一種電磁灶的製作方法

2023-11-04 11:54:47 2

本發明涉及廚房電器領域，尤其涉及一種電磁灶。

背景技術：

電磁灶主要包括殼體以及內置於殼體的機芯，連接在機芯上的面板外露於殼體，其中電磁灶的機芯主要包括電磁線盤及容置該電磁線盤的線盤支架，以及控制電磁線盤工作的控制電路板。電磁灶在使用過程中會產生大量熱量，傳統的散熱方式主要採用直流電刷風機或離心風機從電磁灶底盤進風，接著從電磁灶的側面出風散熱。如：專利號為ZL200820200151.1(授權公告號為CN201293372Y)的中國實用新型專利一種嵌入式電磁灶具的散熱結構，其包括灶具面板、底殼、灶具面板和底殼之間設有散熱風道，散熱風道由灶具面板、底殼和風道支架組裝，風道支架環繞灶具面板設置，風道支架為內空腔體，其內沿設有承託灶具面板的下沉臺階，灶具面板位於下沉臺階上，下沉臺階的內側設有與底殼內相通的開口，風道支架的下部與底殼連接，風道支架的外緣上分布有出風孔。該專利中，電磁灶產生的熱空氣能從風道支架外緣側邊上的出風孔排向外界，雖然能較好地散去電磁灶內部的熱空氣，但熱空氣緊固該散熱風道後被吹至灶具的臺面處，而灶具的臺面側一般為櫥櫃的支撐結構，從而影響散熱風道出口處熱空氣的流通，進而影響出風效果。

此外，電磁線盤是電磁灶的關鍵部件之一，在很大程度上影響著電磁灶的性能和能效，目前的電磁線盤一般由盤架、鐵氧體磁條和線圈組成。申請號為201510428363.X(申請公布號為CN104990111A)的中國發明專利《一種電磁灶》公開了一種電磁線盤的安裝結構，其包括鍋圈、線盤支架、導風裝置等，面板粘接在鍋圈的內側邊上，將電磁線盤容置在線盤支架的線槽中，將第一散熱風扇固定在導風裝置上，再將導風裝置與線盤支架的固定柱固定連接，將隔熱棉設置在電磁線盤的表面，再將鍋圈的螺柱穿過線盤支架上的面板固定孔，用螺釘螺合在螺柱的末端，從而將鍋圈與線盤支架固定相連。可見，上述專利的電磁灶中，電磁線盤的安裝過程複雜、繁瑣，不能滿足目前電磁灶生產過程中快裝的需要。

技術實現要素：

本發明所要解決的第一個技術問題是針對現有技術而提供一種散熱好的電磁灶。

本發明所要解決的第二個技術問題是針對現有技術而提供線盤與面板之間能始終保持緊貼狀態的電磁灶。

本發明所要解決的第三個技術問題是針對現有技術而提供一種控制面板與面板之間能始終保持緊貼狀態的電磁灶。

本發明所要解決的第四個技術問題是針對現有技術而提供一種控制面板與感應開關電路板位置定位精準的電磁灶。

本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為：一種電磁灶，包括機殼，該機殼上設置有散熱風道和線盤組件，該機殼包括面板和底殼，該散熱風道包括風機和散熱器，所述線盤組件包括設置在面板與底殼之間的線盤，其特徵在於，所述散熱風道還包括具有進風口和出風口的導風罩，所述風機的出風口、散熱器以及導風罩的進風口依次相對，所述底殼的底部或側壁上開設有散熱孔，上述導風罩的出風口通向該散熱孔。

作為優選，所述導風罩的頂壁上於進風口與出風口之間依次形成引導面和導向面，其中引導面與散熱器的頂面齊平，所述導向面為弧形凸面並與引導面相切，從而能更好地將散熱器產生的熱量通過導風罩由散熱孔導出。

作為優選，所述引導面與導向面之間形成連接平滑的過渡，且該導向面的曲率半徑為90～120mm。

作為優選，所述散熱器為翅片式散熱器，其頂部的翅片形成有與所述散熱風道的走向一致的散熱通槽，有利於散熱器上的熱量沿散熱風道，從導風罩導出至外部。

作為優選，所述線盤組件包括上述線盤和固定板，所述線盤安裝在該固定板上，且該線盤固定板位於所述散熱風道的上方並與散熱器的頂面緊貼。通過該固定板不僅能使該散熱風道相對密封，從而提升其散熱效果，進一步避免熱量對電磁灶內部元件的影響，而且可通過該線盤固定板對線盤進行散熱，保證電磁灶性能的穩定性。

電磁灶使用過程中，某些電子元件會產生大量熱量，如IGBT元件，而電子元件的耐溫性能一般有限，因此將散熱器底部直接貼設在這些電子元件上能起到更好的散熱效果，同時能有效保證電磁灶性能的穩定性。

