粉末裝填方法和裝置的製作方法
2023-11-05 03:50:17
專利名稱：粉末裝填方法和裝置的製作方法
技術領域：
本發明涉及一種將顆粒尺寸為20μm或更小的粉末裝填在具有小口或小容積的容器中或者不能依靠重力裝填粉末的容器中的方法、以及其裝置。更具體地，本發明涉及一種直接將調色劑裝填在成像裝置用的調色劑筒中或者包括在成像裝置內的顯影組件中的方法及其裝置。
背景技術：
例如，一個旋轉閥、一個螺旋給料器和一個攪龍屬於經常用於將粉末裝入容器中的一組部件。在一個容器已經被放置在這種裝填部件下方之後，裝填部件工作以增大粉末的體積密度並將粉末輸送到容器中。這類裝填方案能夠高效地將粉末裝填在具有預先選定容積的容器中。
例如，日本專利公開出版物No.9-193902公開了一種粉末裝填方法，該方法採用氣體使粉末流態化。具體地，在氣體被送到儲存在一個箱子中的粉末中以使粉末流態化之後，粉末經過輸送管被從箱子輸送到容器附近。一個排氣管將氣體從粉末中釋放出來，然後將粉末引入容器中。
上述文件中所公開的方法具有如下沒有解決的問題。輸送管和排氣管必須精確地相互共軸，因此難於組裝並且使整個組件太重而不易搬運。而且，只有容器具有大的口直徑，該粉末裝填方法才能起作用。但是，如果容器具有小的口直徑或複雜的結構，從裝填裝置輸送到容器的粉末不能夠很容易地被容器內的空氣所替代。結果，引入容器中的粉末可能經過這個口被吹到容器之外或者被存在於容器中的結構部件所阻塞。
當應用於採用調色劑並且放在一個普通辦公室中作為辦公設備之一的複印機、印表機或類似的成像裝置時，這種現有粉末裝填方法具有另外一個問題。具體地，當調色劑被直接補充到調色劑容器或安裝在成像裝置上的顯影組件時，調色劑在辦公室中飛揚，或者如果被成功地補充，調色劑中包含有太多的空氣，因此具有較低的裝填密度。
發明內容
本發明的目的是要提供一種能夠將粉末裝填在具有小的口直徑或複雜結構的容器中的粉末裝填方法及其裝置。
本發明的另一目的是要提供一種粉末裝填方法及其裝置，這種方法和裝置能夠將空氣從裝填在容器中的粉末中釋放出來，從而通過一個方便的、容易操作的結構進行密集裝填而不會有任何灰塵。
本發明還有一個目的是要提供一種粉末裝填方法及其裝置，這種方法和裝置能夠使任何人在任何地方將粉末裝填在容器中而不會弄髒。
根據本發明，一種將粉末裝填在容器中的方法包括如下步驟將一個用於使通過氣體流態化的粉末引入一個容器中的噴嘴插入該容器中；以及通過被存在於容器中的粉末所包圍的噴嘴端部將粉末裝填在容器中。
而且，根據本發明，一種粉末裝填裝置包括能夠被密封地封閉的流態化裝置，該流態化裝置形成有用於接收用於流態化的氣體的氣體入口。一個噴嘴包括一個用於送出氣體的孔並且能夠密封地封閉一個容器的口。一個粉末輸送通道在流態化裝置和噴嘴之間形成流體連通。一個第一和第二過濾器分別設置在流態化裝置的氣體入口和噴嘴的孔處，每個過濾器使氣體通過，但濾出粉末。流態化的粉末被限制在流態化裝置和容器之間。流態化裝置的氣體入口的面積是噴嘴的孔的面積的1.002倍或者更大，從而使氣體以比通過氣體入口更高的速率通過孔。在這種結構中，粉末經粉末輸送通道和噴嘴從流態化裝置被自然地引入容器中。
通過以下結合附圖的詳細描述，本發明的以上和其它目的、特徵以及優點將變得更加明顯。
