墨水噴射記錄方法
2023-10-26 10:05:17
專利名稱：墨水噴射記錄方法
技術領域：
本發明涉及墨水噴射記錄用高光澤印刷紙，特別是涉及具有優良白紙表面光澤，並具備優良墨水噴射記錄(印字)適應性的高光澤印刷紙，其製造方法及使用這種紙的墨水噴射記錄方法。
近年來，用噴墨印刷機進行的記錄由於其噪音小，有可能高速記錄，並且容易多色化，所以在多方面得到利用。
作為墨水噴射記錄用紙，在富於墨水吸收性上想辦法的優質紙，以及在表面塗覆多孔性顏料的塗覆紙等均適用。但是這些用紙全部是表面光澤低的紙，所謂無光澤基調的墨水噴射記錄用紙仍是主體。
但是，最近伴隨著所謂墨水噴射記錄和高速化，記錄圖像的高精細化和全色化用途的擴大，需要具有高表面光澤和優良外觀的墨水噴射記錄用紙。
一般來說，作為表面光澤高的用紙，公知的有在表面塗覆片狀顏料，再按需要施加壓光機處理的具有高光澤的塗覆紙，或者將溼潤塗覆層壓附在具有鏡面的加熱捲筒面上，經乾燥和通過仿取該鏡面而得到的所謂高光澤印刷紙等。
這種高光澤印刷紙與經過高度壓光加工普通塗覆工藝紙相比較，因表面光澤高而具有優良的表面平滑性，取得了優良的印刷效果，所仍存在有種種缺點。
也就是說，一般以住的高光澤印刷紙，例如像US 5 2 7 5 8 4 6中公開的那樣，通過構成其塗覆層的顏料組合物中的粘結劑等成膜性物質仿取高光澤塗布器的鏡面捲筒表面而得到高的光澤。另一方面，存在有因該成膜性物質的存在而使塗覆層多孔性喪失，使得在墨水噴射記錄時對墨水的吸收大大降低等問題。因此，為改善其墨水吸收性，使高光澤塗覆層能夠容易吸收油墨而賦予其多孔性是重要的。為此有必要減少成膜性物質的用量。另一方面，由於成膜性物質用量的減少造成白紙光澤降低的結果。
如上所述，現狀是，使高光澤印刷紙的表面光澤和墨水噴射記錄(印字)適應性同時得到滿足是極困難的。
按照上述情況，本發明人等為得到既維持高光澤印刷紙原有的高表面平滑性和高光澤，又具有墨水噴射記錄(印字)的優良適應性的高光澤印刷紙反覆進行了深入研究。結果發現，通過在設有底塗布層的原紙上塗布含具有某一特定玻璃轉變點的聚合物成分的高光澤用塗布液，然後進行高光澤加工，從而顯示極優良的墨水噴射印字適應性，並保持高光澤印刷紙原有的強光澤，得到具備以往的高光澤印刷紙所不能得到的優良的墨水噴射印字適應性的高光澤印刷紙。
本發明包括以下實施方式，但並不局限於此。
本發明包括在設有含顏料及粘結劑的底塗塗布層的原紙上，塗布含有一種聚合物的塗布液，以形成高光澤用塗布層，該聚合物由具有乙烯性不飽和結合的單體聚合而成，並具有40℃以上的玻璃轉變點，在該高光澤用塗布層處於溼潤狀態的期間，壓接在被加熱的鏡面捲筒上，進行乾燥，得到精加工的墨水噴射記錄用高光澤印刷紙，該高光澤印刷紙的透氣度為300秒/100CC以下，在上述底塗塗布層中含有陽離子性樹脂，該陽離子性樹脂是將聚亞烷基多胺類和雙氰胺共聚合而成的陽離子性樹脂，上述高光澤用塗布層含有二氧化矽，上述底塗塗布層含有氧化鋁或二氧化矽，在製造上述墨水噴射記錄用高光澤印刷紙時，包括將鏡面捲筒的表面溫度置於低於聚合物的玻璃轉變點的溫度條件下進行乾燥加工。
本發明還包括，在原紙上設置含有顏料和粘結劑的底塗塗布層，在該底塗塗布層上塗布含有一種聚合物的塗布液，以形成高光澤用塗布層，該聚合物由具有乙烯性不飽和結合的單體聚合而成並具有40℃以上的玻璃轉變點，在該高光澤用塗布層處於溼潤狀態期間，壓接在被加熱的鏡面捲筒上，進行乾燥，得到精加工的墨水噴射記錄用高光澤印刷紙的製造方法，其中將鏡面捲筒的表面溫度在低於該聚合物玻璃轉變溫度條件下進行乾燥加工。
本發明還包括，在設置有含顏料及粘結劑的底塗塗布層的原紙上設置含有一種聚合物的表面塗布層而形成墨水噴射記錄用強光澤紙，該聚合物由具有乙烯性不飽和結合的單體聚合而成並具有40℃以上的玻璃轉變點，對著上述的墨水噴射記錄用強光澤紙，由微細孔噴出水性墨水形成圖像，以此作為特徵的墨水噴射記錄方法，將熱能作用於該水性墨水使噴出墨水，該光澤紙的表面塗布紙的透氣度為300秒/100CC以下，該光澤紙的底塗塗布層含有陽離子性樹脂，該陽離子性樹脂是將聚亞烷基多胺類和雙氰胺共聚合而得到的陽離子性樹脂，該光澤紙的表面塗布層含有二氧化矽，該光澤紙的底塗塗布層含有氧化鋁或二氧化矽。
如上所述，按照本發明的一個實施方式，通過在設置有含顏料和粘結劑的底塗塗布層的原紙上塗布含特定樹脂的塗布液而進行高光澤加工，得到了既保持本發明所期望的優良的表面光澤，又兼備優良的墨水噴射印字適應性的墨水噴射記錄用塗布紙。
在此，作為高光澤塗布液，使用含有聚合物的塗布組合物，該聚合物是使具有乙烯性不飽和結合的單體聚合而成並具有40℃以上的玻璃轉變點。
也就是說，在本發明中，作為包含在高光澤用塗布組合物(高光澤塗布液)中的、由具有乙烯性不飽和結合的單體聚合而成的聚合物，例如是由以下乙烯性單體聚合而得到的聚合物丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、2-己基丙烯酸乙酯、丙烯酸十二烷酯、2-丙烯酸羥乙酯、縮水甘油丙烯酸酯等烷基碳原子數為1-18個的丙烯酸酯，甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸羥乙酯、2-甲基丙烯酸羥丙酯、縮水甘油甲基丙烯酸酯等烷基碳原子數為1-18個的甲基丙烯酸酯，苯乙烯、α-甲基苯乙烯、乙烯基甲苯、丙烯腈、氧乙烯、亞乙烯基二氧、乙酸乙烯、丙酸乙烯、丙烯醯胺、N-羥甲基丙烯醯胺、乙烯、丁二烯等。特別是苯乙烯-丙烯酸酯的共聚物、苯乙烯-甲基丙烯酸酯的共聚物為佳。
另外，該聚合物按需要可以是兩種以上乙烯性單體並用的聚合物，另外也可以是這些聚合物或共聚物的取代衍生物。因此作為取代聚合物，例如可舉出羧基化的，或使其進行鹼性反應性的聚合物。另外，也可以將上述乙烯性單體在膠體二氧化矽存在的情況下聚合，再通過Si-O-R(R聚合物成分)結合成為複合物，以這種複合物的形式使用。
按照已敘述過的那樣，將上述乙烯性單體聚合而成的聚合物的玻璃轉變點在40℃以上是必要的，較佳的是希望在約50-100℃的範圍內，最佳是在約70-90℃的範圍內。
