縱向刨切機的製作方法

2023-10-08 06:39:09 1

專利名稱：縱向刨切機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種木工切片機，具體地說是一種縱向刨切機。
背景技術：
膠合板是由木段旋切成單板或由木方刨切成薄木，再用膠粘劑膠合而成的三層或多層的板狀材料，通常用奇數層單板，並使相鄰層單板的纖維方向互相垂直膠合而成。中國專利CN1054556A公開了一種切片機切厚膠合板材的木工，包括膠合板材由送料帶加壓和送至工作檯表面，驅動的送料帶放在包括工作刀的卸載面相對並與刀片的終端接觸，固定在刀片上的卡板，在刀的卸載面和卡板之間的空間與切出的膠合板材厚度相同。上述專利文獻中的切厚膠合板材的木工切片機中，刀片與刀的高度通過固定後工作檯，並上下移動前工作檯來進行調整，也就是說，當需要的膠合板的厚度較大時，只是前工作檯向下移動來增加刀片與刀之間的間隙，但是當刀片向下移動後，用於生產膠合板的木材放置在工作檯上後與後工作檯貼合時，與前工作檯有可能因為前工作檯向下移動過多而不能很好的貼合，甚至木材與前工作檯之前有間隙，因而生產出來的膠合板並不能達到要求的厚度，而且每塊木材的變形率不同，在上述情況下生產出的膠合板之間的厚度就會不同，進而影響膠合板的一致性。此外，上述專利文獻中的切厚膠合板材的木工切片機是通過手動操作來實現對工作檯的操作的，而手動操作的精度往往與操作者的經驗和狀態有關，不同的操作者及同一操作者在不同狀態下對工作檯的操作的情況都不相同，容易造成生產的膠合板之間的厚度前後不一致。

實用新型內容為此，本實用新型所要解決的技術問題在於現有技術中的木工切片機處理較厚的木材時，其切割獲得的半成品的厚度一致性較差，進而提供一種即使處理較厚的木材時，其厚度一致性也很好的縱向刨切機。為解決上述技術問題，本實用新型的一種縱向刨切機，包括工作檯，所述工作檯包括固定工作檯和活動工作檯，所述固定工作檯上設置有前刀片，所述活動工作檯包括上工作檯和下工作檯，所述上工作檯上設置有與所述前刀片配合使用的後刀片，所述前刀片的切削部和所述後刀片的切削部之間的間隙可調；和運送木材至所述前刀片和所述後刀片的給料裝置，可上下調節的設置於所述工作檯上方，所述給料裝置和所述工作檯之間具有適於木材通過的可調間隙，且所述給料裝置在所述木材通過狀態對所述木材施加向下和向前的作用力；還包括調節所述前刀片和所述後刀片之間間隙的間隙調節裝置，所述間隙調節裝置包括高度調節機構和水平調節機構。所述高度調節機構與所述上工作檯連接，所述水平調節機構與所述下工作檯連接。所述高度調節機構包括高度調節電機，與所述高度調節電機連接的第一螺母，與所述第一螺母連接的第一絲杆，所述第一絲杆與所述上工作檯連接；所述水平調節機構包括水平調節電機，與所述水平調節電機連接的第二螺母，與所述第二螺母連接的第二絲杆，所述第二絲杆與所述下工作檯連接。還包括控制裝置，所述控制裝置分別與所述高度調節電機和所述水平調節電機電連接，用於控制所述高度調節機構與所述水平調節機構的進程。所述給料裝置包括給料電機；驅動滾輪，所述給料電機的輸出端與所述驅動滾輪驅動連接；被動滾輪，與所述驅動滾輪位於同一水平線上；皮帶，設置在所述驅動滾輪和被動滾輪之間，將所述驅動滾輪的旋轉傳遞給被動滾輪；和施壓裝置，設置在所述皮帶內側，對所述皮帶更靠近所述工作檯一側施加向下的偏壓力。所述施壓裝置包括加壓滾輪和設置在所述加壓滾輪上的偏壓力彈簧，所述加壓滾輪設置在所述皮帶更靠近所述工作檯一側，所述偏壓力彈簧一端與所述加壓滾輪固定連接，另一端可上下調節的設置在所述給料裝置的殼體上。