聚醚的精製方法

2023-10-23 18:40:02 2

聚醚的精製方法
【專利摘要】本發明涉及聚醚的精製方法，目的是提供一種新的聚醚的精製方法，採用聚醚的精製方法，包括如下步驟：(1)將水、pH調節劑、含鹼金屬的聚醚和固體吸附劑混合，獲得pH5～8的混合物；(2)保溫吸附；(3)真空脫水；(4)過濾得到精製聚醚；所述固體吸附劑由改性鹽和吸附劑母體組成，所述改性鹽選自硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鋁鉀、硫酸鋁鈉、鹼金屬的硫酸鹽、鹼金屬的磷酸鹽或鹼金屬的氫滷酸的鹽；所述吸附劑母體選自氧化鋁、無定型二氧化矽、矽酸鋁或矽酸鎂中的至少一種的技術方案，可用於聚醚的精製生產過程中。
【專利說明】聚醚的精製方法

【技術領域】
[0001] 本發明涉及聚醚的精製方法，尤其涉及聚醚中鹼金屬離子的脫除方法。

【背景技術】
[0002] 以含醇羥基的化合物為起始劑，以鹼金屬氫氧化物（常用的是氫氧化鉀和/或氫 氧化鈉）、鹼金屬醇鹽（例如甲醇或乙醇的鉀或鈉鹽）為催化劑引發環氧乙烷、環氧丙烷、1， 2-環氧丁烷等環氧烷烴均聚或共聚時，反應過程的活性種是醇氧負離子，以鹼金屬離子為 所述活性種的配對陽離子。為了使產物儲存穩定或者下遊的應用需要，通常要求除去催化 劑引入的鹼金屬離子。
[0003] 李俊賢等公開了採用酸中和，然後採用酸性白土或離子交換樹脂等作為吸附劑脫 除鹼金屬離子的方法（高活性低不飽和度聚醚多元醇的精製[J]化學推進劑與高分子材 料，2004, 2(6) :32 ?33。
[0004] CN1229806A公開了聚醚的一種精製方法，其採用無機鹽水合物做晶種，苯酚衍生 物做沉澱劑，再加入合成矽酸鎂、合成矽酸鋁等吸附劑吸附，然後脫水等處理得到精製聚 醚。其中作為沉澱劑的苯酚衍生物例如，2. 6-二叔丁基-4-甲基苯酚殘留在精製聚醚中的 話，還應該起到抗氧化劑的作用。


【發明內容】

[0005] 本發明的目的提供一種新的聚醚精製方法，該方法具有精製聚醚產品中鹼金屬離 子含量低的優點。
[0006] 為解決上述技術問題，本發明的技術方案如下：聚醚的精製方法，包括如下步驟：
[0007] (1)將水、pH調節劑、含鹼金屬的聚醚和固體吸附劑混合，獲得pH5?8的混合物； 更優選pH小於7 ;
[0008] ⑵保溫吸附；
[0009] (3)真空脫水；
[0010] ⑷過濾得到精製聚醚；
[0011] 所述固體吸附劑由改性鹽和吸附劑母體組成，所述改性鹽選自硫酸鎂、硫酸鋁、硫 酸鋁鉀、硫酸鋁鈉、鹼金屬的硫酸鹽、鹼金屬的磷酸鹽或鹼金屬的氫齒酸的鹽；所述吸附劑 母體選自氧化鋁、無定型二氧化矽、矽酸鋁或矽酸鎂中的至少一種；所述聚醚以含羥基化合 物為起始劑，以醇氧負離子為活性種，以鹼金屬離子為醇氧負離子為活性種的配對陽離子， 通過環氧烷烴開環聚合得到。
[0012] 上述技術方案中，所述的改性鹽含結晶水和/或不含結晶水。
[0013] 上述技術方案中，所述的磷酸鹽可以為磷酸的正鹽、磷酸氫二鹽或磷酸二氫鹽中 的至少一種。
[0014] 上述技術方案中，所述的鹼金屬的氫滷酸的鹽選自由NaCl、KC1、NaBr、KBr、NaF、 KF、NaHF2或KHF2構成的物質組中的至少一種。
[0015] 上述技術方案中，所述固體吸附劑的可採取的合成方法包括以下步驟：
