一種對稱布置可兩向出料的大型料倉結構的製作方法
2023-10-05 15:56:34 1
一種對稱布置可兩向出料的大型料倉結構的製作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種對稱布置可兩向出料的大型料倉結構，其特徵在於：包括廊道、門板、中心倉、物料發送器、出料湧管、活料裝置、控制閥門，設置在在料倉內中心位置底部的錐形封閉的中心倉上，對稱兩個方向配置門板，門板上安裝物料發送器、出料湧管和控制閥門，進入中心倉物料經過活料裝置的氣力攪拌，通過控制閥門將活性物料送入不同的方向，經物料發送器的集料、射流作用，進入出料湧管內。本實用新型的有益效果是：結構簡單、形式合理、操作方便，避免了出現阻力較大、揚塵較多和故障點多等現象，利於順暢出料，節能環保。
【專利說明】一種對稱布置可兩向出料的大型料倉結構
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及大型粉料倉【技術領域】，特別是涉及一種對稱布置可兩向出料的大型料倉結構。
【背景技術】
[0002]在大型落地粉料儲存料倉採用集中出料方式時，會使用氣力輸送對倉內物料進行出料。在料倉底中心位置建有一錐形封閉中心倉，在中心倉內部配置物料活化裝置，在中心倉一個方向的側板配置物料發送器。料倉內物料經過料管進入中心倉後，經過活化裝置的氣力攪拌，將具有較好的流動性。活性物料經發送器的集料、射流作用，進入輸送湧管內，完成料倉的出料過程。
[0003]上述料倉結構只能一個方向出料，實際生產中，有些項目需要將出倉的物料用於兩個方向的車間，並且這兩個方向在平面內為180°布置。此時有以下技術措施可能被採用:1、使用湧管直接連接至另一個方向，在廊道口處安裝兩路閥，然後經過布置多個彎頭連接至用料點。此種措施因管路較長沿程阻力增大，彎頭較大局部阻力增大，兩路閥增加額外摩擦阻力，耗費大量壓縮空氣，並且容易造成管道堵塞，清理費用和管理費用都將增大。2、使用散裝車中轉至用料點，散裝車在散裝系統裝完料後，然後運至另一個方向。此種措施因增加了散裝車運輸方式，要求現場應有足夠的行車、掉頭、轉彎等空間，對場地要求大，並且需專門人員從事散裝相關工作，浪費人力。3、使用皮帶機、螺旋鉸刀等機械方式輸送，使用多個機械裝置成一定角度相互連接，逐步將物料連接至用料點。此種措施因機械設備較多，電控、操作較複雜，會造成故障點增多，由於是機械設備相互銜接，揚塵點增加，設備運行時會增加廠區除塵負載壓力。鑑於上述技術的局限，迫切需要出現一種結構簡單、形式合理、操作方便，避免出現阻力較大、揚塵較多和故障點多等現象，利於順暢出料，節能環保的一種可實現兩個方向出料的大型落地粉料儲存料倉結構。
實用新型內容
[0004]為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供了一種對稱布置可兩向出料的大型料倉結構。
[0005]本實用新型所採用的技術方案是:一種對稱布置可兩向出料的大型料倉結構，包括廊道、門板、中心倉、物料發送器、出料湧管、活料裝置、控制閥門。設置在在料倉內中心位置底部的錐形封閉的中心倉上，對稱兩個方向配置門板，門板上安裝物料發送器、出料湧管和控制閥門，進入中心倉物料經過活料裝置的氣力攪拌，通過控制閥門將活性物料送入不同的方向，經物料發送器的集料、射流作用，進入出料湧管內。
[0006]作為優選的，所述的中心倉為直筒段與錐形段組成的封閉結構，由鋼板和型鋼焊接形成，設置在料倉中心位置，外壁直接與倉內物料接觸；中心倉底部設置多個進料孔，形成進料通道。
[0007]作為優選的，所述的廊道為直段與圓弧頂組成的封閉結構，由鋼筋砼築成，設置庫底板下部，自中心倉連接至庫外環梁基礎處，呈水平布置。所述廊道以中心倉為中心，對稱布置兩個，分別通向兩個方向，兩個廊道之間間隔一定距離。所述廊道內設置出料湧管、供
氣管道。
[0008]作為優選的，所述的門板為由平鋼板焊接而成的封堵鋼板，設置於所述廊道伸入所述中心倉的一端，所述門板上安裝人孔、檢修孔、物料發送器、供氣管道和儀表。
