一種富鋰高鎳正極材料及其製備方法

2023-12-07 09:32:11

一種富鋰高鎳正極材料及其製備方法
【專利摘要】本發明公開了一種富鋰高鎳正極材料及其製備方法。所述富鋰高鎳正極材料的其特徵化學式為：Li1+nNi0.7+xCo0.3-x-y-zMnyMzO2，其中0.00＜x＜0.3，0.01＜y＜0.1，0.00≤z＜0.03，x+y+z＜0.3，0.00＜n＜0.25。通過在富鋰狀態下合成富鋰高鎳正極材料，能夠有效抑制陽離子混排現象，並減少燒結過程中對氧氣的依賴，同時通過洗滌包覆劑溶液來洗去粒子表面殘留的Li，從而降低成品的雜質Li含量和pH值。通過該方法製備出的富鋰高鎳正極材料晶體粒度分布均勻、晶體形貌規整，成品的雜質Li含量和pH值低，電池85℃高溫鼓脹率低，3.0V～4.3V之間的可逆容量大於180Ah/g，並且具有良好的循環性能。
【專利說明】一種富鋰高鎳正極材料及其製備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種鋰離子電池正極材料，尤其是涉及一種富鋰高鎳正極材料及其製備方法。
【背景技術】
[0002]當前世界電池工業發展的三個特點，一是綠色環保電池迅猛發展，包括鋰離子蓄電池、氫鎳電池等；二是一次電池向蓄電池轉化，這符合可持續發展戰略；三是電池進一步向小、輕、薄方向發展。在商品化的可充電池中，鋰離子電池的體積比能量和質量比能量最高，可充且無汙染，具備當前電池工業發展的三大特點，因此在發達國家中有較快的增長。電信、信息市場的發展，特別是行動電話和筆記本電腦的大量使用，給鋰離子電池帶來了市場機遇。但目前市場上成熟應用的鈷酸鋰、錳酸鋰、磷酸鐵鋰及常規的鎳鈷錳酸鋰三元材料均存在一定的缺陷，不能滿足鋰離子電池更高能量密度和其他性能的要求，而富鋰高鎳正極材料有比上述正極材料容量高的多的特性，通過對其合成方法、摻雜改性等方面進行適當的處理，改善其循環性能和安全性能，有望使高鎳系的鋰鎳鈷錳氧正極材料成為市場主導的鋰離子電池正極材料。
[0003]現有富鋰高鎳正極材料的合成方法主要是固相合成和液相合成。固相法合成一般以鎳鈷錳的化合物、鋰源和摻雜元素化合物混合後進行燒結，但這種固相混合方式不能達到原子級別的均勻，性能難以充分發揮；液相法雖然可以解決此問題，但工藝複雜、產量低。從實際生產角度考慮，固相法製備正極材料無疑更適合大規模生產，但生產條件苛刻，控制困難，特別是對燒結氣氛要求嚴格，必須在氧氣氣氛中燒結。另外，燒結溫度的控制也較為困難，因為其溫度浮動範圍較窄，溫度低則反應不充分，溫度高則會發生分解，很難完全反應。而且高鎳正極材料的合成中存在Ni2+難以完全向Ni3+轉變，會導致在高溫燒結過程中Ni2+和Li+產生陽離子混排的現象，還會使得材料的熱穩定性差和首次不可逆容量高。

【發明內容】

[0004]本發明所要解決的技術問題是提供一種富鋰高鎳正極材料及其製備方法，本發明方法通過在富鋰狀態下合成富鋰高鎳正極材料，能夠有效抑制陽離子混排現象，並減少燒結過程中對氧氣的依賴，同時通過洗滌包覆劑來洗去粒子表面殘留的Li，從而降低成品的雜質Li含量和pH值。通過該方法製備出的富鋰高鎳正極材料晶體粒度分布均勻、晶體形貌呈類球形，具有良好的堆積密度，成品的雜質Li含量和pH值低，電池85°C高溫鼓脹率低，
3.0V~4.3V之間的可逆容量大於180Ah/g，並且具有良好的循環性能。
[0005]本發明解決上述技術問題所採用的技術方案為:一一種富鋰高鎳正極材料，所述富鋰高鎳正極材料的化學式為:Li1+nNiQ.7+xCO(l.3_x_y_zMnyMz02，其中 0.00 < x < 0.3,0.01 < y
