一種陶瓷水道水龍頭的製造工藝的製作方法

2023-10-09 12:32:49

本發明屬於供水設備
技術領域：
，具體涉及一種陶瓷水道水龍頭的製造工藝。
背景技術：
：水龍頭是市政供水管網進入家庭後的最後一道關卡，是一個控制水的流止的閥門。水龍頭的種類很多，按照結構區分，可以分為單聯式、雙聯式和三聯式等幾種水龍頭，另外，還有單手柄和雙手柄之分。單聯式可接冷水管或熱水管；雙聯式可同時接冷熱兩根管道。按照材料區分，則又可以分為不鏽鋼水龍頭、鑄鐵水龍頭、全塑水龍頭、黃銅水龍頭、鋅合金材料水龍頭和高分子複合材料水龍頭等。各種水龍頭性能不同，適合應用於不同場合。現在市場上最主要使用的水龍頭為金屬水龍頭，其殼體部分採用黃銅、鋁合金、不鏽鋼等多種材料，然後將各部件組裝形成具有完整功能的水龍頭。由於不同水道和閥芯的性能不同，這種水龍頭的性質也不盡相同，有些材料在長時間水流的浸泡下，極易發生老化、腐蝕或者內容物溶出的問題。某些樹脂材料中可能含有某些有毒有害的物質，而一些合金的冶煉過程中也可能含有某些重金屬物質，這些物質一旦溶解在水中，長時間飲用就可能對用戶健康帶來危害。後來一些陶瓷等材料的水龍頭的出現，使得水龍頭材料的抗氧化和耐腐蝕性能帶來改善，也解決了水體可能會被汙染的隱患，但是陶瓷材料具有抗衝擊能力差，抗凍能力弱，容易發生炸裂的缺點，這些也導致了陶瓷水龍頭的使用壽命相對較低。技術實現要素：針對以上問題，本發明的目的在於提供一種陶瓷水道水龍頭的製造工藝，應用該工藝生產的水龍頭，具有耐腐蝕、抗老化特點，耐寒抗衝擊能力強，而且非常安全不會發生有害物質溶出。一種陶瓷水道水龍頭的製造工藝，包括如下製造步驟：(1)陶泥配置：按照質量份數將15-20份生滑石、65-75份熟滑石、15-25份粘土、8-10份碳酸鋇混合均勻，在1100-1150℃的狀態下煅燒2-3h，然後經球磨機研磨得到陶泥粉末，接著將陶泥粉末和50-60份石蠟混合，加熱至石蠟熔化後攪拌均勻得到所需陶泥。(2)水道成型：將陶泥熱壓鑄成型製成水道坯件，對水道坯件進行煅燒脫蠟，煅燒溫度為1350-1380℃，煅燒時間3-4h，煅燒後自然冷卻到常溫，然後進行表面打磨處理，得到所需陶瓷水道。(3)鋁合金外殼製備：將鋁合金型材送入擠壓機中，採用擠壓成型技術加工外殼組件，然後將坯件邊緣切割打磨光滑，得到外殼坯件，將外殼坯件送入到電鍍池中在外表面鍍上一層鉻金屬層。(4)水龍頭組裝：水道和外殼組裝好放入模具中並固定，用有機高分子填料填充於型腔縫隙，待模具內冷卻定型後，從模具中取出進行精修處理，然後將水龍頭的陶瓷閥芯、出水網、密封圈、緊固螺母等部件組裝完整，得到所需陶瓷水道水龍頭。優選的，步驟(1)中的粉末經球磨機研磨後過250-300目篩。優選的，步驟(1)中攪拌過程的溫度為65-70℃。優選的，步驟(2)中陶瓷水道製備完成後進行浸水養護，養護時間為1-2d。優選的，步驟(3)中鋁合金擠壓成型採用冷擠壓成型技術。優選的，步驟(3)中的鉻金屬鍍層厚度為0.05-0.1mm。優選的，步驟(5)中的有機高分子填料的為聚己內酯。優選的，步驟(5)中的有機高分子填料的填充溫度為60-65℃。