用於管狀複合件擴散焊連接界面的超聲水浸檢測機械裝置製造方法
2023-12-07 09:29:11
用於管狀複合件擴散焊連接界面的超聲水浸檢測機械裝置製造方法
【專利摘要】一種用於管狀複合件擴散焊連接界面的超聲水浸檢測機械裝置，包括輥輪旋轉裝置、固定板、升降座、橫向錐齒輪、縱向錐齒輪、轉動軸、軸承、定位筒和壓件板；橫向錐齒輪連接輥輪旋轉裝置；縱向錐齒輪上固定轉動軸；橫向錐齒輪與縱向錐齒輪軸向垂直，兩者嚙合傳動；縱向錐齒輪的上方、轉動軸的外部套設軸承，軸承固定在升降座上的圓孔內；軸承的上方、轉動軸的埠外套設定位筒，定位筒的內徑大於聚焦超聲換能器外徑；待檢工件套過定位筒，多個待檢工件層疊放置；壓件板套過定位筒置於工件上方；轉動軸的埠下方具有環狀凸緣，螺栓將壓件板與環狀凸緣固定連接；輥輪旋轉裝置上安裝固定板；升降座與固定板表面相互垂直，兩者固定連接。
【專利說明】用於管狀複合件擴散焊連接界面的超聲水浸檢測機械裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及超聲波無損檢測相關機械製造【技術領域】，特別涉及一種用於檢測管狀複合件中擴散焊連接界面的超聲水浸檢測機械裝置。
【背景技術】
[0002]隨著全世界範圍對產品質量要求的提高，水浸超聲檢測系統以其穩定的機械掃描能力、合適聲場的水距選擇、聲束角度可調等優勢，逐步廣泛應用於各個領域。
[0003]自動化超聲水浸檢測技術是實現智能化超聲檢測的一種有效手段，對提高超聲檢測的效率具有重要意義。自動檢測裝置要求準確、高效、在線、能夠長期連續地對相關產品進行檢驗，其中對檢測速度和精度的要求大大提高。機械運動裝置作為自動檢測系統的基礎部分，檢測結果的準確性、可靠性都依賴於機械運動裝置，現代機械運動裝置也在向智能化方向發展。
[0004]當前國內普遍採用X、Y、Z三軸加垂直轉盤或輥輪旋轉裝置的水浸超聲檢測系統，或者針對管狀複合件擴散焊連接界面等特殊檢驗要求工件，單一定製機械運動裝置；以上設計多將國外已經運用成熟的水浸超聲檢測系統複製後投入國內使用，普遍僅僅大致滿足自身一類產品要求，並未考慮多類別產品應用可能及結合研發方向的技術儲備。因此，如何結合自身多種產品特點加以定製，或對原有系統機械運動部分針對性改良，成為發展超聲水浸檢測技術的關鍵。
實用新型內容
[0005]本實用新型的目的在於提供一種用於管狀複合件擴散焊連接界面的超聲水浸檢測機械裝置，以解決現有X、Y、Z三軸加輥輪旋轉裝置型水浸超聲檢測系統無法檢測管狀複合件中擴散焊連接界面質量的弊端，並可保證聚焦超聲換能器與待檢工件的同軸度。
[0006]為實現上述目的，本實用新型採用如下技術方案:
[0007]—種用於管狀複合件擴散焊連接界面的超聲水浸檢測機械裝置，其包括輥輪旋轉裝置17、升降座10、橫向錐齒輪5、縱向錐齒輪4、轉動軸8、軸承11、定位筒12和壓件板7 ；其中
[0008]該橫向錐齒輪5與輥輪旋轉裝置17的轉動軸連接，並在其帶動下轉動；該縱向錐齒輪4上固定轉動軸8 ;該橫向錐齒輪5與縱向錐齒輪4軸向垂直，兩者嚙合傳動；
[0009]該縱向錐齒輪4的上方、轉動軸8的外部套設軸承11，軸承11固定在升降座10上的圓孔內；
[0010]該軸承11的上方、轉動軸8的埠 801外套設定位筒12，該定位筒12的內徑大於聚焦超聲換能器外徑；待檢工件15套在定位筒12上，多個待檢工件層疊放置；壓件板7套過定位筒12置於工件上方；
[0011 ] 轉動軸8的埠 801下方具有環狀凸緣802，螺栓將壓件板7與環狀凸緣802固定連接；[0012]該輥輪旋轉裝置17與升降座10固定連接。
[0013]如上所述的裝置，優選地，所述輥輪旋轉裝置17上安裝固定板9，該固定板9為具有通孔的面板，所述橫向錐齒輪5穿過該通孔；螺釘穿過固定板上的定位孔1004將其固定在輥輪旋轉裝置的支架16上；升降座10與固定板9表面相互垂直，兩者固定連接。