所述給 料裝置和所述工作檯之間設置有的間隙通過設置在所述給料裝置上的升降裝置調節，所述升降裝置一端固定在所述工作檯上，所述升降裝置另一端與所述給料裝置螺紋連接。所述給料裝置上還設置有升降極限安全裝置，所述升降極限安全裝置包括設置在給料裝置上的觸碰件，所述觸碰件為長條杆，在所述長條杆遠離所述給料裝置一端設置有觸頭，在其移動行程範圍內可觸發設置有上限位行程開關和下限位行程開關，所述上限位行程開關與所述下限位行程開關與所述升降裝置電連接。所述給料裝置和所述升降極限安全裝置都與所述控制裝置電連接。所述給料裝置也與所述控制裝置電連接。與所述工作檯同一水平位置上還設置有進料循環裝置，所述進料循環裝置連接所述工作檯的出料端和進料端，用於將切削後的木材從所述工作檯的出料端運回至所述工作檯的進料端。本實用新型的上述技術方案相比現有技術具有以下優點，(I)在本實用新型所述的縱向刨切機中，還包括調節所述前刀片和所述後刀片之間間隙的間隙調節裝置，所述間隙調節裝置包括高度調節機構和水平調節機構，即前刀片與後刀片之間的間隙通過高度調節機構和水平調節機構可以在高度和水平兩個維度進行調整，當需要生產厚度較厚的半成品時，通過高度調節機構上下調節前刀片與後刀片之間的間隙，並通過水平調節機構水平調節前刀片與後刀片之間的間隙，高度方向的調整量較小，因此，木材在工作檯上與工作檯貼合緊密，因而，生產出的木材的厚度一致性高。(2)在本實用新型所述的縱向刨切機中，優選所述高度調節機構與所述上工作檯連接，所述水平調節機構與所述下工作檯連接，即上工作檯只上下移動，下工作檯只前後移動，因此，下工作檯的水平移動時不會對站在旁邊操作的操作人員有任何影響。[0027](3)在本實用新型所述的縱向刨切機中，所述高度調節機構包括高度調節電機，與所述高度調節電機連接的第一螺母，與所述第一螺母連接的第一絲杆，所述第一絲杆與所述上工作檯連接；所述水平調節機構包括水平調節電機，與所述水平調節電機連接的第二螺母，與所述第二螺母連接的第二絲杆，所述第二絲杆與所述下工作檯連接，結構簡單，容易實現。(4)在本實用新型所述的縱向刨切機中，還包括控制裝置，所述控制裝置與所述高度調節電機和所述水平調節電機電連接，用於控制所述高度調節機構與所述水平調節機構的進程，控制精度高，操作簡單、方便。(5)在本實用新型所述的縱向刨切機中，所述施壓裝置包括加壓滾輪和設置在所述加壓滾輪上的偏壓力彈簧，所述加壓滾輪設置在所述皮帶更靠近所述工作檯一側，所述偏壓力彈簧一端與所述加壓滾輪固定連接，另一端可上下調節的設置在所述給料裝置的殼體上，可對高血壓裝置進行調整，適應不同厚度的木材切削。(6)在本實用新型所述的縱向刨切機中，升降極限安全裝置，所述升降極限安全裝置包括設置在給料裝置上的觸碰件，所述觸碰件為長條杆，在所述長條杆遠離所述給料裝置一端設置有觸頭，在其移動行程範圍內可觸發設置有上限位行程開關和下限位行程開關，所述上限位行程開關與所述下限位行程開關與所述升降裝置電連接，當與所述給料裝置同步上下運動的觸頭分別碰到上限位行程開關和下限位行程開關時，所述上限位行程開關和下限位行程開關切斷與其電連接的所述升降裝置，使其停止工作，用於防止因所述升降裝置在貫性的作用下提升過大而對給料裝置造成失穩的負面影響，以及所述升降裝置在貫性的作用下下降過大對所述皮帶造成損傷，從而提高了所縱向刨切機的使用壽命。(7)在本實用新型所述的縱向刨切機中，與所述工作檯同一水平位置上還設置有進料循環裝置，所述進料循環裝置連接所述工作檯的出料端和進料端，用於將切削後的木材從所述工作檯的出料端運回至所述工作檯的進料端，可以不用停止或反向所述給料裝置就可以循環連續切削，工 作效率更高。

