多工位數控工具機用的可控多通道排屑機構的製作方法

2023-11-11 18:49:37

專利名稱：多工位數控工具機用的可控多通道排屑機構的製作方法
技術領域：
本發明屬於工具機技術領域，具體涉及一種多工位數控工具機用的可控多通道排屑機構，用於在工具機對工件進行諸如鑽孔、切割和銑加工過程中產生的屑末收集並且排出。
背景技術：
上面提到的多工位數控工具機的概念是指一臺數控工具機具有多個加工工位，例如徑向鑽孔工位、軸向鑽孔工位、切割工位和銑平面工位等等，在對諸如風力發電機用的葉片加工過程中這幾個工位均需涉及。尤其是在由多工位數控工具機對風力發電機用葉片的加工過程中，因風力發電機用的葉片的材質通常為玻璃鋼，加工過程中產生的塵屑會飄逸飛揚，如果不能有效地去除，則極易影響加工現場的作業環境並且嚴重損及工人的身體健康。查閱已有技術，在已公開的中國專利文獻中不乏關於對工具機進行吸塵防塵的技術內容，略以例舉的如CN2238470Y (大導徑螺旋加工工具機)、CN201006579Y (工具機用吸塵裝置)、 CN101648350A (工具機除塵裝置)和CN2016^014U (用於數控工具機工作檯面的自動吸塵裝置) 以及CN201799905U (風幕式吸塵裝置)，等等。並不限於所例舉的這些專利技術方案雖然都能起到對工具機工作過程中產生的塵屑排除，但是僅僅是針對某一工位的除塵，因而對於多工位數控工具機的除塵不具有技術上的可借鑑性。為此，本申請人作了長期而有益的探索，找到了解決問題的辦法，下面將要介紹的技術方案便是在這種背景下產生的。

發明內容
本發明的任務在於提供一種有助於對多個工位上所產生的塵屑清除而藉以體現理想的集合性、有利於保障作業現場的環境和保護作業人員健康的多工位數控工具機用的可控多通道排屑機構。本發明的任務是這樣來完成的，一種多工位數控工具機用的可控多通道排屑機構， 所述的多工位數控工具機包括工具機床體、轉動地設置在工具機床體上的中心主軸、固定在中心主軸上的橫梁座和固定在橫梁座上的並且配置有用於對工件加工的複數個工件加工裝置的橫梁，所述中心主軸內置入有一吸塵總管，所述的可控多通道排屑機構包括動力傳動裝置、內、外套筒、分配盤和用於將所述複數個工件加工裝置在對工件加工過程中產生的塵屑引入內套筒的塵屑過渡裝置，動力傳動裝置固定在所述橫梁座上，內套筒的一端與動力傳動裝置傳動連接，並且與所述的吸塵總管相接合，內套筒的另一端置入於外套筒的外套筒腔內，分配盤與所述內套筒的另一端端部固定，在該分配管上開設有一對吸屑孔，吸屑孔與內套筒的內套筒腔相通，並且分配盤還轉動地支承於外套筒上，外套筒與塵屑過渡裝置固定連接，在該外套筒的外套筒底壁上開設有數量與所述工件加工裝置的數量相等的並且與所述吸屑孔相通的組合孔，塵屑過渡裝置與所述橫梁固定，並且與所述組合孔相通，所述的複數個工件加工裝置各自由管路與所述塵屑過渡裝置連接。在本發明的一個具體的實施例中，所述內套筒朝向所述吸塵總管的一端構成有一
