一種模塊化非金屬水龍頭及其製造方法

2023-10-09 12:25:29 1

專利名稱：一種模塊化非金屬水龍頭及其製造方法
技術領域：
本發明涉及一種模塊化非金屬水龍頭，還涉及該模塊化非金屬水龍頭的製造方法。
背景技術：
目前市場上出現了一種水龍頭，它包括龍頭主殼體、閥芯組件、進水管和出水管，閥座上設置有空腔，閥芯組件設置於空腔內，龍頭主殼體上還設置有調節手柄，龍頭主殼體的閥體內腔及流體通道內均設置有內襯層，該內襯層的整個外表面包裹有塑料，該內襯層可以採用陶瓷或塑料或不鏽鋼等製成；但是這種水龍頭有以下缺點1、材料成本較高，上述內襯層必須包括閥座空腔、進水通道和出水通道等的內襯層，而內襯層的材料的選用要求較高，必須符合環保、耐高溫、耐腐蝕、高強度等要求，如此大面積採用這種高成本材料會提高材料成本；2、製造工藝複雜、難以操作，這些內襯層不可能直接插入這些空腔和通道內，比較可行的辦法是A、以分體的閥座空腔內襯層、進水通道內襯層和出水通道內襯層為模，配合澆鑄模具，注入材料熔液製成龍頭主殼體，B、將閥座空腔、進水通道和出水通道的內襯層的一體製作成形，以一體成形的整體內襯層為模，並配合澆鑄模具，使內襯層與模具包圍形成龍頭主殼體形狀，並注入材料熔液，經過脫模後得到帶有內襯層的龍頭主殼體，但是A種方法中由於內襯層數量太多難以在澆鑄模具內定位，而B種方法中一個內襯層包括的通道過多，難以製造，遇到具有彎曲暗通道的帶冷進水管和熱進水管的水龍頭時，這種內襯層的製造工藝更加複雜，尤其是各個通道模型之間必須分別在製成之後相互焊接，而這種焊接又非常困難、麻煩；3、製成品的外形一般都不是很美觀，這種水龍頭的龍頭主殼體由塑料經一次注塑後成形，由於龍頭主殼體的各個部位厚薄不均，而且受現有注塑工藝的限制，這種經一次注塑得到的產品其外表面一般都會凹凸不平，十分影響美觀。
目前市場上還出現了一種水龍頭，這種水龍頭包括內結構主體和外層塑料層，內結構主體包括閥芯、閥座、冷熱進水管和出水管，塑料層包容出水管和冷熱進水管，但是這種水龍頭包復塑料層的部位較少，無法大幅度降低成本，其龍頭主殼體的主要部分還是構成內結構主體的不鏽鋼等較昂貴的材料，而且內結構主體包括的部件較多，而且內部通道複雜，因此製造工藝也相對複雜。

發明內容
本發明所要解決的技術問題是提供一種模塊化非金屬水龍頭，該模塊化非金屬水龍頭的製造工藝簡便，有利於社會化分工流水作業，進而可以提高生產效率，降低生產成本。本發明還要提供該塊化非金屬水龍頭的製造方法。
為此，本發明提供的模塊化非金屬水龍頭包括龍頭主殼體，龍頭主殼體內設置有流水通道，龍頭主殼體的上部還帶有閥座，龍頭主殼體包括多個非金屬材料製成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，各模塊在接合面相互對接後構成龍頭主殼體。
上述模塊化非金屬水龍頭的多個模塊對接構成的龍頭主殼體外圍還包裹有非金屬加固層。這種結構對龍頭主殼體有明顯的加固作用，而且還可以掩蓋模塊之間焊接縫合後的痕跡。
為此，本發明還提供了一種模塊化非金屬水龍頭的製造方法，它包括A、將構成龍頭主殼體的模塊分別製造成形；B、將各模塊在其接合面處相互熔接或粘接形成龍頭主殼體；C、將另外製造的部件安裝在龍頭主殼體上。
為此本發明還提供了一種模塊化非金屬水龍頭的製造方法，它包括A、將構成龍頭主殼體的模塊分別製造成形；B、將各模塊拼合形成龍頭主殼體，將拼合成的龍頭主殼體直接定位於澆鑄模具中，使龍頭主殼體的外表面與澆鑄模具的內壁之間形成非金屬加固層；C、將另外製造的部件安裝在龍頭主殼體上。
