動鐵受話器的製作方法

2023-11-12 05:32:22

本實用新型實施方式涉及電聲轉換技術領域，特別是涉及動鐵受話器。

背景技術：

目前，動鐵受話器中一般包含傳導杆，傳導杆的一側與電樞連接，另一側與膜片連接，電樞振動帶動傳導杆振動壓縮空氣，從而完成電聲轉換。

由於電樞需要與傳導杆固定，其固定的過程中，由於傳導杆的尺寸較小，需要操作員在顯微鏡下純手工完成電樞需要與傳導杆固定，手工操作的生產效率低，且需保持電樞與傳導杆之間垂直後固定二者，需要手動調節二者，生產出的動鐵受話器的不良率不高。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術的動鐵受話器手工操作的生產效率低，且需保持電樞與傳導杆之間垂直後固定二者，需要手動調節二者，生產出的動鐵受話器的不良率不高的技術問題，提供動鐵受話器及其電樞。

本實用新型實施例提供動鐵受話器，包括：

殼體；

振膜組件，所述振膜組件固定在殼體內；

磁鐵組件，所述磁鐵組件固定在殼體內，所述磁鐵組件的內設收容空間；

電樞，所述電樞穿入所述收容空間，所述電樞的一端與磁鐵組件固定，所述電樞的另一端設有固定孔；

傳導杆，所述傳導杆的一端固定於所述固定孔處，所述傳導杆的另一端與所述振膜組件固定。

可選地，所述傳導杆的一端貫穿所述固定孔，並且所述傳導杆的一端的端部設置有端帽，所述端帽抵接於所述電樞背離所述振膜組件的一表面，所述傳導杆凸起有擋片，所述擋片抵接於所述電樞靠近振膜組件的另一表面，以使所述擋片和端帽夾持所述電樞。

可選地，

所述固定孔靠近所述振膜組件的一端的側壁設置有第一凹陷，所述固定孔背離所述振膜組件的另一端的側壁設置有第二凹陷，所述擋片卡入所述第一凹陷內，所述端帽卡入所述第二凹陷內。

可選地，所述動鐵受話器還包括：

第一可拆卸部；

第二可拆卸部，所述第一可拆卸部和第二可拆卸部可拆裝地固定於所述電樞，並且所述第一可拆卸部和第二可拆卸部之間圍合所述傳導杆。

可選地，第一可拆卸部的側壁底部設有第一凸起部，所述第二可拆卸部的側壁底部設有第二凸起部，所述電樞上設有至少兩個凹槽，所述第一凸起部和第二凸起部分別嵌入兩個所述凹槽固定。

可選地，所述第一可拆卸部和第二可拆卸部通過卡扣件連接。

可選地，所述固定孔的直徑範圍為0.03-0.04mm。

可選地，所述傳導杆為圓柱狀，所述傳導杆的直徑範圍為0.02-0.03mm。

可選地，所述固定孔和傳導杆通過雷射焊接固定。

可選地，所述殼體包括上殼和下殼，所述上殼和下殼固定；

所述振膜組件包括振膜和振膜支架，所述振膜支架上設有振膜孔，所述上殼與振膜支架固定並形成密封腔體，所述振膜固定在所述振膜支架上；

所述傳導杆遠離所述固定孔的一端穿過振膜孔與所述振膜固定。

本實用新型實施方式的有益效果是：區別於現有技術的情況，本實用新型實施方式的動鐵受話器包括殼體、振膜組件、磁鐵組件、電樞和傳導杆，電樞穿入收容空間，電樞的一端與磁鐵組件固定，電樞的另一端設有固定孔，在組裝動鐵受話器時，將傳導杆穿過固定孔後，傳導杆的一端與電樞固定，傳導杆的另一端與振膜組件固定，可實現傳導杆垂直與電樞，無需人工檢查電樞與傳導杆是否垂直，及調整二者相互垂直，提高了動鐵受話器的良品率，提高了生產效率。

附圖說明

一個或多個實施例通過與之對應的附圖中的圖片進行示例性說明，這些示例性說明並不構成對實施例的限定，附圖中具有相同參考數字標號的元件表示為類似的元件，除非有特別申明，附圖中的圖不構成比例限制。

圖1為本實用新型實施例提供的動鐵受話器的結構示意圖；

圖2為本實用新型另一實施例提供的動鐵受話器的部分結構示意圖；

圖3為本實用新型又一實施例提供的動鐵受話器的部分結構示意圖；

圖4為本實用新型再一實施例提供的動鐵受話器的部分結構示意圖；

圖5為本實用新型再一實施例提供的動鐵受話器部分結構示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型實施的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行更加詳細的描述。在附圖中，自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用於解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。基於本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬於本實用新型保護的範圍。下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語「中心」、「縱向」、「橫向」、「前」、「後」、「左」、「右」、「豎直」、「水平」、「頂」、「底」「內」、「外」等指示的方位或位置關係為基於附圖所示的方位或位置關係，僅是為了便於描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型保護範圍的限制。