圖1是顯示本發明獨特的粉末裝填原理的示意圖；圖2是顯示體現本發明的粉末裝填裝置的示意圖；圖3是顯示本發明替代實施例的示意圖；圖4是顯示本發明另一實施例的示意圖；以及圖5是顯示本發明再另外一個實施例的示意圖。
具體實施例方式
採用氣體使粉末流態化並且例如通過一個管氣動地輸送粉末的系統是現有的。但是，當顆粒尺寸為20μm或更小、尤其是10μm或更小的調色劑或類似粉末被流態化並裝填在調色劑容器中時，該系統存在問題。在這種情況下，需要防止粉末飛揚並且需要在裝填之後將氣體從容器中排出。儘管滿足這種要求的設備可以安裝在一個工廠或類似的大規模設施中，但它不適用於普通辦公室。
調色劑或類似的細粉末具有十分大的表面積與體積比，在許多情況下它們相互粘結，因此在使用之前需要例如通過攪拌器使它們鬆散。鬆散的粉末主要反映被研磨以製造粉末的塊的表面狀況而與塊的比重無關，因此繼續進行布朗運動。正如經驗所知，當細粉末被氣動地輸送時，對粉末而言需要非常長的時間周期來自然地下沉並且與其混合的氣體分開。
參照圖1，顯示了本發明獨特的粉末裝填系統。如圖所示，粉末裝填系統包括流態化裝置A、用於分開粉末和氣體的過濾器a、容器B、以及用於分開粉末和氣體的過濾器b。在裝填過程中，粉末僅能夠存在於在過濾器a和b之間的部分中，也就是說，粉末不能通過過濾器a或b流出系統。應注意的是，根據本發明，過濾器b不是安裝在容器B上，而是安裝在一個噴嘴上。
如圖1所示，假定包括過濾器a的部分具有開口面積S1，包括過濾器b的部分具有開口面積S2。那麼，如果開口面積S1與開口面積S2的比較大，氣體能夠按照以上比例以比通過開口面積S1更高的速度通過開口面積S2。因此，即使氣體通過開口面積S1的流速較低，也可以獲得足夠高的流速以便快速地將流態化粉末輸送到容器B。如今，對小尺寸、輕重量結構且具有高性能的辦公設備的需求日益增大，因此，對具有小的口直徑例如開口面積S2的調色劑容器或顯影劑容器的需求也日益增大。在這方面，上述提到的高流速是理想的。
而且，可實現將流態化粉末快速傳送到容器B，而與連通流態化裝置A和容器B的通道直徑無關。在圖1中，虛線顯示了一個足夠寬的通道C1，點畫線顯示了足夠窄的通道C2。
因此，理論上，只要開口面積S1比開口面積S2大，用於使粉末流態化的氣體應僅以比在過濾器b的排出壓力即1大氣壓稍微高的壓力送到過濾器a。但是，實際中，由於在系統中的流體的粘度、作用在流體和壁之間的摩擦、以及流體體積的減小等等，壓頭損失是不可避免的。
如果使粉末流態化的氣體壓力是過度的高，存在容器中的粉末雲狀物易於不能捕獲氣體。假定粉末排出通道是由不超過3.5m的氨基甲酸乙酯管構成。那麼，壓力應大體上是2到1400gauge hPa/cm2，優選地是3到800gauge hPa/cm2或更優選地是10到500gauge hPa/cm2，儘管它取決於容器中的粉末雲狀物的量和粉末裝填條件。低於2gauge hPa/cm2的壓力將延長裝填時間。
按照本發明，過濾器a和b處理相同粉末，因此能夠由相同材料製成。過濾器a和b可以例如由燒結金屬片、金屬網或燒結樹脂板構成。
過濾器(多孔板)a和b的先決條件是它們能夠使空氣均勻地通過而不會長時間地被堵塞，並且使氣體以相對低的壓力輸送。實驗顯示夾在聚丙烯樹脂製成的中空柱體和底部凸緣之間的燒結樹脂板(從Kaken可獲得的Filteren(商品名稱))是最理想的。以下的描述因此將集中在這種燒結樹脂板。已經發現的是，與Gore-Tex和燒結金屬板相比，燒結樹脂板能夠使氣體最均勻地流過。