<0.1,0.00 ^ Z < 0.03，x+y+z < 0.3,0.00 < η < 0.25，M 元素為鈷、錳、鎂、鈦、鋯、氟、硼、鋁中的一種或幾種。
[0006]所述富鋰高鎳正極材料的微觀顆粒形貌從SEM圖上看為類球形，並且，0.5 < a/b<2.0 ;其中a表示所述SEM圖類球形的縱向半徑(即長軸半徑)，b表示所述SEM圖類球形的橫向半徑(即短軸半徑)。(參照SEM附圖)。
[0007]所述一種富鋰高鎳正極材料的製備方法，包括以下步驟:
[0008](I)鎳鈷錳前驅體的製備:將鎳鹽溶液、鈷鹽溶液和錳鹽溶液混合均勻，混合後溶液中的鎳、鈷、錳三種離子濃度之和為0.5mol/L~2.0mol/L,再將絡合劑溶液、沉澱劑溶液、和所述混合後溶液並流加入反應釜中，加熱攪拌進行沉澱反應，待充分反應後開始對溢出的漿料進行固液分離，分離後的固體產物經洗滌、烘乾後，得到球形的鎳鈷錳前驅體，即富鋰高鎳正極材料前驅體；
[0009](2)將上述步驟(1)得到的所述富鋰高鎳正極材料前驅體進行預氧化煅燒處理，燒結溫度為300°C~800°C，燒結5~25h，燒結完畢後隨爐冷卻，破碎過篩；
[0010](3)將上述步驟(2)中過篩後的混合物和鋰鹽按照金屬陽離子和Li離子摩爾比1: (1.02~1.25)混合均勻後進行燒結，燒結溫度為650°C~950°C，燒結5~25h，期間向爐中持續通入氧氣或空氣，燒結完畢後隨爐冷卻，破碎過篩，得到富鋰高鎳正極材料中間產物；[0011](4)將上述步驟(3)中得到的富鋰高鎳正極材料中間產物與洗滌劑溶液加入高速混合機中；混合時間為0.1~2h，混合完畢後將固液混合物進行抽濾並烘乾，過篩混合；
[0012](5)將上述步驟(4)中過篩混合後的產物進行燒結處理，燒結溫度為200°C~800°C，燒結5~30h，燒結完畢後隨爐冷卻，過篩後即得到富鋰高鎳正極材料。
[0013]所述的步驟(1)中所述鎳鹽為硫酸鎳或氯化鎳；所述鈷鹽為硫酸鈷、氯化鈷；所述錳鹽為硫酸錳或氯化錳。
[0014]所述步驟(1)中，所述鎳鹽溶液、鈷鹽溶液和錳鹽溶液按照Ni:Co:Μη=0.7~1.0:
0.01~0.1:0.00~0.3的摩爾比例混合。
[0015]所述的步驟(3)中所述鋰鹽為碳酸鋰、氫氧化鋰、乙酸鋰、草酸鋰中的至少一種。
[0016]上述步驟(3)中燒結時可選擇性通入氧氣或空氣，不要求一定在氧氣氣氛中進行
燒結 ?
[0017]所述步驟(4)中，還可以向高速混合機中加入包覆劑，使其與所述步驟(3)中得到的富鋰高鎳正極材料中間產物、洗滌劑溶液一起混合；經包覆處理後能有效提高產品的循環性能和安全性能。
[0018]上述步驟(4)中洗滌劑溶液為去離子水、乙醇或其混合溶液中的至少一種，包覆劑所含元素為鈷、錳、鎂、鈦、鋯、氟、硼、鋁中的至少一種，包覆劑含量為0.00~0.03%，經包覆處理後能有效提高產品的循環性能和安全性能。所述包覆劑含量是指所加入的包覆劑的質量相對於所述步驟(3)中得到的富鋰高鎳正極材料中間產物的質量比例。
[0019]與現有技術相比，發明的優點在於:我們將前驅體氧化物與過量的Li源混合，然後在高溫下進行燒結，再通過洗滌包覆的手段，去除粒子表面殘留的Li，降低成品的雜質Li含量和pH值，從而得到結構完美，理化性能和電性能都優良的富鋰高鎳正極材料。通過這種方法合成的富鋰高鎳正極材料，陽離子混排度低，電性能和循環壽命優秀；另一方面，減少了以往高鎳正極材料燒結過程對氧氣的依賴，可以在空氣氛圍中進行燒結合成，降低了生產難度。按本發明的製備方法製備的正極材料穩定性和一致性較好，可實現自動化程度高，操作簡單，對環境汙染少，有利於工業化生產。另外採用本發明製備的正極材料中鎳含量高而鈷含量低，極大降低了原材料成本。