[0009]作為優選的，所述的活料裝置設置在中心倉底部，進一步包括流化棒、管箍、供氣鋼管、管帽、支架和閥門，所述流化棒進一步設置有棒體、透氣布和鋼絲網，所述棒體為圓形鋼管，所述棒體上進一步設置有多個透氣孔，所述棒體外部纏繞所述透氣布，所述透氣布的外部包覆所述鋼絲網，所述流化棒的兩端設有用於連接的絲頭，所述流化棒一端絲頭通過所述管箍與所述供氣鋼管連接，用於供氣，另一端與所述管帽連接，用於封堵密封。
[0010]作為優選的，所述的物料發送器，為一端開口的方箱結構，進一步設置噴嘴、流化棒、異徑管和法蘭等。所述噴嘴，為一組合件，由直管、彎頭和帶絲大小口組成，通過旋轉帶絲大小口可進行噴嘴長度調節，用於壓縮空氣的主要噴吹。物料發送器另一端焊接異徑管，用於連接所述出料湧管和控制閥門。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過在兩個不同方向上分別設置廊道，方便的實現兩個方向的出料操作。不會因採用湧管直接連至另一個用料點，因管路較長、彎頭較多和增加閥門等而產生的附加阻力，並且避免了管道堵塞。再者，不會因採用散裝車中轉至用料點。因需要足夠的行車、掉頭、轉彎等空間等而產生的場地要求大和浪費人力等問題。第三，不會因使用皮帶機、螺旋鉸刀等機械方式輸送，因機械設備較多，電控、操作較複雜，而造成故障 點增多和揚塵點增加等問題。因此，本實用新型是一種結構簡單、形式合理、操作方便，利於順暢出料，節能環保的更適合於大型落地粉料儲存料倉兩向出料的結構。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0012]為了更清楚地說明本實用新型的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0013]圖1為本實用新型安裝在料倉內的側視構造示意圖；
[0014]圖2為本實用新型安裝在料倉內的俯視部分構造示意圖。
[0015]圖中:
[0016]1、廊道 2、中心倉 3、門板
[0017]4、活料裝置 5、物料發送器 6、控制閥門
[0018]7、出料湧管 8、料倉底板 9、環梁基礎
[0019]10、人孔 11、檢修孔 12、噴嘴
[0020]13、異徑管 14、法蘭15、流化棒
[0021]16、管箍 17、管帽18、閥門
[0022]19、支架 20、供氣鋼管【具體實施方式】
[0023]為了能更清楚地理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
[0024]如圖1至圖2所示的本實用新型對稱布置可兩向出料的料倉結構，包括廊道1、門板3、中心倉2、物料發送器5、出料湧管7、活料裝置4、控制閥門6等。在料倉內中心位置的錐形封閉中心倉2上，對稱兩個方向配置門板3，安裝物料發送器5、出料湧管7和控制閥門6等。進入中心倉2物料經過活料裝置4的氣力攪拌，將具有較好的流動性。通過控制閥門6的操作將活性物料送入不同的方向，經發送器5的集料、射流作用，進入輸送湧管7內，完成料倉的出料過程。
[0025]所述中心倉2，為直筒段與錐形段組成的封閉結構，由鋼板和型鋼焊接形成，設置在料倉中心位置，外壁直接與倉內物料接觸；中心倉底部設置多個進料孔，形成進料通道；中心倉用於物料減壓、充氣活化和連接廊道等作用。
[0026]所述廊道1，為直段與圓弧頂組成的封閉結構，由鋼筋砼築成，設置庫底板8下部，自中心倉2連接至庫外環梁基礎9處，呈水平布置。所述廊道I以中心倉2為中心，對稱布置兩個，分別通向兩個方向，兩個廊道之間間隔一定距離。所述廊道內設置出料湧管7、供氣管道20等，用於管路安裝和檢修操作等。
[0027]所述門板3，為由平鋼板焊接而成的封堵鋼板，設置於所述廊道I伸入所述中心倉2的一端。所述門板I上安裝人孔10、檢修孔11、物料發送器5、供氣管道20和儀表等。