[0016] (I)將吸附劑母體與所述改性鹽的水溶液混合；
[0017] (II)乾燥。在步驟⑴和步驟（II)之間，優選包括陳化步驟，陳化溫度優選30? 50°C，陳化時間優選4?8小時。
[0018] 上述技術方案中，所述乾燥的溫度優選為50?90°C。
[0019] 上述技術方案中，所述的固體吸附劑中改性鹽與吸附劑母體的摩爾比優選為>0 且彡0· 5。
[0020] 上述技術方案中，所述的pH調節劑可以為無機酸或有機酸。所述的無機酸可選硫 酸、鹽酸、磷酸，由於磷酸不具有氧化性和無揮發性，從現場操作衛生安全計，優選磷酸。所 述的有機酸例如但不限於醋酸、草酸、己二酸、酒石酸。
[0021] 上述技術方案中，所述的環氧烷烴選自環氧乙烷、環氧丙烷和1，2-環氧丁烷中的 至少一種。但最常見的是所述的環氧烷烴選自環氧乙烷和/或者環氧丙烷，當所述的環氧 烷烴選自環氧乙烷和環氧丙烷時，所述的聚醚可以是無規聚醚或各種序列的嵌段聚醚。
[0022] 上述技術方案中，對所述固體吸附劑的顆粒大小沒有特別限定，本領域技術人員 可以根據需要進行選擇。例如從吸附速度出發，所述固體吸附劑的目數應為1〇〇目以上，而 且顆粒的目數越大越好。但是顆粒目數太大的話給後續的過濾造成困難，以致必須輔以助 濾劑。
[0023] 上述技術方案中，作為最優的技術方案，是所述吸附劑母體為無定型二氧化矽，所 述改性鹽包括選自由NaF、KF、NaHF 2或KHF2構成的物質組中的至少一種；而最最優的技術 方案所述改性鹽進一步包括所述磷酸鹽中的至少一種。
[0024] 本發明的關鍵是吸附劑的選擇，具體步驟（1)中吸附劑的用量、水的用量，以及步 驟（2)保溫的溫度範圍，吸附的時間本領域技術人員均可根據實際需要確定。以氫氧化鉀 和/或氫氧化鈉為催化劑以含醇羥基化合物為起始劑引發環氧乙烷和/或環氧丙烷聚合生 產聚醚時，聚醚中的K和/Na的含量通常在500?6000ppmw的範圍內。此時，吸附劑用量 為例如但不限於聚醚質量的0. 1?3%。水的用量例如但不限於聚醚質量的0. 1?10%。 步驟⑵的吸附溫度沒有特別限制，只要使步驟⑴的混合物出於冰點以上，以及聚醚的熱 分解溫度以下均可，但從便於工業和具有較快的吸附速度雙重因素考慮，優選60?120°C， 更優選60?80°C。步驟（2)保溫吸附的時間優選大於0.5小時，保溫吸附延長有利於達到 平衡，但隨著時間延長吸附時間對達到吸附平衡的貢獻逐漸降低，因而保溫吸附時間可控 制在0. 5?6小時，更合適的是1?3小時。
[0025] 步驟⑶真空脫水的溫度、脫水的壓力脫水的時間沒有特別限制，只要能將步驟 (2)保溫吸附後的混合物中溶解的水脫除即可。例如但不限於，真空脫水的溫度為60? l〇〇°C，脫水壓力為-0· 02?-0· 08MPa，脫水時間可以為0· 5?3小時。
[0026] 作為原料的含鹼金屬的聚醚以及精製聚醚中鉀鈉離子的檢測，均採用日本島津制 造的原子吸收儀AA-670,按GB12008. 4-89測試。

【具體實施方式】 [0027] 中聚醚羥值的測量採用國家標準《GB120008. 3-1989聚醚多元醇中 羥值測定方法》記載的苯酐法進行測定。
[0028] 採用本發明方法精製的聚醚，同比鹼金屬的含量可低達5ppmw，取得了較好的技術 效果。