[0020]利用本發明製備的鋰離子電池富鋰高鎳正極材料，其比容量可達到180mAh/g?200mAh/g, IC充放電300周循環保持率大於90%，振實密度為2.3?2.9g/cm3，平均粒徑為5?20um，雜質鋰含量小於0.2%，85°C高溫脹氣率低，說明利用本發明製備的鋰離子電池富鋰高鎳正極材料具有很高的容量和優良的循環性能，同時擁有優良的防高溫脹氣性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1為本發明實施例1的產物的SEM圖譜；
[0022]圖2為本發明實施例1的產物的XRD圖譜；
[0023]圖3為本發明實施例1的產物的IC充放電循環容量保持率曲線。
【具體實施方式】
[0024]為了更好地理解本發明的內容，下面結合具體實施例和附圖作進一步說明。應理解，這些實施例僅用於對本發明進一步說明，而不用於限制本發明的範圍。此外應理解，在閱讀了本發明所述的內容後，該領域的技術人員對本發明作出一些非本質的改動或調整，仍屬於本發明的保護範圍。，
[0025]對比例I
[0026](I)鎳鈷錳前驅體的製備:按Ni:Co:Mn摩爾比0.75:0.20:0.05硫酸鎳溶液、硫酸鈷溶液、硫酸錳溶液為原料混合均勻，混合後溶液中的金屬離子濃度為1.0mol/L，再將絡合劑溶液、NaOH沉澱劑溶液和所述混合後溶液一起並流加入裝有底液的反應釜中，加熱攪拌進行沉澱反應，待充分反應後開始對溢出的漿料進行固液分離，分離後的固體產物經洗滌、烘乾後，得到球形的鎳鈷錳前驅體；
[0027](2)將上述步驟(I)得到的鋰鎳鈷錳氧正極材料前驅體進行預氧化煅燒處理，燒結溫度為650°C，燒結12h，燒結完畢後隨爐冷卻，破碎過篩；
[0028](3)將上述步驟(2)中過篩後的混合物和鋰鹽按照金屬陽離子和Li離子摩爾比1:
1.02混合均勻後進行進行高溫煅燒，燒結溫度為900°C，燒結20h，期間持續通入氧氣，燒結完畢後隨爐冷卻，破碎過篩後即得到鋰鎳鈷錳氧正極材料。
[0029]經檢測，本實施例的方法製備的高鎳系鋰鎳鈷錳氧正極材料的振實密度2.43g/cm3,雜質鋰含量為0.36%，該正極材料加工性能較差，容易產生果凍現象，製作成電池時，容量為177mAh/g，IC充放電300周循環保持率為84.5%，電池鼓脹現象嚴重，85°C高溫厚度保持率 134.5%ο
[0030]實施例1
[0031](I)鎳鈷錳前驅體的製備:按Ni:Co:Mn摩爾比0.75:0.20:0.05硫酸鎳溶液、硫酸鈷溶液、硫酸錳溶液為原料混合均勻，混合後溶液中的金屬離子濃度為1.0mol/L，再將絡合劑溶液、NaOH沉澱劑溶液和所述混合後溶液一起並流加入裝有底液的反應釜中，加熱攪拌進行沉澱反應，待充分反應後開始對溢出的漿料進行固液分離，分離後的固體產物經洗滌、烘乾後，得到球形的鎳鈷錳前驅體；
[0032](2)將上述步驟(I)得到的富鋰高鎳正極材料前驅體進行預氧化煅燒處理，燒結溫度為650°C，燒結12h，燒結完畢後隨爐冷卻，破碎過篩；[0033](3)將上述步驟(2)中過篩後的混合物和鋰鹽按照金屬陽離子和Li離子摩爾比1:1.10混合均勻後900°C燒結，燒結時間20h，期間向爐中持續通入空氣，燒結完畢後隨爐冷卻，破碎過篩，得到富鋰高鎳正極材料中間產物；
[0034](4)將上述步驟(3)中得到的產物與去離子水、硝酸鋁包覆劑溶液加入高速混合機中，混合時間為lh，混合完畢後將固液混合物進行抽濾並烘乾，過篩；所加入的硝酸鋁包覆劑溶液含有的硝酸鋁質量為所述步驟(3)所得到的富鋰高鎳正極材料中間產物的0.10% ；