按照本發明，粉末由送入到能夠被密封地封閉的流態化裝置中的氣體流態化。此時，優選地通過一個閥來控制氣體引入流態化裝置的程度，以便因此控制在流態化裝置內的壓力。也優選地通過分配裝置將氣體均勻地送到流態化裝置中。流態化的粉末隨後被從流態化裝置送到一個容器。通過這種結構，可以將氣體以一受控速度送到流態化裝置中，並且因此可以最少量的氣體使粉末流態化，這減弱了例如粉末的布朗運動。
只要在流態化裝置內的壓力稍微升高到大氣壓之上，流態化的粉末可以容易地被輸送到容器。這確保了平穩氣動地將粉末輸送到噴嘴的尖端，並從而使容器被裝填粉末而在其中不需要任何攪拌。
假定除了存在於流態化裝置內的氣體之外，過量氣體被送到流態化裝置中。那麼，為了均勻地將過量氣體引入流態化裝置，應優選地使用氣體分配裝置，例如網目尺寸足以小到可以避免臨界壓頭損失的金屬網。為了開始並完成裝填操作，控制流態化裝置內的壓力。為此，使用一個安裝在流態化裝置上的減壓閥。此外，外部擠壓裝置有助於減壓閥控制壓力。也可以使用一個用於細微壓力調節的流量控制閥在裝填過程中控制流態化裝置和/或輸送通道中的壓力。而且，還能夠以改變從粉末裝填操作開始到中間過程的粉末輸送條件的方式細微地調節壓力。
將粉末和氣體限制在其中的流態化裝置可以被振動以使粉末流態化並隨後被加壓。為了加壓，壓力可以從外側施加到流態化裝置上，從而減小流態化裝置的體積。例如，流態化裝置可以被擠壓以便將粉末送到噴嘴。這使流態化裝置是不必要的，或者至少可以使它尺寸較小並且儘可能地省略輸送裝置。流態化裝置的尺寸和重量足夠的小以便能夠被搖動、或者當一個氣泵作用於其上時其尺寸和重量使得它易於被振動。如果所需量的粉末事先儲存在流態化裝置中，流態化裝置甚至可以具有一次性的方便結構。
以下將參照圖2描述根據本發明的粉末裝填裝置的一個優選實施例。如圖所示，粉末裝填裝置1包括一個通常密封地封閉的流態化裝置10。過濾器或多孔板2通過一個凸緣可拆卸地安裝在流態化裝置10的底部，以便形成一個流態化粉末層。過濾器2例如可以是燒結金屬片、燒結樹脂片或細篩。帶有控制閥20的管路7使壓縮空氣從其中流過。管路7在一端可拆卸地安放在集氣管或空氣引入裝置3中。帶有未示出的閥的漏鬥11使所需的粉末被引入其中。閥13動作以減小或限制流態化裝置10中的壓力。流速控制閥15動作以細微地控制粉末的流速。壓力計14(第四壓力計P4)響應於流態化裝置10內側的壓力。
粉末排出管24從流態化裝置10向外延伸。聚乙烯管或類似輸送管12在其一端與粉末排出管24連接。噴嘴17可拆卸地連接到輸送管12另一端。過濾器16安裝在噴嘴17緊鄰輸送管12的端部。軟填料19環繞著過濾器16，並且可製作成一個聚丙烯環。填料19的尺寸選擇成可以裝配在容器18的口上。
集氣管3能夠經受一定的壓力以便流態化裝置10內的壓力可以被升高。在這個意義上，集氣管3是一個壓力容器。第三壓力計P3與集氣管3連接。第一減壓閥25、第二減壓閥26和流量計27按照這個順序，即沿著空氣流動方向安裝在管路7上。第一壓力計P1位於減壓閥25和26之間，而第二壓力計P2位於減壓閥26和流量計27之間。容器28優選地是一個由樹脂形成的透明調色劑容器。
在操作時，所需的粉末經漏鬥11被引入流態化裝置10中。此時，閥13保持打開。流速控制閥15可以手動地或者自動地例如通過未示出的電磁閥來操作。隨後，在閥13關閉之後，壓縮空氣通過管路7被送到集氣管中。第一和第二減壓閥25和26可被調節以控制壓縮空氣的壓力。只要裝填裝置處於運行狀態，就連續地輸送壓縮空氣。