由於本發明模塊化非金屬水龍頭的龍頭主殼體由多個模塊在接合面拼合對接成形，因此在加工時可以大批量生產固定形狀的模塊，然後對接拼合即可，在整個生產流程中各個工序之間相互分離，又能夠很好銜接，十分符合現代化流水作業的原理，而且在生產具有彎曲暗通道的非金屬水龍頭時，還可將通道的側壁分別納入不同的模塊中，然後拼合對接成形，或者拼合對接澆鑄非金屬加固層即可，這種生產模式解決了老的非金屬水龍頭的生產模式中水龍頭的彎曲暗通道無法直接通過澆鑄成形的問題，並且無需用流水通道模型作為內襯，節約了製作流水通道模型的材料成本，而且無需將多個流水通道模型置入澆鑄模具中進行繁瑣的定位，可大大提高生產效率。


圖1為本發明模塊化非金屬水龍頭的龍頭主殼體的第一種實施例的立體結構示意圖。
圖2為圖1的側視圖。
圖3為圖1中的龍頭主殼體在俯視狀態下的立體結構示意4為圖3中的下殼體模塊的立體結構示意圖。
圖5為圖3中的上殼體模塊的立體結構示意圖。
圖6為內殼體中的冷進水通道的結構剖面示意圖。
圖7為本發明模塊化非金屬水龍頭的龍頭主殼體的第二種實施例的立體結構示意圖。
圖8為圖7中的上殼體模塊的立體結構示意圖。
圖9為圖7中的下殼體模塊的立體結構示意圖。
圖10為本發明模塊化非金屬水龍頭的龍頭主殼體的第三種實施例的立體結構示意圖。
圖11為圖10中出水管模塊的立體結構示意圖。
圖12為圖10中冷進水管模塊的立體結構示意圖。
圖13為圖10中熱進水管模塊的立體結構示意圖。
圖14為本發明模塊化非金屬水龍頭的龍頭主殼體的第四種實施例的立體結構示意圖。
圖15為圖14中的水龍頭縱向對剖後的立體結構示意圖。
圖16為圖14中的下模塊的立體結構示意圖。
圖17為圖16的仰視狀態下的立體結構示意圖。
圖18為圖14中的上模塊的立體結構示意圖。
圖19為圖15中的底蓋模塊的立體結構示意圖。
圖20為底蓋模塊後視狀態下的立體結構示意圖。
圖21為帶有非金屬加固層的龍頭主殼體的局部切除狀態下的立體結構示意圖。
各附圖中1、龍頭主殼體，1A、內殼體，1B、外殼體，2、閥座，2A、出水孔，2B、進水孔，3、出水通道，4、非金屬加固層，5、冷進水通道，6、熱進水通道，7、外腔，7A、出水腔體，8A、第一接合面，8B、第二接合面。8C、第三接合面，9、上殼體模塊，10、下殼體模塊，11、分水隔板，12、隔板焊接凸沿，13、冷進水管模塊，13A、左冷進水管模塊，13B、右冷進水管模塊，14、熱進水管模塊，14A、左熱進水管模塊，14B、右熱進水管模塊，15、出水管模塊，15A、左出水管模塊，15B、右出水管模塊，16、柱式主管體，17、分隔板，18、出水導流腔，19、進水導流管，19A、冷進水導流管，19B、熱進水導流管，19C、冷進水管，19D、熱進水管，21、上模塊，22、下模塊，22A、下模塊主體，22B、底蓋模塊，23、進水接孔，24、進水管接合凸沿。
具體實施例方式
如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖21所示，本發明模塊化非金屬水龍頭包括龍頭主殼體1，龍頭主殼體1內設置有流水通道，流水通道包括冷進水通道5、熱進水通道6和出水通道3，龍頭主殼體1的上部還帶有閥座2，龍頭主殼體1包括多個非金屬材料製成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，各模塊在接合面相互對接後構成龍頭主殼體1；各模塊由龍頭主殼體1沿流水通道分割形成，每個模塊都帶有流水通道的管壁，或者至少有兩個模塊均包含冷進水通道5、熱進水通道6和出水通道3分割形