進一步，所述線盤組件還包括用於支撐該固定板的彈性支撐件，該彈性支撐件設置在固定板與底殼之間，並使線盤始終保持與面板相抵的狀態，同時使固定板與散熱器的頂面緊貼。組裝後，面板與線盤相抵，從而下壓線盤固定板，而且散熱風道的密封性進一步加強，並且對線盤的散熱效果更好。

作為優選，所述機殼內還設置有控制面板結構，該包括控制面板結構包括控制面板及其支架，所述的控制面板位於所述的面板之後，所述的支架固定在底殼上，且該支架包括頂部的安裝臺，所述控制面板設置在該安裝臺上，並且安裝臺與控制面板之間設置有彈性件，在該彈性件的作用下，所述的控制面板上的顯示/輸入部件始終與面板保持緊貼狀態。從而有效避免控制面板的顯示部件與面板之間的安裝間隙，保證按鍵的靈敏性。

控制面板在安裝臺上的安裝方式有多種，作為優選，所述安裝臺的頂部開設有安裝槽，所述控制面板嵌裝在安裝槽中，所述彈性件設置在控制面板的底部與安裝槽的底面之間，並且控制面板與安裝臺的側壁以卡扣方式限位。如此不僅方便控制面板的安裝，並能使控制面板穩固地安裝在安裝臺上。

為使控制面板能更穩固地安裝在安裝臺上，優選地，所述安裝槽的內側壁上均設有至少兩個卡扣壓柱，各卡扣壓柱均包括受力狀態下能發生一定變形的柱體和設置在該柱體上的壓塊，該壓塊凸於安裝槽中，且在控制面板安裝於安裝臺的狀態下，該壓塊壓制在控制面板的前端面並使控制面板施壓於彈性件。

與現有技術相比，本發明的優點在於：本發明的電磁灶中設置有散熱風道，該散熱風道包括風機、散熱器以及導風罩，風機的出風口、散熱器以及導風罩的進風口依次相對，所述底殼的底部或側壁上開設有散熱孔且底殼底部留有與外界空氣流通的空間，上述導風罩的出風口通向該散熱孔。電磁灶使用過程中，IGBT元件等電子元件會產生大量熱量，而這些電子元件的耐溫性能有限，因此將散熱器直接設置在這些電子元件上能起到更好的散熱效果，並且該散熱器產生的熱量直接由導風罩引導排出，可避免熱量對電磁灶內部其他元部件的影響，同時縮短了由風機出風口吹出的風在電磁灶中的路徑，從而減少對風的阻力，使得散熱效果更好，散熱效率更高。

附圖說明

圖1為本發明實施例中電磁灶的結構示意圖；

圖2為圖1的另一方向結構示意圖；

圖3為圖1沿A-A方向的剖視圖；

圖4為圖1沿B-B方向的剖視圖；

圖5為本發明實施例中電磁灶的局部結構分解圖；

圖6為圖5中C部分的局部結構分解圖；

圖7為本發明實施例中顯示組件結構示意圖；

圖8為圖7的另一方向結構示意圖；

圖9為本發明實施例中顯示組件的局部結構分解圖；

圖10為本發明實施例中線盤組件的局部結構分解圖；

圖11為圖10的另一方向結構示意圖；

圖12本發明實施例中安裝件的結構示意圖；

圖13為圖4中Ⅰ部分的放大圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本發明作進一步詳細描述。

如圖1～13所示，一種電磁灶，包括機殼1，該機殼1中設置有散熱風道2、線盤組件3以及控制面板結構4，該機殼1包括面板11和底殼12。上述散熱風道2包括風機20、散熱器21以及導風罩22，該風機20的進風孔121設置在底殼12的底面。本實施例中散熱器21底面貼設在線盤控制電路中至少一個工作時會發熱的電子元件13上，如IGBT元件，由於電磁灶使用過程中，IGBT元件會產生大量熱量，而IGBT元件的耐溫性能有限，因此將散熱器21直接設置在IGBT元件上能起到更好的散熱效果，能有效保證電磁灶性能的穩定性。上述導風罩22包括頂壁和兩側的側壁，該頂壁為一體件，包括引導面221和導向面222，其中引導面221與上述散熱器21的頂面齊平，並且該引導面221的自由端外凸於導風罩22並與散熱器21頂面銜接。引導面221與導向面222之間形成連接平滑的過渡，且該導向面222的曲率半徑為90～120mm。本實施例中，散熱器21為翅片式散熱器，其頂部的翅片形成有與所述散熱風道2的走向一致的散熱通槽211。