[0028]所述活料裝置4，設置在中心倉2底部，進一步包括流化棒15、管箍16、供氣鋼管20、管帽17、支架19和閥門18等。所述流化棒15進一步設置有棒體、透氣布和鋼絲網。所述棒體為圓形鋼管，所述棒體上進一步設置有多個透氣孔，所述棒體外部纏繞所述透氣布，所述透氣布的外部包覆所述鋼絲網，所述流化棒15的兩端設有用於連接的絲頭。所述流化棒15 —端絲頭通過所述管箍16與所述供氣鋼管20連接，用於供氣，另一端與所述管帽17連接，用於封堵密封。
[0029]所述物料發送器5，為一端開口的方箱結構，進一步設置噴嘴12、流化棒15、異徑管13和法蘭14等。所述噴嘴12，為一組合件，由直管、彎頭和帶絲大小口組成，通過旋轉帶絲大小口可進行噴嘴長度調節，用於壓縮空氣的主要噴吹。物料發送器5另一端焊接異徑管13，用於連接所述出料湧管7和控制閥門6。
[0030]通過在兩個不同方向上分別設置廊道，方便的實現兩個方向的出料操作。不會因採用湧管直接連至另一個用料點，因管路較長、彎頭較多和增加閥門等而產生的附加阻力，並且避免了管道堵塞。再者，不會因採用散裝車中轉至用料點。因需要足夠的行車、掉頭、轉彎等空間等而產生的場地要求大和浪費人力等問題。第三，不會因使用皮帶機、螺旋鉸刀等機械方式輸送，因機械設備較多，電控、操作較複雜，而造成故障點增多和揚塵點增加等問題。因此，本實用新型是一種結構簡單、形式合理、操作方便，利於順暢出料，節能環保的更適合於大型落地粉料儲存料倉兩向出料的結構。
[0031]以上所述僅是本實用新型的較佳實施方式，故凡依本實用新型專利申請範圍所述的構造、特徵及原理所做的等效變化或修飾，均包括於本實用新型專利申請範圍內。
【權利要求】
1.一種對稱布置可兩向出料的大型料倉結構，其特徵在於:包括廊道、門板、中心倉、物料發送器、出料湧管、活料裝置、控制閥門，設置在在料倉內中心位置底部的錐形封閉的中心倉上，對稱兩個方向配置門板，門板上安裝物料發送器、出料湧管和控制閥門，進入中心倉物料經過活料裝置的氣力攪拌，通過控制閥門將活性物料送入不同的方向，經物料發送器的集料、射流作用，進入出料湧管內。
2.根據權利要求1所述的一種對稱布置可兩向出料的大型料倉結構，其特徵在於:所述的中心倉為直筒段與錐形段組成的封閉結構，由鋼板和型鋼焊接形成，設置在料倉中心位置，外壁直接與倉內物料接觸；中心倉底部設置多個進料孔，形成進料通道。
3.根據權利要求1所述的一種對稱布置可兩向出料的大型料倉結構，其特徵在於:所述的廊道為直段與圓弧頂組成的封閉結構，由鋼筋砼築成，設置庫底板下部，自中心倉連接至庫外環梁基礎處，呈水平布置，所述廊道以中心倉為中心，對稱布置兩個，分別通向兩個方向，兩個廊道之間間隔一定距離，所述廊道內設置出料湧管、供氣管道。
4.根據權利要求1所述的一種對稱布置可兩向出料的大型料倉結構，其特徵在於:所述的門板為由平鋼板焊接而成的封堵鋼板，設置於所述廊道伸入所述中心倉的一端，所述門板上安裝人孔、檢修孔、物料發送器、供氣管道和儀表。
5.根據權利要求1所述的一種對稱布置可兩向出料的大型料倉結構，其特徵在於:所述的活料裝置設置在中心倉底部，進一步包括流化棒、管箍、供氣鋼管、管帽、支架和閥門，所述流化棒進一步設置有棒體、透氣布和鋼絲網，所述棒體為圓形鋼管，所述棒體上進一步設置有多個透氣孔，所述棒體外部纏繞所述透氣布，所述透氣布的外部包覆所述鋼絲網，所述流化棒的兩端設有用於連接的絲頭，所述流化棒一端絲頭通過所述管箍與所述供氣鋼管連接，用於供氣，另一端與所述管帽連接，用於封堵密封。
6.根據權利要求1所述的一種對稱布置可兩向出料的大型料倉結構，其特徵在於:所述的物料發送器，為一端開口的方箱結構，進一步設置噴嘴、流化棒、異徑管和法蘭，所述噴嘴，為一組合件，由直管、彎頭和帶絲大小口組成，通過旋轉帶絲大小口可進行噴嘴長度調節，用於壓縮空氣的主要噴吹，物料發送器另一端焊接異徑管，用於連接所述出料湧管和控制閥門。
【文檔編號】B65D88/28GK203806433SQ201420120498
【公開日】2014年9月3日 申請日期:2014年3月14日 優先權日:2014年3月14日
【發明者】王慶華, 郭相全, 王勝傑, 李振, 賈良通, 謝成祥, 杜瑞紅, 吳海燕 申請人:山東華建倉儲裝備科技有限公司