡盤驅動軸左軸座57以及卡盤驅動軸右軸座58左右對應並且在驅動箱箱罩腔511內固定在滑動平臺6的後側,卡盤驅動軸55的左端轉動地支承在卡盤驅動軸左軸座57上,而卡盤驅動軸55的右端轉動地支承在卡盤驅動軸右軸座58上,並且伸展到驅動箱箱罩腔511外,從動輪54b在對應於卡盤驅動軸左、右軸座57、58之間的位置固定在卡盤驅動軸55上,傳動帶56的一端套置在從動輪54b上,另一端套置在主動輪54a上,卡盤固定座59固定在卡盤驅動軸55的右端,前述的衝頭夾裝卡盤8與卡盤固定座59固定。

當卡盤驅動電機52工作時,由其帶動卡盤驅動減速箱53,由卡盤驅動減速箱53的減速箱輸出軸531帶動主動輪54a,經傳動帶56帶動從動輪54b,由從動輪54b帶動卡盤驅動軸55,由卡盤驅動軸55帶動卡盤固定座59,由卡盤固定座59帶動衝頭夾裝卡盤8,由衝頭夾裝卡盤8帶動夾裝其上的衝頭9。由圖1和圖2所示,衝頭9由衝頭夾裝卡盤8的一組夾爪81(三個夾爪)夾住。

在本實施例中,前述的主動輪54a以及從動輪54b為鏈輪,前述的傳動帶56為鏈條,但是如果用皮帶輪代替鏈輪,同時用傳動皮帶代替鏈條,那麼應當視為等同。

由圖1所示,在前述驅動箱箱罩51的右側並且在對應於前述卡盤驅動軸55的右端的位置開設有一箱罩讓位腔512,卡盤驅動軸55的右端途經該箱罩讓位腔512伸展到前述驅動箱箱罩腔511外。

繼續見圖1,在前述機架1的左端前側和後側上部各通過導軌墊塊121固定有一滑動平臺導軌12,而在前述平臺6的前側和後側並且在對應於滑動平臺導軌12的位置各固定有一對滑動平臺滑塊61,該對滑動平臺滑塊61與滑動平臺導軌12滑動配合,當操縱前述滑動平臺左右位移控制機構7時,前述滑動平臺6在前述平臺導軌12上向左或向右滑動。

繼續見圖1,前述的滑動平臺左右位移控制機構7的優選而非絕對限於的結構如下:包括齒輪軸71、齒輪72、齒條73和手輪74,齒輪軸71的後端轉動地支承在後軸承座711上,而齒輪軸71的前端轉動地支承在前軸承座712上並且伸展到前軸承座712的前側,後軸承座711以及前軸承座712彼此對應並且與前述機架1固定,齒條73固定在前述滑動平臺6朝向下的一側的中部,齒輪72在對應於齒條73的位置固定在齒輪軸71上並且與齒條73相嚙合,手輪74固定在齒輪軸71的前端。

當由操作人員對手輪74操作時,由手輪74帶動齒輪軸71,由於齒輪72固定在齒輪軸71上,因而由齒輪軸71帶動齒輪72轉動,由於齒輪72與齒條73相嚙合,因而由齒輪帶動齒條73,由於齒條73固定在滑動平臺6朝向下的一側,因而由齒條73帶動滑動平臺6位移,由滑動平臺6帶動前述卡盤迴轉驅動機構5以及衝頭夾裝卡盤8相應位移。滑動平臺6向左或向右位移取決於對手輪74的順時針或逆時針操作。

申請人結合圖1和圖2描述本發明的使用,首先由在線作業人員將衝頭9的基部91夾裝於衝頭夾裝卡盤8上,即由一組夾爪81將衝頭基部91夾住。而後對手輪74操作,使滑動平臺6向右位移,以使衝頭9的右端即衝頭本體進入線圈31的線圈腔311內。接通中頻感應加熱箱3的電源,即中頻感應加熱箱3處於工作狀態,由線圈31使衝頭9發熱,也就是以電磁渦流產生熱量的形式對衝頭9進行加熱,同時,卡盤驅動電機52工作,使衝頭9處於旋轉狀態。在該過程中,上面提及的水循環冷卻機構處於工作狀態。當在線作業人員見到衝頭9通紅時,則使中頻感應加熱箱3暫停工作。還可以在中頻感應加熱箱3的左側以水平懸臂狀態設置一用於探知衝頭9的加熱溫度的並且與電氣控制箱電氣連接的紅外線測溫頭,例如當紅外線測溫頭測得400℃時(僅僅是例子而已),則由紅外線測溫頭將信號反饋給電氣控制箱,由電氣控制箱發出指令而使中頻感應加熱箱3停止工作。同時卡盤迴轉驅動機構5的結構體系的卡盤驅動電機52也停止工作。由在線作業人員對手輪74反向操作,使衝頭9退出線圈腔311,並將衝頭9從衝頭夾裝卡盤8上取下,將下一個有待於加熱的衝頭9夾裝到衝頭夾裝夾盤8上,而完成了加熱的衝頭9轉入拋光工序拋光。

當衝頭9的規格發生變化時,那麼可通過對前述的中頻感應加熱箱升降機構2以及中頻感應加熱箱前後位移機構4的操作予適應,以確保衝頭9得以對應於線圈腔311的中心位置。

綜上所述,本發明提供的技術方案彌補了已有技術中的缺憾,順利地完成了發明任務,如實地兌現了申請人在上面的技術效果欄中載述的技術效果。

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