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據本實用新型的具體實施例並結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中圖1是本實用新型所述縱向刨切機的剖視圖；圖2是本實用新型所述縱向刨切機前刀片與後刀片的剖視圖；圖3是本實用新型所述縱向刨切機的升降極限安全裝置結構示意圖。圖中附圖標記表示為:10_固定工作檯，11-上工作檯，12-下工作檯，21-前刀片，22-後刀片，3-給料裝置，31-給料電機，32-驅動滾輪，33-被動滾輪，34-皮帶，35-施壓裝置，41-高度調節電機，42-水平調節電機，5-滾輪，6-升降裝置，7-升降極限安全裝置，71-觸碰件，72-觸頭，73-上限位行程開關，74-下限位行程開關。
具體實施方式
圖1所示為本實施例中所述縱向刨切機，包括工作檯、給料裝置3和間隙調節裝置，其中，所述工作檯包括固定工作檯10和活動工作檯，所述固定工作檯10上設置有前刀片21，所述活動工作檯包括上工作檯11和下工作檯12，所述上工作檯11上設置有與所述前刀片21配合使用的後刀片22，所述前刀片21的切削部和所述後刀片22的切削部之間的間隙可調；給料裝置3運送木材至所述前刀片21和所述後刀片22，可上下調節的設置於所述工作檯上方，所述給料裝置3和所述工作檯之間具有適於木材通過的可調間隙，且所述給料裝置3在所述給料裝置3通過狀態對所述木材施加向下和向前的作用力；間隙調節裝置調節所述前刀片21和所述後刀片22之間的間隙，所述間隙調節裝置包括高度調節機構和水平調節機構；所述給料裝置3和所述工作檯之間設置有的間隙通過設置在所述給料裝置3上的升降裝置6調節，所述升降裝置6 —端固定在所述工作檯上，所述升降裝置6另一端與所述給料裝置3螺紋連接。本實施例中設置所述給料裝置3包括給料電機31、驅動滾輪32、被動滾輪33、皮帶34和施壓裝置35 ;其中，所述給料電機31的輸出端與所述驅動滾輪32驅動連接；所述被動滾輪33，與所述驅動滾輪32位於同一水平線上；所述皮帶34設置在所述驅動滾輪32和被動滾輪33之間，將所述驅動滾輪32的旋轉傳遞給被動滾輪33 ；所述施壓裝置35設置在所述皮帶34內側，對所述皮帶34更靠近所述工作檯一側施加向下的偏壓力。所述施壓裝置35包括加壓滾輪和設置在所述加壓滾輪上的偏壓力彈簧，所述加壓滾輪設置在所述皮帶34更靠近所述工作檯一側，所述偏壓力彈簧一端與所述加壓滾輪固定連接，另一端可上下調節的設置在所述給料裝置3上。所述間隙調節裝置用於調節所述前刀片21的切削部和所述後刀片22的切削部之間的間隙，所述間隙調節裝置包括高度調節機構和水平調節機構。本實施例中設置所述高度調節機構與所述上工作檯11連接，所述水平調節機構與所述下工作檯12連接。所述高度調節機構包括高度調節電機41，與所述高度調節電機41連接的第一螺母，與所述第一螺母連接的第一絲杆，所述第一絲杆與所述上工作檯11連接；所述水平調節機構包括水平調節電機42，與所述水平調節電機42連接的第二螺母，與所述第二螺母連接的第二絲杆，所述第二絲杆與所述下工作檯12連接。 當然，作為可變換的實施例，本實施例中設置所述高度調節機構與所述下工作檯12連接，所述水平調節機構與所述上工作檯11連接。進一步，本實施例在上述實施例的基礎上，還包括控制裝置，所述控制裝置與所述高度調節電機41和所述水平調節電機42電連接，用於控制所述高度調節機構與所述水平調節機構的進程。