壓縮空氣通過過濾器2均勻地分散在粉末中並且使粉末流態化。噴嘴17與輸送管12連接的端部傾斜或部分地伸出，以便不接觸容器18的底部。在噴嘴17的端部已插入容器18之後，閥13關閉。結果，在流態化裝置10內的壓縮空氣使得粉末離開流態化裝置10進入輸送管12。由壓縮空氣通過輸送管12輸送的粉末經噴嘴17流入容器18。
如果容器18在裝填操作的開始是完全地空的，它可通過以下的具體步驟被裝填粉末。首先，流速控制閥15被限制以便以較低速度從流態化裝置10輸送粉末，從而控制粉末在容器18中的狀態。一旦容器18中的粉末上升到容器基本上環繞經噴嘴17排出的流態化粉末的水平，流速控制閥15被完全地打開。
在容器18已經設定在預選的位置之後，噴嘴17可以手動或自動地插入容器18。
在容器18已經被裝填了粉末之後，閥13被打開以便將流態化裝置10內的壓力降到零。結果，粉末從流態化裝置10到容器18的輸送停止。
如果需要，為了快速升高流態化裝置10內的壓力，流態化裝置10可以設置另外的壓縮空氣入口，該空氣入口與集氣管3無關並且位於流態化裝置中的粉末之上的一個位置。噴嘴17可以用一個簡單的管來替代。在所示實施例中，噴嘴17具有由內壁和外壁構成的雙壁結構。外壁部分是由細至3000目或以上的金屬濾網或燒結塑料片構成。內壁和外壁之間的壓力通過空氣噴射效果來降低。結果，在裝填在容器18中的粉末內的空氣被釋放，從而進一步增大裝填密度。
以上所述示例性實施例的改進也適用於後面參照圖4描述的一個實施例。
圖3顯示了本發明的另一實施例。如圖所示，該粉末裝填裝置1在結構上大體上與參照圖2所描述的粉末裝填裝置相同。在附圖中，相同的結構元件用相同標號來表示，並且不再具體描述以避免重複。以下的描述將集中在該示例性實施例與前述實施例之間的差別上。
在該示例性實施例中，流態化裝置10由軟塑料或類似柔性材料製成。粉末排出管24由不鏽鋼或類似金屬製成。噴嘴17由不鏽鋼製成。
該示例性實施例包括一個泵6，它作成為一個波紋管並且可拆卸地安放在構架9內。一個止回閥8設置在泵6的出口。微型電機5導致泵或波紋管6擴張和收縮，以便將壓縮空氣供給到集氣管3。當電機5導致泵6擴張和收縮時，流態化裝置10整體地振動，結果，在流態化裝置10內的空氣使粉末流態化。在圖3中，標號4表示空氣分配器。
在該示例性實施例中，流態化裝置10和集氣管3都不需要設置習慣上用作壓力容器的厚壁。整個粉末裝填裝置1因此重量輕和尺寸較小。只要連接到電機5上的插頭21插入設置在例如一個複印機上的插座中，粉末裝填裝置1能夠開始運行。
在以上任一實施例中，容器18可以由易於用手變形的聚乙烯或類似軟塑料製成，並且製作成形成有供管路用的單一開口的密封容器。在這種情況下，一個氨基甲酸乙酯管或者類似管連接到上述單一開口。容器18從外側被壓縮以升高其內部壓力，結果，粉末經該管流向容器18的底部。
替代地，容器18也可以由例如不能變形的硬塑料製成，並且形成有至少兩個開口。在這種情況下，空氣在0.2mPa或以下的壓力作用下經過一個開口被送到容器18中。粉末通過與另一開口連接的管被輸送到容器18的底部。為了在壓力作用下供應空氣，可以使用例如一個壓縮機或甚至一個氣汞。
