一種電工用純銅線的防氧化裝置的製作方法

2023-10-26 06:16:27 1

專利名稱：一種電工用純銅線的防氧化裝置的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及ー種純銅線防氧化裝置，特別是一種電エ用純銅線的防氧化裝置。
背景技術：
通常銅線大拉機和中拉機都是連拉連退火方式，銅線拉經退火裝置後，銅線溫度仍然很高，生產出的電エ用純銅線表面在空氣中2 3天就發生氧化，導致電エ用純銅線的整體表面質量較差。

實用新型內容本實用新型的目的就是提供ー種防止電エ用純銅線表面氧化的防氧化裝置。本實用新型的目的是通過這樣的技術方案實現的，一種電エ用純銅線的防氧化裝置，其特徵在於:包括裝緩蝕劑溶液的儲液槽，所述儲液槽的槽ロ水平端面上，設置了輪槽，所述輪槽的兩端設置有進線輪和出線輪，純銅線通過所述進線輪進入設置在所述儲液槽緩蝕液中部的導線輪，然後所述純銅線由所述導線輪經緩蝕液導出所述儲液槽外，再經出線輪導出。為了防止純銅線在導出出線輪時帶出緩蝕劑溶液並引起緩蝕劑溶液飛濺，所述出線輪的後面還設置有帶引線孔的控水器，通過控水器阻止出線輪帶出的緩蝕劑溶液飛濺並將阻擋回的緩蝕劑溶液回流到所述儲液槽內。為了防塵和緩蝕劑溶液飛濺，在所述儲液槽上端設置了槽蓋，所述槽蓋與所述輪槽形成一個密閉空間，將所述進線輪、出線輪、導線輪和控水器罩在該空間內。為了保證操作者的安全，純銅線通過槽蓋進入進線輪內，並通過控水器經槽蓋引出，所述槽蓋上設置了進線孔和出線孔。為了使純銅線能充分浸覆上緩蝕液保護膜，所述導線輪外緣至少二分之一浸於緩蝕液中。由於採用了上述技術方案，本實用新型具有如下的優點:1、在進線輪、導線輪及出線輪的帶動下，將所述純銅線帶入緩蝕劑溶液中，不僅使退火裝置中較高溫的純銅線再進行一次降溫，同時也使再降溫的純銅線所帯的餘溫更易將緩蝕劑均勻地浸覆在純銅線的表面，形成保護膜，經過此過程加工的純銅線可保證純銅線15天之內表面不發生氧化，光亮如新，保障了包裝運輸、儲存時間。2、本實用新型設置了控水器不僅將純銅線帶出的多餘緩蝕劑溶液回收到儲液槽中，同時也防止了緩蝕劑溶液飛濺，保證了操作安全。3、本實用新型簡單實用，不僅提高了產品質量，同時延長了純銅線的使用壽命，適於エ業化生產。

[0013]本實用新型的附圖說明如下:圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進ー步詳細的說明，但實用新型並不局限於本實施方式，任何在本實施例基本精神上的改進或替代，仍屬於本實用新型權利要求所要求保護的範圍。實施例1，參見圖1: 一種電エ用純銅線的防氧化裝置，包括裝緩蝕劑溶液的儲液槽I，在所述儲液槽I的槽ロ水平端面上，設置了輪槽2，所述輪槽2的兩端設置有進線輪3和出線輪4，純銅線通過所述進線輪3進入設置在所述儲液槽I緩蝕液中部的導線輪5，其外緣的二分之一浸於緩蝕液中，然後所述純銅線由所述導線輪5經緩蝕液導出所述儲液槽I夕卜，由出線輪4、經帶有引線孔10的控水器6和帶有進線孔8和出線孔9的槽蓋7引出。
權利要求1.一種電エ用純銅線的防氧化裝置，其特徵在於:包括裝緩蝕劑溶液的儲液槽(1)，在所述儲液槽(I)的槽ロ水平面端上，設置了輪槽(2)，所述輪槽(2)的兩端設置有進線輪(3)和出線輪(4)，純銅線通過所述進線輪(3)進入設置在所述儲液槽(I)緩蝕液中部的導線輪(5)，然後所述純銅線由所述導線輪(5)經緩蝕液導出所述儲液槽(I)外，再經出線輪(4)導出。
2.如權利要求1所示的電エ用純銅線的防氧化裝置，其特徵在於:所述出線輪(4)的後面還設置有引線孔(10)的控水器(6)。
3.如權利要求1或2所示的電エ用純銅線的防氧化裝置，其特徵在於:所述儲液槽(I)上端設置了槽蓋(7)。
4.如權利要求3所示的電エ用純銅線的防氧化裝置，其特徵在於:所述槽蓋(7)上設置了進線孔(8)和出線孔(9)。
5.如權利要求1或2所示的電エ用純銅線的防氧化裝置，其特徵在於:所述導線輪(5)外緣至少二分之一浸於緩蝕液中。
6.如權利要求3所示的電エ用純銅線的防氧化裝置，其特徵在於:所述導線輪(5)外緣至少二分之一浸於緩蝕液中。
7.如權利要求4所示的電エ用純銅線的防氧化裝置，其特徵在於:所述導線輪(5)外緣至少二分之一浸於緩蝕液中。
專利摘要本實用新型涉及一種電工用純銅線的防氧化裝置，包括裝緩蝕劑溶液的儲液槽及輪槽、進線輪和出線輪，純銅線通過所述進線輪進入設置在所述儲液槽緩蝕液中部的導線輪，並由所述導線輪導出所述儲液槽外，再經出線輪導出。本實用新型不僅將退火裝置中較高溫的銅線再進行一次降溫，同時利用再降溫的純銅線所帶的餘溫將緩蝕劑均勻地浸覆在純銅線的表面，形成保護膜，經過此過程加工的純銅線可保證純銅線15天之內表面不發生氧化，光亮如新，保障了包裝運輸、儲存時間。本實用新型簡單實用，不僅提高了產品質量，同時延長了純銅線的使用壽命，適於工業化生產。
文檔編號B05C3/152GK202951608SQ20122067981
公開日2013年5月29日 申請日期2012年12月11日 優先權日2012年12月11日
發明者青平, 代作勇, 孫光夕, 趙強, 李冬梅 申請人:重慶華浩冶煉有限公司