[0014]如上所述的裝置，優選地，所述升降座10靠近輥輪旋轉裝置一邊的下方設有兩個梁柱1001，該梁柱上分別設置定位孔1002，穿過定位孔1002的螺釘將兩個梁柱1001固定在固定板9上。
[0015]如上所述的裝置，優選地，所述軸承11下部設置固定軸承板6，螺母2將固定軸承板6固定於升降座10上。
[0016]如上所述的裝置，優選地，於檢測時將定位筒12抽出，聚焦超聲換能器置於待檢工件內圓中進行檢測。
[0017]本實用新型的有益效果在於，與現有超聲水浸系統比較，本實用新型在原有對板、管、棒、盤環件等形狀的工件進行檢測功能基礎上，擴展滿足多種規格管狀複合件中擴散焊連接界面的超聲水浸檢測要求。與單靠底面轉臺實現此檢測要求的超聲水浸系統比較，此實用新型可保證聚焦超聲換能器與待檢工件的同軸度，以此更好地檢測和評價連接界面結合質量，從而對擴散的連接質量給出客觀評價。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型一種優選實施方式的結構主視圖；
[0019]圖2為圖1沿A-A剖視圖；
[0020]圖3為本實用新型一種優選實施方式的結構俯視圖；
[0021]圖4為本實用新型一種優選實施方式的立體結構示意圖；
[0022]圖5為本實用新型一種優選實施方式中轉動軸的結構示意圖；
[0023]圖6為本實用新型一種優選實施方式中固定板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0024]以下僅以實施例說明本實用新型可能的實施方式，然並非用以限制本實用新型所要求的保護範圍。
[0025]實施例1用於管狀複合件擴散焊連接界面的超聲水浸檢測機械裝置
[0026]如圖1?圖4所示，用於管狀複合件擴散焊連接界面的超聲水浸檢測機械裝置包括輥輪旋轉裝置17、固定板9、升降座IO、橫向錐齒輪5、縱向錐齒輪4、轉動軸8、軸承11、定位筒12和壓件板7。
[0027]橫向錐齒輪的轉動軸5穿過墊塊3、固定板9與輥輪旋轉裝置17的轉動軸連接，並在其帶動下轉動。縱向錐齒輪4由鎖緊墊片I壓制於轉動軸8上。橫向錐齒輪5與縱向錐齒輪4軸向垂直，兩者嚙合傳動。
[0028]縱向錐齒輪4的上方、轉動軸8外部套設軸承11和固定軸承板6，穿過軸承板的螺母2將軸承11固定在升降座10上的圓孔內。
[0029]軸承11的上方、轉動軸8的埠 801外套設定位筒12，並具有較小的配合間隙。該定位筒12的內徑大於聚焦超聲換能器外徑。待檢工件15套在定位筒12上，多個待檢工件層疊放置，待檢工件15與定位筒12間具有較小的配合間隙。壓件板7套過定位筒12置於工件上方。
[0030]如圖5所示，轉動軸8的埠 801下方具有環狀凸緣802。如圖4所示，壓件板7上設有四處螺栓孔13，轉動軸8的環狀凸緣802上設有四處螺紋孔14，螺栓穿過螺栓孔13和螺紋孔14將壓件板7與轉動軸8連接，將中間工件位置固定。
[0031]輥輪旋轉裝置上安裝固定板9，如圖6所示，該固定板9為具有通孔的面板，橫向錐齒輪5穿過該通孔；螺釘穿過固定板上的定位孔1004將其固定在輥輪旋轉裝置的支架16上。升降座10與固定板9表面相互垂直，升降座10靠近輥輪旋轉裝置一邊的下方設有兩個梁柱1001，梁柱上分別設置定位孔1002，穿過定位孔1002的螺釘將兩個梁柱1001固定在固定板9上。
[0032]於檢測時將定位筒12抽出，聚焦超聲換能器置於待檢工件內圓中，啟動輥輪旋轉裝置，輥輪旋轉依次帶動橫向錐齒輪5、縱向錐齒輪4、轉動軸8及待檢工件15轉動，聚焦超聲換能器位於待檢工件15的轉動軸上，保證了聚焦超聲換能器與待檢工件的同軸度。
【權利要求】