[0029] 下面結合具體實施例對本發明進行詳細地說明。

【具體實施方式】
[0030] 【實施例1】
[0031] 1、含鉀的十二醇聚氧乙烯（10)聚氧丙烯（10)醚的合成
[0032] 在1. 5L的帶攪拌的高壓釜中加入1摩爾十二醇和6克Κ0Η，密封反應釜，開啟攪 拌。使用氮氣置換反應釜中的空氣三次，然後在60°C和_0.05MPa抽真空30min。然後向反 應釜中通入環氧乙烷-環氧丙烷混合物（環氧乙烷與環氧丙烷的摩爾比為1 : 1)，控制反 應溫度為120°C和反應壓力為0. 2MPa，直至通入環氧乙烷與環氧丙烷的摩爾數之和為20摩 爾，然後停止所述混合物從而完成了主體反應。維持反應釜溫度為120°C進行熟化，直至反 應釜壓力不再下降，表明完成熟化反應，在-〇· 〇5MPa的壓力和100°C的溫度抽真空30min， 降至室溫得到所述聚醚，測得羥值為49. 7mgK0H/g，K離子的含量為3780ppmw。
[0033] 2、吸附劑的製備
[0034] 180目無定型二氧化矽1摩爾，與100毫升改性鹽水溶液（含0· 2摩爾KF和0· 2 摩爾Κ2ΗΡ04)混合，在40°C密閉保溫6小時，然後在70°C乾燥12小時，粉碎，過100目篩得 吸附劑。
[0035] 3、聚醚的精製
[0036] 將去離子水5克、步驟1的聚醚100克與步驟2的吸附劑1克混合，用濃度為85w% 的磷酸調節pH為6 ;在70°C恆溫攪拌2小時；然後在70°C和-0. 05MPa抽真空1小時。趁 熱過濾至濾液澄清得精製聚醚。
[0037] 為便於比較，將吸附劑的組成和精製聚醚中的鹼金屬離子含量列於表1。
[0038] 【實施例2】
[0039] 1、含鉀的十二醇聚氧乙烯（20)醚的合成
[0040] 在1. 5L的帶攪拌的高壓釜中加入1摩爾十二醇和6克Κ0Η，密封反應釜，開啟攪 拌。使用氮氣置換反應釜中的空氣三次，然後在60°C和_0.05MPa抽真空30min。然後向反 應釜中通入環氧乙烷，控制反應溫度為120°C和反應壓力為0.2MPa，直至通入環氧乙烷的 摩爾數為20摩爾,然後停止所述混合物從而完成了主體反應。維持反應荃溫度為120°C進 行熟化，直至反應釜壓力不再下降，表明完成熟化反應，在-〇. 〇5MPa的壓力和100°C的溫度 抽真空30min，降至室溫得到聚醚，測得輕值為53. 6mgK0H/g，K離子的含量為3960ppmw。
[0041] 2、吸附劑的製備
[0042] 同實施例1。
[0043] 3、聚醚的精製
[0044] 將去離子水5克、步驟1的聚醚100克與步驟2的吸附劑1克混合，用濃度為85w% 的磷酸調節pH為6 ;在70°C恆溫攪拌2小時；然後在70°C和-0. 05MPa抽真空1小時。趁 熱過濾至濾液澄清得精製聚醚。
[0045] 為便於比較，將吸附劑的組成和精製聚醚中的鹼金屬離子含量列於表1。
[0046] 【實施例3】
[0047] 1、含鈉的正丁醇聚氧丙烯（16)醚的合成
[0048] 在1. 5L的帶攪拌的高壓釜中加入1摩爾二丙二醇單正丁醚和6克NaOH，密封反應 釜，開啟攪拌。使用氮氣置換反應釜中的空氣三次，然後在60°C和-0. 05MPa抽真空30min。 然後向反應釜中通入環氧丙烷，控制反應溫度為120°C和反應壓力為0. 2MPa，直至通入環 氧丙烷的摩爾數為14摩爾，然後停止所述混合物從而完成了主體反應。維持反應釜溫度 為120°C進行熟化，直至反應釜壓力不再下降，表明完成熟化反應，在_0.05MPa的壓力和 l〇〇°C的溫度抽真空30min，降至室溫得到聚醚，測得羥值為54. lmgKOH/g，Na離子的含量為 3690ppmw。