第一、第二配合座和第三配合座，第一、第二、第三配合座彼此形成階梯關係，其中第二配合座位於第一、第三配合座之間，並且在第一配合座上配設有一與所述橫梁座固定的滾動套，所述的吸塵總管探入滾動套內，藉由滾動套將第一配合座與吸塵總管相接合，所述的第二配合座與所述的動力傳動裝置連接，而第三配合座與所述外套筒朝向所述吸塵總管的一端固定連接；在內套筒的另一端的外壁上設有第一密封圈，第一密封圈與所述外套筒腔的腔壁構成密封。在本發明的另一個具體的實施例中，在所述的內套筒上設有一個信號採集器感應孔，而在所述的外套筒上並且在對應於信號採集器感應孔的位置間隔設置有一組信號採集器，該信號採集器由線路與多工位數控工具機的電氣控制器電氣連接。在本發明的又一個具體的實施例中，所述的一組信號採集器的數量為三個，並且圍繞所述外套筒的圓周方向彼此呈60°間隔，所述的信號採集器為位置接近開關。在本發明的再一個具體的實施例中，所述的動力傳動裝置包括電機、第一、第二傳動輪和傳動帶，電機以臥置狀態固定在電機座上，電機座固定在所述的橫梁座上，第一傳動輪固定在電機的電機軸上，第二傳動輪固定在所述的第二配接座上，傳動帶的一端套置在第一傳動輪上，另一端套置在第二傳動輪上。在本發明的還有一個具體的實施例中，當所述的第一、第二傳動輪均為鏈輪時，則所述的傳動帶為傳動鏈條；當所述的第一、第二傳動輪均為皮帶輪時，則所述的傳動帶為傳動皮帶；當所述的第一、第二傳動輪均為同步帶輪時，則所述的傳動帶為同步帶。在本發明的更而一個具體的實施例中，在所述的分配盤朝向所述外套筒底壁的一側的邊緣部位構成有一環狀凸起，而外套筒底壁朝向環狀凸起的一側並且在對應於環狀凸起的位置開設有一環狀凸起嵌槽，環狀凸起容納於環狀凸起嵌槽內，所述的一對吸屑孔在分配盤的圓周方向彼此呈180°間隔。在本發明的進而一個具體的實施例中，在所述分配盤朝向外套筒底壁的一側的中央延伸固定有一分配盤中心軸，而在外套筒底壁的中央設置有一軸承，分配盤中心軸與軸承相配合。在本發明的又更而一個具體的實施例中，所述的組合孔包括軸向鑽排屑孔、徑向鑽排屑孔、鋸片排屑孔和銑刀排屑孔，其中軸、徑向鑽排屑孔在所述外套筒底壁的圓周方向彼此相隔180°，鋸片排屑孔與軸向鑽排屑孔彼此間隔60°，而銑刀排屑孔與徑向鑽排屑孔彼此相隔60° ；所述的塵屑過渡裝置包括連接盤固定板、連接盤和排屑連接套組，連接盤固定板與所述外套筒的外套筒底壁固定，並且還與所述橫梁固定連接，連接盤固定在連接盤固定板上，排屑連接套組固定在連接盤上，並且與所述組合孔相通，所述複數個工件加工裝置各自由管路與排屑連接套組管路連接。在本發明的又進而一個具體的實施例中，所述的排屑連接套組包括軸向鑽排屑連接套、徑向鑽排屑連接套、鋸片排屑連接套和銑刀排屑連接套，其中軸向鑽排屑連接套與所述的軸向鑽排屑孔相對應並且重合，徑向鑽排屑連接套與所述徑向鑽排屑孔相對應並且重合，鋸片排屑連接套與所述鋸片排屑孔相對應並且重合，銑刀排屑連接套與所述銑刀排屑孔相對應並且重合。本發明提供的技術方案可對設置工具機床體的橫梁上的複數個工件加工裝置所產生的塵屑吸除，具有良好的集合性，保證作業現場環境清潔和保障作業人員的身體免受塵
屑侵害。


圖1為本發明的實施例結構圖。圖2為圖1的剖視圖。圖3為本發明的塵屑過渡裝置與工件加工裝置管路連接的示意圖。圖4為本發明的應用例示意圖。