上述兩側側壁圍設在頂壁的前後兩側，且兩側壁及頂壁的一端圍設形成導風罩22的進風口223，並使上述風機20的出風口、散熱器21以及導風罩22的進風口223依次相對，而兩側壁及頂壁的另一端圍設形成導風罩22的出風口224，該出風口22與設置在底殼12底面上的散熱孔122正對，從而能較好地將熱量通過上述散熱風道2從機殼1底部的散熱孔122排出。進一步，上述風機20的進風孔121與散熱孔122的距離為275～300mm，避免由散熱孔122排出的熱風通過進風孔121進入散熱風道3。與現有電磁灶的散熱結構相比，本發明中的散熱風道2將電磁灶產生的熱氣直接通過電磁灶底部排出，有效避免現有技術中側面排熱對櫥櫃的影響，同時導風罩22將風直接由電磁灶底部排出，縮短了整個風道的長度，從而降低了風道對風的阻力，提升了散熱效果，此外，導風罩22將風直接由底部排出，可有效避免熱量對電磁灶內部其他元部件的影響。

上述線盤組件3包括線盤30和用於安裝該線盤30的安裝支架31，該安裝支架31包括用於固定線盤30的固定板311和用於支撐該固定板311的彈性支撐件312，該彈性支撐件312設置在固定板311與底殼12之間，並使線盤30保持與面板11相抵的趨勢，同時使固定板311的下表面與散熱器21的頂部緊貼。這樣不僅能通過線盤30與面板11的足夠靠近而提升電磁灶的性能，而且面板11下壓線盤組件3而使固定板311與散熱器21的頂面緊貼，從而形成相對密封的散熱風道2，除對IGBT等電子元件進行集中散熱外，還能通過固定板311對線盤30進行散熱，從而提升電磁灶的整體散熱效果。

上述線盤30通過連接組件定位在固定板311上，該連接組件包括設置在固定板311與線盤30底部之間的插連結構和設置在線盤30周沿而固定板311之間的卡扣結構。該插連結構包括設置在線盤30底部與固定板311連接處其中一處的插柱301和設置在另一處、供該插柱301插入的插孔313。本實施例中，線盤30的底部均布有三根插柱301，而固定板311的對應處設置有供該插柱301插入的插孔313，從而將該限位定位在固定板311上。該卡扣結構包括設置在線盤30周沿與固定板311連接處其中一處的卡扣塊314和設置在另一處、供該卡扣塊314卡入的卡扣槽302，並且，該卡扣槽302和卡扣塊314均至少為兩個並分別沿線盤30周向均設。本實施例中，上述卡扣塊314為豎向設置在固定板311頂面的凸塊，且該凸塊為四個並圍繞線盤30周向均設，對應地，線盤30的周沿上沿周向均設有四個水平凸塊303，各水平凸塊303上均設置有徑向向外開口的缺口，各缺口形成上述卡扣槽302。當線盤30底部的各插柱301插入對應的插孔313時，卡扣塊314隨即卡入對應的卡扣槽302中，從而將線盤30穩固地設置在固定板311上。

上述彈性支撐件312呈柱狀，包括豎向設置的支撐柱32和套設在該支撐柱32上的壓縮彈簧33，該連接孔315的孔直徑大於限位帽321的寬度，壓縮彈簧33的外徑大於連接孔315的孔直徑，該支撐柱32的下端固定在底殼12上，上端穿設在固定板311的連接孔315中，並將壓縮彈簧33的上端限位在該連接孔315中。為將壓縮彈簧33穩固地設置在支撐柱32中，該支撐柱32的上端周向向外延伸而形成限位帽321，此外，該限位帽321的兩側分別設置有防旋凹陷322。同時，支撐柱32的下端開設有沿其高度方向延伸的安裝孔323，而底殼12的對應處開設有通孔，一螺釘(未示出)依次穿過上述通孔和安裝孔323而將支撐柱32固定在底殼12上。支撐柱32通過螺釘固定在底殼12上，壓縮彈簧33套設在支撐柱32上。

安裝時，將固定板311放置在彈性支撐件312上，並將連接孔315對準彈性支撐件312下壓，壓縮彈簧33被壓縮而施力於固定板311，限位帽321穿過連接孔315，固定板311限位於壓縮彈簧33與限位帽321之間，並在該彈性支撐件312的作用下，使線盤30與面板11保持相抵的狀態。

上述控制面板結構4包括控制面板40及其支架41其中控制面板40位於面板11之後。上述支架41包括頂部的安裝臺411，控制面板40設置在該安裝臺411上，並且安裝臺411與控制面板40之間設置有彈性件42，該彈性件42能使控制面板40的顯示/輸入部件402與面板11始終保持緊貼狀態。彈性件42的設置，能有效避免控制面板40與面板11之間的安裝間隙，從而保證控制面板40上按鍵的靈敏性。

