製造手提袋的方法

2023-10-05 18:09:04 3

專利名稱：製造手提袋的方法
技術領域：
本發明涉及一種製造手提袋的方法。更具體地說，本發明涉及一種製造如下手提袋的方法該手提袋由塑料薄膜製成、並可摺疊成矩形存放；並且該手提袋展開後形成一個具有矩形底面的、矩形六面體形的口袋部，和一個使用時可以承受很大重量的握持部。
背景技術：
回收和再利用諸如報紙、充填物、雜誌和包裝紙等的廢紙可以有助於節約用於紙漿的木材資源，並保護森林資源。廢紙的回收和再利用也可降低當地政府對固體垃圾材料的收集和處理的負擔。再利用的廢紙可用於新鮮紙漿的替代品，並有助於克服環境和資源問題。因此，報紙經銷商、當地政府、當地組織和父母—教師聯合會積極推進諸如報紙之類的家庭廢紙的收集。
然而，廢紙市場的供求關係波動巨大，有時廢紙的價格持續走低。因此，需要用於廢紙回收的口袋較便宜。當組合廢報紙和填充物時，半個月廢紙的重量就會達到5公斤，用於回收廢紙的口袋需要足夠結實，以承受廢紙的重量。各個當地組織用於廢紙回收的處理要求是不同的。例如，一些當地政府需要將雜誌從報紙和填充物中分出來單獨處理，並需要用繩子捆綁廢紙。收集後，廢紙被分成不同的類型。不可避免需要手工分揀。這使得廢紙的成本上升，同時在很大程度上影響後續的機械處理和得到的紙漿的品質。因此需要每戶人家在將廢紙送出去之前，就被分揀成特定的類型。要絕對避免諸如用臘處理過的紙和熱敏紙之類的被禁止的紙類型混入用於收集的紙中。因此，最好有一種至少是半透明的用於報紙和雜誌回收的手提袋，以便其中的廢紙能夠被看到和辨別。

發明內容
本發明的一個目的是提供一種手提袋，其由塑料薄膜製成，能夠以矩形的摺疊形式保存，並可展開後形成一個矩形六面體形的口袋部和一握持部，該口袋部具有一個矩形的底面，該握持部在使用時可承受較大重量。
本申請的發明人潛心研究後，實現了上述目的。現發現可以通過一系列步驟不間斷地和經濟地製造摺疊形式的手提袋，包括如下步驟形成在一長管狀塑料薄膜的兩側邊具有一對W形的褶皺部(gusset foldings)的帶狀薄膜；在其中一個該褶皺部的內部中心的摺疊處切割該帶狀薄膜；在該切割了摺疊處的該薄膜的一側邊衝孔以形成該握持部；在相應於手提袋四個角的部位，以相對於側邊傾斜的方向的線性形狀熱密封兩對膜層；和熱切割該帶狀薄膜以製得一片具有相應於手提袋寬度的長度的該帶狀薄膜，並發現當手提袋展開使用時，形成有一個口袋部和握持部，該口袋部是具有矩形底面的一個矩形六面體形，該握持部可以承受很大重量。本發明基於上述知識完成。
本發明提供了(1)一種用於製造手提袋的方法，包括(1)由一長管狀塑料薄膜形成在兩側邊具有一對W形的褶皺部的帶狀薄膜；(2)在其中一個該褶皺部的內部中心的摺疊處切割該帶狀薄膜；(3)在沿該帶狀薄膜的縱向方向給出相應於該手提袋寬度的該帶狀薄膜的長度的位置處，使用一衝壓刀片和衝壓墊板(receiving plate)對薄膜的該褶皺部的內部中心被切割了的一側邊的四層的部位進行衝壓；(4)在每一側邊的褶皺部層之間插入熱密封墊板，並通過在相應於相鄰手提袋的邊界線的每一側，在每一側邊，將具有朝向每一側邊的大致為V形的開口的熱密封片，朝向該帶狀薄膜擠壓(press)，來以相對於該側邊傾斜的線性形狀加熱密封在每一側邊的兩對膜層；和(5)通過將一熱切割刀片向帶狀薄膜的一部位擠壓來熱切割該帶狀薄膜，該部位給出了相應於該手提袋的寬度的該帶狀薄膜的長度；在供給該長管狀塑料薄膜的同時，進行該步驟(1)到(5)；和(2)如(1)中描述的用於製造手提袋的方法，其中該衝壓刀片的刃部具有波紋狀的側面形狀，該衝壓墊板具有與該衝壓刀片相配合的一凹部，或該衝壓墊板由一硬彈性材料製成。