與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：本發明提供的一種陶瓷水道水龍頭的製造工藝製造的水龍頭，由於內層水道的主要材質為陶瓷，使得其具有良好的耐酸鹼腐蝕，抗氧化能力，在流水中長時間使用也不易發生老化；性質穩定，不會有任何有毒有害溶出，長時間使用也不會造成水體汙染；可以在不同地區不同水質環境的使用，水龍頭使用壽命長。該型水龍頭的外殼材料為鍍鉻鋁合金，可以對內部水道、閥芯和密封圈等部件起到良好的保護作用，防止外部環境對內部部件的損害；在外殼和水道之間填充有機高分子填料，可以起到緩衝作用，讓該水龍頭能夠抵禦較強的外部衝擊。此外，鍍鉻的外殼還具有良好的美觀效果。具體實施方式以下對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用於說明和解釋本發明，並不用於限制本發明。實施例1(1)陶泥配置：按照質量份數將15份生滑石、65份熟滑石、15份粘土、8份碳酸鋇混合均勻，在1100℃的狀態下煅燒2h，然後經球磨機研磨，研磨後過250目篩得到陶泥粉末，接著將陶泥粉末和50份石蠟混合，加熱至石蠟熔化後攪拌均勻，攪拌過程的溫度控制為65℃，得到所需陶泥。(2)水道成型：將陶泥熱壓鑄成型製成水道坯件，對水道坯件進行煅燒脫蠟，煅燒溫度為1350℃，煅燒時間3h，煅燒後自然冷卻到常溫，然後進行表面打磨處理，再進行浸水養護，養護時間為1d，養護完成後得到所需陶瓷水道。(3)鋁合金外殼製備：將鋁合金型材送入擠壓機中，採用冷擠壓成型技術加工外殼組件，然後將坯件邊緣切割打磨光滑，得到外殼坯件，將外殼坯件送入到電鍍池中在外表面鍍上一層鉻金屬層，鍍層厚度為0.05mm。(4)水龍頭組裝：水道和外殼組裝好放入模具中並固定，用聚己內酯填充於型腔縫隙，填充溫度為60℃，待模具內冷卻定型後，從模具中取出進行精修處理，然後將水龍頭的陶瓷閥芯、出水網、密封圈、緊固螺母等部件組裝完整，得到所需陶瓷水道水龍頭。實施例2(1)陶泥配置：按照質量份數將20份生滑石、75份熟滑石、25份粘土、10份碳酸鋇混合均勻，在1150℃的狀態下煅燒3h，然後經球磨機研磨，研磨後過300目篩得到陶泥粉末，接著將陶泥粉末和60份石蠟混合，加熱至石蠟熔化後攪拌均勻，攪拌過程的溫度控制為70℃，得到所需陶泥。(2)水道成型：將陶泥熱壓鑄成型製成水道坯件，對水道坯件進行煅燒脫蠟，煅燒溫度為1380℃，煅燒時間4h，煅燒後自然冷卻到常溫，然後進行表面打磨處理，再進行浸水養護，養護時間為2d，養護完成後得到所需陶瓷水道。(3)鋁合金外殼製備：將鋁合金型材送入擠壓機中，採用冷擠壓成型技術加工外殼組件，然後將坯件邊緣切割打磨光滑，得到外殼坯件，將外殼坯件送入到電鍍池中在外表面鍍上一層鉻金屬層，鍍層厚度為0.1mm。(4)水龍頭組裝：水道和外殼組裝好放入模具中並固定，用聚己內酯填充於型腔縫隙，填充溫度為65℃，待模具內冷卻定型後，從模具中取出進行精修處理，然後將水龍頭的陶瓷閥芯、出水網、密封圈、緊固螺母等部件組裝完整，得到所需陶瓷水道水龍頭。實施例3(1)陶泥配置：按照質量份數將17份生滑石、70份熟滑石、20份粘土、9份碳酸鋇混合均勻，在1130℃的狀態下煅燒2.5h，然後經球磨機研磨，研磨後過250目篩得到陶泥粉末，接著將陶泥粉末和55份石蠟混合，加熱至石蠟熔化後攪拌均勻，攪拌過程的溫度控制為68℃，得到所需陶泥。