成的管壁；龍頭主殼體1沿第一接合面8A分成上殼體模塊9和下殼體模塊10，在本實施例中下殼體模塊10上帶有與其一體成形的冷進水接頭和熱進水接頭，冷熱進水接頭分別與冷進水管5和熱進水管6導通，第一接合面8A沿出水通道3的流水方向分布，並將冷進水通道5和熱進水通道6橫向分割；龍頭主殼體1包括內殼體1A和外殼體1B，內殼體1A與外殼體1B之間形成外腔7，外腔7包括出水通道3與出水腔體7A，出水通道3與出水腔體7A導通，閥座2上的出水孔2A與外腔7導通，所述冷進水通道5和熱進水通道6處於內殼體1A內，冷進水通道5和熱進水通道6分別與進水孔2B導通；內殼體1A被第一接合面8A分隔成兩個部分，並分屬於上殼體模塊9和下殼體模塊10，在本實施例中內殼體1A的橫截面呈V形，並豎直立於外殼體1B內，冷進水管5和熱進水管6分別設置在V形內殼體1A的兩翼內，內殼體豎立的結構更加方便上殼體模塊9和下殼體模塊10的對接，使兩者對接後的牢固性更好。本實施例中各模塊之間可以採用熔接、粘接或者插接等多種對接方式，其中熔接又分為熱板焊接和超聲波焊接兩種，粘接就是用化學粘合劑粘合，插接就是在接合面上設置相互匹配的凹槽和凸塊，通過兩者的插接實現對接，在本實施例中更多的是採用熔接。
如圖7、圖8、圖9所示，本發明第二種實施例提供的模塊化非金屬水龍頭與第一種實施例的區別僅在於第一種實施例中採用內殼體1A分隔形成冷進水通道5和熱進水通道6，而在本實施例中採用分水隔板11分隔出流水通道，在本實施例中下殼體模塊10上帶有分水隔板11，上殼體模塊9上帶有與分水隔板11匹配的隔板焊接凸沿12，下殼體模塊10和上殼體模塊9的外壁的接合處對接後，兩者內部的分水隔板11和隔板焊接凸沿12可恰好對接，相互對接後的分水隔板11和隔板焊接凸沿12將龍頭主殼體1內腔分隔形成冷進水通道5、熱進水通道6和出水通道3。本實施例採用的對接方式與第一種實施例相同。
如圖10、圖11、圖12、圖13所示，本發明第三種實施例提供的模塊化非金屬水龍頭包括龍頭主殼體1，龍頭主殼體1內設置有流水通道，龍頭主殼體1的上部還帶有閥座2，龍頭主殼體1包括多個非金屬材料製成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，構成龍頭主殼體1的模塊包括冷進水管模塊13、熱進水管模塊14和出水管模塊15，冷進水管模塊13、熱進水管模塊14和出水管模塊15沿第三接合面8C分割而成，每個模塊均包含閥座2的構成部分，在此冷進水管模塊13、熱進水管模塊14和出水管模塊15可以採用吹塑的方式直接製造成形。在本實施例中冷進水管模塊13還可以由左冷進水管模塊13A和右冷進水管模塊13B構成，熱進水管模塊14由左熱進水管模塊14A和右熱進水管模塊14B構成，出水管模塊15由左出水管模塊15A和右出水管模塊15B構成，模塊之間採用熱板焊接。本實施例採用的對接方式與第一種實施例相同。
如圖14、圖15、圖16、圖17、圖18、圖19、圖20所示，本發明模塊化非金屬水龍頭的第四種實施例中提供了一種柱式水龍頭，其龍頭主殼體1包括柱式主管體16和出水管，柱式主管體16上帶有閥座2，閥座2底部與處於柱式主管體16內的分隔板17共同從柱式主管體16內分隔形成出水導流腔18，出水導流腔18內設置有進水導流管19，進水導流管19包括冷進水導流管19A和熱進水導流管19B，冷進水導流管19A和熱進水導流管19B上端分別與閥座2上的進水孔2B聯通，兩者的下端分別與冷進水管19C和熱進水管19D聯通；出水導流腔18分別與出水管和閥座2上的出水孔2A導通；柱式水龍頭沿第二接合面8B分成上模塊21和下模塊22，第二接合面8B將出水管、進水導流管19和出水導流腔18均分割成兩部分，並分屬於上模塊21和下模塊22。