作為一個優選實施例，本發明還提供了(3)如(1)或(2)中描述的用於製造手提袋的方法，其中該手提袋是用於回收報紙的袋子。


圖1示出了本發明的製造手提袋的方法的一實施例的示意圖；圖2示出了具有線性側面形狀的衝壓刀片的刃部的一個實例的側視圖；圖3示出了具有波紋側面形狀的衝壓刀片的刃部的一個實例的側視圖；圖4示出了具有波紋側面形狀的衝壓刀片的刃部的另一實例的側視圖；圖5示出了具有波紋側面形狀的衝壓刀片的刃部的再一實例的側視圖；圖6示出了具有波紋側面形狀的衝壓刀片的刃部的又一實例的側視圖；圖7示出了具有線性側面形狀的衝壓刀片的刃部的另一實例的側視圖；圖8示出了衝壓墊板的一個實施例的局部截面視圖；圖9示出了衝壓墊板的又一個實施例的局部截面視圖；圖10示出了手提袋的一個實施例的平面視圖及剖視圖；圖11示出了圖10的手提袋處於展開狀態的立體圖；圖12示出了手提袋的另一個實施例的平面視圖；圖13示出了手提袋的再一個實施例的平面視圖；圖14示出了手提袋的又一個實施例的平面視圖。
附圖中的標號說明如下1管狀塑料薄膜2起褶器(gussetter)3帶狀薄膜4切割刀片5衝壓刀片6衝壓墊板7熱密封墊板8熱密封片9熱切割刀片10手提袋11衝壓墊板12硬橡膠板
13衝壓刀片14凹槽15層壓薄膜16衝壓墊板17沒有切割的褶皺部18下熱密封線19切割了的褶皺部20握持部21衝壓形成部22上熱密封線23熱密封線的端部24刀刃的鈍部25熱密封線的端部具體實施方式

用於製造手提袋的方法包括(1)由一長管狀塑料薄膜形成在兩側邊具有一對W形褶皺部的帶狀薄膜；(2)在其中一個該褶皺部的內部中心的摺疊處切割該帶狀薄膜；(3)在沿該帶狀薄膜的縱向方向給出相應於該手提袋寬度的該帶狀薄膜的長度的位置處，使用一衝壓刀片和衝壓墊板對薄膜的該褶皺部的內部中心被切割了的一側邊的四層的部位進行衝壓；(4)在每一側邊的褶皺部層之間插入熱密封墊板，並通過在相應於相鄰手提袋的邊界線的每一側，在每一側邊，將具有大致為V形的熱密封片，朝向該帶狀薄膜擠壓，來以相對於該側邊傾斜的線性形狀加熱密封在每一側邊的兩對膜層；和(5)通過將一熱切割刀片向帶狀薄膜的一部位擠壓來熱切割該帶狀薄膜，該部位給出了相應於該手提袋的寬度的該帶狀薄膜的長度。在供給該長管狀塑料薄膜的同時，進行該步驟(1)到(5)。
圖1展示了本發明的製造手提袋的方法的第一實施例。當持續供給該長管狀塑料薄膜1時，通過將該塑料薄膜通過一起褶器2而形成在兩側有一對W形的褶皺部的帶狀薄膜3，該帶狀薄膜由一切割刀片4在其中一個褶皺部的內部中心的摺疊處切割。然後，該帶狀薄膜的持續供給轉換為一種沒有在圖中示出的間歇供給。在沿該帶狀薄膜的縱向方向給出相應於該手提袋的寬度的該帶狀薄膜長度的位置，使用一衝壓刀片5和衝壓墊板6對該薄膜側邊的四層的部位進行衝壓，其中在該側邊，該褶皺部的內部中心已經被切割；並且形成了提供該握持部的薄膜部分。熱密封墊板7插入到每一側邊的褶皺部的膜層之間，並通過在相應於鄰近手提袋的邊界線的每一側，將具有朝向每一側邊的大致為V形的開口的熱密封片8朝向該帶狀薄膜擠壓，來以線性的形狀，沿相對於該側邊傾斜的方向，加熱密封該兩對膜層。在最後的步驟中，通過將一熱切割刀片9向帶狀薄膜的一部位擠壓來熱切割該帶狀薄膜，該部分給出了相應於該手提袋的寬度的該帶狀薄膜的長度，由此完成該手提袋10的製作。