本實施例中設置所述控制裝置為PLC(Programmable Logic Controller可編程邏輯控制器)。為了進一步保護所述縱向刨切機，延長其使用壽命，本實施例在上述實施例的基礎上，所述給料裝置3上還設置有升降極限安全裝置7，所述升降極限安全裝置7包括設置在給料裝置3上的觸碰件71，所述觸碰件71為長條杆，在所述長條杆遠離所述給料裝置3一端設置有觸頭72，在其移動行程範圍內可觸發設置有上限位行程開關73和下限位行程開關74，所述上限位行程開關73與所述下限位行程開關74與所述升降裝置6電連接。所述給料裝置3和所述升降極限安全裝置7都與所述控制裝置電連接。所述工作檯上設置有多個在同一水平面上的滾輪5，所述滾輪5的軸線與所述木材前進方向垂直。上述實施例中所述縱向刨切機的操作過程如下:通過控制裝置上下調節高度調節裝置並通過水平前後移動所述水平調節裝置來設置所述前刀片21和所述後刀片22之間的間隙，設置所述木材需要切削的厚度；啟動給料電機31,給料電機31的輸出端的旋轉帶動所述驅動滾輪32的旋轉,所述驅動滾輪32的旋轉通過皮帶34帶動被動滾輪33的旋轉,木材從活動工作檯一側進入所述工作檯和所述皮帶34之間的間隙，所述給料裝置3通過狀態對所述木材施加向下和向前的作用力，在皮帶34的帶動下將木材帶入至所述前刀片21和所述後刀片22的切削部進行切削，從而實現一次切削；切削後畢後可反向旋轉所述給料電機31，將所述木材返回活動工作檯一側。通過PLC向下調節升降裝置6使給料裝置3向下移動，從而調節所述工作檯和所述皮帶34之間的間隙後，如果之間的間隙調整不是很大的微調，可通過調節施壓裝置35向下的偏壓力來調節，然後重複上述工作過程。為了進一步提高所述縱向刨切機的工作效率，本實施例在上述實施例的基礎上，與所述工作檯同一水平位置上還設置有進料循環裝置，所述進料循環裝置連接所述工作檯的出料端和進料端，用於將切削後的木材從所述工作檯的出料端運回至所述工作檯的進料端，可以不用停止或反向所述給料裝置3就可以循環連續切削。使所述給料電機31不停止或反向工作，也可以另外設置循環迴路，將所述木材從所述給料裝置3的出口運送至所述給料裝置3的入口，可以實現循環切削工作。顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而並非對實施方式的限定。對於所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這裡無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處於本實用新型的 保護範圍之中。
權利要求1.一種縱向刨切機，包括工作檯，所述工作檯包括固定工作檯(10)和活動工作檯，所述固定工作檯(10 )上設置有前刀片，所述活動工作檯包括上工作檯(11)和下工作檯(12 )，所述上工作檯(11)上設置有與所述前刀片(21)配合使用的後刀片(22)，所述前刀片(21)的切削部和所述後刀片(22)的切削部之間的間隙可調；和 運送木材至所述前刀片(21)和所述後刀片(22)的給料裝置(3)，可上下調節的設置於所述工作檯上方，所述給料裝置(3)和所述工作檯之間具有適於木材通過的可調間隙，且所述給料裝置(3)在所述木材通過狀態對所述木材施加向下和向前的作用力； 其特徵在於，還包括調節所述前刀片(21)和所述後刀片(22)之間間隙的間隙調節裝置，所述間隙調節裝置包括高度調節機構和水平調節機構。
2.根據權利要求1所述的縱向刨切機，其特徵在於，所述高度調節機構與所述上工作檯(11)連接，所述水平調節機構與所述下工作檯(12)連接。