玻璃轉變點例如可通過對乙烯性單體的種類或聚合物的交聯程度進行調整。例如，通過相對地提高玻璃轉變點的苯乙烯等單體含有50％(重量)以上就能提高玻璃轉化點。
在該高光澤用塗布組合物中，除上述聚合物外還可配入膠體二氧化矽等顏料，通常，相對於100份重量聚合物其量是0～200份重量範圍。
在以往的高光澤印刷紙中，為得到優良的表面光澤，在進行高光澤加工時，使塗布液中的樹脂成分完全成膜，從而得到高光澤。但是，採用這樣的方法減小了高光澤印刷紙表面的多孔性，結果使墨水噴射記錄時墨水的吸收降低，是不令人滿意的。
在本發明中，為了不降低其墨水吸收，由於使用了玻璃轉變點高的聚合物，在不使聚合物的組合物完全成膜的狀態下進行高光澤加工。因而高光澤印刷紙表面多孔性的減小是輕微的，墨水吸收不降低，並且能得到具有優良光澤面的高光澤塗布面。
在聚合物的玻璃轉變點不足40℃時，利用高光澤捲筒表面的熱量，容易進行超過需要的樹脂成分的成膜化，使高光澤印刷紙表面的多孔性減小，結果墨水吸收性降低。
本發明僅用如上所述的有特定玻璃轉變點的聚合物製得高光澤塗布層用組合物，為了按照需要改良脫模性，可同時使用脫模劑和酪蛋白、大豆蛋白等。並且為了墨水噴射印字後提高墨水附著性和耐水性的目的，同時使用含有叔氨基，季銨基的陽離子性樹脂等。再有，為調節白色度、粘度、流動性等，適當添加在一般的印刷用塗布紙和墨水噴射用紙中使用的顏料、分散劑、增稠劑、消泡劑、著色劑、防止帶電劑、防腐劑等各種助劑。
另外，在本發明方法中將上述特定聚合物組合物塗布在預先設在原紙上的底塗塗布層上是必要的。在原紙上直接塗布，然後進行高光澤加工時，由於原紙表面的平滑度比塗過底塗時的表面平滑度顯著變差，結果產生所謂的氣孔等表面缺陷。
在本發明另外的實施方式中，通過將按高光澤印刷紙的JIS-P-8117標準測定的透氣度調整到300秒/300CC以下，獲得了優良的墨水吸收性。
按JIS-P-8117標準測定的透氣度超出上述範圍時，表面光澤值高，使墨水吸收性下降。
關於透氣度的下限不作特別的限定，通常在5秒/100CC以上為佳，更佳的是在10～200秒/100CC的範圍內。
在形成高光澤塗布層後，作為為得到按上述JIS-P-8117透氣度為300秒/100CC的高光澤印刷紙的一種手段，可舉出通過對設置底塗塗布層後的基紙的塗布面用古萊高壓型透氣度試驗機進行測定，將其測定值(用ASTM-D-726法)調整至30秒/10CC以下(該值紙則透氣度低)，較佳在20秒/10CC以下。因為超出30秒/10CC時墨水噴射的墨水吸收性有降低的傾向，並且高光澤操作性能也降低。
現敘述底塗塗布層中所含的顏料和粘結劑。也就是說，作為顏料可使用例如陶土、粘土、煅燒粘土、不定形二氧化矽、氧化鋅、氧化鋁、氫氧化鋁、，碳酸鈣、白色顏料、矽酸鋁、蒙脫石、矽酸鎂、碳酸鎂、氧化鎂、硅藻土、苯乙烯系塑性顏料、尿素樹脂系塑性顏料、苯並鳥糞胺系塑性顏料等，及一般塗布紙製造領域中公知公用的各種顏料。
再有，在上述顏料中，特別使用不定形二氧化矽、氧化鋁等多孔顏料時，尤其可以改善墨水噴射記錄時的墨水吸收性、印字顯色濃度。其理由是因為不定形二氧化矽和氧化鋁具有非常多孔的構造，使塗布層中產生大量的空隙，結果透氣度也下降，而墨水吸收性被改善。
另外，由於該顏料具有高的透明性，不妨礙塗布層中所吸收的墨水染料的發色，所以提高了最終的印字發色性。
此外，作為顏料的不定形二氧化矽的添加量，希望至少含有50％(重量)以上。
再有，作為粘結劑，使用酪蛋白、大豆蛋白、合成蛋白等蛋白質類、澱粉和氧化澱粉等各種澱粉類、聚乙烯醇、羧甲基纖維素或甲基纖維素等纖維素衍生物、苯乙烯-丁二烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯共聚物的共軛二烯系聚合物乳膠、丙烯基系聚合物乳膠、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等乙烯基系聚合物乳膠等等在一般的塗布紙中使用的以往公知的粘結劑，可單獨或同時使用。另外，粘結劑的配合量，相對顏料而言調節在5-50％(重量)、較佳在10-30％(重量)的範圍內。
本發明的另一實施方式是，在製造高光澤印刷紙的時候，藉助在低於成為高光澤塗布液(上塗層用塗布液)主成分的聚合物的玻璃轉變點的溫度條件下對高光澤塗布層進行乾燥加工，得到了令人滿意的結果。
此外，關於鏡面捲筒溫度的下限不作特別限定，但是在40℃以上為佳，更佳是在50-90℃的範圍內。
在設有底塗層的塗布紙上塗布含有具有上述特定玻璃轉變點的聚合物的高光澤塗布組合物，再將其壓接在高光澤捲筒上，在進行高光澤加工的時候，特別是在低於該聚合物玻璃轉變點的捲筒表面溫度下進行乾燥是理想的。
按照上述，通過在聚合物組合物未形成完全皮膜的狀態下進行高光澤加工，在保持高光澤塗布層表面的多孔性狀態下，能得到具有強光澤的高光澤塗布層。
相反，提高高光澤塗布層的乾燥溫度，這些聚合物組合物在其玻璃轉變點以上成膜，結果由於高分子皮膜阻礙了高光澤塗布層表面的多孔性，使得墨水噴射記錄時的墨水吸收顯著下降。因而在聚合物組合物的玻璃轉變點低於40℃的情況下，在其以下的表面溫度下進行高光澤加工，結果會使高光澤塗布組合物的乾燥速度顯著放慢，不可避免地使生產率降低。
然而，底塗塗布層組合物一般將固體含量調整至1～65％(重量)的程度，在定量約20-400g/m2程度的原紙上，使用片刮刀塗布機、氣刮刀塗布機、塗膠輥、刷塗機、チャンプレックス塗布機、棒式塗布機、凹板式塗布機等各種公知公用的塗布裝置，以乾燥重量計形成2-50g/m2，較佳為5-20g/m2的程度進行塗布，然後乾燥。此外，按需要可在底塗塗布層乾燥後進行超級砑光、刷光、高光澤加工等平滑化處理。
此外，作為構成基體的原紙不作特別限定，一般塗布紙所使用的酸性紙或中性紙等均適用。
另外，為配合印字品位，可適當調整上膠度和填料。