[0049] 2、吸附劑的製備
[0050] 180目無定型二氧化矽1摩爾，與100毫升改性鹽水溶液（含0. 2摩爾NaF和0. 2 摩爾Na2HP04)混合，在40°C密閉保溫6小時，然後在70°C乾燥12小時，粉碎，過100目篩得 吸附劑。
[0051] 3、聚醚的精製
[0052] 將去離子水5克、步驟1的聚醚100克與步驟2的吸附劑1克混合，用濃度為85w% 的磷酸調節pH為6 ;在70°C恆溫攪拌2小時；然後在70°C和-0. 05MPa抽真空1小時。趁 熱過濾至濾液澄清得精製聚醚。
[0053] 為便於比較，將吸附劑的組成和精製聚醚中的鹼金屬離子含量列於表1。
[0054] 【實施例4】
[0055] 1、含鉀的十二醇聚氧乙烯（10)聚氧丙烯（10)醚的合成
[0056] 如實施例1。
[0057] 2、吸附劑的製備
[0058] 180目無定型二氧化矽1摩爾，與100毫升改性鹽水溶液（含0· 2摩爾KF和0· 2 摩爾Κ3Ρ04)混合，在40°C密閉保溫6小時，然後在70°C乾燥12小時，粉碎，過100目篩得吸 附劑。
[0059] 3、聚醚的精製
[0060] 將去離子水5克、步驟1的聚醚100克與步驟2的吸附劑1克混合，用濃度為85w% 的磷酸調節pH為6 ;在70°C恆溫攪拌2小時；然後在70°C和-0. 05MPa抽真空1小時。趁 熱過濾至濾液澄清得精製聚醚。
[0061] 為便於比較，將吸附劑的組成和精製聚醚中的鹼金屬離子含量列於表1。
[0062] 【實施例5】
[0063] 1、含鈉的正丁醇聚氧丙烯（16)醚的合成
[0064] 如實施例3。
[0065] 2、吸附劑的製備
[0066] 180目無定型二氧化矽1摩爾，與100毫升改性鹽水溶液（含0. 2摩爾NaF和0. 2 摩爾Na3P04)混合，在40°C密閉保溫6小時，然後在70°C乾燥12小時，粉碎，過100目篩得 吸附劑。
[0067] 3、聚醚的精製
[0068] 將去離子水5克、步驟1的聚醚100克與步驟2的吸附劑1克混合，用濃度為85w% 的磷酸調節pH為6 ;在70°C恆溫攪拌2小時；然後在70°C和-0. 05MPa抽真空1小時。趁 熱過濾至濾液澄清得精製聚醚。
[0069] 為便於比較，將吸附劑的組成和精製聚醚中的鹼金屬離子含量列於表1。
[0070] 【實施例6】
[0071] 1、含鉀的十二醇聚氧乙烯（10)聚氧丙烯（10)醚的合成
[0072] 如實施例1。
[0073] 2、吸附劑的製備
[0074] 180目無定型二氧化矽1摩爾，與100毫升改性鹽水溶液（含0. 4摩爾KF)混合， 在40°C密閉保溫6小時，然後在70°C乾燥12小時，粉碎，過100目篩得吸附劑。
[0075] 3、聚醚的精製
[0076] 將去離子水5克、步驟1的聚醚100克與步驟2的吸附劑1克混合，用濃度為85w% 的磷酸調節pH為6 ;在70°C恆溫攪拌2小時；然後在70°C和-0. 05MPa抽真空1小時。趁 熱過濾至濾液澄清得精製聚醚。