在本實施例中下模塊22包括下模塊主體22A和底蓋模塊22B，底蓋模塊22B上帶有進水接孔23，進水接孔23的下部帶有內螺紋，底蓋模塊22B的上表面進水接孔23的周圍帶有進水管接合凸沿24，底蓋模塊22B與下模塊主體22A接合，其中進水管接合凸沿24與冷進水管19C和熱進水管19D的下端對接。本實施例採用的對接方式與第一種實施例相同。
本發明還提供了一種模塊化非金屬水龍頭的生產方法，它包括A、將構成龍頭主殼體1的模塊分別製造成形；B、將各模塊在其接合面8處相互熔接或粘接形成龍頭主殼體1，將由各模塊相互熔接或粘接形成的龍頭主殼體1定位於澆鑄模具中，將非金屬熔液注入龍頭主殼體1外表面與澆鑄模具內表面之間形成的空腔中，使龍頭主殼體1與澆鑄模具之間形成完全包裹龍頭主殼體1外壁的非金屬加固層4，將冷卻後的龍頭主殼體1連同非金屬加固層4脫模。C、將另外製造的部件安裝在龍頭主殼體1上。舉例說明假設現在採用上述方法生產第一種實施例中提供的模塊化非金屬水龍頭，步驟A中的龍頭主殼體1沿第一接合面8A分成上殼體模塊9和下殼體模塊10，兩者的第一接合面8A沿出水通道3的流水方向分布，並將冷進水通道5和熱進水通道6橫向分割；龍頭主殼體1包括內殼體1A和外殼體1B，內殼體1A與外殼體1B之間形成外腔7，外腔7包括出水通道3與出水腔體7A，出水通道3與出水腔體7A導通，閥座2上的出水孔7A與外腔7導通，冷進水通道5和熱進水通道6處於內殼體1A內，冷進水通道5和熱進水通道6分別與進水孔2B導通；內殼體1A被第一接合面8A分隔成兩個部分，並分屬於上殼體模塊9和下殼體模塊10；在步驟B中將專用的與上殼體模塊9和下殼體模塊10的剖切面匹配的熱板20高溫加熱後貼緊上殼模塊9和下殼體模塊10的接合處，然後將上殼體模塊9和下殼體模塊10相互對接形成龍頭主殼體1。在本實施例中還可以用熔接或者粘接的方式直接形成龍頭主殼體1，並且不另在龍頭主殼體1外圍包裹非金屬加固層。
本發明中還提供了另外一種模塊化非金屬水龍頭的生產方法，包括A、將構成龍頭主殼體1的模塊分別製造成形；B、將各模塊拼合形成龍頭主殼體1，將拼合成的龍頭主殼體1直接定位於澆鑄模具中，將非金屬熔液注入龍頭主殼體1外表面與澆鑄模具內表面之間的空腔中，使龍頭主殼體1與澆鑄模具之間形成完全包裹龍頭主殼體1外壁的非金屬加固層4，將冷卻後的龍頭主殼體1連同非金屬加固層4脫模。C、將另外製造的部件安裝在龍頭主殼體1上。在本實施例中各模塊之間並沒有採用熔接、粘結或者插接等方式對接，只是相互搭接拼成龍頭主殼體1的形狀，並直接在龍頭主殼體1外圍澆鑄非金屬加固層。
權利要求
1.一種模塊化非金屬水龍頭，包括龍頭主殼體(1)，龍頭主殼體(1)內設置有流水通道，龍頭主殼體(1)的上部還帶有閥座(2)，龍頭主殼體(1)包括多個非金屬材料製成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，各模塊在接合面相互對接後構成龍頭主殼體(1)。
2.根據權利要求1所述的模塊化非金屬水龍頭，其特徵是多個模塊對接構成的龍頭主殼體(1)外圍還包裹有非金屬加固層(4)。
3.根據權利要求1或2所述的模塊化非金屬水龍頭，其特徵是各模塊由龍頭主殼體(1)沿流水通道分割形成，每個模塊都帶有流水通道的管壁。
4.根據權利要求1或2所述的模塊化非金屬水龍頭，其特徵是所述龍頭主殼體(1)內包括冷進水通道(5)、熱進水通道(6)和出水通道(3)，其中至少有兩個模塊均包含冷進水通道(5)、熱進水通道(6)和出水通道(3)分割形成的管壁。