在本發明的方法中，步驟(1)形成在兩側邊具有一對W形褶皺部的帶狀薄膜，到步驟(5)熱切割該帶狀薄膜，可以以分開的步驟組來進行。例如，在步驟(1)由長管狀塑料薄膜形成在兩側邊具有一對W形褶皺部的帶狀薄膜的步驟後，該成形的薄膜可以繞成材料薄膜卷，用於後續步驟。或者，在步驟(1)由長管狀塑料薄膜形成在兩側邊具有一對W形褶皺部的帶狀薄膜，和步驟(2)在該褶皺部的其中之一的內部中心的摺疊處切割該帶狀薄膜之後，該成形的薄膜可以繞成材料薄膜卷用於後續步驟。
在本發明的方法中，步驟(1)形成在兩側邊具有一對W形褶皺部的帶狀薄膜是第一個步驟，步驟(5)熱切割該帶狀薄膜是最後一個步驟。中間步驟(2)在摺疊處切割、步驟(3)衝壓和步驟(4)熱密封可以以任意所需的順序進行。在本發明的方法中，步驟(5)通過將一熱切割刀片向帶狀薄膜的一部位擠壓來熱切割該帶狀薄膜，使得該帶狀薄膜的長度相應於該手提袋的寬度可以由以下步驟(5』)來代替通過將一熱密封片向帶狀薄膜的一部位的兩側邊擠壓來以兩條平行的熱密封線熱密封該帶狀薄膜，使得該帶狀薄膜的長度相應於該手提袋的寬度，並由一切割刀片在該兩平行的熱密封線之間的部位對該帶狀薄膜進行切割。儘管在圖1所示的實施例中，在步驟(4)的熱密封步驟中，上面的兩個膜層和下面的兩個膜層是同時熱密封的，但是上面兩個膜層和下面兩個膜層的熱密封可以由兩個分開的步驟進行。
在本發明的方法中，對用於在該薄膜側邊的四層部位衝壓的刀片的形狀沒有特別的限定，其中，使用衝壓刀片和衝壓墊板在該帶狀薄膜的縱向方向上、在相應於該手提袋的寬度的該帶狀薄膜的長度位置衝壓，同時在該衝壓部位處，該褶皺部的內部中心的摺疊處已被切開。如圖2所示，其是具有線性側面形狀的刃部的衝壓刀片的例子；如圖3到圖6所示，其是具有波紋側面形狀的刃部的衝壓刀片的例子；如圖7所示，是具有間隔設置在該刀刃的鈍部24的衝壓刀片的例子。在這些衝壓刀片中，優選使用具有波紋狀刃部的衝壓刀片和具有與該刀片配合的凹入形狀的衝壓墊板或由硬彈性材料製成的衝壓墊板。
在本發明中，並不特別限定該刃部的波紋側面形狀。該形狀的例子包括如圖3所示的鋸齒形，如圖4所示的三角形，如圖5所示的間隔設置的大三角形和小三角形，和如圖6所示的曲線形。在衝壓刀片的刃部，從該波紋形狀的頂端到凹入部的部分形成有鋒利的切割刃。當具有波紋側面形狀的衝壓刀片用於對塑料薄膜進行衝壓時，該波紋形的頂部首先與該薄膜接觸，這樣，薄膜就不會從該刀片的邊緣脫離。隨著該衝壓刀片繼續向下，該薄膜被該刀片的從該波紋形的頂端至凹入部分的傾斜部分切割。因此，可以快速地切割該薄膜，而不會形成毛刺。優選該衝壓刀片波紋形狀的頂端之間的距離是2到20mm，更優選是4到10mm。當該波紋形狀頂端之間的距離短於2mm時，在衝壓的過程中，該薄膜就有可能脫離。當該距離超過20mm時，有可能該衝壓部位的形狀變得不規則。