具體實施例方式為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本發明的技術實質和有益效果，申請人將在下面以實施例的方式作詳細說明，但是對實施例的描述均不是對本發明方案的限制，任何依據本發明構思所作出的僅僅為形式上的而非實質性的等效變換都應視為本發明的技術方案範疇。請見圖1、圖2和圖3，在圖3中給出了多工位數控工具機的工具機床體1，中心主軸2 通過軸承座11 (圖2和圖4示)轉動地設置在工具機床體1上，在該中心主軸2內並且沿中心主軸2的長度方向置入有一吸塵總管21，在中心主軸2上固定有橫梁座3，該橫梁座3由中心主軸2帶動旋轉，在橫梁座3上固定有橫梁4，在橫梁4上配設有複數個工件加工裝置 41。由圖3所示，複數個工件加工裝置41包括用於對工件(例如風力發電機的葉片，以下同)鑽設軸向孔的軸向孔鑽孔裝置411、用於對工件鑽設徑向孔的徑向孔鑽孔裝置412、用於對工件鋸割的鋸割裝置413和用於對工件銑加工的銑刀裝置414。在軸向孔鑽孔裝置411 的軸向鑽頭部位引出有一第一吸塵管4111 ；在徑向孔鑽孔裝置412的徑向鑽頭的部位引出有一第二吸塵管4121 ；在鋸割裝置413的鋸割片(切割片)部位引出有一第三吸塵管4131 ； 而在銑刀裝置414的銑刀部位引出有一第四吸塵管4141。第一、第二、第三吸塵管4111、 4121,4131和第四吸塵管4141均與下面還要詳細說明的塵屑過渡裝置9相連接。請重點見圖1和圖2，給出了可控多通道排屑機構的動力傳動裝置5，該動力傳動裝置5包括電機51、第一、第二傳動輪52、53和傳動帶54，電機51採用一組螺釘並且以臥置狀態固定在電機座511上，電機座511通過電機座固定螺釘5111與前述的橫梁座3固定。第一傳動輪52固定在電機51的電機軸上，第二傳動輪53與下面即將描述的內套筒6 固定。傳動帶M的一端套置在第一傳動輪52上，另一端套置在第二傳動輪53上。前述的第一、第二傳動輪52、53均為鏈輪、皮帶輪或同步帶輪，所述的傳動帶M為傳動鏈條、傳動皮帶或同步帶，更具體地講，當第一、第二傳動輪52、53均為鏈輪時，則所述的傳動帶M為傳動鏈條；當第一、第二傳動輪52、53均為皮帶輪時，則傳動帶M為傳動皮帶；當第一、第二傳動輪52、53均為同步帶輪時，則傳動帶M為同步帶。在本實施例中，第一、第二傳動輪52、53均擇用同步帶輪，傳動帶M擇用同步帶。因此，不能以第一、第二傳動輪52、53的形式變化以及與第一、第二傳動輪52、53相匹配的傳動帶M的形式變化而對本發明方案構成限制。上面已經提及的內套筒6朝向吸塵總管21的一端構成有第一、第二配合座62、63 和第三配合座64，第一、第二、第三配合座62、63、64彼此形成階梯關係，其中，第二配合座 63位於第一、第三配合座62、64之間，第二配合座63的直徑比第一配合座62的直徑大，而第三配合座64的直徑比第二配合座63的直徑大，從而使第一、第二、第三配合座62、63、64 形成臺階狀的關係即形成前述的階梯關係。在第一配合座62的外壁上套設有一第二密封圈622，並且在該第一配合座62上配設有一滾動套621，滾動套621用滾動套固定螺釘6211 與前述的橫梁座3固定。前述的第二密封圈622與滾動套621的滾動套腔6212的腔壁相接觸(密封配合)。上面提及的吸塵總管21的端部探入滾動套腔6212內(圖2示)。前述的第二傳動輪53套置在第三配合座63上，並且用一組傳動輪固定螺釘531與第三配合座64 固定。在第三配合座64的外壁上配設有一磨擦圈641，並且在對應於第三配合座64的側部配設有一壓盤642，在壓盤642上間隔配設有一組壓盤固定螺釘6421，該組壓盤固定螺釘 6421用來與下面將要描述的外套筒7固定連接。