[0077] 為便於比較，將吸附劑的組成和精製聚醚中的鹼金屬離子含量列於表1。
[0078] 【實施例7】
[0079] 1、含鉀的十二醇聚氧乙烯（10)聚氧丙烯（10)醚的合成
[0080] 如實施例1。
[0081] 2、吸附劑的製備
[0082] 180目無定型二氧化矽1摩爾，與100毫升改性鹽水溶液（含0. 4摩爾Κ2ΗΡ04)混 合，在40°C密閉保溫6小時，然後在70°C乾燥12小時，粉碎，過100目篩得吸附劑。
[0083] 3、聚醚的精製
[0084] 將去離子水5克、步驟1的聚醚100克與步驟2的吸附劑1克混合，用濃度為85w% 的磷酸調節pH為6 ;在70°C恆溫攪拌2小時；然後在70°C和-0. 05MPa抽真空1小時。趁 熱過濾至濾液澄清得精製聚醚。
[0085] 為便於比較，將吸附劑的組成和精製聚醚中的鹼金屬離子含量列於表1。
[0086] 【實施例8】
[0087] 1、含鉀的十二醇聚氧乙烯（10)聚氧丙烯（10)醚的合成
[0088] 如實施例1。
[0089] 2、吸附劑的製備
[0090] 180目無定型二氧化矽1摩爾，與100毫升改性鹽水溶液（含0. 4摩爾Κ3Ρ04)混 合，在40°C密閉保溫6小時，然後在70°C乾燥12小時，粉碎，過100目篩得吸附劑。
[0091] 3、聚醚的精製
[0092] 將去離子水5克、步驟1的聚醚100克與步驟2的吸附劑1克混合，用濃度為85w% 的磷酸調節pH為6 ;在70°C恆溫攪拌2小時；然後在70°C和-0. 05MPa抽真空1小時。趁 熱過濾至濾液澄清得精製聚醚。
[0093] 為便於比較，將吸附劑的組成和精製聚醚中的鹼金屬離子含量列於表1。
[0094] 【實施例9】
[0095] 1、含鈉的正丁醇聚氧丙烯（16)醚的合成
[0096] 如實施例3。
[0097] 2、吸附劑的製備
[0098] 180目無定型二氧化矽1摩爾，與100毫升改性鹽水溶液（含0. 4摩爾NaF)混合， 在40°C密閉保溫6小時，然後在70°C乾燥12小時，粉碎，過100目篩得吸附劑。
[0099] 3、聚醚的精製
[0100] 將去離子水5克、步驟1的聚醚100克與步驟2的吸附劑1克混合，用濃度為85w% 的磷酸調節pH為6 ;在70°C恆溫攪拌2小時；然後在70°C和-0. 05MPa抽真空1小時。趁 熱過濾至濾液澄清得精製聚醚。
[0101] 為便於比較，將吸附劑的組成和精製聚醚中的鹼金屬離子含量列於表1。
[0102] 【實施例10】
[0103] 1、含鈉的正丁醇聚氧丙烯（16)醚的合成
[0104] 如實施例3。
[0105] 2、吸附劑的製備
[0106] 180目無定型二氧化矽1摩爾，與100毫升改性鹽水溶液（含0. 4摩爾Na2HP04)混 合，在40°C密閉保溫6小時，然後在70°C乾燥12小時，粉碎，過100目篩得吸附劑。
[0107] 3、聚醚的精製
[0108] 將去離子水5克、步驟1的聚醚100克與步驟2的吸附劑1克混合，用濃度為85w% 的磷酸調節pH為6 ;在70°C恆溫攪拌2小時；然後在70°C和-0. 05MPa抽真空1小時。趁 熱過濾至濾液澄清得精製聚醚。
[0109] 為便於比較，將吸附劑的組成和精製聚醚中的鹼金屬離子含量列於表1。
[0110] 【實施例11】