1.一種用於管狀複合件擴散焊連接界面的超聲水浸檢測機械裝置，其特徵在於，其包括輥輪旋轉裝置(17)、升降座(10)、橫向錐齒輪(5)、縱向錐齒輪(4)、轉動軸(8)、軸承(11)、定位筒(12)和壓件板(7);其中 該橫向錐齒輪(5)與輥輪旋轉裝置(17)的轉動軸連接，並在其帶動下轉動；該縱向錐齒輪(4 )上固定轉動軸(8 );該橫向錐齒輪(5 )與縱向錐齒輪(4 )軸向垂直，兩者嚙合傳動； 該縱向錐齒輪(4)的上方、轉動軸(8)的外部套設軸承(11)，軸承(11)固定在升降座(10)上的圓孔內； 該軸承(11)的上方、轉動軸(8)的埠(801)外套設定位筒(12)，該定位筒(12)的內徑大於聚焦超聲換能器外徑；待檢工件(15)套在定位筒(12)上，多個待檢工件層疊放置；壓件板(7)套過定位筒(12)置於工件上方； 轉動軸(8)的埠(801)下方具有環狀凸緣(802)，螺栓將壓件板(7)與環狀凸緣(802)固定連接； 該輥輪旋轉裝置(17)與升降座(10)固定連接。
2.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述輥輪旋轉裝置(17)上安裝固定板(9)，該固定板(9)為具有通孔的面板，所述橫向錐齒輪(5)穿過該通孔；螺釘穿過固定板上的定位孔(1004 )將其固定在輥輪旋轉裝置的支架(16 )上；升降座(10 )與固定板(9 )表面相互垂直，兩者固定連接。
3.根據權利要求2所述的裝置，其特徵在於，所述升降座(10)靠近輥輪旋轉裝置一邊的下方設有兩個梁柱(1001)，該梁柱上分別設置定位孔(1002)，穿過定位孔(1002)的螺釘將兩個梁柱(1001)固定在固定板(9)上。
4.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述軸承(11)下部設置固定軸承板(6)，螺母(2)將固定軸承板(6)固定於升降座(10)上。
5.根據權利要求1-4中任一項所述的裝置，其特徵在於，於檢測時將定位筒(12)抽出，聚焦超聲換能器置於待檢工件內圓中進行檢測。
6.根據權利要求1所述的裝置，其特徵在於，所述裝置包括輥輪旋轉裝置(17)、升降座(10)、橫向錐齒輪(5)、縱向錐齒輪(4)、轉動軸(8)、軸承(11)、定位筒(12)和壓件板(7);其中 該橫向錐齒輪(5)採用鍵槽連接方式與輥輪旋轉裝置(17)的轉動軸連接，並在其帶動下轉動；該縱向錐齒輪(4)上固定轉動軸(8);該橫向錐齒輪(5)與縱向錐齒輪(4)軸向垂直，兩者嚙合傳動； 該縱向錐齒輪(4)的上方、轉動軸(8)的外部套設軸承(11)，軸承(11)固定在升降座(10)上的圓孔內； 該軸承(11)的上方、轉動軸(8)的埠(801)外套設定位筒(12)，該定位筒(12)的內徑大於聚焦超聲換能器外徑；待檢工件(15)套在定位筒(12)上，多個待檢工件層疊放置；壓件板(7)套過定位筒(12)置於工件上方； 轉動軸(8)的埠(801)下方具有環狀凸緣(802)，螺栓將壓件板(7)與環狀凸緣(802)固定連接； 該輥輪旋轉裝置(17)上安裝固定板(9)，該固定板(9)為具有通孔的面板，所述橫向錐齒輪(5)穿過該通孔；螺釘穿過固定板上的定位孔(1004)將其固定在輥輪旋轉裝置的支架(16)上；升降座(10)與固定板(9)表面相互垂直，兩者固定連接； 該升降座(10)靠近輥輪旋轉裝置一邊的下方設有兩個梁柱(1001)，該梁柱上分別設置定位孔(1002)，穿過定位孔(1002)的螺釘將兩個梁柱(1001)固定在固定板(9)上；該軸承(11)下部設置固定軸承板(6)，螺母(2)將固定軸承板(6)固定於升降座(10)上； 於檢測時將定位筒(12)抽`出，聚焦超聲換能器置於待檢工件內圓中進行檢測。
【文檔編號】G01N29/22GK203443925SQ201320285261
【公開日】2014年2月19日 申請日期:2013年5月23日 優先權日:2013年5月23日
【發明者】黃鑫, 任樹貴, 秦思貴, 潘晨燕, 張鵬, 劉國輝 申請人:安泰科技股份有限公司