在如此得到的有底塗塗布紙的塗布面上，將由上述特定聚合物組合物構成的高光澤塗布液，使用片刮刀塗布機、氣刮刀塗布機、塗膠輥、刷塗機、チャンプレックス塗布機、棒式塗布機、凹板式塗布機等各種公知的塗布裝置塗布，如上所述，在塗布層處於溼潤狀態期間，壓接在被加熱的鏡面捲筒上，再進行乾燥，即高光澤加工。在此情況下，高光澤塗布液的塗布量以乾燥固體部分計，為0.2-30g/m2，較佳為1-10g/m2。
為調節高光澤塗布液的白色度、粘度、流動性等，可適當添加一般印刷用塗布紙或墨水噴射用紙使用的顏料、分散劑、增稠劑、消泡劑、著色劑、防止帶電劑、防腐劑等各種助劑。
另外，關於以往的墨水噴射用紙，為使其耐水性和印字發色濃度提高這一目的，向塗布層中添加陽離子性樹脂是已知的。但是，在將這些陽離子性樹脂添加到以往的一般高光澤塗布液中，由於造成表面光澤降低和墨水吸收性下降而不理想。另一方面，將陽離子性樹脂添加到底塗布層用塗布液中不會使表面光澤和墨水吸收性降低，耐水性和印字發色濃度也能變得良好。此外，將陽離子性樹脂添加到底塗層用塗布液中，在將以上述聚合物組合物為主成分的高光澤用塗布組合物作為末道塗層而進行塗布的時候，由於陽離子性樹脂促進了高光澤用塗布組合物的凝集，從而防止了向底塗層的過度浸透，結果使光澤不均和小孔均減少，可得到均勻的光澤高的高光澤塗布表面。
另外，作為在此情況下的陽離子性樹脂，使用例如聚乙烯多胺或聚丙烯多胺等聚亞烷基多胺類或其衍生物、含有叔氨基或季銨基的丙烯酸樹脂、二丙烯胺等。
此外，作為陽離子性樹脂的添加量，相對於100重量份顏料在1-30重量份，較佳為5-20重量份的範圍內調節。除此之外，在一般塗布紙製造中使用的分散劑、增稠劑、消泡劑、著色劑、防止帶電劑、防腐劑等各種助劑均適當添加。
按照本發明的另一實施方式，作為上述陽離子性樹脂，通過將聚亞烷基多胺類和雙氰胺共聚合而生成的陽離子性樹脂包含在底塗層中，以保持高光澤印刷紙本來的高光澤、高平滑性，且得到具有以住的高光澤印刷紙所不能得到的極優良的墨水噴射印字記錄適應性和耐水性的高光澤印刷紙。
也就是說，按照該實施方式，是一種墨水噴射記錄用的高光澤印刷紙，其特徵是，在原紙上含有顏料和粘結劑，並含有聚亞烷基多胺類和雙氰胺共聚合而形成的陽離子性樹脂的底塗塗布層，而且在該底塗布層上是含有乙烯性不飽和結合的單體聚合而形成的具有40℃以上玻璃轉變點的聚合物的高光澤塗布層，上述兩層疊加。
此外，作為聚亞烷基多胺類和雙氰胺共聚合而形成的陽離子性樹脂，例如可舉出由二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺、或者亞氨基雙丙胺等直鏈狀多胺和/或其鹽酸鹽、硫酸鹽、乙酸鹽等直鏈狀多胺和/或其鹽酸鹽、硫酸鹽、乙酸鹽等鹽類和雙氰胺的共聚物構成的陽離子性樹脂。該樹脂與以往的陽離子性樹脂，例如具有叔氨基和叔或季銨基的丙烯酸樹脂、二丙烯胺等在以往的墨水噴射記錄用紙上使用的陽離子性樹脂相比較，高光澤加工後的耐水性更優良，並得到更高的光澤。
使用這樣得到的墨水噴射記錄用高光澤印刷紙的本發明的墨水噴射記錄方法是能將墨水由噴嘴有效地脫離，並將墨水交給作為射程體的記錄媒介物的任何方式均可，特別是使用特開昭54-59936號公報中所記載的方法受到熱能作用的墨水發生劇烈的體積變化，由於其狀態變化而產生的作用力，使墨水由噴嘴噴出的墨水噴射記錄方式可被有效地使用。
以下說明適用於本發明墨水噴射記錄方法的墨水噴射記錄裝置的一個例子。
圖1、圖2和圖3示出了是該裝置主要部分的記錄頭構成例。即記錄頭13能將具有墨水通道14的玻璃、陶瓷或塑料板等與用於感熱記錄的發熱頭15(在圖中示出了該發熱頭，但並不局限於此)連接。發熱頭15由氧化矽等形成的保護膜16、鋁電極17-1、17-2、鎳等形成的發熱電阻體層18、蓄熱層19、氧化鋁等放熱性良好的基板20構成。
墨水21到達噴出孔板(微細孔)22，因壓力P而形成彎液面23。
此時，當把電信號加到電極17-1、17-2上時，發熱頭15中用n表示的區域急劇發熱，在靠近此處的墨水21中產生氣泡，以其壓力使彎液面23突出，墨水21噴出，由孔板22形成記錄小滴24，向記錄片25飛去。圖3是將圖1所示的頭部數個並排的多記錄頭外觀圖。該多記錄頭將具有多個通道的玻璃板27和與圖1所述同樣的發熱頭28靠緊製作。
此外，圖1是沿墨水流路的記錄頭13的斷面圖，圖2是沿圖1的AB線的切斷圖。
在圖4中示出了將這樣的記錄頭組裝進墨水噴射記錄裝置的一個例子。在圖4中，61是作為摩擦接觸部件的板，其一端靠板的保持部件保持而成為固定端，從而形成懸臂形式。板61通過記錄頭配置在鄰接記錄區域的位置。並且在本例子的情況下在記錄頭移動的路程中保持突出的形式。62是蓋子，配置在與板61相鄰接的靜止位置，它沿與記錄頭的移動方向垂直的方向移動，與噴出口面對接，具備實現封堵蓋的結構。此外，63是與板61相鄰設置的墨水吸收體，它與板61同樣地在記錄頭的移動路徑中保持突出的形式。由上述板61、蓋子62，吸收體63構成吐出回復部64，由板61和吸收體63除去墨水噴出口面上的水分、塵埃等。
65是具有噴出能產生手段、在與配有噴出口的噴出口面對置的記錄媒介物中噴出墨水進行記錄的記錄頭，66是搭載記錄頭65並為使記錄頭65進行移動的滑架。滑架66與導向軸67按能滑動的方式結合，滑架66的一部分與由電動機68驅動的帶狀物69連接(未圖示)。因此，滑架66可以沿導向軸67移動，使由記錄頭65記錄的區域及與其鄰接的區域的移動成為可能。
51是為將記錄媒介物插入的給紙部分，52是由未圖示的電動機驅動的送紙滾筒。通過這樣的結構向與記錄頭的噴出口面對置位置的記錄媒介物給紙，伴隨著記錄進行通過排紙滾筒53排紙。
在上述結構中，記錄頭65在記錄終了等返回靜止位置時，雖然記錄頭回復部64的蓋子62由記錄頭65的移動路徑退避，但是使板61在該移動路徑中突出。其結果使記錄頭65的噴出口面摩擦接觸。另外，在蓋子62與記錄頭65的突出面對接而實現封堵蓋的情況下，蓋子62在記錄頭移動路徑中成突出那樣地移動。
在記錄頭65由靜止位置向記錄開始位置移動的場合，蓋子62和板61處於與上述摩擦接觸時的位置相同的位置。結果是在其移動當中記錄頭65的突出口面也摩擦接觸。
上述記錄頭向靜止位置的移動是在記錄終了時和噴出回復時暫時不進行。記錄頭為進行記錄在記錄區域移動的期間，按規定的間隔向與記錄區域相鄰的靜止位置移動，伴隨其移動進行上述的摩擦接觸。
