一種可摺疊皮帶機的製作方法

2023-10-26 14:27:07 3

本實用新型涉及物料運輸設備領域，特別是涉及一種可摺疊皮帶機。

背景技術：

在物料運輸系統中，傳統的固定式、開放式破碎或篩分站具有結構簡單、工作可靠、維修簡便等優點，因此被廣泛礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學等眾多領域，但在新的生產條件要求下，由於傳統形式的破碎、篩分站轉場時，二次場地重新布置和設備安裝，造成了人力物力的大量浪費，還會產生噪音、粉塵的二次汙染，已經無法滿足多樣的工作環境需求。

因此，移動破碎、篩分設備以其自動化程度高，整機結構緊湊，佔地空間小，移動靈活方便的特點應運而生，並廣泛應用於中小型礦場。其中，皮帶機是皮帶輸送機的簡稱，主要用於水平或傾斜輸送散粒物料或成件物品，也可以用於進行一定工藝操作的流水作業線。皮帶機有著結構簡單，工作平穩可靠，對物料、場地適應性強，輸送能力大，功耗小等優點，在移動破、篩分設備中作為整機的配套物料輸送設備。

然而，由於國家對於設備在公路上輸運的外形尺寸(長、寬、高)有著嚴格的限制，而移動破碎、篩分站在公路運輸中，由於運輸尺寸的限制，部分在移動破碎、篩分站上的輸送設備即皮帶輸送機就需要進行摺疊，以滿足實際運輸過程的需求。

現有技術中，單獨運用機械機構或輔助設備實現皮帶機的摺疊，大多時候費時費力，增加成本的同時也增加了摺疊的難度。因此，在實際運用中，多使用液壓缸配合液壓系統完成皮帶機的摺疊動作。

現有技術中，皮帶機的摺疊方式是利用液壓油缸配合曲柄或連杆機構實現皮帶機摺疊動作。這種結構雖然實現了皮帶機的摺疊動作，但在皮帶機工作或運輸狀態，液壓油缸都需要承載皮帶機摺疊段重量和振動帶來的附加載荷，即使液壓油缸配備液壓鎖，防止油壓自卸，也會影響液壓油缸工作的可靠性和穩定性。同時，為了保證皮帶機摺疊的位置精度，會對摺疊機構的製造和裝配提出更高的要求，浪費人力物力，增加製作成本。

因此，如何降低可摺疊皮帶機的使用成本，保證可摺疊皮帶機運輸、使用方便，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是提供一種可摺疊皮帶機，該可摺疊皮帶機摺疊動作簡單可靠，可以有效延長摺疊油缸總成的使用壽命。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種可摺疊皮帶機，包括用於形成運輸面的尾架和頭架，以及用於帶動所述頭架轉動摺疊的可伸縮摺疊油缸總成；所述尾架和所述頭架鉸接，所述摺疊油缸總成的一端與所述頭架鉸接，另一端與所述尾架鉸接。

