一種顆粒飼料加工裝置的製作方法

2023-10-22 16:47:22

本實用新型屬於飼料加工器械領域，具體地說，涉及一種顆粒飼料加工裝置。

背景技術：

在豬飼料的加工過程中，一些豬飼料需要加工成顆粒狀，目前的顆粒飼料加工設備包括粉碎裝置和擠壓裝置，粉碎裝置將物料打碎，擠壓裝置將打碎的物料擠出形成顆粒，但是粉碎裝置打碎後物料的顆粒尺寸較大，因此擠壓裝置需要較大的擠壓壓力和擠壓時間才能形成細小、精良的顆粒。

但是，現有的顆粒飼料加工裝置，在物料進料過程中，進入的物料中會有一些大顆粒物料，若大顆粒物料進入混合裝置中，會造成產生的物料質量不穩定；現有的顆粒飼料加工裝置，在進行添加劑添加時，傳統的方式是在外部測量後進行添加，這樣會造成添加劑添加過程的不連續，造成飼料加工過程的不連續；現有的顆粒飼料加工裝置，擠壓裝置將打碎的物料擠出形成顆粒，但是粉碎裝置打碎後物料的顆粒尺寸較大，因此擠壓裝置需要較大的擠壓壓力和擠壓時間才能形成細小、精良的顆粒。

因此，有必要對現有的顆粒飼料加工裝置進行改進，使得粒飼料加工裝置結構完善，滿足飼料生產的需求。

技術實現要素：

為了克服背景技術中存在的問題，本實用新型提供了一種顆粒飼料加工裝置，能夠將原料加入和添加劑加入設置在一個整體上，能夠實現加入粉末物料的均勻；並且能夠確定添加劑的加入量並且持續的加入添加劑；能夠實現生產的顆粒飼料的均勻。

為達到上述目的，本實用新型是按如下技術方案實施的：

所述的顆粒飼料加工裝置包括物料添加裝置、添加劑添加裝置、攪拌裝置、下料裝置，所述的物料添加裝置設置在攪拌裝置的左側，添加劑添加裝置設置在攪拌裝置頂部，下料裝置設置在攪拌裝置底部，所述的物料添加裝置、添加劑添加裝置、下料裝置分別與攪拌裝置連通，所述的物料添加裝置包括物料進料鬥、攪碎倉、絞龍、下料口、電機Ⅰ、篩網、進料筒、進料活塞、進料氣缸，所述的物料進料鬥設置在攪碎倉的一端，攪碎倉內設有篩網和絞龍，攪碎倉的另一端設有下料口，絞龍與電機Ⅰ連接，下料口與帶有進料活塞的進料筒連通，在進料筒外部設有與進料活塞連接的進料氣缸，所述的添加劑添加裝置包括添加劑進料鬥、定量箱、定量入口、定量出口和驅動氣缸，所述的定量箱包括上壁板、下壁板和定量杯組成，進料鬥設置在定量箱的頂部，所述的定量箱的上壁板上設有與進料鬥相通的定量入口，下壁板上設有與攪拌裝置相通的定量出口，所述定量入口和定量出口相互錯開設置，定量杯的內腔為上下開口的同腔體，所述定量箱內還設有所述定量杯在所述定量入口和所述定量出口之間往返運動的驅動氣缸，所述的攪拌裝置包括攪拌箱、過濾網、攪拌軸、攪拌電機，所述的攪拌箱底部設有過濾網，過濾網上部設有攪拌軸，攪拌軸與攪拌箱外部的攪拌電機相連，所述的下料裝置包括下料鬥、擠出裝置、擠出口，下料鬥與攪拌箱連通，所述的擠出裝置設有擠出部、擠出活塞和驅動擠出活塞朝擠出部運動的氣缸，所述的擠出部包括相對設置的左基座和右基座，所述左基座和右基座之間設有活動塊，所述左基座、右基座和活動塊上設有相對應的擠出孔，活動塊上連接有驅動活動塊的氣缸，擠出裝置連接擠出口。

進一步，所述的物料進料鬥和添加劑進料鬥上分別設有吸塵裝置，吸塵裝置包括集塵倉、吸塵器和吸塵嘴，所述的集塵倉設置在攪碎倉和定量箱左側，所述的集塵倉通過管道連接有吸塵器，所述的吸塵器通過管道連接有吸塵嘴。

進一步，所述的攪碎倉和篩網為金屬結構，所述的篩網上設有篩孔。

本實用新型的有益效果：

攪碎倉內設有篩網和絞龍，能夠在粉末物料加入時將粉末中的大顆粒物質進行篩分，保證進入攪拌筒的粉末原料不存在大顆粒物質；設置有添加劑添加裝置，能夠使用定量杯對添加劑進行測定，並且能夠將添加劑進行推送入攪拌箱內，實現添加劑的連續定量加入；下料裝置包括下料鬥、擠出裝置、擠出口，能夠使得擠出的飼料顆粒均勻。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中，1-物料進料鬥、2-攪拌倉、3-絞龍、4-下料口、5-篩網、6-電機Ⅰ、7-添加劑進料鬥、8-定量箱、9-定量入口、10-定量出口、11-驅動氣缸、12-上壁板、13-下壁板、14-定量杯、15-攪拌箱、16-過濾網、17-攪拌軸、18-攪拌電機、19-下料鬥、20-擠出口、21-擠出活塞、22-氣缸、23-左基座、24-右基座、25-活動塊、26-擠出孔、27-氣缸、28-集塵倉、29-吸塵器、30-吸塵嘴、31-篩孔、32-進料筒、33-進料活塞、34-進料氣缸。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案和有益效果更加清楚，下面將結合附圖，對本實用新型的優選實施例進行詳細的說明，以方便技術人員理解。