另一方面，作為採用本發明墨水噴射記錄方法而使用的墨水，以為形成圖像的色素和為溶解或分散該色素的液態介質作為必要成分，再按需要添加各種分散劑、表面活性劑、粘度調整劑、比電阻調整劑、pH調整劑、防黴劑、記錄劑溶解(或分散)穩定劑等進行調製。
作為墨水中所使用的記錄劑，可舉出直接染料、酸性染料、鹼性染料、反應性染料、食用色素、分散染料、油性染料和各種顏料等，但以往公知的染料均可不作特別限制地使用。這樣的色素含量依賴於液態介質成分的種類、對墨水所要求的特性等加以決定，但在本發明中所用墨水的場合下也按已有油墨中的那樣進行配合，即按0.1～20％(重量)程度的比例使用沒有特別的問題。
作為本發明所使用的墨水，是將如上述的色素溶解或分散的液態溶劑，作為水或者水和水溶性有機溶劑，使用具有防止墨水乾燥效果的多價醇。
實施例以下列舉實施例更具體地說明本發明，但並不局限於此。並且，如實施例中的份數和％不特別事先說明限定，分別表示重量份數和重量％。另外如不作特別限定，高光澤塗布層形成後的透氣度按照JIS-P-8117測定，並以秒/100CC表示。底塗層形成後的原紙的透氣度按照ASTM-D-726B的方法，使用古萊高壓型透氣度試驗機測定，並以秒/10CC表示。
下述實施例按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的體系分別進行。Ⅰ、Ⅱ的印字評價，作為墨水，進行深紅、青綠色、黑色、黃色的4種色印字，以目視分別評價單色的整個部分(已塗布部分)的墨水吸收性、印字濃度，以4種色評價的平均值表示。
Ⅲ的印字評價，作為墨水，進行深紅、青綠色、黑色、黃色的4種色重疊印字時的墨水吸收性、印字濃度以目視評價。
另外，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ的評價以各自體系內的相對評價表示。
實施例Ⅰ-1使用100份不定形二氧化矽作為顏料，添加20份聚乙烯醇作為粘結劑，添加5份含有季銨鹽的丙烯酸系樹脂作為陽離子樹脂，0.5份多磷酸蘇打作為分散劑，調製成固體含量20％的底塗用塗布液。將該底塗用塗布液在定量100g/m2的原紙上以乾燥重量10g/m2、使用氣刮刀塗布機塗布，乾燥後得到經底塗的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗機測定這種經底塗的原紙的透氣度為5秒/10CC。
另一方面，調製由玻璃轉變點為80℃的苯乙烯-2-己基丙烯酸甲酯共聚物100份、作為脫模劑的硬脂酸鈣10份構成的固體含量40％的塗布液作為高光澤塗布液。將該高光澤塗布液用塗膠輥塗布在上述底塗過的原紙上後，立即壓接在表面溫度75℃的鏡面捲筒上，乾燥後脫模，得到墨水噴射記錄用高光澤印刷紙。此時的高光澤塗布量以固體部分重量計是5g/m2。
實施例Ⅰ-2調製由玻璃轉變點70℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和膠體二氧化矽的複合物100份、作為脫模劑的硬脂酸鈣10份構成的固體含量為40％的塗布液作為高光澤塗布液。將該高光澤塗布液用塗膠輥塗布在實施例Ⅰ-1的具有底塗層的原紙上之後，立即壓接在表面溫度為60℃的鏡面捲筒上、乾燥後脫模，得到墨水噴射記錄用的高光澤印刷紙。此時的高光澤塗布量以固體部分重量計是2g/m2。
實施例Ⅰ-3除將實施例Ⅰ-1中的鏡面捲筒表面溫度變為50℃外，其它採用與實施例Ⅰ-1相同的方法，得到墨水噴射用高光澤印刷紙。
實施例Ⅰ-4調製由玻璃轉變點45℃的丙烯酸酯聚合物100份、作為脫模劑的硬脂酸鈣5份構成的固體含量為40％的塗布液作為高光澤塗布液。將該塗布液用塗膠輥塗布在與實施例Ⅰ-1使用的底塗原紙相同的原紙上後，立即壓接在表面溫度40℃的鏡面捲筒上，乾燥後脫模，得到墨水噴射記錄用的高光澤印刷紙。此時的高光澤塗布量以固體部分的重量計為3g/m2。
實施例Ⅰ-5調製由玻璃轉變點95℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和膠體二氧化矽的複合物100份、作為脫模劑的油酸銨5份構成的固體含量為35％的塗布液作為高光澤塗布液。將該塗布液用塗膠輥塗布在與實施例1使用的底塗原紙相同的原紙上後，立即壓接在表面溫度為90℃的鏡面捲筒上，乾燥後脫模，得到墨水噴射記錄用高光澤印刷紙。此時的高光澤塗布量以固體部分重量計為2g/m2。
實施例Ⅰ-6使用作為顏料的陶土40份、輕質碳酸鈣30份，以及重質碳酸鈣30份，添加作為粘結的澱粉5份、苯乙烯-丁二烯的共聚物乳膠10份、作為陽離子樹脂的含季銨鹽的丙烯酸系樹脂5份、作為分散劑的多磷酸蘇打0.5份，調製成固體含量55％的底塗用塗布液。將該塗布液用片刮刀塗布機以乾燥重量20g/m2塗布在定量60g/m2的原紙上，乾燥後得到底塗過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗機測定這種經底塗原紙的透氣度為50秒/10CC。
在該底塗過的原紙上用與實施例Ⅰ-1所用相同的高光澤塗布液，按照與實施例1相同的方法進行，得到墨水噴射記錄用高光澤印刷紙。
實施例Ⅰ-7除了將實施例Ⅰ-1中的鏡面捲筒溫度變為90℃以外，使用與實施例Ⅰ-1相同的方法，得到墨水噴射記錄用高光澤印刷紙。
實施例Ⅰ-8除了將實施例Ⅰ-2中鏡面捲筒溫度變成80℃以外，使用與實施例Ⅰ-2相同的方法，得到墨水噴射用高光澤印刷紙。
比較例Ⅰ-1調製由玻璃轉變點為0℃的苯乙烯-丁二烯共聚物100份，作為脫模劑的硬脂酸鈣10份構成的固體含量為40％的塗布液作為高光澤塗布液。將該高光澤塗布液用塗膠輥塗布在與實施例Ⅰ-1相同的底塗原紙上，然後立即壓接在表面溫度為60℃的鏡面捲筒上，乾燥後脫模，得到墨水噴射記錄用高光澤印刷紙。此時的高光澤塗布量以固體部分重量計為2g/m2。