本發明並不特別限定衝壓刀片的材料。該材料的例子包括碳素工具鋼、合金工具鋼、不鏽鋼、陶瓷和硬質樹脂的模製件。在本發明的方法中，不要求該衝壓刀片的衝擊強度，因為該衝壓刀片並不會撞擊該衝壓金屬墊板。並不特別限定製造該衝壓刀片的方法。例如，如圖3到圖6中的一個刀片是通過機械研磨薄金屬板的邊緣部，然後通過將研磨到衝壓所期望形狀的板彎曲，並將通過彎曲得到的板焊接到以基板金屬上，來得到該刀片。或者，首先用鏜床對一塊鐵進行加工，得到該刀片所需的形狀，然後使該刀片形成一鋒利的刃，然後通過淬火來硬化，以及電鍍，從而形成該衝壓刀片。並不特別限定將衝壓刀片固定到衝壓機的機座上的方法。例如，該衝壓刀片可以通過螺釘固定到該機座上，或通過安裝到形成在該機座上的凹槽來固定。
圖8示出了該衝壓墊板的一個實施例的局部截面視圖，該衝壓墊板具有與該衝壓刀片配合的一凹部。在該實施例中，硬橡膠板12設置在衝壓墊板11上，用於配合從上部位置下降的刀片13的凹槽14形成為該凹部。從上部位置下降的衝壓刀片以刃部切割層壓薄膜15，並與該凹槽配合。由於該刀片的刃部沒有與該衝壓墊板接觸，產生的噪音比傳統的機器產生的噪聲小很多，在傳統的機器中，刀片的刃部撞擊該衝壓墊板。由於該衝壓刀片的刃部只與柔軟的塑料薄膜單獨接觸，對刀刃的損壞很小，可以延長該衝壓刀片的壽命。而且，即使該衝壓刀片的刀刃偶然與該衝壓墊板接觸，由設置在該衝壓墊板上的硬橡膠板可以防止巨大損壞的形成。
圖9示出了由硬彈性體(hard elastomer)製成的衝壓墊板的實施例的局部截面視圖。在該實施例中，衝壓刀片13從上部位置下降到由硬彈性體製成的衝壓墊板16，在該硬彈性體發生非常小的彈性變形的同時，設置在該衝壓墊板上的層壓薄膜15被切割。該硬彈性體與該衝壓刀片的接觸不會產生很大的噪聲。由於該硬彈性體的彈性變形非常小，抑制了該刀刃的損壞，並可延長該衝擊刀片的壽命。並不特別限定上面使用的硬彈性體。該硬彈性體的例子包括硬橡膠、聚碳酸酯、聚醯胺、異丁烯酸樹脂、耐衝擊性聚苯乙烯、ABS樹脂、硬聚氯乙烯、聚醚酮醚(polyether ether ketones)、聚醯胺醯亞胺、軟鐵和超彈性合金(ultraelastic alloys)。儘管有必要在該由硬彈性體製成的衝壓墊板的表面變得粗糙之後，用新的板進行更換，但是並不需要相應於不同形狀的衝壓刀片準備各種類型的墊板，一種類型的衝壓墊板可用於多種類型的衝壓板。並不必要精確調整該衝壓刀片和該衝壓墊板之間的相對位置。
在本發明中，由衝壓刀片的衝壓形成的薄膜屑可通過氣浪方式或機械方式從該帶狀薄膜的表面除去。例如，該衝壓刀片和該基板金屬均形成為圓筒形，並與一減壓的管線相連接。該衝壓刀片內部的壓力在對該四層薄膜衝壓的同時被降低，由衝壓形成的薄膜屑被吸入到該衝壓刀片的圓筒中。另一種方法是，在衝壓墊板上連接一壓縮空氣出口，該衝壓刀片和該基板金屬均形成為圓筒形。在對該四層薄膜進行衝壓的同時，由該出口提供該壓縮空氣，由衝壓形成的薄膜屑被吹入到該衝壓刀片的圓筒中。作為另一種方法，在衝壓墊板的凹入形狀的內側形成有一圓筒形的空間。在對該四層薄膜進行衝壓的同時，衝擊刀片那側的壓力被降低，由衝壓形成的薄膜屑被吸入到該圓筒空間。作為另一種方法，該衝壓刀片和該基板金屬形成為圓筒形狀。在對該四層薄膜進行衝壓的同時，從該衝壓刀片提供壓縮空氣，由衝壓形成的薄膜屑被吹入到該圓筒空間中。作為再一個方法，設置有一推桿，其可與該衝擊刀片的運動一起垂直運動，通過在對該四層薄膜進行衝壓的同時降低該推桿，可將由衝壓形成的薄膜屑推入到該圓筒空間。
圖10示出了根據本發明的方法製作的手提袋的一個實施例的平面圖和沿A-A線和B-B線的截面視圖。圖11示出了圖10中的手提袋在展開狀態下的立體圖。根據如圖1所示的方法製作的手提袋的成品是一如圖10的摺疊態的商業產品，其可以預定的發貨數目包裝、存儲和運輸。