5.根據權利要求3所述的模塊化非金屬水龍頭，其特徵是所述流水通道包括冷進水通道(5)、熱進水通道(6)和出水通道(3)；龍頭主殼體(1)沿第一接合面(8A)分成上殼體模塊(9)和下殼體模塊(10)，第一接合面(8A)沿出水通道(3)的流水方向分布，並將冷進水通道(5)和熱進水通道(6)橫向分割。
6.根據權利要求5所述的模塊化水龍頭，其特徵是龍頭主殼體(1)包括內殼體(1A)和外殼體(1B)，內殼體(1A)與外殼體(1B)之間形成外腔(7)，外腔(7)包括出水通道(3)與出水腔體(7A)，出水通道(3)與出水腔體(7A)導通，閥座(2)上的出水孔(2A)與外腔(7)導通，所述冷進水通道(5)和熱進水通道(6)處於內殼體(1A)內，冷進水通道(5)和熱進水通道(6)分別與進水孔(2B)導通；所述內殼體(1A)被第一接合面(8A)分隔成兩個部分，並分屬於上殼體模塊(9)和下殼體模塊(10)。
7.根據權利要求6所述的模塊化水龍頭，其特徵是內殼體(1A)的橫截面呈V形，並豎直立於外殼體(1B)內，所述冷進水管(5)和熱進水管(6)分別設置在V形內殼體(1A)的兩翼內。
8.根據權利要求5所述的模塊化非金屬水龍頭，其特徵是所述下殼體模塊(10)上帶有分水隔板(11)，上殼體模塊(9)上帶有與分水隔板(11)匹配的隔板焊接凸沿(12)，下殼體模塊(10)和上殼體模塊(9)的外壁的接合處對接後，兩者內部的分水隔板(11)和隔板焊接凸沿(12)可恰好對接，相互對接後的分水隔板(11)和隔板焊接凸沿(12)將龍頭主殼體(1)內腔分隔形成冷進水通道(5)、熱進水通道(6)和出水通道(3)。
9.根據權利要求1或2所述的模塊化非金屬水龍頭，其特徵是構成龍頭主殼體(1)的模塊包括冷進水管模塊(13)、熱進水管模塊(14)和出水管模塊(15)，冷進水管模塊(13)、熱進水管模塊(14)和出水管模塊(15)沿第三接合面(8C)分割而成，每個模塊均包含閥座(2)的構成部分。
10.根據權利要求9所述的模塊化非金屬水龍頭，其特徵是冷進水管模塊(13)由左冷進水管模塊(13A)和右冷進水管模塊(13B)構成，熱進水管模塊(14)由左熱進水管模塊(14A)和右熱進水管模塊(14B)構成，出水管模塊(15)由左出水管模塊(15A)和右出水管模塊(15B)構成。
11.根據權利要求1或2所述的模塊化非金屬水龍頭，其特徵是水龍頭為柱式水龍頭，其龍頭主殼體(1)包括柱式主管體(16)和出水管，柱式主管體(16)上帶有閥座(2)，閥座(2)底部與處於柱式主管體(16)內的分隔板(17)共同從柱式主管體(16)內分隔形成出水導流腔(18)，出水導流腔(18)內設置有進水導流管(19)，進水導流管(19)包括冷進水導流管(19A)和熱進水導流管(19B)，冷進水導流管(19A)和熱進水導流管(19B)上端分別與閥座(2)上的進水孔(2B)聯通，兩者的下端分別與冷進水管(19C)和熱進水管(19D)聯通；出水導流腔(18)分別與出水管和閥座(2)上的出水孔(2A)導通；柱式水龍頭沿第二接合面(8B)分成上模塊(21)和下模塊(22)，第二接合面(8B)將出水管、進水導流管(19)和出水導流腔(18)均分割成兩部分，並分屬於上模塊(21)和下模塊(22)。