(2)水道成型：將陶泥熱壓鑄成型製成水道坯件，對水道坯件進行煅燒脫蠟，煅燒溫度為1370℃，煅燒時間3.5h，煅燒後自然冷卻到常溫，然後進行表面打磨處理，再進行浸水養護，養護時間為1.5d，養護完成後得到所需陶瓷水道。(3)鋁合金外殼製備：將鋁合金型材送入擠壓機中，採用冷擠壓成型技術加工外殼組件，然後將坯件邊緣切割打磨光滑，得到外殼坯件，將外殼坯件送入到電鍍池中在外表面鍍上一層鉻金屬層，鍍層厚度為0.08mm。(4)水龍頭組裝：水道和外殼組裝好放入模具中並固定，用聚己內酯填充於型腔縫隙，填充溫度為63℃，待模具內冷卻定型後，從模具中取出進行精修處理，然後將水龍頭的陶瓷閥芯、出水網、密封圈、緊固螺母等部件組裝完整，得到所需陶瓷水道水龍頭。實施例4(1)陶泥配置：按照質量份數將19份生滑石、66份熟滑石、22份粘土、9份碳酸鋇混合均勻，在1150℃的狀態下煅燒2h，然後經球磨機研磨，研磨後過300目篩得到陶泥粉末，接著將陶泥粉末和57份石蠟混合，加熱至石蠟熔化後攪拌均勻，攪拌過程的溫度控制為65℃，得到所需陶泥。(2)水道成型：將陶泥熱壓鑄成型製成水道坯件，對水道坯件進行煅燒脫蠟，煅燒溫度為1350℃，煅燒時間3h，煅燒後自然冷卻到常溫，然後進行表面打磨處理，再進行浸水養護，養護時間為2d，養護完成後得到所需陶瓷水道。(3)鋁合金外殼製備：將鋁合金型材送入擠壓機中，採用冷擠壓成型技術加工外殼組件，然後將坯件邊緣切割打磨光滑，得到外殼坯件，將外殼坯件送入到電鍍池中在外表面鍍上一層鉻金屬層，鍍層厚度為0.07mm。(4)水龍頭組裝：水道和外殼組裝好放入模具中並固定，用聚己內酯填充於型腔縫隙，填充溫度為65℃，待模具內冷卻定型後，從模具中取出進行精修處理，然後將水龍頭的陶瓷閥芯、出水網、密封圈、緊固螺母等部件組裝完整，得到所需陶瓷水道水龍頭。性能測試：根據gb/t17219-2001《生活飲用水輸配水設備及防護材料衛生安全評價規範》的要求，水龍頭應達到如下表的衛生標準；表1：浸泡實驗基本項目的衛生要求項目衛生要求色增加量≤5度混濁度增加量≤0.2度(ntu)臭和味浸泡後水無異臭、異味肉眼可見物浸泡後水不產生然後肉眼可見的碎片雜物等ph增加量≤0.5溶解性總固體增加量≤10mg/l耗氧量增加量≤1(以o2計，mg/l)砷增加量≤0.005mg/l鎘增加量≤0.0005mg/l鉻增加量≤0.005mg/l鋁增加量≤0.02mg/l鉛增加量≤0.001mg/l汞增加量≤0.0002mg/l三氯甲烷增加量≤0.006mg/l揮發酚類增加量≤0.002mg/l本實施例測試結果如下：表2：實施例1-4浸泡試驗測試結果根據asmea112.18.1對本實施例進行爆破壓力試驗、鹽霧試驗和耐磨性試驗，試驗結果如下表表3：本實施例的性能測試結果以上試驗數據表明，本發明生產的水龍頭其衛生標準、耐磨性、耐腐蝕性和抗壓能力均能達到國家標準的要求。以上對本發明的具體實施例進行了描述。需要理解的是，本發明並不局限於上述特定實施方式，本領域技術人員可以在權利要求的範圍內做出各種變形或修改，這並不影響本發明的實質內容。當前第1頁12