當如圖10所示的手提袋展開時，未切割的褶皺部17被展開，形成具有寬度為2a、長度為b的矩形的底面。當該手提袋用於報紙的回收時，將報紙摺疊兩次變為原始尺寸的四分之一，其為矩形並且寬度大約為20cm，長度大約為27cm。由於在閱讀後被回收的報紙多少有些變形，優選作為未切割的褶皺部的深度的a的值在10.5到12cm之間，b的值在28到32cm之間。
優選該下熱密封線18和該帶狀薄膜的側邊的夾角α是45度。當角度α是45度時，在如圖11所示的矩形六面體的側面的下部，就會形成具有多層的等腰三角形形狀。在圖10中，c的值示出了由展開該手提袋形成的矩形六面體形狀的手提袋的深度。該c的值可以根據所容納的物件的數量適當選擇。當該手提袋只用於回收報紙時，優選該值c介於30到40cm的範圍內。
在本發明中，優選地，每一下熱密封線的端部25在形成該手提袋側邊的部位，沿與該帶狀薄膜側邊平行的方向彎曲。在這種情況下，在步驟(4)熱密封該褶皺部的兩對膜層中使用的、大致為V形的該熱密封片具有與上述成形的熱密封線的形狀相應的形狀。當展開該手提袋，並形成具有矩形六面體的手提袋時，具有沿與該帶狀薄膜側邊平行的方向彎曲的端部的該熱密封線提供沿水平方向放置的端部。當回收的報紙等物品放入該手提袋中並被運輸時，應力分布在水平方向，避免了在該熱密封線的端部的應力集中。這樣，可以避免手提袋在該熱密封線的端部開裂。
在圖10中，當手提袋展開時，在內部中心的摺疊處切開的褶皺部19形成了握持部20。通過將手伸入由該衝壓21形成的部位，可握持該握持部的兩個膜層，並由此運輸該手提袋。並不特別限定形成該握持部的該褶皺部的深度，可根據容納的物品的重量、塑料薄膜的厚度和使用該手提袋的便利性適當選取。優選形成該握持部的該褶皺部的深度小於形成該底部的未切割的褶皺部的深度，從而在展開情況下，在該手提袋的開口處，該握持部的兩個膜層不會重疊。
在圖10中，優選該上熱密封線22與該帶狀薄膜的側邊的夾角β在該側邊附近是大約45度，該熱密封線22的端部23沿與該帶狀薄膜側邊平行的方向彎曲。因此，優選在步驟(4)熱密封該褶皺部的兩對膜層中使用的、大致為V形的該熱密封片具有與上述成形的熱密封線的形狀相應的形狀。當展開該手提袋，並形成具有矩形六面體的手提袋時，具有沿與該帶狀薄膜側邊平行的方向彎曲的端部的該熱密封線提供沿水平方向放置的端部。當回收的報紙等物品放入該手提袋中並被運輸時，應力分布在水平方向，避免了在該熱密封線的端部的應力集中。這樣，可以避免手提袋在該熱密封線的端部處開裂。
在本發明的方法中，可以很自由地選擇上熱密封線的形狀。圖12到圖14示出了根據本發明的方法製造的手提袋的其他實施例的平面視圖。在圖12示出的手提袋中，上熱密封線具有大約四分之一圓的形狀。在圖13示出的手提袋中，上熱密封線具有捲曲的雲狀。在圖14示出的手提袋中，該上熱密封線具有部分橢圓的形狀。在步驟(4)熱密封該褶皺部的兩對膜層中使用的、大致為V形的該熱密封片具有與上述成形的熱密封線的形狀相應的形狀。在本發明的方法中，即使該形狀不具有一個直線的部位，由一對鄰近的密封線形成的形狀也可以被視為具有朝向每一側邊的大致為V形的開口，其中，該對密封線相對於兩個相鄰的手提袋的邊界線彼此對稱。