比較例Ⅰ-2添加作為顏料的陶土50份、重質碳酸鈣50份、作為粘結劑的氧化澱粉5份、苯乙烯-丁二烯共聚物乳膠12份、作為分散劑的聚丙烯酸蘇打0.5份，調製成固體含量60％的底塗用塗布液。將該塗布液用片刮刀塗布機以乾燥重量20g/m2塗布在定量60g/m2的原紙上，乾燥得到底塗過的原紙。該底塗原紙的透氣度經古萊高壓型透氣度試驗機測定為100秒/10CC。另一方面，調製由陶土100份、酪蛋白10份、苯乙烯-丁二烯共聚物(玻璃轉變溫度為10℃)10份、作為脫模劑的硬脂酸鈣10份構成的固體含量為45％的塗布液作為高光澤塗布液。將該高光澤塗布液用塗膠輥塗布在上述已底塗過的原紙上，然後立即壓接在表面溫度75℃的鏡面捲筒上，乾燥後脫模，得到墨水噴射記錄用高光澤印刷紙，此時的高光澤塗布量以固體部分重量計為15g/m2。
如此得到的高光澤印刷紙的白紙光澤、噴墨印刷機記錄適應性、操作性的結果示於表1。
還有，關於上述的評價是使用如下述的方法進行評價。
白紙光澤以JIS-P8142為標準進行測定。
噴墨印刷機記錄適應性/墨水吸收性使用ミャ-プ(株)製造的彩色印像噴射機IO-735X(噴墨印刷機)進行印字，以目視評價墨水的乾燥性。
◎印字之後不久用手指接觸也完全沒有沾汙。
○印字之後不久用手指接觸時雖然有稍微沾汙，但大體上乾燥。
△印字之後不久，墨水部分雖然稍微發亮，但是實用上無問題。
×由於墨水乾燥不良，在印字中墨水流動，不能實用。
高光澤印刷紙的操作性○無問題，能夠操作。
△低速操作，實用上無問題。
×因脫模性不良，發生滾筒撕裂。
表1
效果如表1的結果清楚表明的那樣，用本發明的方法得到的高光澤印刷紙是表面光澤、噴墨印刷機記錄適應性優良、並且生產性也優良的墨水噴射記錄用高光澤印刷紙。
實施例Ⅱ-Ⅰ加入作為顏料的90份不定形二氧化矽、10份輕質碳酸鈣，作為粘結劑的20份聚乙烯醇，作為陽離子性樹脂的10份雙氰胺與甲醛水的縮合物雙氰胺系樹脂(商品名ネォフ ィッケス F Y/日華化學工業(株)製造)，作為分散劑的0.5份多磷酸碳酸鈉，調製成固體含量為15％的底塗用塗布液。將這種底塗用塗布液按乾燥重量12g/m2那樣、用氣刮刀塗布機塗布在定量100g/m2的原紙上，進行乾燥而得到底塗過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗機測出的透氣度是4秒/10CC。
另一方法，作為高光澤塗布液，調製由40份玻璃轉變點為80℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、60份膠體二氧化矽、作為脫模劑的2份硬脂酸鈣組成的固體含量為30％的高光澤用塗布液。將這種塗布液用塗膠輥塗布在上述的底塗過的原紙上，然後立即壓接在表面溫度為85℃的鏡面捲筒上，乾燥後使其脫模，得到墨水噴射記錄用高光澤印刷紙。此時的塗布量按固體部分重量計是5g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是120秒/100CC(JIS-0-8117)。
實施例Ⅱ-2在實施例Ⅱ-1中，相應所得到的高光澤印刷紙，除將鏡面捲筒的表面溫度從85℃變成70℃以外，和實施例Ⅱ-1同樣地進行，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。這種高光澤印刷紙的透氣度是80秒/100CC。
實施例Ⅱ-3作為高光澤塗布液，調製由100份玻璃轉變點為50℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、作為脫模劑的5份油酸銨組成的固體含量為35％的高光澤用塗布液。將這種塗布液用塗膠輥塗布在實施例Ⅱ-1中得到的底塗過的原紙上，然後立即壓接在表面溫度60℃的鏡面捲筒上，乾燥後使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時的塗布量按固體部分重量計是1g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是100秒/100CC。
實施例Ⅱ-4作為高光澤塗布液，調製由100份玻璃轉變點為70℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和膠體二氧化矽的複合物、作為脫模劑的3份油酸銨組成的固體含量為40％的高光澤用塗布液。將這種塗布液用塗膠輥塗布在在實施例Ⅱ-1中得到的底塗過的原紙上，然後立即壓接在表面溫度為65℃的被加熱的鏡面捲筒上，乾燥後使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時的塗布量按固體部分重量計是6g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是75秒/100CC。
實施例Ⅱ-5加入作為底塗用塗布液的顏料的70份MgCO3、30份重質碳酸鈣，作為粘結劑的5份氧化澱粉、10份苯乙烯-丁二烯共聚物乳膠，作為陽離子樹脂的5份雙氰胺和甲醛水的縮合物雙氰胺系樹脂(商品名ネォフィッケスFY/日華化學工業(株)製造)，作為分散劑的0.4份多磷酸碳酸鈉，調製成固體含量為30％的底塗用塗布液。將這種底塗用塗布液按乾燥重量15g/m2那樣、用片刮刀塗布機塗布在定量60g/m2的原紙上，進行乾燥而得到底塗過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗機測定的透氣度是10秒/10CC。
接著，將在實施例Ⅱ-1中使用的高光澤用塗布液塗布在這種底塗過的原紙上，用和實施例Ⅱ-1相同的方法得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。這種高光澤印刷紙的透氣度是220秒/100CC。
實施例Ⅱ-6加入作為底塗用塗布液的顏料的70份Al2O3、30份不定形二氧化矽，作為粘結劑的5份氧化澱粉、15份聚乙烯醇，作為陽離子性樹脂的8份聚乙烯多胺系樹脂(商品名ネォフィッケスRP/日華化學工業(株)製造)，作為分散劑的0.4份多磷酸碳酸鈉，調製成固體含量為30％的底塗用塗布液。將這種底塗用塗布液按乾燥重量9g/m2那樣、用刮刀塗布器塗布在定量80g/m2的原紙上，進行乾燥而得到底塗過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗機測定的透氣度是7秒/10CC。