進一步，本實施例中安裝臺411的頂部設置有安裝槽45，上述控制面板40嵌裝在安裝槽45中，上述彈性件42設置在控制面板40的底部與安裝槽45的底面之間，並且控制面板40與安裝槽45的側壁以卡扣方式限位。

具體地，安裝槽45的內側壁上沿周向均設有多個卡扣壓柱43，各卡扣壓柱43均包括受力狀態下能發生一定變形的柱體431和設置在該柱體431上的壓塊432，該壓塊432凸於安裝槽45中，且在控制面板40安裝於安裝臺411的狀態下，該壓塊432能壓制在控制面板40的前端面並使控制面板40施壓於彈性件42，而使彈性件42反作用於控制面板40，以使控制面板40上的顯示/輸入部件402始終與面板11保持相抵狀態。

本實施例中，安裝槽45鄰近柱體431兩側的側壁上分別開設有缺口433，而上述壓塊432即為柱體的前端內彎折部，且該壓塊432的頂部形成有引導控制面板40的側邊壓入壓塊432底部的導向斜面434，以便於控制面板40壓入壓塊432的下方。

安裝時，將控制面板40沿導向斜面434下壓，柱體431受力而發生形變，控制面板40的側邊卡入壓塊432的下方並施壓於彈性件42，從而使該彈性件42發生彈性變形而反作用於控制面板40，使得控制面板40上的顯示/輸入部件402始終保持與面板11緊貼狀態。

此外，上述支架41還包括設置在安裝臺411底部並用於支撐該安裝臺411的四個支腳412，各支腳412的底部均開設有定位孔413，對應地，所述殼體12的相應位置上設置有與上述支腳412一一對應並分別插入各定位孔413的定位柱(未示出)，從而使支架41穩固地設置在殼體12上，進一步保障控制面板40的穩固安裝。

進一步，殼體12內還設置有感應開關電路板51，本實施例中該感應開關電路板51應用於磁感應開關。該感應開關電路板51同樣位於所述的面板11之後，且該感應開關電路板51上還設置有用於安裝該永磁體53的安裝件54，且該安裝件54間隔設置在感應開關電路板51與控制面板40之間。

通過對安裝件54高度的調整以及在感應開關電路板51上安裝位置的控制，即能控制感應開關電路板51與控制面板40的間隙以及保證兩者中心的對齊，從而保證感應開關電路板51相對於控制面板40的安裝位置的穩定性，進而增強感應開關的感應靈敏性，即通過該安裝件54即能實現感應開關電路板51在控制面板40上的定位安裝，無需定位工裝，方便感應的組裝，降低了生產成本。此外，本實施例中的安裝件54還能方便永磁體53的安裝。

具體地，上述安裝件54的外形呈圓柱狀，其外周沿周向形成環形的限位凸緣540，該限位凸緣540沿安裝件54高度方向將安裝件54分隔為第一部分542和第二部分543。

該安裝件54中設有向上開口的嵌裝槽541，永磁體53嵌裝於該嵌裝槽541中。進一步，嵌裝槽541底端的內周壁徑向向內延伸形成環狀的限位凸階546，且該限位凸階546圍設形成第一安裝腔544，該限位凸階546的環狀頂面與限位凸階546上側的嵌裝槽541內周壁之間圍設形成第二安裝腔545，該第一安裝腔544和第二安裝腔545分別用於安裝不同規格的永磁體53。具體地，本實施例中第一安裝腔544用於安裝8mm的永磁體53，而第二安裝腔545用於安裝10mm的永磁體53。當第二安裝腔545中安裝10mm的永磁體53時，為避免永磁體53對磁感應開關旋鈕中霍爾元件的影響，組裝時，在該永磁體53外套設隔絕鐵圈56後再嵌裝於第二安裝腔545中。

進一步，感應開關電路板51上開設有供該安裝件54插入的第一通孔511，上述第一部分542容置在所述控制板的第一通孔511中，限位凸緣540位於第一通孔511的底部並被第一通孔511的邊緣所限位。感應開關電路板51與控制面板40之間設置有兩個針腳55，各針腳55的一端連接在感應開關電路板51的底部，而另一端連接在控制面板40上，從而使得感應開關電路板51固定在控制面板40的上方並能實現感應開關電路板51與控制面板40之間的通信，同時使感應開關電路板51與控制面板40之間形成安裝間隙57。而控制面板40上開設有第二通孔401，安裝件54的第二部分543容置在第二通孔401中，同時安裝件54的限位凸緣540則被限位在所述的安裝間隙57中。本實施例中，該安裝件54為塑料件，其底部開設有溢膠孔547。