內套筒6的另一端即朝向外套筒7的一端容納於外套筒7的外套筒腔71內。為了使內套筒6的外壁與外套筒7的外套筒腔71的腔壁之間保持良好的密封，因此在內套筒6位於外套筒腔71內的外壁上設置有一第一密封圈 65。此外，在外套筒7上還開設有一組信號採集器73，該組信號採集器73的數量為三個，圍繞外套筒7的圓周方向彼此以相隔60°配置。上面提及的外套筒7通過外套筒底壁72上的一組固定孔7 與下面還要詳述的塵屑過渡裝置9固定連接，在外套筒底壁72上具有組合孔721，該組組合孔721包括軸向鑽排屑孔7211、徑向鑽排屑孔7212、鋸片排屑孔7213和銑刀排屑孔7214，其中軸向鑽排屑孔7211和徑向鑽排屑孔7212在外套筒底壁72的圓周方向彼此相隔180°，鋸片排屑孔 7213與軸向鑽排屑孔7211在外套筒底壁72的圓周方向彼此相隔60°，而銑刀排屑孔7214 與徑向鑽排屑孔7212在外套筒底壁72的圓周方向彼此相隔60° ；由圖所示，在外套筒底壁72朝向前述的內套筒6的一側的邊緣部位開設有一道環通的環狀凸起嵌槽722，並且在外套筒底壁72的中央設置有一軸承723，以及在外套筒7上設置有一組位置與前述的信號採集器感應孔66對應的信號採集器73。在本實施例中，信號採集器73採用位置接近開關， 並且由線路731與多工位數控工具機的電氣控制箱電氣連接。作為構成可控多通道排屑機構的分配盤8用一組分配盤固定螺釘84與內套筒6 朝向前述的外套筒底壁72的一端的端部固定連接，由圖所示，在內套筒6的該端端部設有分配盤固定螺釘孔67，將分配盤固定螺釘84經開設在分配盤8上的螺釘孔841旋入分配盤固定螺釘孔67內，從而使分配盤8與內套筒6固定。在分配盤8朝向外套筒底壁72的一側的盤面的邊緣部位並且在對應於前述的環狀凸起嵌槽722的位置構成有一個環通的環狀凸起82，該環狀凸起82凸入(置入)環狀凸起嵌槽722內。在分配盤8的中央並且同樣朝向外套筒底壁72的一側延伸有一中心軸83，該中心軸83與前述的軸承723相配合。又， 在分配盤8上開設有一對吸屑孔81，該對吸屑孔81在分配盤8的圓周方向彼此呈180°間隔並且與內套筒6的內套筒腔61相通，此外還與前述的組合孔721相配合(相通)。上面提及的塵屑過渡裝置9包括連接盤固定板91、連接盤92和排屑連接套組93， 連接盤固定板91與橫梁4固定，並還通過一組外套筒連接螺釘911與前述的開設在外套筒底壁72上的固定孔724固定。連接盤92用螺釘固定在連接盤固定板91上，排屑連接套組 93設置在連接盤92上，該連接套組93包括軸向鑽排屑連接套931、徑向鑽排屑連接套932、 鋸片排屑連接套933和銑刀排屑連接套934。其中軸向鑽排屑連接套931與軸向鑽排屑孔7211相對應並且重合；徑向鑽排屑連接套932與徑向鑽排屑孔7212相對應並且重合；鋸片排屑連接套933與鋸片排屑孔7213相對應並且重合；銑刀排屑連接套934與銑刀排屑孔7214相對應並且重合。前述的軸、徑向鑽排屑連接套931、932、鋸片排屑連接套933以及銑刀排屑連接套 934引入的塵屑分別經軸、徑向鑽排屑孔7211、7212、鋸片排屑孔7213以及銑刀排屑孔7214 由吸屑孔81吸入內套筒腔61內，進而自前述的吸塵總管21引出。請見圖3，由該圖示意可知，前述的第一吸塵管4111與軸向鑽排屑連接套931連接，第二吸塵管4121與徑向鑽排屑連接套932連接，第三吸塵管4131與鋸片排屑連接套 933連接，而第四吸塵管4141與銑刀排屑連接套934連接。