此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及到的技術特徵只要彼此之間未構成衝突就可以相互組合。

請參閱圖1，圖1為本實用新型實施例提供的動鐵受話器的結構示意圖。本實用新型實施方式的動鐵受話器100包括殼體、振膜組件50、磁鐵組件20、電樞30和傳導杆40。

在本實施例中，如圖1所示，振膜組件50和磁鐵組件20均固定在殼體內；磁鐵組件20的內設收容空間(圖未示)，電樞30穿入收容空間，電樞30的一端與磁鐵組件20固定，電樞30的另一端設有如圖2所示的固定孔31；傳導杆40的一端嵌入固定孔31並與電樞30固定，傳導杆40的另一端與所述振膜組件50固定。

本實用新型實施方式的有益效果是：區別於現有技術的情況，本實用新型實施方式的動鐵受話器100包括殼體、振膜組件50、磁鐵組件20、電樞30和傳導杆40，電樞30穿入收容空間，電樞30的一端與磁鐵組20件固定，電樞30的另一端設有固定孔31，在組裝動鐵受話器100時，將傳導杆40穿過固定孔31後，傳導杆40的一端與電樞30固定，傳導杆40的另一端與振膜組件50固定，可實現傳導杆40垂直與電樞30，無需人工檢查電樞30與傳導杆40是否垂直，及調整二者相互垂直，提高了動鐵受話器100的良品率，提高了生產效率。

進一步地，磁鐵組件20包括磁塊(圖未示)、鐵芯(圖未示)和線圈(未標示)。在本實施例中，磁塊產生的磁場與線圈通電後產生的磁場均對電樞產生作用，以使電樞振動。

在另一實施例中，請參閱圖2，圖2為本實用新型實施例提供的動鐵受話器的傳導杆40和電樞30配合的結構示意圖。電樞30的形狀為U形，電樞30的一端設有固定孔31，固定孔31用於被傳導杆40穿過。進一步地，固定孔31的直徑範圍為0.03-0.04mm。固定孔31的大小稍微大於傳導杆的尺寸，以便於傳導杆嵌入其內。如果固定孔31過大，則容易造成傳導杆鬆弛，以及將傳導杆焊接固定到電樞30上時，比如雷射焊接時，雷射高溫融化傳導杆和電樞的材料，使兩者結合在一起。

在其他實施例中，電樞的形狀為環形，環形中間伸出支撐板(圖未示)，支撐板的一端設有固定孔。

進一步地，傳導杆40為圓柱狀，傳導杆的直徑範圍為0.02-0.03mm。

在另一實施例中，請參閱圖3，圖3為本實用新型又一實施例提供的動鐵受話器的傳導杆的結構示意圖。傳導杆40的一端貫穿固定孔31，並且傳導杆30的一端的端部設置有端帽41，端帽41抵接於電樞30背離振膜組件50的一表面，傳導杆40凸起有擋片42，擋片42抵接於電樞30靠近振膜組件50的另一表面，以使擋片42和端帽41夾持電樞30，以使傳導杆40與電樞30固定。

進一步地，固定孔31靠近振膜組件50的一端的側壁設置有第一凹陷(圖未示)，固定孔31背離振膜組件50的另一端的側壁設置有第二凹陷(圖未示)，擋片42卡入第一凹陷內，端帽41卡入第二凹陷內。進一步地，擋片42的形狀設為長方體，第一凹陷的形狀適應擋片42的形狀，以使擋片42垂直卡入第一凹陷中。進一步地，端帽41的形狀設為長方體，第二凹陷的形狀適應端帽41的形狀，以使端帽41垂直卡入第二凹陷中。擋片42與入第一凹陷的配合，端帽41與第二凹陷的配合可保證傳導杆40與電樞30之間保持垂直。

在又一實施例中，請參閱圖4，圖4為本實用新型再一實施例提供的動鐵受話器的傳導杆和電樞配合的結構示意圖，動鐵受話器100還包括第一可拆卸部71和第二可拆卸部72；第一可拆卸部71和第二可拆卸部72可拆裝地固定於電樞30，並且第一可拆卸部71和第二可拆卸部72之間圍合傳導杆40，以使傳導杆40垂直與電樞30。

進一步地，第一可拆卸部71的側壁底部設有第一凸起部711，第二可拆卸部72的側壁底部設有第二凸起部722，電樞30上設有至少兩個凹槽33，第一凸起部711和第二凸起部722分別嵌入兩個凹槽33固定。

進一步地，第一可拆卸部71和第二可拆卸部72通過卡扣件73連接。是本實施例中，卡扣件73手擰式連接扣，當然在其他實施例中也可以用連接鎖扣、、螺栓和螺杆或手擰式螺帽鎖扣裝置實現第一可拆卸部71和第二可拆卸部72之間可拆裝。