[0035](5)將上述步驟(4)中過篩混合後的產物進行燒結處理，燒結溫度為600°C，燒結10h，燒結完畢後隨爐冷卻，過篩後即得到富鋰高鎳正極材料。
[0036]經檢測，本實施例的方法製備的富鋰高鎳正極材料的振實密度2.45g/cm3,雜質鋰含量為0.06%，該正極材料加工性能優良，製作成電池時，容量為187mAh/g，IC充放電300周循環保持率為95.7%，電池性能良好，無鼓脹等不良變化，85°C厚度保持率為106.3%。
[0037]實施例2
[0038](I)鎳鈷錳前驅體的製備:按Ni:Co:A1摩爾比0.77:0.18:0.05硫酸鎳溶液、硫酸鈷溶液、硫酸錳溶液為原料混合均勻，混合後溶液中的金屬離子濃度為1.0mol/L，再將絡合劑溶液、NaOH沉澱劑溶液和所述混合後溶液一起並流加入裝有底液的反應釜中，加熱攪拌進行沉澱反應，待充分反應後開始對溢出的漿料進行固液分離，分離後的固體產物經洗滌、烘乾後，得到球形的鎳鈷錳前驅體；
[0039](2)將上述步驟(I)得到的富鋰高鎳正極材料前驅體進行預氧化煅燒處理，燒結溫度為500°C，燒結12h，燒結完畢後隨爐冷卻，破碎過篩；
[0040](3)將上述步驟(2)中過篩後的混合物和鋰鹽按照金屬陽離子和Li離子摩爾比1:1.12混合均勻後進行850°C燒結，燒結時間18h，期間向爐中持續通入空氣，燒結完畢後隨爐冷卻，破碎過篩，得到富鋰高鎳正極材料中間產物；
[0041](4)將上述步驟(3)中得到的產物與去離子水、以及鈦酸酯包覆劑溶液加入高速混合機中，混合時間為1.5h，混合完畢後將固液混合物進行抽濾並烘乾，過篩；所加入的鈦酸酯包覆劑溶液含有的鈦酸酯質量為所述步驟(3)所得到的富鋰高鎳正極材料中間產物的0.10% ；
[0042](5)將上述步驟(4)中過篩混合後的產物進行燒結處理，燒結溫度為700°C，燒結12h，燒結完畢後隨爐冷卻，過篩後即得到富鋰高鎳正極材料。
[0043]經檢測，本實施例的方法製備的富鋰高鎳正極材料的振實密度2.43g/cm3,雜質鋰含量為0.05%，該正極材料加工性能優良，製作成電池時，容量為189mAh/g，IC充放電300周循環保持率為95.5%，電池性能良好，無鼓脹等不良變化，85°C厚度保持率為107.1%。
[0044]實施例3
[0045](I)鎳鈷錳前驅體的製備:按Ni:Co:A1摩爾比0.80:0.15:0.05氯化鎳溶液、氯化鈷溶液、氯化錳溶液為原料混合均勻，混合後溶液中的金屬離子濃度為1.5mol/L，再將絡合劑溶液、NaOH沉澱劑溶液和所述混合後溶液一起並流加入裝有底液的反應釜中，加熱攪拌進行沉澱反應，待充分反應後開始對溢出的漿料進行固液分離，分離後的固體產物經洗滌、烘乾後，得到球形的鎳鈷錳前驅體；
[0046](2)將上述步驟(I)得到的富鋰高鎳正極材料前驅體進行預氧化煅燒處理，燒結溫度為450°C，燒結12h，燒結完畢後隨爐冷卻，破碎過篩；[0047](3)將上述步驟(2)中過篩後的混合物和鋰鹽按照金屬陽離子和Li離子摩爾比1:1.15混合均勻後進行為830°C燒結，燒結時間15h，期間向爐中持續通入空氣，燒結完畢後隨爐冷卻，破碎過篩，得到富鋰高鎳正極材料中間產物；
[0048](4)將上述步驟(3)中得到的產物與去離子水、以及硝酸鋁包覆劑溶液加入高速混合機中，混合時間為2h，混合完畢後將固液混合物進行抽濾並烘乾，過篩；所加入的硝酸鋁包覆劑溶液含有的硝酸鋁質量為所述步驟(3)所得到的富鋰高鎳正極材料中間產物的
0.20% ；
[0049](5)將上述步驟(4)中過篩混合後的產物進行燒結處理，燒結溫度為550°C，燒結12h，燒結完畢後隨爐冷卻，過篩後即得到富鋰高鎳正極材料。