將在實施Ⅱ-1中使用的高光澤塗布液塗布在這種底塗過的原紙上，用和實施例Ⅱ-1相同的方法，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。這種高光澤印刷紙的透氣度是250秒/100CC。
實施例Ⅱ-7加入作為底塗用塗布液的顏料的80份MgO、20份陶土，作為粘結劑的19份聚乙烯醇，作為陽離子性樹脂的8份二丙烯基胺丙烯基醯胺系樹脂(商品名スミレ-ズジン1001/住友化學工業(株)製造)，作為分散劑的0.4份多磷酸碳酸鈉，調製成固體含量為30％的底塗用塗布液。將這種塗布液按乾燥重量14g/m2那樣、用片刮刀塗布機塗布在定量80g/m2的原紙上，進行乾燥而得到底塗過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗機測定的透氣度是7秒/10CC。
將在實施例Ⅱ-1中使用的高光澤用塗布液塗布在這種底塗過的原紙上，用和實施例Ⅱ-1相同的方法得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。這種高光澤印刷紙的透氣度是180秒/100CC。
實施例Ⅱ-8加入80份氧化鋁，20份不定形二氧化矽，15份聚乙烯醇，0.5份多磷酸碳酸鈉，調製成固體含量為20％的底塗用塗布液。將這種底塗用塗布液按乾燥重量12g/m2那樣，用氣刮刀塗布機塗布在定量100g/m2的原紙上，進行乾燥而得到底塗過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗機測定的透氣度是15秒/10CC。
另一方面，作為高光澤塗布液，調製由50份玻璃轉變點80℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、50份膠體二氧化矽、2份作為脫模劑的硬脂酸鈣組成的固體含量為30％的高光澤用塗布液。用塗膠輥將這種塗布液塗布在上述的底塗過的原紙上，然後立即壓接在表面溫度為85℃的鏡面捲筒上，乾燥後使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時的塗布量按固體部分重量計是6g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是400秒/100CC(JIS-P-8117)。
實施例Ⅱ-9加入作為顏料的100份不定形二氧化矽、作為粘結劑的15份聚乙烯醇、作為分散劑的1.0份多磷酸碳酸鈉，調製成固體含量為15％的底塗用塗布液。將這種底塗用塗布液按乾燥重量6g/m2那樣用氣刮刀塗布機塗布在定量100g/m2的原紙上，進行乾燥得到底塗過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗機測出的透氣度是4秒/10CC。
另一方面，作為高光澤塗布液，調製由50份玻璃轉變點80℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、50份膠體二氧化矽、2份作為脫模劑的硬脂酸鈣組成的固體含量為30％的高光澤用塗布液，將這種塗布液用塗膠輥塗布在上述底塗過的原紙上後，立即壓接在表面溫度為85℃的鏡面捲筒上，乾燥後使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時的塗布量按固體部分重量計是6g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是100秒/100CC(JIS-P-8117)。
比較例Ⅱ-1作為高光澤塗布液，調製由40份玻璃轉變點0℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、60份膠體二氧化矽、5份作為脫模劑的油酸銨組成的固體含量為35％的高光澤用塗布液。用塗膠輥將這種塗布液塗布在在實施例Ⅱ-1中得到的底塗過的原紙上，然後立即壓接在表面溫度為60℃的鏡面捲筒上，乾燥後使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時的塗布量按固體部分重量計是5g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是450秒/100CC。
比較例Ⅱ-2作為高光澤塗布液，調製由100份玻璃轉變點30℃的苯乙烯-丁二烯共聚物、5份作為脫模劑的油酸銨組成的固體含量為35％的高光澤用塗布液。用塗脫輥將這種塗布液塗布在在實施例Ⅱ-1中得到的底塗過的原紙上，然後立即壓接在表面溫度為80℃的鏡面捲筒上，然後立即使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時的塗布量按固體部分重量計是5g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是1300秒/100CC。
比較例Ⅱ-3作為高光澤塗布液，調製由100份玻璃轉變點0℃的苯乙烯-丁二烯共聚物、5份作為脫模劑的油酸銨組成的固體含量為35％的高光澤塗布液。用塗脫輥將這種塗布液塗布在在實施例Ⅱ-1中得到的底塗過的原紙上，然後立即壓接在表面溫度為60℃的鏡面捲筒上，乾燥後使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時的塗布量按固體部分重量計是5g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是2200秒/100CC。