進一步地，固定孔和傳導杆通過雷射焊接固定。操作時，將雷射焊接機輸出的雷射作用於傳導杆40與電樞30的固定孔31底部交界處(即固定孔31背離振膜組件50的一表面上)，通過雷射高溫融化傳導杆40和電樞30的材料，使兩者結合在一起。再在需要的高度將傳導杆40伸出固定孔31底部的部分截斷。使用雷射焊接，相比傳統的電阻焊接，可以通過使用雷射焊接機來焊接傳導杆40與電樞30的固定孔31而實現自動化焊接，也避免了電阻焊接帶來的虛焊、焊球等質量隱患。

在另一實施例中，如圖1所示，殼體包括上殼11和下殼12，上殼11和下殼12固定，或上殼11和下殼12可拆卸連接；振膜組件50包括振膜51和振膜支架60，振膜支架60上設有振膜孔61，上殼11與振膜支架60固定並形成密封腔體(圖未示)，振膜51固定在振膜支架60上；傳導杆40遠離固定孔31的一端穿過振膜孔61與振膜51固定。振膜支架60上設置振膜孔61用於被傳導杆40穿過，一方面有對傳導杆的導向作用，另一方面設置振膜孔連通傳導杆40與振膜51之間的通道，方便傳導杆40與振膜51之間的固定連接。

進一步地，如圖5所示，振膜51包括支架框109和薄膜105，支架框109設置有第一開口，薄膜105固定於支架框109上，並且覆蓋第一開口。

進一步地，殼體還包括第一固定球81、第一彈性形變件82、第二固定球83和第二彈性形變件84，下殼12包括底板和自底板的邊緣向上延伸的下側壁，上殼11包括頂板和自頂板的邊緣向下延伸的上側壁。

下側壁的頂部設置有第一固定槽87和第二固定槽89，第一固定槽87的側壁設置有第一卡接槽86，第一卡接槽86與第一固定槽87連通，第一彈性形變件82的一端固定於第一卡接槽86的底部，並且另一端與第一固定球81固定，當第一彈性形變件82處於自然伸縮狀態時，第一固定球81至少部份凸出於第一卡接槽86並且嵌入第一固定槽87。第二固定槽89的側壁設置有第二卡接槽88，第二卡接槽88與第二固定槽89連通，第二彈性形變件84的一端固定於第二卡接槽88的底部，並且另一端與第二固定球83固定，當第二彈性形變件84處於自然伸縮狀態時，第二固定球83至少部份凸出於第二卡接槽88並且嵌入第二固定槽89。

支架框109的外壁延伸有第一延伸部97和第二延伸部99，並且第一延伸部97設置有第一固定凹陷91，在第一延伸部97收容於第一固定槽87時，第一固定球81至少部分嵌入第一固定凹陷91內，第二延伸部99設置有第二固定凹陷93，在第二延伸部99收容於第二固定槽89時，第二固定球83至少部分嵌入第二固定凹陷93內，從而使得使振膜51與下殼12相固定。在本實施方式中，第一彈性形變件82和第二彈性形變件84均為彈簧。利用彈性形變件的可彈性形性能，在第一延伸部97插入第一固定槽87，第二延伸部99插入第二固定槽89時，第一延伸部97推動第一固定球81縮回第一卡接槽86內，第二延伸部99推動第二固定球83縮回第二卡接槽88內，直至當第一固定凹陷91滑動至與第一固定球81相對應的位置，以及第二固定凹陷93滑動至與第二固定球83相對應的位置時，第一固定球81被第一彈性形變件82推動至部分嵌入第一固定凹陷91內，第二固定球83被第二彈性形變件84推動至部分嵌入第二固定凹陷93內，從而將振膜51與下殼12相固定。另外，利用彈性形變件的可彈性形性能，拆卸振膜51和上殼11也比較方便。

進一步的，支架框109的外壁還設置第一彈性形變凸臺103和第二彈性形變凸臺101，上側壁還設置有第三固定凹陷113和第四固定凹陷111，第一彈性形變凸臺103與第三固定凹陷113凹凸配合固定，第二彈性形變凸臺101與第四固定凹陷111凹凸配合固定，使得支架框109與上殼11固定，從而使得上殼11、下殼12和支架框109三者相固定，並且上殼11、下殼12和支架框109三者之間是可拆卸固定，方便上殼11、下殼12和支架框109之間拆卸和安裝。

需要說明的是：為了更好的地固定支架框109與下殼12，第一固定槽87和第二固定槽89可相對設置，例如：當下殼12為方形，第一固定槽87和第二固定槽89分別位於兩相對的下側壁的頂部。

當然，第一延伸部97和第二延伸部99也可以相對設置，例如：支架框109是方形時，第一延伸部97和第二延伸部99分別設置於支架框109兩相對的側壁。

進一步的，下殼12和支架框109之間，以及上殼11與支架框109之間還設置有密封墊，避免動鐵受話器100在發聲時，氣流從下殼11和支架框109之間，和/或上殼11與支架框109之間的間隙流出，影響動鐵受話器100的性能。

以上所述僅為本實用新型的實施方式，並非因此限制本實用新型的專利範圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護範圍內。