12.根據權利要求11所述的模塊化非金屬水龍頭，其特徵是下模塊(22)包括下模塊主體(22A)和底蓋模塊(22B)，底蓋模塊(22B)上帶有進水接孔(23)，進水接孔(23)的下部帶有內螺紋，底蓋模塊(22B)的上表面進水接孔(23)的周圍帶有進水管接合凸沿(24)，底蓋模塊(22B)與下模塊主體(22A)接合，其中進水管接合凸沿(24)與冷進水管(19C)和熱進水管(19D)的下端對接。
13.一種模塊化非金屬水龍頭的製造方法，其特徵是包括A、將構成龍頭主殼體(1)的模塊分別製造成形；B、將各模塊在其接合面(8)處相互熔接或粘接形成龍頭主殼體(1)；C、將另外製造的部件安裝在龍頭主殼體(1)上。
14.根據權利要求13所述的模塊化非金屬水龍頭的製造方法，其特徵是在步驟B中還包括將由各模塊相互熔接或粘接形成的龍頭主殼體(1)定位於澆鑄模具中，將非金屬熔液注入龍頭主殼體(1)外表面與澆鑄模具內表面之間形成的空腔中，使龍頭主殼體(1)與澆鑄模具之間形成完全包裹龍頭主殼體(1)外壁的非金屬加固層(4)，將冷卻後的龍頭主殼體(1)連同非金屬加固層(4)脫模。
15.根據權利要求13或14所述的模塊化非金屬水龍頭的製造方法，其特徵是步驟A中的龍頭主殼體(1)沿第一接合面(8A)分成上殼體模塊(9)和下殼體模塊(10)，兩者的第一接合面(8A)沿出水通道(3)的流水方向分布，並將冷進水通道(5)和熱進水通道(6)橫向分割；龍頭主殼體(1)包括內殼體(1A)和外殼體(1B)，內殼體(1A)與外殼體(1B)之間形成外腔(7)，外腔(7)包括出水通道(3)與出水腔體(7A)，出水通道(3)與出水腔體(7A)導通，閥座(2)上的出水孔(7A)與外腔(7)導通，所述冷進水通道(5)和熱進水通道(6)處於內殼體(1A)內，冷進水通道(5)和熱進水通道(6)分別與進水孔(2B)導通；所述內殼體(1A)被第一接合面(8A)分隔成兩個部分，並分屬於上殼體模塊(9)和下殼體模塊(10)；在步驟B中將專用的與上殼體模塊(9)和下殼體模塊(10)的剖切面匹配的熱板高溫加熱後貼緊上殼模塊(9)和下殼體模塊(10)的接合處，然後將上殼體模塊(9)和下殼體模塊(10)相互對接形成龍頭主殼體(1)。
16.一種模塊化非金屬水龍頭的製造方法，其特徵是包括A、將構成龍頭主殼體(1)的模塊分別製造成形；B、將各模塊拼合形成龍頭主殼體(1)，將拼合成的龍頭主殼體(1)直接定位於澆鑄模具中，將非金屬熔液注入龍頭主殼體(1)外表面與澆鑄模具內表面之間的空腔中，使龍頭主殼體(1)與澆鑄模具之間形成完全包裹龍頭主殼體(1)外壁的非金屬加固層(4)，將冷卻後的龍頭主殼體(1)連同非金屬加固層(4)脫模。C、將另外製造的部件安裝在龍頭主殼體(1)上。
全文摘要
本發明公開了一種模塊化非金屬水龍頭，它包括龍頭主殼體，龍頭主殼體內設置有流水通道，龍頭主殼體的上部還帶有閥座，龍頭主殼體包括多個非金屬材料製成的模塊，各模塊之間的接合面相互匹配，各模塊在接合面相互對接後構成龍頭主殼體。本發明還提供了一種模塊化非金屬水龍頭的製造方法，它包括A.將構成龍頭主殼體的模塊分別製造成形；B.將各模塊拼合形成龍頭主殼體，將拼合成的龍頭主殼體直接定位於澆鑄模具中，使龍頭主殼體的外表面與澆鑄模具的內壁之間形成非金屬加固層，或者將各模塊在其接合面處相互熔接或粘接形成龍頭主殼體；C.將另外製造的部件安裝在龍頭主殼體上。該模塊化非金屬水龍頭的製造工藝簡便，有利於社會化分工流水作業，進而可以提高生產效率，降低生產成本。
文檔編號F16K27/00GK1776271SQ20051011063
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月21日 優先權日2005年11月21日
發明者鄒建仁 申請人:鄒建仁