3.根據權利要求1或2所述的縱向刨切機，其特徵在於，所述高度調節機構包括高度調節電機(41)，與所述高度調節電機(41)連接的第一螺母，與所述第一螺母連接的第一絲杆，所述第一絲杆與所述上工作檯(11)連接；所述水平調節機構包括水平調節電機(42)，與所述水平調節電機(42)連接的第二螺母，與所述第二螺母連接的第二絲杆，所述第二絲杆與所述下工作檯(12)連接。
4.根據權利要求3所述的縱向刨切機，其特徵在於，還包括控制裝置，所述控制裝置分別與所述高度調節電機(41)和所述水平調節電機(42)電連接，用於控制所述高度調節機構與所述水平調節機構的進程。
5.根據權利要求1或2或 4所述的縱向刨切機，其特徵在於，所述給料裝置(3)包括給料電機(31)； 驅動滾輪(32)，所述給料電機(31)的輸出端與所述驅動滾輪(32)驅動連接； 被動滾輪(33)，與所述驅動滾輪(32)位於同一水平線上； 皮帶(34)，設置在所述驅動滾輪(32)和被動滾輪(33)之間，將所述驅動滾輪(32)的旋轉傳遞給被動滾輪(33);和 施壓裝置(35 )，設置在所述皮帶(34 )內側，對所述皮帶(34 )更靠近所述工作檯一側施加向下的偏壓力。
6.根據權利要求5所述的縱向刨切機，其特徵在於，所述施壓裝置(35)包括加壓滾輪和設置在所述加壓滾輪上的偏壓力彈簧，所述加壓滾輪設置在所述皮帶(34)更靠近所述工作檯一側，所述偏壓力彈簧一端與所述加壓滾輪固定連接，另一端可上下調節的設置在所述給料裝置(3)的殼體上。
7.根據權利要求1或2或4或6所述的縱向刨切機，其特徵在於，所述給料裝置(3)和所述工作檯之間設置有的間隙通過設置在所述給料裝置(3)上的升降裝置(6)調節，所述升降裝置(6)—端固定在所述工作檯上，所述升降裝置(6)另一端與所述給料裝置(3)螺紋連接。
8.根據權利要求7所述的縱向刨切機，其特徵在於，所述給料裝置(3)上還設置有升降極限安全裝置(7)，所述升降極限安全裝置(7)包括設置在給料裝置(3)上的觸碰件(71)，所述觸碰件(71)為長條杆，在所述長條杆遠離所述給料裝置(3) —端設置有觸頭(72)，在其移動行程範圍內可觸發設置有上限位行程開關(73)和下限位行程開關(74)，所述上限位行程開關(73)與所述下限位行程開關(74)與所述升降裝置(6)電連接。
9.根據權利要求8所述的縱向刨切機，其特徵在於，所述給料裝置(3)和所述升降極限安全裝置(7)都與所述控制裝置電連接。
10.根據權利要求1或2或4或6或8或9所述的縱向刨切機，其特徵在於，與所述工作檯同一水平位置上還設置有進料循環裝置，所述進料循環裝置連接所述工作檯的出料端和進料端，用 於將切削後的木材從所述工作檯的出料端運回至所述工作檯的進料端。
專利摘要一種縱向刨切機，包括工作檯，所述工作檯包括固定工作檯和活動工作檯，所述固定工作檯上設置有前刀片，所述活動工作檯包括上工作檯和下工作檯，所述上工作檯上設置有與所述前刀片配合使用的後刀片;和運送木材至所述前刀片和所述後刀片的給料裝置，所述給料裝置在所述給料裝置通過狀態對所述木材施加向下和向前的作用力；還包括調節所述前刀片和所述後刀片之間間隙的間隙調節裝置，所述間隙調節裝置包括高度調節機構和水平調節機構。本實用新型所要解決的技術問題在於現有技術中的木工切片機生產較厚的木材時，其厚度一致性較差，進而提供一種即使處理較厚的木材時，其厚度一致性也很好的縱向刨切機。
文檔編號B27G21/00GK203141598SQ20132006601
公開日2013年8月21日 申請日期2013年2月5日 優先權日2012年3月30日
發明者孫童 申請人:王玉芹