比較例Ⅱ-4作為高光澤塗布液，調製由100份陶土、10份酪蛋白、10份玻璃轉變點30℃的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯、10份作為脫模劑的硬脂酸鈣組成的固體含量為45％的高光澤用塗布液。用塗膠輥將這種塗布液塗布在在實施例Ⅱ-1中得到的底塗過的原紙上，然後立即壓接在表面溫度為75℃的鏡面捲筒上，乾燥後使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時的塗布量按固體部分重量計是15g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是5000秒/100CC。
比較例Ⅱ-5加入作為顏料的50份陶土、50份輕質碳酸鈣，作為粘結劑的5份氧化澱粉、20份苯乙烯-丁二烯共聚物乳膠，0.5份作為分散劑的多磷酸碳酸鈉，調製成固體含量為50％的底塗用塗布液。將這種底塗用塗布液按乾燥重量12g/m2那樣、用氣刮刀塗布機塗布在定量100g/m2的原紙上，乾燥後得到底塗過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗機進行的透氣度是200秒/10CC。
另一方面，用塗膠輥將比較例Ⅱ-4的塗布液塗布在上述的底塗過的原紙上，然後立即壓接在表面溫度為85℃的鏡面捲筒上，乾燥後使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時的塗布量按固體部分重量計是15g/m2。這種高光澤印刷紙的透氣度是10000秒/100CC。
如此得到的高光澤印刷紙的白紙光澤、噴墨水記錄適應性及操作性的結果示於表2中。
另外，關於上述評價以如下所述的方法進行評價。
白紙光澤按照JIS-P8142的標準測定。
噴墨水記錄適應性用ミャ-プ(株)製造的彩色印像噴射機IO-735X(噴墨水記錄用裝置)進行印字，以目視評價墨水的乾燥性。
◎印字後不久用手指接觸完全無沾汙。
○印字後不久用手指接觸雖然稍微有沾汙，但是幾乎是乾燥的。
△印字後不久，墨水部分雖然稍微發亮，但是實用上無問題。
×因墨水乾燥不良，在印字中墨水流動不可以實用。
噴墨水記錄用的墨水記錄後的顯色性用ミャ-プ(株)製造的彩色印像噴射機IO-735X進行印字，以目視評價墨水濃度。
○顯色濃度良好。
△顯色濃度稍微淡，但是實用上無問題的水平。
×顯色濃度淡，不可以實用。
高光澤印刷紙的操作性○無問題可以操作。
△是低速度，但是是可以操作的水平。
×因脫模性不良，發生滾筒撕裂，不能操作。
表2
如表2的結果清楚表明的那樣，本發明的高光澤印刷紙的表面光澤度、噴墨水記錄適應性是優良的，而且能夠以高效率地生產。
實施例Ⅲ-1在作為顏料的100份不定形二氧化矽中加入作為粘結劑的20份聚乙烯醇、作為陽離子性樹脂的聚乙烯多胺雙氰胺銨鹽縮聚物的5份多乙烯多胺系樹脂(商品名PNF70/日華化學工業株式會社製造)，0.5份作為分散劑的多磷酸碳酸鈉，進行混合，調製成固體含量為15％的底塗用塗布液。將這種底塗用塗布液按乾燥重量10g/m2那樣，用氣刮刀塗布機塗布在定量100g/m2的原紙上，進行乾燥而得到底塗過的原紙。這種底塗過的原紙的透氣度用古萊高壓型透氣度試驗機測定是4秒/10CC。
另一方面，調製由50份玻璃轉變點80℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、50份膠體二氧化矽、2份作為脫模劑的硬脂酸鈣組成的固體含量為35％的高光澤塗布液。用塗膠輥將這種高光澤塗布液塗布在上述的底塗過的原紙上，然後立即壓接在表面溫度為75℃的鏡面捲筒上，乾燥後使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時的高光澤塗布量按固體部分重量計是5g/m2。按照JIS-P-8117的透氣度是50秒/100CC。
實施例Ⅲ-2作為高光澤塗布液，調製由100份玻璃轉變點70℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物和膠體二氧化矽的複合物、3份作為脫模劑的油酸銨組成的固體含量為40％的塗布液。用塗脫輥將這種高光澤塗布液塗布在實施例Ⅲ-1中的底塗過的原紙上，然後立即壓接在表面溫度被加熱到65℃的鏡面捲筒上，乾燥後使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時的高光澤塗布量按固體部分重量是6g/m2。按照JIS-P-8117測定的透氣度是60秒/100CC。
實施例Ⅲ-3作為高光澤塗布液，調製由100份玻璃轉變點50℃的苯乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、5份作為脫模劑的油酸銨組成的固體含量為35％的塗布液。用塗膠輥將這種高光澤塗布液塗布在在實施例Ⅲ-1中使用的相同的底塗過的原紙上，然後立即壓接在表面溫度為60℃的鏡面捲筒上，乾燥後使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時的高光澤塗布量按固體部分重量計是1g/m2。透氣度是80秒/100CC。
實施例Ⅲ-4在作為顏料的100份不定形二氧化矽中加入作為粘結劑的10份聚乙烯醇、作為陽離子性樹脂的10份雙氰胺聚亞烷基多胺縮合物(商品名商品名ネォフィッケスE-117/日華化學工業株式會社製造)。作為分散劑的0.5份多磷酸碳酸鈉，進行混合，調製成固體含量為15％的底塗用塗布液。將這種底塗用塗布液按乾燥重量5g/m2那樣，用氣刮刀塗布機塗布在定量100g/m2的原紙上，進行乾燥而得到底塗過的原紙。用古萊高壓型透氣度試驗機測定這種底塗過的原紙的透氣度是4秒/10CC。
另一方面，調製由50份玻璃轉變點80℃的苯乙烯-己基丙烯酸二甲酯共聚物、50份膠體二氧化矽、2份作為脫模劑的硬脂酸鈣組成的固體含量為35％的高光澤塗布液。用塗膠輥將這種高光澤塗布液塗布在上述的底塗過的原紙上，然後立即壓接在表面溫度為75℃的鏡面捲筒上，乾燥後使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時的高光澤塗布量按固體部分重量計是5g/m2。透氣度是50秒/100CC。