優選的，所述摺疊油缸總成包括套接的滑套和滑杆，以及與所述滑套平行設置的摺疊油缸，所述滑套與所述摺疊油缸的缸體端鉸接，所述滑杆與所述摺疊油缸的活塞杆端鉸接。

優選的，還包括安裝平臺，所述安裝平臺的上表面設有用於安裝並支撐所述尾架的支腿。

優選的，所述安裝平臺的側面還設有用於鉸接所述滑套的第一連接座。

優選的，所述滑杆與所述頭架通過第二連接座鉸接。

優選的，所述摺疊油缸總成還包括用於限位所述滑套和所述滑杆的插銷，所述滑套沿所述插銷的軸向兩側均設有供所述插銷插入的通孔。

優選的，所述滑杆上至少開設有可在摺疊前限位的限位通孔和摺疊後限位的限位通孔，每個限位通孔均可以與所述滑套的通孔配合限位。

優選的，所述滑套的兩側均焊接有可供所述插銷插入的厚軸套和薄軸套，所述插銷的橫向設有防松孔，所述厚軸套的橫向開設有通孔，以供開口銷摻入並貫穿所述插銷的防松孔。

優選的，所述滑杆上焊接有至少兩組相隔一定距離的耐磨板，每組所述耐磨板的個數為四個，分別分布在所述滑杆的四個側面。

優選的，一組所述耐磨板位於所述插銷位置處。

本實用新型所提供的可摺疊皮帶機，包括用於形成運輸面的尾架和頭架，以及用於帶動所述頭架轉動摺疊的可伸縮摺疊油缸總成；所述尾架和所述頭架鉸接，所述摺疊油缸總成的一端與所述頭架鉸接，另一端與所述尾架鉸接。該可摺疊皮帶機，採用所述摺疊油缸與機械機構的一體式組合形式，利用所述摺疊油缸總成的伸縮，帶動所述頭架摺疊，便於該皮帶機的運輸和使用。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對於本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型所提供的可摺疊皮帶機一種具體實施方式的伸展狀態下的主視圖；

圖2為本實用新型所提供的可摺疊皮帶機一種具體實施方式的摺疊狀態下的主視圖；

圖3為圖1所示摺疊油缸總成伸展狀態下的主視圖；

圖4為圖3所示摺疊油缸總成伸展狀態下的剖視圖；

其中：安裝平臺1、尾架2、頭架3、支腿4、摺疊油缸總成5、摺疊油缸51、滑套52、滑杆53、插銷54、開口銷55、耐磨板56、厚軸套57、薄軸套58、第一連接座6、第二連接座7。

具體實施方式

本實用新型的核心是提供一種可摺疊皮帶機，該可摺疊皮帶機摺疊動作簡單可靠，可以有效延長摺疊油缸總成的使用壽命。

為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步的詳細說明。

請參考圖1至圖4，圖1為本實用新型所提供的可摺疊皮帶機一種具體實施方式的伸展狀態下的主視圖；圖2為本實用新型所提供的可摺疊皮帶機一種具體實施方式的摺疊狀態下的主視圖；圖3為圖1所示摺疊油缸總成伸展狀態下的主視圖；圖4為圖3所示摺疊油缸總成伸展狀態下的剖視圖。

在該實施方式中，可摺疊皮帶機包括用於形成運輸面的尾架2和頭架3，尾架2和頭架3鉸接，頭架3可沿鉸接點轉動至沿豎直方向，便於車載運輸。

該皮帶機還包括用於帶動頭架3轉動摺疊的可伸縮摺疊油缸總成5，摺疊油缸總成5的一端與頭架3鉸接，另一端與尾架2鉸接，摺疊油缸總成5伸縮時，帶動頭架3轉動。

該可摺疊皮帶機，採用摺疊油缸51與機械機構的一體式組合形式，利用摺疊油缸總成5的伸縮，帶動頭架3摺疊，便於該皮帶機的運輸和使用。

進一步，摺疊油缸總成5包括套接的滑套52和滑杆53，以及與滑套52平行設置的摺疊油缸51，滑套52與摺疊油缸51的缸體端鉸接，滑杆53與摺疊油缸51的活塞杆端鉸接，滑套52與滑杆53之間的。

優選的，安裝平臺1的上表面設有用於安裝並支撐尾架2的支腿4，便於尾架2的固定。

同時，安裝平臺1的側面還設有用於鉸接滑套52的第一連接座6，滑杆53與頭架3通過第二連接座7鉸接。

上述設置中，尾架2與支腿4鉸接後，通過尾部和支腿4與安裝平臺1通過螺栓連接；頭架3通過第二連接座7、摺疊油缸總成5和第一連接座6依次鉸接後與安裝平臺1連接；尾架2和頭架3鉸接形成皮帶機體，尾架2和頭架3在鉸接處實現摺疊或展開為一平直的皮帶機體。