如圖1所示，所述的顆粒飼料加工裝置包括物料添加裝置、添加劑添加裝置、攪拌裝置、下料裝置，所述的物料添加裝置設置在攪拌裝置的左側，添加劑添加裝置設置在攪拌裝置頂部，下料裝置設置在攪拌裝置底部，所述的物料添加裝置、添加劑添加裝置、下料裝置分別與攪拌裝置連通，所述的物料添加裝置包括物料進料鬥1、攪碎倉2、絞龍3、下料口4、電機Ⅰ6、篩網5、進料筒32、進料活塞33、進料氣缸34，所述的物料進料鬥1設置在攪碎倉2的一端，攪碎倉2內設有篩網5和絞龍3，攪碎倉2和篩網5為金屬結構，所述的篩網5上設有篩孔31，攪碎倉2的另一端設有下料口4，絞龍3與電機Ⅰ6連接，下料口4與帶有進料活塞33的進料筒32連通，在進料筒32外部設有與進料活塞33連接的進料氣缸34，所述的物料進料鬥1和添加劑進料鬥7上分別設有吸塵裝置，吸塵裝置包括集塵倉28、吸塵器29和吸塵嘴30，對粉末飼料和添加劑產生的灰塵進行吸附，所述的集塵倉28設置在攪碎倉2和定量箱8左側，所述的集塵倉28通過管道連接有吸塵器29，所述的吸塵器29通過管道連接有吸塵嘴30，在物料進料鬥1進行粉末物料進入到攪碎倉2內通過絞龍3對物料進行攪碎，將裡面的大顆粒物料進行粉碎，通過篩網5使得粉末物料進入到進料筒32內，在進料活塞33的推動下，進入到攪拌箱15內，能夠使得對粉末物料中的大顆粒物料進行粉碎和篩選，能夠滿足生產的需要。

所述的添加劑添加裝置包括添加劑進料鬥7、定量箱8、定量入口9、定量出口10和驅動氣缸11，所述的定量箱8包括上壁板12、下壁板13和定量杯14組成，添加劑進料鬥7設置在定量箱8的頂部，所述的定量箱8的上壁板12上設有與添加劑進料鬥7相通的定量入口9，下壁板13上設有與攪拌裝置相通的定量出口10，所述定量入口9和定量出口10相互錯開設置，定量杯14的內腔為上下開口的同腔體，所述定量箱8內還設有所述定量杯14在所述定量入口9和所述定量出口10之間往返運動的驅動氣缸11，當所述當所述定量杯14的上端開口與所述定量入口9對接時，所述定量杯14的下端開口被定量箱8的下壁板13遮擋；當所述定量杯14的下端開口與所述定量出口10對接時，所述定量杯14的上端開口被定量箱8的上壁板12遮擋，可以定量的向攪拌箱15內添加添加物，無需人工稱重，保證添加劑的均勻等量和連續加入。

所述的攪拌裝置包括攪拌箱15、過濾網16、攪拌軸17、攪拌電機18，所述的攪拌箱15底部設有過濾網16，過濾網16上部設有攪拌軸17，攪拌軸17與攪拌箱15外部的攪拌電機18相連，所述的下料裝置包括下料鬥19、擠出裝置、擠出口20，下料鬥19與攪拌箱15連通，所述的擠出裝置設有擠出部、擠出活塞21和驅動擠出活塞21朝擠出部運動的氣缸27，所述的擠出部包括相對設置的左基座23和右基座24，所述左基座23和右基座24之間設有活動塊25，所述左基座23、右基座24和活動塊25上設有相對應的擠出孔26，活動塊25上連接有驅動活動塊25的氣缸27，擠出裝置連接擠出口20，擠出裝置快速擠壓就能形成優良的顆粒飼料。

本實用新型的工作過程：

在使用本實用新型的顆粒飼料加工裝置進行顆粒飼料加工時，在物料進料口1進行添加物料，在物料進料鬥1進行粉末物料進入到攪碎倉2內通過絞龍3對物料進行攪碎，將裡面的大顆粒物料進行粉碎，通過篩網5使得粉末物料進入到進料筒32內，在進料活塞33的推動下，進入到攪拌箱15內，在添加劑添加口7進行添加劑添加，當所述當所述定量杯14的上端開口與所述定量入口9對接時，所述定量杯14的下端開口被定量箱8的下壁板13遮擋；當所述定量杯14的下端開口與所述定量出口10對接時，所述定量杯14的上端開口被定量箱8的上壁板12遮擋，可以定量的向攪拌箱15內添加添加物，當物料和添加劑都進入到攪拌箱15內，在攪拌電機18的帶動下，攪拌軸17將物料和添加劑進行攪拌，通過過濾網16後的物料進入到下料鬥19中，擠出活塞21在驅動機22的作用下將混合物料推送到擠出裝置上，在氣缸27的作用下，在擠出孔26將物料擠成顆粒到擠出口。

攪碎倉內設有篩網和絞龍，能夠在粉末物料加入時將粉末中的大顆粒物質進行篩分，保證進入攪拌筒的粉末原料不存在大顆粒物質；設置有添加劑添加裝置，能夠使用定量杯對添加劑進行測定，並且能夠將添加劑進行推送入攪拌箱內，實現添加劑的連續定量加入；下料裝置包括下料鬥、擠出裝置、擠出口，能夠使得擠出的飼料顆粒均勻。

最後說明的是，以上優選實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，儘管通過上述優選實施例已經對本實用新型進行了詳細的描述，但本領域技術人員應當理解，可以在形式上和細節上對其作出各種各樣的改變，而不偏離本實用新型權利要求書所限定的範圍。