在該示例性實施例中，過濾器或空氣排出口2的面積選擇為過濾器或空氣排出口16的面積的1.002倍或者比它更大。這使得壓縮空氣比以流過過濾器2更高的速率流過過濾器16。流態化的粉末因此能夠從流態化裝置10流到容器18，好象它是自然地被引入容器18。當粉末具有從0.2μm到20μm範圍內的總平均粒徑時，該示例性實施例是尤其地有效。
將參照圖4描述本發明的另一替代實施例。除了以下差別外，該實施例也與圖2所示實施例類似。在附圖中，相同的結構元件用相同標號來表示，並且不再具體描述以避免重複。以下的描述將集中在該示例性實施例與圖2中的實施例之間的差別上。
如圖4所示，粉末裝填裝置30包括帶有下凸緣32的流態化裝置31。上凸緣33安裝在對應於圖2中的過濾器2的過濾器或多孔板34上。過濾器34製作成例如一個燒結金屬片、一個燒結樹脂片或一個細孔濾網。上凸緣33可拆卸地與下凸緣32連接。一個集氣管或空氣引入裝置36可拆卸地容納著過濾器34。粉末排出管40從流態化裝置31向外延伸並且由不鏽鋼製成。由不鏽鋼製成的噴嘴42可拆卸地與輸送管12連接。集氣管36在結構上與圖2中的集氣管3相同。在該示例性實施例中，沒有圖2中的控制閥20。
在該示例性實施例中，將要裝填粉末的容器46製作成500ml的圓筒(messcylinder)以便進行測量。實際中，容器46當然可以製作成由樹脂或任何其它合適材料製成的容器。
粉末裝填裝置30的運行與圖2中的粉末裝填裝置1的運行相同，並且將不再具體描述以避免重複。
圖5顯示了本發明再另外的一個實施例。如圖所示，粉末裝填裝置50包括與圖4中的流態化裝置相同的流態化裝置31和與圖3中的泵6相同的波紋管型泵6。與流態化裝置31相關的部件和與波紋管型泵6相關的部件分別具有相同標號，並且將不再具體描述以避免重複。通過類比可以很容易地理解粉末裝填裝置50的運行。
以下將描述圖4中的粉末裝填裝置30。流態化裝置31製作成直徑為200mm、高度為500mm並且由丙烯酸樹脂製成的中空柱體。上凸緣和下凸緣分別安裝在柱體的頂部和底部並且通過螺栓固定到柱體上。安裝在柱體底部上的過濾器34由燒結樹脂板(Filteren)製成並且夾在柱體和下凸緣之間。在壓縮空氣的均勻流動方面，燒結樹脂板優於Gore-Tex或燒結金屬板。這可通過將燒結樹脂板設置在兩個凸緣之間並且使壓縮空氣從其通過、以觀察顯示在位於上凸緣上的水中的氣泡來證實。
儘管可以使用不是空氣的任何氣體，具體示例使用在無油狀態的露點為-10℃的幹空氣。這種空氣在減小的壓力作用下被送到燒結樹脂板下方的空間中。流量計27(Flow Cell(商品名稱))被用來以1分鐘2升的速率輸送空氣。對於粉末，使用適用於複印機的顏色調色劑，它具有6.8μm的中心粒徑、1.2的真實比重和0.48的流動(tapping)比重。
帶有閥的漏鬥11安裝在設置於柱體頂部上的凸緣上，該凸緣由不鏽鋼製成。壓力控制閥15也安裝在上述凸緣上，該閥是一個手控閥。
粉末排出管40和噴嘴42都是由不鏽鋼製成。輸送管12是由氨基甲酸乙酯製成，內徑為6mm。對於容器46，採用透明的500ml的圓筒，以便觀察和測量粉末狀態。假定圓筒的底部高度為零，噴嘴42的底部位於圓筒的底部之上0.01mm到255mm的位置。
壓縮空氣以10kPa和20kPa的壓力被輸送。準備兩種類型的噴嘴42，一種內徑為3mm，另一種內徑為6mm。圓筒被裝填有500cc(上限)粉末。這使得可根據取出噴嘴42之後的裝填重量計算表觀比重。