另外，為了實現摺疊前和摺疊後的滑套52和滑杆53的限位，方便運輸和使用，摺疊油缸總成5還包括用於限位滑套52和滑杆53的插銷54，滑套52沿插銷54的軸向兩側均設有供插銷54插入的通孔。

優選的，滑杆53上至少開設有可在摺疊前限位的限位通孔和摺疊後限位的限位通孔，每個限位通孔均可以與滑套52的通孔配合限位。

另外，滑套52的兩側均焊接有可供插銷54插入的厚軸套57和薄軸套58，插銷54的橫向設有防松孔，厚軸套57的橫向開設有通孔，以供開口銷55摻入並貫穿插銷54的防松孔，防止插銷54脫落，影響滑套52與滑杆53之間的限位。

上述設置中，滑套52分別與摺疊油缸51的缸體端和第一連接座6鉸接；滑杆53分別與摺疊油缸51的活塞杆端和第二連接座7鉸接，並能在滑套52內腔靈活滑動。

優選的，插銷54由銷軸和把手焊接組成，銷軸一端有與開口銷55配套的通孔，滑套52兩側分別有兩組間隔特定距離的厚軸套57和薄軸套58，厚、薄軸套58斷面有與插銷54的銷軸等直徑的孔，厚軸套57側面有與開口銷55配套的通孔，且滑套52安裝有厚薄軸套58的側面處有與插銷54的銷軸等直徑的腰形孔，腰形孔的方向與滑杆53滑動方向相同。上述腰形孔的設置，可以降低軸套焊接時的位置誤差導致的通孔不匹配現象。

更優選的，滑杆53上焊接有至少兩組相隔一定距離的耐磨板56，每組耐磨板56的個數為四個，分別分布在滑杆53的四個側面。具體的，一組耐磨板56位於插銷54位置處。

具體的，皮帶機伸展時，拔出插銷54，摺疊油缸51中的活塞杆回程收縮，聯動滑杆53在滑套52內腔內回程收縮，滑杆53通過第二連接座7帶動頭架3繞鉸接點順時針旋轉到皮帶機機體形成的平直皮帶機機體後，插上插銷54，卸掉摺疊油缸51的油壓，完成皮帶機的伸展動作，如圖1所示。

皮帶機摺疊時，拔出插銷54，摺疊油缸51中的活塞杆進程伸長，聯動滑杆53在滑套52內腔內進程伸長，滑杆53通過第二連接座7帶動頭架3繞鉸接點逆時針旋轉到頭架3與安裝平臺1的水平上表面成90°夾角後，插上插銷54，卸掉摺疊油缸51的油壓，完成皮帶機的摺疊動作，如圖2所示。

本實施例所提供的可摺疊皮帶機，具有以下有益效果：

1、採用摺疊油缸51與機械機構的一體式組合形式，利用摺疊油缸51驅動滑杆53，再由滑杆53帶動皮帶機機體繞鉸接點摺疊同步實現皮帶機的摺疊過程，摺疊動作簡單可靠、靈活可控；

2、滑套52、滑杆53和插銷54組成的機械機構，使得整個摺疊機構結構強度更高更可靠，不僅能夠保證摺疊過程平穩實現，還能在皮帶機伸展或摺疊狀態下起機械支撐和限位的作用，使得摺疊油缸51在這兩種狀態下都能卸掉油壓，避免摺疊油缸51出現油壓自卸現象，保護油缸，保證油缸工作的可靠性，延長油缸的使用壽命；

3、滑杆53上耐磨板56的應用，可以減少滑杆53和滑套52內腔的接觸面積，有效減少摩擦力和磨損，保證滑杆53可在滑套52內腔靈活滑動，延長摺疊油缸總成5的使用壽命；

4、該可摺疊皮帶機採用的是常規的型材或板材，無異形或曲面結構存在，加工簡單，製作成本低。

本說明書中各個實施例採用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。

以上對本實用新型所提供的可摺疊皮帶機進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用於幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對於本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護範圍內。