請見圖4，圖1和圖2中示意的中心主軸2通過兩端的軸承座11而轉動地支承於工具機床體1上，該中心主軸2由蝸輪蝸杆裝置12帶動，即由蝸輪121通過蝸杆122使中心主軸2轉動，由於橫梁座3固定在中心主軸2上，又由於橫梁4固定在橫梁座3上，還由於工件加工裝置41安裝在橫梁4上，因此隨著中心主軸2的轉動，工件加工裝置41也旋轉。由圖4所示，吸塵總管21的吸塵總管出屑端由密封旋轉接頭211並且通過塵屑引出管2111與吸壓吸塵機構例如吸塵風機10連接。申請人:敘述本發明的工作過程，當前述的工件加工裝置41在對工件例如風力發電機的葉片加工時，以對葉片鑽設軸向孔為例，啟動軸向鑽孔裝置411，在鑽孔過程中產生的玻璃纖維塵屑(因為風力發電機的葉片的材質為玻璃鋼)依次經第一吸塵管4111、軸向鑽排屑連接套931、軸向鑽排屑孔7211和吸屑孔81 (—對吸屑孔81中的其中一個吸屑孔81) 進入內套筒6的內套筒腔61，由於前述的吸塵風機10的作用，吸塵總管21內處於負壓狀態，因此進入內套筒腔61內的塵屑由吸塵總管21經塵屑引出管2111引出。當由工件加工裝置41的鋸割裝置413對工件(依然為風力發電機的葉片)鋸割時， 由於此時的分配盤8上的一對吸塵孔81分別對應在了軸、徑向鑽排屑孔7211、7212的位置，因為先前的工位對工件鑽設軸向孔，因此需要使分配盤8上的吸屑孔81的位置改變，使一對吸屑孔81中的一個吸屑孔81轉動到對應於鋸片排屑孔7213。於是，啟動動力傳動裝置5的電機51工作，由第一傳動輪52經傳動帶M帶動第二傳動輪53，由於第二傳動輪53 與內套筒6固定連接，因此由第二傳動輪53帶動內套筒6旋轉，又由於分配盤8與內套筒 6固定連接，還由於在內套筒6上設置有信號採集器感應孔66以及在外套筒7上設置有一信號採集器73，因此內套筒6轉動時，分配盤8隨之轉動，在內套筒6轉動60° (順時針方向)後，內套筒6上的信號採集器感應孔66恰好對應到信號採集器73，於是由信號採集器 73 (位置接近開關)採集到信號，並將信號反饋給多工位數控工具機的電氣控制器，由電氣控制器發出信號使電機51停止工作，此時的一對吸屑孔81中的其中一個吸屑孔81恰好對應於外套筒7的外套筒底壁72的組合孔721中的鋸片排屑孔7213，即其中一個吸屑孔81與鋸片排屑孔7213重合，來自鋸片排屑連接套933中的塵屑經鋸片排屑孔7213和吸屑孔81 進入內套筒腔61，直至進入吸塵總管21，並且經塵屑吸出管2111引出。當要對工件作銑加工時，則按照對鋸割裝置413的相同描述，使內套筒6旋轉 60°。綜上所述，本發明提供的技術方案解決了已有技術中的缺陷，達到了發明目的，客觀體現了申請人在技術效果欄中所稱的技術效果。當然，依據本發明方案的啟示，還可由各種相應的形式性變換，例如將前述的信號採集器感應孔66改用磁鋼，將信號採集器73採用霍爾感應元件，但是所有這種變化均應視為本發明公開的技術內容範疇。
權利要求