為了測量飛揚的塵粒，可使用從Shibata獲得的量塵器數字式粉塵顯示器P-5(商品名稱)。在裝填操作之前，量塵器一分鐘計數出十四個塵粒。
壓縮空氣通過管路7被連續地送到集氣管36。當壓力控制閥15被手動關閉之後，流態化裝置31內的壓力降低。結果，粉末經過圖4所示線路從流態化裝置31被輸送到圓筒46。
當量塵器與圓筒46的口設置在同一高度上時，它一分鐘計數出308個塵粒。相反，當量塵器設置在圓筒46的底部之上30mm處，它與裝填操作之前一樣僅計數出十四個塵粒。
裝填之後的體積比重取決於噴嘴42的位置。具體地，粉末具有0.48的流動(tapping)比重。圓筒46的口的直徑為50mm。在這些條件下，噴嘴42在圓筒46的底部之上的高度在0mm到255mm之間變化。當噴嘴42的高度是0mm時，體積比重是0.29，當噴嘴42的高度是255mm時，體積比重是0.43。這顯示當噴嘴42被埋在粉末中時可獲得大的體積比重。
因此，以下將描述顯示在圖4中的粉末裝填裝置30的另一具體實施例。流態化裝置31具有200升容量。60kg到70kg的調色劑儲存在流態化裝置31中。通常，調色劑優選地以40kg到90kg的量儲存在流態化裝置31中。流態化裝置31被改進，以便它的頂部蓋可以很容易地打開以觀察流態化裝置31的內部。過濾器或多孔板34由樹脂形成並且厚度為5mm。過濾器34的孔徑為2μm到10μm，孔隙率為30％。閥13被控制以便壓縮空氣以一分鐘30升的速率經減壓閥26和27從壓縮空氣源被送到集氣管36，使流態化裝置31中的調色劑雲狀物的上表面沉降。
接著，打開閥39。流態化裝置31內的壓力被升高到20kPa，以便將調色劑經輸送管12從流態化裝置31輸送到噴嘴42。噴嘴42的內徑為5mm，它小於普通噴嘴的內徑以便進行高密度裝填。通常，噴嘴42的內部優選地在3mm到20mm之間。在流態化裝置31內用於輸送的壓力應優選地在5kPa到35kPa之間。過高的壓力將導致調色劑飛揚並且不能形成雲狀物。過低的壓力將發生跳動，從而阻礙穩定的輸送。
在該具體示例中，一個未示出的吸管從漏鬥37插入流態化裝置31中，以便從流態化裝置31中吸出空氣。能夠濾出調色劑的金屬網覆蓋住吸管的端部。
實驗顯示粉末裝填裝置30的壓力損失應優選地在0.45kPa或以上。壓力損失低於0.45kPa不能使調色劑均勻地流態化。而且，壓力損失的上限對應於粉末排出管40的直徑和噴嘴42的直徑的下限，當粉末排出管40和噴嘴42的直徑十分小時，粉末排出管40和噴嘴42被堵塞。
壓縮空氣應優選儘可能均勻地經集氣管36流入流態化裝置31。在這方面，從鄰近過濾器34側面的位置排出空氣是不理想的。當調色劑被理想地流態化並形成所需的雲狀物時，調色劑的密度為0.2g/cc到0.3g/cc。
而且，粉末裝填裝置30成功地防止了抗靜電劑、抗粘結劑、流質防腐劑和其它試劑離開單個調色劑顆粒表面。調色劑因此不會變質。這與在調色劑上產生應力的攪龍或類似的機械攪拌器形成對比。
總之，根據本發明，粉末裝填裝置能夠將氣體均勻地送到粉末中，從而以最少量的氣體使粉末流態化。氣體將流態化的粉末輸送到具有小的口或複雜結構的容器的底部。被引入容器的粉末中的氣體經過噴嘴和口之間的粉末層釋放。該裝置因此能夠容易、密集地將粉末裝填在容器中，而不會導致粉末飛出容器。而且，該裝置較小、易於搬運、易於操作，並且因此能夠由任何人在任意地方操作。