[0050]經檢測，本實施例的方法製備的富鋰高鎳正極材料的振實密度2.49g/cm3,雜質鋰含量為0.07%，該正極材料加工性能優良，製作成電池時，容量為192mAh/g，IC充放電300周循環保持率為95.3%，電池性能良好，無鼓脹等不良變化，85°C厚度保持率為108.6%。
[0051]實施例4
[0052](I)鎳鈷錳前驅體的製備:按Ni:Co:A1摩爾比0.83:0.10:0.07氯化鎳溶液、氯化鈷溶液、氯化錳溶液為原料混合均勻，混合後溶液中的金屬離子濃度為1.5mol/L，再將絡合劑溶液、NaOH沉澱劑溶液和所述混合後溶液一起並流加入裝有底液的反應釜中，加熱攪拌進行沉澱反應，待充分反應後開始對溢出的漿料進行固液分離，分離後的固體產物經洗滌、烘乾後，得到球形的鎳鈷錳前驅體；
[0053](2)將上述步驟(I)得到的富鋰高鎳正極材料前驅體進行預氧化煅燒處理，燒結溫度為480°C，燒結12h，燒結完畢後隨爐冷卻，破碎過篩；
[0054](3)將上述步驟(2)中過篩後的混合物和鋰鹽按照金屬陽離子和Li離子摩爾比1:1.10混合均勻後進行800°C燒結，燒結時間12h，期間向爐中持續通入空氣，燒結完畢後隨爐冷卻，破碎過篩，得到富鋰高鎳正極材料中間產物；
[0055](4)將上述步驟(3)中得到的產物與乙醇、以及硝酸鎂包覆劑溶液加入高速混合機中，同時加入一定量的鈦酸酯，混合時間為2h，混合完畢後將固液混合物進行抽濾並烘乾，過篩；所加入的硝酸鎂包覆劑溶液含有的硝酸鎂質量為所述步驟(3)所得到的富鋰高鎳正極材料中間產物的0.10% ；
[0056](5)將上述步驟(4)中過篩混合後的產物進行燒結處理，燒結溫度為450°C，燒結12h，燒結完畢後隨爐冷卻，過篩後即得到富鋰高鎳正極材料。
[0057]經檢測，本實施例的方法製備的富鋰高鎳正極材料的振實密度2.48g/cm3,雜質鋰含量為0.06%，該正極材料加工性能優良，製作成電池時，容量為190mAh/g，IC充放電300周循環保持率為96.2%，電池性能良好，無鼓脹等不良變化，85°C厚度保持率為107.5%。
[0058]實施例5
[0059](I)鎳鈷錳前驅體的製備:按Ni:Co:A1摩爾比0.85:0.12:0.03氯化鎳溶液、氯化鈷溶液、氯化錳溶液為原料混合均勻，混合後溶液中的金屬離子濃度為1.5mol/L，再將絡合劑溶液、NaOH沉澱劑溶液和所述混合後溶液一起並流加入裝有底液的反應釜中，加熱攪拌進行沉澱反應，待充分反應後開始對溢出的漿料進行固液分離，分離後的固體產物經洗滌、烘乾後，得到球形的鎳鈷錳前驅體；
[0060](2)將上述步驟(I)得到的富鋰高鎳正極材料前驅體進行預氧化煅燒處理，燒結溫度為600°C，燒結10h，燒結完畢後隨爐冷卻，破碎過篩；
[0061](3)將上述步驟(2)中過篩後的混合物和鋰鹽按照金屬陽離子和Li離子摩爾比
1:1.09混合均勻後進行770°C燒結，燒結時間10h，期間向爐中持續通入空氣，燒結完畢後隨爐冷卻，破碎過篩，得到富鋰高鎳正極材料中間產物；
[0062](4)將上述步驟(3)中得到的產物與去離子水和乙醇的混合溶液加入高速混合機中，混合時間為2h，混合完畢後將固液混合物進行抽濾並烘乾，過篩；
[0063](5)將上述步驟(4)中過篩混合後的產物進行燒結處理，燒結溫度為550°C，燒結12h，燒結完畢後隨爐冷卻，過篩後即得到富鋰高鎳正極材料。
[0064]經檢測，本實施例的方法製備的富鋰高鎳正極材料的振實密度2.45g/cm3,雜質鋰含量為0.08%，該正極材料加工性能優良，製作成電池時，容量為194mAh/g，IC充放電300周循環保持率為95.2%，電池性能良好，無鼓脹等不良變化，85°C厚度保持率為109.4%。
