擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗用試件成型裝置的製作方法

2023-10-22 22:12:02 2

專利名稱：擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗用試件成型裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種試件成型裝置，特別是一種擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗 用試件成型裝置。
技術背景 擠壓式柔性混凝土的強度較低，屬於幹硬性混凝土，不能採用振搗密室的方式成 型試件，而是根據材料特性和施工特點，採用靜壓成型的方法成型。成型時根據現場實測的 幹密度和含水率，按試模容積計算得到每個試件所需的拌和料質量稱取拌和料，將稱好的 拌合料倒入試模中，然後採用壓力機等加壓裝置進行靜壓成型，由於壓實前混凝土為鬆散 結構，體積大於試模體積，採用常規的混凝土立方體試模得到的試件成型時間長、質量差、 成型試件時的受力狀態無法與現場施工狀態一致。
發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單、使用方便的擠壓式柔性混 凝土彈性模量試驗用試件成型裝置，節省了試件成型時間，保證了試件成型質量，有效地模 擬了試件成型時的受力狀態使其與現場施工狀態基本一致，整個成型過程在室內即可完 成，使用方便。為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是一種擠壓式柔性混凝土彈性 模量試驗用試件成型裝置，包括試模，試模頂端套有套模，套模的內截面尺寸與試模的內截 面尺寸一致，壓板放置於試模或套模中，壓板下表面的尺寸與套模內截面尺寸一致，壓板上 方放置有傳立柱。傳立柱由長傳立柱和短傳立柱組成，短傳立柱的高度與壓板的厚度之和與套模的 高度相同。壓板的縱截面為梯形，壓板的上表面設有與傳立柱相配合的凹槽。壓板的上表面上開有螺孔，活動提手通過螺孔與壓板連接。本實用新型提供的擠 壓式柔性混凝土彈性模量試驗用試件成型裝置，由於由在常規混凝土彈性模量試模基礎 上，增加了套模、壓板和傳力柱，保證了試件在靜壓過程中拌合料不向試模四周散落，避免 了試件質量的損失，通過傳力柱和壓板使壓力均勻分布在拌合料上，保證了試件成型質量， 節省了試件成型時間，有效地模擬了試件成型時的受力狀態使其與現場施工狀態基本一 致，整個成型過程在室內即可完成，使用方便；短傳立柱的高度與壓板的厚度之和與套模的 高度相同，可使試件在靜壓過程中，試件的高度正好與試模的高度一致，進一步保證了成型 質量，降低了廢件概率；壓板上活動提手的設計方便了壓板的安放和拆卸。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明