[0111] 1、含鈉的正丁醇聚氧丙烯（16)醚的合成
[0112] 如實施例3。
[0113] 2、吸附劑的製備
[0114] 180目無定型二氧化矽1摩爾，與100毫升改性鹽水溶液（含0. 4摩爾Na3P04)混 合，在40°C密閉保溫6小時，然後在70°C乾燥12小時，粉碎，過100目篩得吸附劑。
[0115] 3、聚醚的精製
[0116] 將去離子水5克、步驟1的聚醚100克與步驟2的吸附劑1克混合，用濃度為85w% 的磷酸調節pH為6 ;在70°C恆溫攪拌2小時；然後在70°C和-0. 05MPa抽真空1小時。趁 熱過濾至濾液澄清得精製聚醚。
[0117] 為便於比較，將吸附劑的組成和精製聚醚中的鹼金屬離子含量列於表1。
[0118] 【實施例12】
[0119] 1、含鉀的十二醇聚氧乙烯（10)聚氧丙烯（10)醚的合成
[0120] 如實施例1。
[0121] 2、吸附劑的製備
[0122] 180目α -氧化鋁1摩爾，與1〇〇毫升改性鹽水溶液（含〇. 2摩爾KF和0. 2摩爾 Κ2ΗΡ04)混合，在40。。密閉保溫6小時，然後在70。。乾燥12小時，粉碎，過100目篩得吸附 劑。
[0123] 3、聚醚的精製
[0124] 將去離子水5克、步驟1的聚醚100克與步驟2的吸附劑1克混合，用濃度為85w% 的磷酸調節pH為6 ;在70°C恆溫攪拌2小時；然後在70°C和-0. 05MPa抽真空1小時。趁 熱過濾至濾液澄清得精製聚醚。
[0125] 為便於比較，將吸附劑的組成和精製聚醚中的鹼金屬離子含量列於表1。
[0126] 【實施例13】
[0127] 1、含鉀的十二醇聚氧乙烯（10)聚氧丙烯（10)醚的合成
[0128] 如實施例1。
[0129] 2、吸附劑的製備
[0130] 180目α -氧化鋁1摩爾，與1〇〇毫升改性鹽水溶液（含〇. 4摩爾KF)混合，在 40°C密閉保溫6小時，然後在70°C乾燥12小時，粉碎，過100目篩得吸附劑。
[0131] 3、聚醚的精製
[0132] 將去離子水5克、步驟1的聚醚100克與步驟2的吸附劑1克混合，用濃度為85w% 的磷酸調節pH為6 ;在70°C恆溫攪拌2小時；然後在70°C和-0. 05MPa抽真空1小時。趁 熱過濾至濾液澄清得精製聚醚。
[0133] 為便於比較，將吸附劑的組成和精製聚醚中的鹼金屬離子含量列於表1。
[0134] 【實施例14】
[0135] 1、含鉀的十二醇聚氧乙烯（10)聚氧丙烯（10)醚的合成
[0136] 如實施例1。
[0137] 2、吸附劑的製備
[0138] 180目α -氧化鋁1摩爾，與1〇〇毫升改性鹽水溶液（含〇. 4摩爾Κ2ΗΡ04)混合， 在40°C密閉保溫6小時，然後在70°C乾燥12小時，粉碎，過100目篩得吸附劑。
[0139] 3、聚醚的精製
[0140] 將去離子水5克、步驟1的聚醚100克與步驟2的吸附劑1克混合，用濃度為85w% 的磷酸調節pH為6 ;在70°C恆溫攪拌2小時；然後在70°C和-0. 05MPa抽真空1小時。趁 熱過濾至濾液澄清得精製聚醚。
[0141] 為便於比較，將吸附劑的組成和精製聚醚中的鹼金屬離子含量列於表1。
[0142] 【比較例1】
[0143] 1、含鉀的十二醇聚氧乙烯（10)聚氧丙烯（10)醚的合成
[0144] 如實施例1。