1.一種多工位數控工具機用的可控多通道排屑機構，所述的多工位數控工具機包括工具機床體(1)、轉動地設置在工具機床體(1)上的中心主軸O)、固定在中心主軸( 上的橫梁座(3) 和固定在橫梁座C3)上的並且配置有用於對工件加工的複數個工件加工裝置Gl)的橫梁 G)，其特徵在於所述中心主軸O)內置入有一吸塵總管(21)，所述的可控多通道排屑機構包括動力傳動裝置(5)、內、外套筒(6、7)、分配盤(8)和用於將所述複數個工件加工裝置 (41)在對工件加工過程中產生的塵屑引入內套筒(6)的塵屑過渡裝置(9)，動力傳動裝置 (5)固定在所述橫梁座C3)上，內套筒(6)的一端與動力傳動裝置( 傳動連接，並且與所述的吸塵總管相接合，內套筒(6)的另一端置入於外套筒(7)的外套筒腔(71)內，分配盤(8)與所述內套筒(6)的另一端端部固定，在該分配管(8)上開設有一對吸屑孔(81)， 吸屑孔(81)與內套筒(6)的內套筒腔(61)相通，並且分配盤⑶還轉動地支承於外套筒 (7)上，外套筒(7)與塵屑過渡裝置(9)固定連接，在該外套筒(7)的外套筒底壁(72)上開設有數量與所述工件加工裝置Gl)的數量相等的並且與所述吸屑孔(81)相通的組合孔 (721)，塵屑過渡裝置(9)與所述橫梁⑷固定，並且與所述組合孔(721)相通，所述的複數個工件加工裝置Gl)各自由管路與所述塵屑過渡裝置(9)連接。
2.根據權利要求1所述的多工位數控工具機用的可控多通道排屑機構，其特徵在於所述內套筒(6)朝向所述吸塵總管的一端構成有一第一、第二配合座(62、6；3)和第三配合座(64)，第一、第二、第三配合座(62、63、64)彼此形成階梯關係，其中第二配合座(63)位於第一、第三配合座(62、64)之間，並且在第一配合座(6 上配設有一與所述橫梁座(3) 固定的滾動套(621)，所述的吸塵總管探入滾動套(621)內，藉由滾動套(621)將第一配合座(6 與吸塵總管相接合，所述的第二配合座(6 與所述的動力傳動裝置(5) 連接，而第三配合座(64)與所述外套筒(7)朝向所述吸塵總管的一端固定連接；在內套筒(6)的另一端的外壁上設有第一密封圈(65)，第一密封圈(6 與所述外套筒腔(71) 的腔壁構成密封。
3.根據權利要求1所述的多工位數控工具機用的可控多通道排屑機構，其特徵在於在所述的內套筒(6)上設有一個信號採集器感應孔(66)，而在所述的外套筒(7)上並且在對應於信號採集器感應孔(66)的位置間隔設置有一組信號採集器(73)，該信號採集器(73)由線路(731)與多工位數控工具機的電氣控制器電氣連接。
4.根據權利要求3所述的多工位數控工具機用的可控多通道排屑機構，其特徵在於所述的一組信號採集器(7 的數量為三個，並且圍繞所述外套筒(7)的圓周方向彼此呈60°間隔，所述的信號採集器(7 為位置接近開關。
5.根據權利要求2所述的多工位數控工具機用的可控多通道排屑機構，其特徵在於所述的動力傳動裝置( 包括電機(51)、第一、第二傳動輪(52、5；3)和傳動帶(54)，電機(51) 以臥置狀態固定在電機座(511)上，電機座(511)固定在所述的橫梁座C3)上，第一傳動輪 (52)固定在電機(51)的電機軸上，第二傳動輪(5 固定在所述的第二配接座(6 上，傳動帶(54)的一端套置在第一傳動輪(5 上，另一端套置在第二傳動輪(5 上。
6.根據權利要求5所述的多工位數控工具機用的可控多通道排屑機構，其特徵在於當所述的第一、第二傳動輪(52、53)均為鏈輪時，則所述的傳動帶(54)為傳動鏈條；當所述的第一、第二傳動輪(52、53)均為皮帶輪時，則所述的傳動帶(54)為傳動皮帶；當所述的第一、 第二傳動輪(52、53)均為同步帶輪時，則所述的傳動帶(54)為同步帶。