[0065]表1為本發明實施例產物的電池性能對比；
[0066]
【權利要求】
1.一種富鋰高鎳正極材料，其特徵在於，所述富鋰高鎳正極材料的化學式為:Li1+nNiaPxCotl3_x_y_zMnyMz02,其中 0.00 < x < 0.3,0.01 < y < 0.1,0.00 ^ z < 0.03, x+y+z<0.3,0.00 <n< 0.25，M元素為鈷、錳、鎂、鈦、鋯、氟、硼、鋁中的一種或幾種。
2.如權利要求1所述的一種富鋰高鎳正極材料，其特徵在於，所述富鋰高鎳正極材料的微觀顆粒形貌從SEM圖上看為類球形，並且，0.5 < a/b < 2.0 ;其中a表示所述SEM圖類球形的縱向半徑，b表示所述SEM圖類球形的橫向半徑。
3.上述權利要求所述一種富鋰高鎳正極材料的製備方法，其特徵在於，包括以下步驟: (I)鎳鈷錳前驅體的製備:將鎳鹽溶液、鈷鹽溶液和錳鹽溶液混合均勻，混合後溶液中的鎳、鈷、錳三種離子濃度之和為0.5mol/L~2.0mol/L,再將絡合劑溶液、沉澱劑溶液、和所述混合後溶液並流加入反應釜中，加熱攪拌進行沉澱反應，待充分反應後開始對溢出的漿料進行固液分離，分離後的固體產物經洗滌、烘乾後，得到球形的鎳鈷錳前驅體，即富鋰高鎳正極材料前驅體； (2 )將上述步驟(1)得到的所述富鋰高鎳正極材料前驅體進行預氧化煅燒處理，燒結溫度為300°C~800°C，燒結5~25h，燒結完畢後隨爐冷卻，破碎過篩； (3)將上述步驟(2)中過篩後的混合物和鋰鹽按照金屬陽離子和Li離子摩爾比1:(1.02~1.25)混合均勻後進行燒結，燒結溫度為650°C~950°C，燒結5~25h，期間向爐中持續通入氧氣或空氣，燒結完畢後隨爐冷卻，破碎過篩，得到富鋰高鎳正極材料中間產物； (4)將上述步驟(3)中得到的富鋰高鎳正極材料中間產物與洗滌劑溶液加入高速混合機中；混合時間為0.1~2h，混合完畢後將固液混合物進行抽濾並烘乾，過篩混合； (5)將上述步驟(4)中過篩 混合後的產物進行燒結處理，燒結溫度為200°C~800°C，燒結5~30h，燒結完畢後隨爐冷卻，過篩後即得到富鋰高鎳正極材料。
4.根據權利要求3所述的一種富鋰高鎳正極材料的製備方法，其特徵在於，所述的步驟(I)中所述鎳鹽為硫酸鎳或氯化鎳；所述鈷鹽為硫酸鈷、氯化鈷；所述錳鹽為硫酸錳或氯化猛。
5.根據權利要求3所述的一種富鋰高鎳正極材料的製備方法，其特徵在於，所述步驟(I)中，所述鎳鹽溶液、鈷鹽溶液和錳鹽溶液按照Ni:Co:Mn=0.7~1.0:0.01~0.1:0.00~0.3的摩爾比例混合。
6.根據權利要求3所述的一種富鋰高鎳正極材料的製備方法，其特徵在於，所述的步驟(3)中所述鋰鹽為碳酸鋰、氫氧化鋰、乙酸鋰、草酸鋰中的至少一種。
7.根據權利要求3所述的一種富鋰高鎳正極材料的製備方法，其特徵在於，所述的步驟(4)中所述洗滌劑溶液為去離子水、乙醇或其混合溶液的至少一種。
8.根據權利要求3所述的一種富鋰高鎳正極材料的製備方法，其特徵在於，所述步驟(4)中,還向高速混合機中加入包覆劑。
9.根據權利要求8所述的一種富鋰高鎳正極材料的製備方法，其特徵在於，所述包覆劑所用元素為鈷、錳、鎂、鈦、鋯、氟、硼、鋁中的至少一種，包覆劑含量為0.00~0.3%。
【文檔編號】H01M4/505GK103825016SQ201410050432
【公開日】2014年5月28日 申請日期:2014年2月13日 優先權日:2014年2月13日
【發明者】陳漲宗, 袁徐俊, 沙金, 沈震雷 申請人:寧波金和新材料股份有限公司