圖1是本實用新型的結構示 意圖；圖2是本實用新型壓板的主視圖；圖3是本實用新型壓板的俯視圖；圖4是本實用新型短傳立柱的主視圖；圖5是本實用新型長傳立柱的主視圖；圖6是將本實用新型應用於 試件成型步驟2的示意圖；圖7是將本實用新型應用於試件成型步驟3的示意圖。
具體實施方式
如
圖1所示，本實用新型包括試模1，試模1頂端套有套模2，套模2的內截面尺寸與試模1的內截面尺寸一致，壓板3放置於試模1或套模2中，壓板3下表面的尺寸與套模 2內截面尺寸一致，壓板3上方放置有傳立柱4。如圖4和圖5所示，傳立柱4由長傳立柱4-1和短傳立柱4-2組成，短傳立柱4_2 的高度與壓板3的厚度之和與套模2的高度相同。如圖2和圖3所示，壓板3的縱截面為梯形，壓板3的上表面設有與傳立柱4相配 合的凹槽5，壓板3的上表面上開有螺孔6，活動提手7通過螺孔6與壓板3連接。試模1、套模2、鋼壓板3和傳立柱4的材質為鋼。使用本實用新型成型試件的過程分為以下三個步驟步驟1 成型時，根據現場實 測幹密度和含水率，按試模容積計算得到每個試件所需拌和料的質量，按計算得出的質量 稱取拌和料，等分為2份，在每份拌和料中按設計比例加入速凝劑溶液並立即拌和均勻。步驟2 將一份拌和均勻的拌和料通過加料漏鬥加入試模1中，加料後，在試模1 四周用插搗工具插搗，以避免模壁四周出現蜂窩；然後取下加料漏鬥，整平試模1內拌和料 的上表面；將壓板3通過活動提手7平整地放入試模1內的拌和料上，然後取出活動提手7， 將試模1移至壓力機下壓板8上，將長傳立柱4-1放置在壓板3上，在長傳立柱4-1上放置 壓力機上壓板9，使試模1、長傳立柱4-1與壓力機上壓板9、壓力機下壓板8幾何對中，通過 壓力機上壓板9向試模1內的拌和料施加壓力，按照規定的要求對拌和料進行靜壓成型，待 上壓板9與試模1上平面平齊時停止壓力機的下壓，如圖6所示。步驟3 卸荷，上抬壓力機上壓板9，取出長傳立柱4-1和壓板3，在試模1上套上套 模2後，將第二份拌合料通過加料漏鬥加入試模1中，加料後，在試模1四周用插搗工具插 搗，以避免模壁四周出現蜂窩；然後取下加料漏鬥，整平套模2內拌和料的上表面，將壓板3 通過活動提手7平整地放入套模2內，然後取出活動提手7，將試模1連同套模2 —起移至 壓力機下壓板8上，將短傳立柱4-2放置在壓板3上，在短傳立柱4-2上放置壓力機上壓板 9，使試模1、短傳立柱4-2與壓力機上壓板9、壓力機下壓板8幾何對中，通過壓力機上壓板 9向試模1和套模2內的拌和料施加壓力，按照規定的要求對拌和料進行靜壓成型，待上壓 板9與套模2上平面平齊時停止壓力機的下壓，如圖7所示，卸荷並取出壓板3和套模2即 可得到擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗用試件。本實用新型的設計參數如下試模1 有效截面尺寸0150mmX300mm，材質為 鋼；套模2 有效高度100mm，截面尺寸Φ 150mm，材質為鋼；壓板3 厚度20mm，截面尺寸 Φ 147mm，材質為鋼；長傳力柱4_1 高度130mm，用鋼管制成，尺寸外徑130mm、壁厚12mm ；短 傳力柱4-2 高度80mm，用鋼管制成，尺寸外徑130mm、壁厚12mm。
權利要求一種擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗用試件成型裝置，包括試模(1)，其特徵在於試模(1)頂端套有套模(2)，套模(2)的內截面尺寸與試模(1)的內截面尺寸一致，壓板(3)放置於試模(1)或套模(2)中，壓板(3)下表面的尺寸與套模(2)內截面尺寸一致，壓板(3)上方放置有傳立柱(4)。
2.根據權利要求1所述的擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗用試件成型裝置，其特徵在 於傳立柱(4)由長傳立柱(4-1)和短傳立柱(4-2)組成，短傳立柱(4-2)的高度與壓板 (3)的厚度之和與套模(2)的高度相同。
3.根據權利要求1或2所述的擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗用試件成型裝置，其特 徵在於壓板(3)的縱截面為梯形，壓板(3)的上表面設有與傳立柱(4)相配合的凹槽(5)。
4.根據權利要求3所述的擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗用試件成型裝置，其特徵在 於壓板(3)的上表面上開有螺孔(6)，活動提手(7)通過螺孔(6)與壓板(3)連接。
專利摘要一種擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗用試件成型裝置，包括試模，試模頂端套有套模，套模的內截面尺寸與試模的內截面尺寸一致，壓板放置於試模或套模中，壓板下表面的尺寸與套模內截面尺寸一致，壓板上方放置有傳立柱。本實用新型提供的擠壓式柔性混凝土彈性模量試驗用試件成型裝置，節省了試件成型時間，保證了試件成型質量，有效地模擬了試件成型時的受力狀態使其與現場施工狀態基本一致，整個成型過程在室內即可完成，使用方便。
文檔編號B28B7/22GK201613588SQ20102014538
公開日2010年10月27日 申請日期2010年3月30日 優先權日2010年3月30日
發明者宋擁軍, 張科, 楊禕, 程潤喜, 譚愷炎, 雷敬偉 申請人:葛洲壩集團試驗檢測有限公司