本發明的方法中使用的該長管狀塑料薄膜包括熱塑性的樹脂。並不特別限定該薄膜，只要能夠進行熱密封即可。該薄膜的例子包括聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、氯乙烯樹脂薄膜、聚酯薄膜和聚醯胺薄膜。在這些薄膜中，優選使用聚乙烯薄膜和聚丙烯薄膜，因為該種薄膜可由充氣法容易地製得，並具有良好的工作性能。
在本發明中，可以使用透明薄膜、半透明薄膜或包含氧化鈦、氧化鈣、氫氧化鋁、高嶺土、滑石、鈣矽石、雲母或矽土的不透明薄膜。並不特別限定本發明的方法中使用的塑料薄膜的表面狀況。例如，可以使用具有平坦和平滑表面的薄膜和壓花表面的薄膜。
本發明的優點總結如下根據本發明的方法，可以由長管狀塑料薄膜通過一系列步驟持續地、經濟地形成手提袋。通過適當選擇用於材料卷的塑料薄膜，該手提袋可以具有期望的外觀，諸如透明外觀、半透明外觀和不透明外觀。根據本發明的方法製得的手提袋具有一口袋部和握持部，口袋部是具有矩形底面的矩形六面體形，該底面與摺疊後的報紙的形狀適應，該握持部具有承受該容納的報紙的重量的強度。在本發明中，通過使用具有一波紋形狀的刃部的衝壓刀片，和具有與該衝壓刀片適應的凹入形狀的衝壓墊板，或由硬質彈性材料製成的衝壓墊板，在對塑料薄膜進行衝壓的步驟中幾乎不會產生噪聲，可延長該衝壓刀片的壽命同時衝壓形成的部位具有極好的形狀。
權利要求
1.一種用於製造手提袋的方法，包括(1)由一長管狀塑料薄膜形成在兩側邊具有一對W形的褶皺部的帶狀薄膜；(2)在其中一個該褶皺部的內部中心的摺疊處切割該帶狀薄膜；(3)在沿該帶狀薄膜的縱向方向給出相應於該手提袋寬度的該帶狀薄膜的長度的位置處，使用一衝壓刀片和衝壓墊板對該薄膜的該褶皺部的內部中心被切割了的一側邊的四層的部位進行衝壓；(4)在每一側邊的褶皺部層之間插入熱密封墊板，並通過在相應於相鄰手提袋的邊界線的每一側，在每一側邊，將具有朝向每一側邊的大致為V形的開口的熱密封片，朝向該帶狀薄膜擠壓，來以相對於該側邊傾斜的線性形狀加熱密封在每一側邊的兩對膜層；和(5)通過將一熱切割刀片向帶狀薄膜的一部位擠壓來熱切割該帶狀薄膜，該部位給出了相應於該手提袋的寬度的該帶狀薄膜的長度；在供給該長管狀塑料薄膜的同時，進行該步驟(1)到(5)。
2.如權利要求1所述的用於製造手提袋的方法，其中該衝壓刀片的刃部具有波紋狀的側面形狀，該衝壓墊板具有與該衝壓刀片相配合的一凹部，或該衝壓墊板由一硬彈性材料製成。
3.如權利要求1或2所述的用於製造手提袋的方法，其中該手提袋是用於回收報紙的袋子。
全文摘要
一種製造手提袋的方法，在供給長管狀塑料薄膜的同時，包括(1)形成在兩側邊具有一對W形的褶皺部的帶狀薄膜；(2)在其中一個該褶皺部的內部中心的摺疊處切割該帶狀薄膜；(3)在該切割了摺疊處的一側邊，對該薄膜的四層的部位進行衝壓；(4)通過具有大致為V形的熱密封片，熱密封位於相鄰手提袋分界線每一側邊的兩對膜層；和(5)在給出了該手提袋寬度的部位熱切割該帶狀薄膜。該手提袋能夠以矩形摺疊的形式存放；並被展開形成為一個口袋部和握持部，該口袋部是具有矩形底面的一個矩形六面體形，該握持部在使用時可以承受很大重量。
文檔編號B31B33/26GK1654198SQ200510008208
公開日2005年8月17日 申請日期2005年2月7日 優先權日2004年2月12日
發明者松本昌芳 申請人:松本合成株式會社