一種貼膜反應爐廢氣淨化設備的製作方法

2023-11-04 15:34:17

本發明涉及廢氣淨化技術領域，尤其涉及一種貼膜反應爐廢氣淨化設備。

背景技術：

廢氣淨化主要是指針對工業場所產生的工業廢氣諸如粉塵顆粒物、煙氣煙塵、異味氣體、有毒有害氣體進行治理的工作。常見的廢氣淨化有工廠煙塵廢氣淨化、車間粉塵廢氣淨化、有機廢氣淨化、廢氣異味淨化、酸鹼廢氣淨化、化工廢氣淨化等。

而貼膜反應爐廢氣淨化設備是一種用於貼膜反應爐廢氣淨化的設備，然而傳統的淨化設備安裝較為麻煩，設備內部清理和更換不方便，長時間使用易使設備內部的淨化裝置堵塞，影響設備的使用效率和壽命。

技術實現要素：

本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種貼膜反應爐廢氣淨化設備。

為了實現上述目的，本發明採用了如下技術方案：一種貼膜反應爐廢氣淨化設備，包括淨化爐本體，所述淨化爐本體下方焊接有底座，所述淨化爐本體底部中心處設置有廢水接口，所述淨化爐本體前表面設置有廢氣入口管，所述淨化爐本體內部焊接有固定架，所述固定架上卡接有噴淋器，且噴淋器的一端連接有連接管，所述淨化爐本體內部下方卡接有下層濾網，所述淨化爐本體內部上方卡接有活性炭過濾網，所述活性炭吸附網的一端設置有把手，所述活性炭過濾網下方卡接有上層濾網，所述淨化爐本體頂部通過固定支架連接有頂板。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述淨化爐本體外壁兩側開設有安裝卡口。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述廢氣入口管共設置有兩個，且兩個廢氣入口管關於淨化爐本體豎直中心線相互對稱。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述噴淋器共設置有兩個，且兩個噴淋器關於淨化爐本體豎直中心線相互對稱。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述上層濾網、下層濾網和活性炭吸附網外徑大小相同。

作為上述技術方案的進一步描述：

所述安裝卡口內部設置有卡板。

本發明中，首先，該裝置通過在淨化爐本體內設置有固定架，且固定架上卡接有噴淋器，可以噴撒水或者一些使廢氣中有害元素固化的催化劑，從而使該裝置對廢氣的淨化更為徹底，其次，該裝置通過在淨化爐本體的外壁開設有安裝卡口，且安轉卡口內設置有卡板，通過安裝卡口卡接上層濾網、下層濾網和活性炭吸附網，從而使上層濾網、下層濾網和活性炭吸附網得安裝、拆卸和更換清理極為方便，提高了該裝置的淨化效率。

附圖說明

圖1為本發明提出的一種貼膜反應爐廢氣淨化設備的結構示意圖；

圖2為本發明下攪拌葉片與掃刷連接結構示意圖。

圖例說明：

1-底座、2-淨化爐本體、3-廢氣入口管、4-固定架、5-廢水接口、6-下層濾網、7-噴淋器、8-連接管、9-上層濾網、10-活性炭吸附網、11-固定支架、12-頂板、13-把手、14-安裝卡口。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種貼膜反應爐廢氣淨化設備，包括淨化爐本體2，所述淨化爐本體2下方焊接有底座1，所述淨化爐本體2底部中心處設置有廢水接口5，所述淨化爐本體2前表面設置有廢氣入口管3，所述淨化爐本體2內部焊接有固定架4，所述固定架4上卡接有噴淋器7，且噴淋器7的一端連接有連接管8，所述淨化爐本體2內部下方卡接有下層濾網6，所述淨化爐本體2內部上方卡接有活性炭過濾網10，所述活性炭吸附網10的一端設置有把手13，所述活性炭過濾網10下方卡接有上層濾網9，所述淨化爐本體2頂部通過固定支架11連接有頂板12。

淨化爐本體2外壁兩側開設有安裝卡口14，所述廢氣入口管3共設置有兩個，且兩個廢氣入口管3關於淨化爐本體2豎直中心線相互對稱，所述噴淋器7共設置有兩個，且兩個噴淋器7關於淨化爐本體2豎直中心線相互對稱，所述上層濾網9、下層濾網6和活性炭吸附網10外徑大小相同，所述安裝卡口14內部設置有卡板。

該裝置通過在淨化爐本體2內設置有固定架4，且固定架4上卡接有噴淋器7，可以噴撒水或者一些使廢氣中有害元素固化的催化劑，從而使該裝置對廢氣的淨化更為徹底。

工作原理：使用時，首先將廢氣入口管3接入反應爐，將廢水接口5接在排水管道上，再在連接管8上接入催化劑管道，連接電源，廢氣從廢氣入口管3進入淨化爐本體2內，噴淋器7噴撒催化劑，使廢氣中有害元素固化落入下層濾網6上，再經過上層濾網9的過濾和活性炭吸附網10的過濾和吸附後從淨化爐本體2頂部排出，完成廢氣的淨化。

以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護範圍並不局限於此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術範圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護範圍之內。