實施例Ⅲ-5在實施例Ⅲ-1中，除用多烷醇烯丙胺充當陽離子性樹脂外，以和實施例Ⅲ-1相同的方法得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。這種底塗過的原紙的透氣度用古萊高壓型透氣度試驗機測定是4秒/10CC。另外，高光澤塗布層形成後的透氣度是50秒/100CC。
實施例Ⅲ-6在實施例Ⅲ-2中，除用二甲基二烯丙基氧化銨充當陽離子性樹脂外，以和實施例Ⅲ-2相同的方法得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。底塗過的原紙的透氣度用古萊高壓型透氣度試驗機測定是3秒/10CC。另外，高光澤塗布層形成後的透氣度是55秒/100CC。
實施例Ⅲ-7在實施例Ⅲ-1中，除不加入陽離子性樹脂外，以和實施例Ⅲ-1相同的方法得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。底塗過的原紙的透氣度用古萊高壓型透氣度試驗機測定是2秒/10CC。另外，高光澤塗布層形成後的透氣度是60秒/100CC。
比較例Ⅲ-1作為高光澤塗布液，調製由100份玻璃轉變點0℃的苯乙烯-丁二烯共聚物、5份作為脫模劑的油酸銨組成的固體含量為35％的塗布液。用塗脫輥將這種高光澤塗布液塗布在實施例Ⅲ-1的底塗過的原紙上，然後立即壓接在表面溫度為60℃的鏡面捲筒上，乾燥後使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時的高光澤塗布量按固體部分重量計是5g/m2。高光澤塗塗敷層形成後的透氣度是320秒/100CC。
比較例Ⅲ-2作為高光澤塗布液，調製由100份二氧化矽、10份酪蛋白、10份玻璃轉變點30℃的苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯、10份作為脫模劑的硬脂酸鈣組成的固體含量為45％的塗布液。用塗膠輥將這種高光澤塗布液塗布在實施例Ⅲ-1的底塗過的原紙上，然後立即壓接在表面溫度為75℃的鏡面捲筒上，乾燥後使其脫模，得到噴墨水記錄用高光澤印刷紙。此時的高光澤塗布量按固體部分重量計是15g/m2。高光澤塗復層形成後的透氣度是1500秒/100CC。
關於如此得到的高光澤印刷紙的白紙光澤、噴墨印刷機適應性、操作性的結果示於表3中。
另外，關於上述評價以如下所述的方法進行評價。
白紙光澤度按照JIS-P8142標準測定。
噴墨水記錄時的墨水吸收性使用ミャ-プ(株)製造的彩色印像噴射機IO-735X進行噴墨水記錄，用目視評價此時的墨水乾燥性。
◎印字後不久用手指接觸完全無沾汙。
○印字後不久用手指接觸，雖然稍有沾汙，但是幾乎乾燥的。
△印字後不久，墨水部分雖然稍微發亮，但是實用上無問題。
×因墨水乾燥不良，在印字中墨水流動而不能使用。
噴墨記錄後的墨水顯色性使用ミャ-プ(株)製造的彩色印像噴射機IO-735X進行印字，以目視評價墨水濃度(顯色性)。
○顯色濃度非常優良。
△顯色濃度良好。
×顯色濃度淡不實用。
噴墨水記錄(印字後)的耐水性使用ミャ-プ(株)製造的彩色印像噴射機IO-735X進行印字，在水中浸漬約10分鐘，以目視評價印字部分的變化。
○印字部分既不流入水中又不滲透。
×印字部分由於流入水中變得模糊。
高光澤印刷紙的操作性○無問題可以操作。
△雖然是低速度，但是是能操作的水平。
×因脫模性不良，發生滾筒撕裂，而不可操作。
另外，尤其是使用有關本發明的高光澤印刷紙，利用熱能作用於水性墨水使墨水噴出的噴墨水記錄裝置進行記錄時，能夠看到極優良的噴墨水記錄。因此，使用該噴墨水記錄裝置(彩色印像噴射印刷機BJC-820J/キャノン(株)製造)，對著有關本發明的實施例Ⅲ-1至Ⅲ-7及比較例Ⅲ-1至Ⅲ-2的高光澤印刷紙相同地進行噴墨水記錄，將所得結果示於表4。
表3
表4
附圖的簡單說明圖1是噴墨水記錄裝置的記錄頭的縱截面圖。
圖2是噴墨水記錄裝置的記錄頭的橫截面圖。
圖3是將圖1所示的記錄頭多路化的記錄頭外觀側視圖。
圖4是表示噴墨水記錄裝置的一個例子的側視圖。
符號說明13記錄頭14墨水通道15發熱頭16保護膜17-1鋁電極
17-2鋁電極18發熱電阻體層19蓄熱層20基板21墨水22噴嘴23彎月面24記錄小滴25記錄片26多路通道27玻璃板28發熱頭51給紙部52送紙輥53排紙輥61板62蓋63墨水吸收體64噴出回復部65記錄頭66滑架67導向軸68電動機69帶狀物
權利要求
1．一種墨水噴射記錄方法，其特徵在於在具有含顏料及粘結劑的底塗塗布層的原紙上塗布含有聚合物的表面塗層而形成的墨水噴射記錄用高光澤紙，該聚合物由具有乙烯性不飽和鍵的單體聚合而成，並具有40℃以上的玻璃轉化點，對著這種墨水噴射記錄用高光澤紙，使水性墨水由微細孔噴出而形成圖像。
2．權利要求1所述的墨水噴射記錄方法，其中將熱能作用於水性墨水使墨水噴出。
3．權利要求1所述的墨水噴射記錄方法，其中該高光澤紙的表面塗布紙的透氣度是300秒/100cc以下。
4．權利要求1所述的墨水噴射記錄方法，其中該高光澤紙的底塗塗布層含有陽離子性樹脂。
5．權利要求4所述的墨水噴射記錄方法，其中陽離子性樹脂是將聚亞烷基多胺類和雙氰胺共聚合而形成的陽離子性樹脂。
6．權利要求1所述的墨水噴射記錄方法，其中該高光澤紙的表面塗布層含有二氧化矽。
7．權利要求1所述的墨水噴射記錄方法，其中該高光澤的底塗塗布層含有氧化鋁或二氧化矽。
全文摘要
本發明提供了一種墨水噴射記錄方法,其特徵在於在具有含顏料及粘結劑的底塗塗布層的原紙上塗布含有聚合物的表面塗層而形成的墨水噴射記錄用高光澤紙,該聚合物由具有乙烯性不飽和鍵的單體聚合而成,並具有40℃以上的玻璃轉化點,對著這種墨水噴射記錄用高光澤紙,使水性墨水由微細孔噴出而形成圖像。
文檔編號B41M5/52GK1305894SQ0013198
公開日2001年8月1日 申請日期2000年10月27日 優先權日1993年6月15日
發明者淺野晉一, 大橋弘幸, 近藤博雅, 野島一博, 今別府勝善, 坂木守, 鈴木銳一 申請人:佳能株式會社