[0145] 2、吸附劑
[0146] 採用180目無定型二氧化矽為吸附劑。
[0147] 3、聚醚的精製
[0148] 將去離子水5克、步驟1的聚醚100克與步驟2的吸附劑1克混合，用濃度為85w% 的磷酸調節pH為6 ;在70°C恆溫攪拌2小時；然後在70°C和-0. 05MPa抽真空1小時。趁 熱過濾至濾液澄清得精製聚醚。
[0149] 為便於比較，將吸附劑的組成和精製聚醚中的鹼金屬離子含量列於表1。
[0150] 【比較例2】
[0151] 1、含鉀的十二醇聚氧乙烯（10)聚氧丙烯（10)醚的合成
[0152] 如實施例1。
[0153] 2、吸附劑
[0154] 採用180目的α -氧化鋁。
[0155] 3、聚醚的精製
[0156] 將去離子水5克、步驟1的聚醚100克與步驟2的吸附劑1克混合，用濃度為85w% 的磷酸調節pH為6 ;在70°C恆溫攪拌2小時；然後在70°C和-0. 05MPa抽真空1小時。趁 熱過濾至濾液澄清得精製聚醚。
[0157] 為便於比較，將吸附劑的組成和精製聚醚中的鹼金屬離子含量列於表1。
[0158] 表 1
[0159]

【權利要求】
1. 聚醚的精製方法，包括如下步驟： (1) 將水、pH調節劑、含鹼金屬的聚醚和固體吸附劑混合，獲得pH5?8的混合物； (2) 保溫吸附； (3) 真空脫水； (4) 過濾得到精製聚醚； 所述固體吸附劑由改性鹽和吸附劑母體組成，所述改性鹽選自硫酸鎂、硫酸鋁、硫酸鋁 鉀、硫酸鋁鈉、鹼金屬的硫酸鹽、鹼金屬的磷酸鹽或鹼金屬的氫齒酸的鹽；所述吸附劑母體 選自氧化鋁、無定型二氧化矽、矽酸鋁或矽酸鎂中的至少一種；所述聚醚以含羥基化合物為 起始劑，以醇氧負離子為活性種，以鹼金屬離子為醇氧負離子為活性種的配對陽離子，通過 環氧烷烴開環聚合得到。
2. 根據權利要求1所述的方法，其特徵是所述的改性鹽含結晶水和/或不含結晶水。
3. 根據權利要求1所述的方法，其特徵是所述的磷酸鹽為磷酸的正鹽、磷酸氫二鹽或 磷酸二氫鹽中的至少一種。
4. 根據權利要求1所述的方法，其特徵是所述的鹼金屬的氫滷酸的鹽選自由NaCl、 KC1、NaBr、KBr、NaF、KF、NaHF2或KHF2構成的物質組中的至少一種。
5. 根據權利要求1所述的方法，其特徵是所述固體吸附劑的合成方法包括以下步驟： (I) 將吸附劑母體與所述改性鹽的水溶液混合； (II) 乾燥。
6. 根據權利要求5所述的方法，其特徵是所述乾燥的溫度為50?90°C。
7. 根據權利要求1所述的方法，其特徵是所述的固體吸附劑中改性鹽與吸附劑母體的 摩爾比為> 0且彡0. 5。
8. 根據權利要求1所述的方法，其特徵是所述的pH調節劑為無機酸或有機酸。
9. 根據權利要求1所述的方法，其特徵是所述的環氧烷烴選自環氧乙烷、環氧丙烷和 1，2-環氧丁烷中的至少一種。
10. 根據權利要求1所述的方法，其特徵是所述固體吸附劑的目數為100目以上。
【文檔編號】C08G65/30GK104151541SQ201410399809
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2014年8月14日 優先權日:2014年8月14日
【發明者】王建臣, 張江峰, 侯海育, 徐興建, 楊健 申請人:上海多綸化工有限公司