在了解了本發明所公開的內容之後，本領域的技術人員在不脫離本發明的範圍的情況下可以對本發明進行不同的改進。
權利要求
1.一種將粉末裝填在容器中的方法，包括如下步驟將一個用於使通過氣體流態化的粉末引入一個容器中的噴嘴插入所述容器中；以及通過所述噴嘴的一個端部將粉末裝填在容器中，該端部被所述容器中的粉末所包圍。
2.如權利要求1所述的方法，其特徵在於，具有密封地封閉結構的流態化裝置儲存粉末和氣體，在所述粉末已經被所述氣體流態化之後，所述粉末從所述流態化裝置被輸送到所述噴嘴。
3.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，另外的氣體被送到所述流態化裝置中以使粉末流態化。
4.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述流態化裝置被導致振動，從而使粉末流態化。
5.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，所述流態化裝置內的壓力被升高，以便將粉末從所述流態化裝置輸送到所述噴嘴。
6.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，一個壓力從外側施加到所述流態化裝置上以減小所述流態化裝置的體積，從而將粉末從所述流態化裝置輸送到所述噴嘴。
7.如權利要求2所述的方法，其特徵在於，粉末包括用於使潛像顯影的調色劑，它具有0.2μm到20μm的體積平均粒徑。
8.一種粉末裝填裝置，包括插入一個容器中到這樣一個位置的噴嘴，在該位置，所述噴嘴的至少一個端部被存在於所述容器中的粉末所包圍；用於引入使粉末流態化的氣體的氣體引入裝置；以及用於將流態化的粉末輸送到所述噴嘴的輸送通道；其中，所述噴嘴、所述氣體引入裝置和所述輸送通道被連接到能夠被密封地封閉的流態化裝置上。
9.如權利要求8所述的裝置，其特徵在於，還包括包含在所述流態化裝置上的壓力控制閥裝置，用於控制所述流態化裝置中的壓力。
10.如權利要求8所述的裝置，其特徵在於，還包括氣體分配裝置，用於將氣體均勻地引入所述流態化裝置。
11.如權利要求8所述的裝置，其特徵在於，還包括包含在所述流態化裝置上的安全閥，用於有選擇地釋放或限制所述流態化裝置中的壓力。
12.如權利要求8所述的裝置，其特徵在於，還包括變形裝置，用於從外側給所述流態化裝置施加壓力，從而使所述流態化裝置變形並減小所述流態化裝置的體積，因而，所述流態化裝置中的壓力被升高以便從所述流態化裝置輸送粉末。
13.如權利要求8所述的裝置，其特徵在於，粉末包括用於使潛像顯影的調色劑，它具有0.2μm到20μm的體積平均粒徑。
全文摘要
本發明的粉末裝填裝置能夠將氣體均勻地送入粉末中，從而以最少量的氣體使粉末流態化。氣體將流態化粉末輸送到具有小的口或複雜結構的容器的底部。在引入容器的粉末中的氣體經噴嘴和口之間的粉末層被釋放。該裝置因此能夠容易、密集地將粉末裝填在容器中，而不會導致粉末飛出容器。而且，該裝置較小、易於搬運、易於操作，並且因此能夠由任何人在任意地方操作。
文檔編號B65B1/00GK1775630SQ20051009781
公開日2006年5月24日 申請日期2002年3月13日 優先權日2001年3月13日
發明者牧野邦夫, 天野浩裡 申請人:株式會社理光