7.根據權利要求5所述的多工位數控工具機用的可控多通道排屑機構，其特徵在於在所述的分配盤(8)朝向所述外套筒底壁的一側的邊緣部位構成有一環狀凸起(82)，而外套筒底壁(72)朝向環狀凸起(82)的一側並且在對應於環狀凸起(82)的位置開設有一環狀凸起嵌槽(722)，環狀凸起(82)容納於環狀凸起嵌槽(722)內，所述的一對吸屑孔(81) 在分配盤(8)的圓周方向彼此呈180°間隔。
8.根據權利要求1所述的多工位數控工具機用的可控多通道排屑機構，其特徵在於在所述分配盤(8)朝向外套筒底壁(7 的一側的中央延伸固定有一分配盤中心軸(83)，而在外套筒底壁(7 的中央設置有一軸承(723)，分配盤中心軸(8 與軸承(72 相配合。
9.根據權利要求1所述的多工位數控工具機用的可控多通道排屑機構，其特徵在於所述的組合孔(721)包括軸向鑽排屑孔(7211)、徑向鑽排屑孔(7212)、鋸片排屑孔(7213)和銑刀排屑孔(7214)，其中軸、徑向鑽排屑孔(7211、7212)在所述外套筒底壁(72)的圓周方向彼此相隔180°，鋸片排屑孔(7213)與軸向鑽排屑孔(7211)彼此間隔60°，而銑刀排屑孔(7214)與徑向鑽排屑孔(7212)彼此相隔60° ；所述的塵屑過渡裝置(9)包括連接盤固定板(91)、連接盤(9 和排屑連接套組(93)，連接盤固定板(91)與所述外套筒(7)的外套筒底壁m固定，並且還與所述橫梁(4)固定連接，連接盤(9 固定在連接盤固定板 (91)上，排屑連接套組(9 固定在連接盤(9 上，並且與所述組合孔(721)相通，所述複數個工件加工裝置Gl)各自由管路與排屑連接套組(9 管路連接。
10.根據權利要求9所述的多工位數控工具機用的可控多通道排屑機構，其特徵在於所述的排屑連接套組(9 包括軸向鑽排屑連接套(931)、徑向鑽排屑連接套(932)、鋸片排屑連接套(93 和銑刀排屑連接套(934)，其中軸向鑽排屑連接套(931)與所述的軸向鑽排屑孔(7211)相對應並且重合，徑向鑽排屑連接套(93 與所述徑向鑽排屑孔(721 相對應並且重合，鋸片排屑連接套(93 與所述鋸片排屑孔(721 相對應並且重合，銑刀排屑連接套(934)與所述銑刀排屑孔(7214)相對應並且重合。
全文摘要
一種多工位數控工具機用的可控多通道排屑機構，屬於工具機技術領域。多工位數控工具機包括工具機床體、中心主軸、橫梁座和橫梁，中心主軸內置入吸塵總管，可控多通道排屑機構包括動力傳動裝置、內、外套筒、分配盤和塵屑過渡裝置，動力傳動裝置固定在橫梁座上，內套筒的一端與動力傳動裝置連接，且與吸塵總管相接合，內套筒的另一端置入外套筒的外套筒腔內，分配盤與內套筒的另一端固定，在分配管上開設一對吸屑孔，吸屑孔與內套筒的內套筒腔相通，外套筒與塵屑過渡裝置連接，在外套筒的外套筒底壁上開設組合孔，塵屑過渡裝置與橫梁固定，且與組合孔相通，複數個工件加工裝置各自由管路與塵屑過渡裝置連接。優點具有良好的集合性，保證作業環境清潔。
文檔編號B23Q11/00GK102259275SQ20111019887
公開日2011年11月30日 申請日期2011年7月15日 優先權日2011年7月15日
發明者凡愛軍, 徐群芳, 趙衛華 申請人:常熟市中恆數控設備製造有限公司