一種水晶球磨麵機的製作方法
2023-05-04 06:09:06
專利名稱：一種水晶球磨麵機的製作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種水晶工件加工設備，尤其涉及一種水晶球磨麵機。
背景技術：
現有的水晶磨麵機包括機架、拖架和磨盤機構，拖架相對機架水平滑動連接，拖架
上設有夾持固定水晶球的鋁排，鋁排又與水晶球磨麵調整機構、水晶球磨麵角度調整機構
相連，磨盤是可以升降的，早期的磨盤是人工升降的，每完成一個磨麵加工，磨盤都要退回
至初始位置，轉換加工面後再上升至需要的高度繼續加工，因此在加工過程中需要頻繁的
升降磨盤，由此導致了生產效率低，人工升降定位精度差，從而直接影響了產品質量。 中國專利"一種水晶球磨麵機(CN200995351Y)"公開了一種水晶球磨麵裝置，它包
括機架、拖架和磨盤機構，磨盤機構包括導管套、底蓋、從動皮帶輪、導管，導管中設有軸向
固定、周向轉動的主軸，主軸頂端設有磨盤，機架下部設有蝸杆，蝸杆一端連接有步進電機，
蝸杆上嚙合有蝸輪，蝸輪軸上固定有凸輪，凸輪與設在其上方的升降支座底部的滑輪壓觸，
導管套兩側開軸嚮導向孔，升降支座穿過導向孔與導管連接。此裝置是通過升降支座連接
導管套內的導管，導管內設置主軸，主軸上設置磨盤，由步進電機轉動蝸杆帶動蝸輪轉動，
進而帶動固定在蝸輪軸上的凸輪轉動，由凸輪推動升降支座升降，最終達到升降磨盤的目
的，但由電機控制磨盤升降，存在設備相對成本較高，穩定性差等問題。 中國專利"一種全自動鋁排升降式水晶刻面機(CN201002202Y)"又公開了一種
水晶球磨麵裝置，它包括機架、拖架和磨盤機構，機架與拖架水平滑動連接，拖架上設有水
晶坯件的夾持機構、磨麵調整機構，拖架包括設在磨盤下方的框架，框架由託板和兩個對稱
設置的底板構成，底板上設有導柱，導柱上豎直滑動連接有牆板，水晶坯的夾持機構和磨麵
調整機構設在兩相對牆板上，兩底板上跨接有導杆，底板與導杆水平滑動連接，導杆兩端設
有相同的斜塊，斜塊與設在牆板底部的導輪滾動接觸，導杆上連接有導杆驅動機構。此裝置
是通過電機控制夾持水晶坯件的鋁排自動升降，相對降低了設備成本，提高了穩定性，同時
又通過在拖架上設置兩組水晶坯夾持機構，從而可一次性完成大批量水晶球的磨麵加工，
提高了生產效率。但由於兩組水晶坯夾持機構由同一電機驅動相對磨盤同步滑動，使兩組
水晶坯夾持機構做為一個整體相對磨盤在固定的範圍內滑動，兩組水晶坯夾持機構間的相
對位置不變，由此導致水晶球加工過程中無法根據加工要求各自改變水晶坯夾持機構與磨
盤的相對位置，從而使水晶球磨麵範圍變小，降低了生產效率，同時由於固定水晶坯夾持機
構的鋁排通過夾緊塊固定於固定架上，裝夾時定位夾緊過程費時費力，生產效率低，同時由
於兩個鋁排在垂直方向和水平方向上相對位置不變，因此無法使兩個鋁排上四個角落上的
水晶坯同時平行於磨盤工作面，因此導致產品的合格率和精度下降，不適合做高精度的水
曰A 口
曰曰廣PRo
實用新型內容本實用新型主要是提供了一種結構精巧、構思巧妙、鋁排裝夾時可自動定位夾緊、且兩組水晶坯夾持機構可獨立的相對磨盤機構沿水平或豎直方向精確定位移動，從而增加 了水晶球的磨麵範圍，有效的提高了生產效率及精度的水晶球磨麵機，解決了現有技術中 存在的鋁排定位夾緊過程費時費力、水晶坯夾持機構無法根據加工要求改變其與磨盤的相 對位置，從而使水晶球磨麵範圍變小、生產效率低等技術問題。 本實用新型的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的一種水晶球磨 面機，包括機架和設於機架上的磨盤機構及沿設於機架上的滑軌水平滑動設於機架上並與 磨盤機構相配合的一對拖架機構，在拖架機構上固定有鋁排，所述機架上設有能使每個拖 架機構在機架上獨立地沿水平方向移動的水平移動機構；所述拖架機構上設有豎直方向移 動的豎直移動機構；所述鋁排通過自動夾緊的活動式燕尾槽夾具固定在拖架機構上。通過 在機架上設置可使每個拖架機構獨立地在機架上沿水平方向移動的水平移動機構及沿豎 直方向移動的豎直移動機構，使每個拖架機構成為獨立的工作單元，依據獨立的水平移動 機構使其相對磨盤機構在任意位置定位，由此可防止水晶球轉面角度增加時夾具與磨盤接 觸，增加水晶球的磨麵轉角範圍，提高了工作效率；又通過活動式燕尾槽夾具自動定位夾緊 鋁排，使鋁排定位夾緊過程省時省力，自動化控制可靠性好、效率高。 作為優選，所述的拖架機構在機架上呈中心對稱分布，所述拖架機構包括左圓柱
導軌和右圓柱導軌及固定於左圓柱導軌和右圓柱導軌頂端的託板和固定於左圓柱導軌和
右圓柱導軌底端與滑軌配合的連接板，在所述的左圓柱導軌上豎直滑動套接有左滑塊，在
所述的右圓柱導軌上豎直滑動套接有右滑塊，所述鋁排所在的固定架一端通過水晶球轉面
裝置與左滑塊相連，固定架的另一端與設有鋁排擺角鎖緊裝置的右滑塊相連。通過左、右圓
柱導軌的上端分別與託板連接、下端與連接板固定組合而成框架結構的拖架機構，又通過
設置於左、右圓柱導軌上的滑塊帶動鋁排上下滑動，結構簡單；鋁排的一端又通過水晶球轉
面裝置與滑塊相連，另一端與設有鋁排擺角鎖緊裝置的右滑塊相連，可通過鋁排擺角鎖緊
裝置鎖定鋁排擺角，防止磨麵加工時水晶球在磨盤表面上轉動，提高磨麵質量。 作為更優選，所述鋁排擺角鎖緊裝置包括制動塊，所述制動塊通過燕尾滑軌與固
定於右滑塊上的固定架滑動連接，對應於燕尾滑軌的一側端面與弧形制動片的徑向外緣面
垂直相連，對應於燕尾滑軌的另一側端面與固定架上的擺角鎖緊氣缸相連；所述右滑塊上
設有擺角蝸杆，擺角蝸杆通過擺角花鍵軸與擺角電機相連，所述弧形制動片同軸罩設於與
擺角蝸杆互配的擺角蝸輪外緣。現有的鋁排擺角鎖緊均採用調整蝸輪與蝸杆的中心距完
成，蝸輪與蝸杆易磨損，嚴重時間隙過大無法鎖緊，本實用新型中的鎖緊結構精巧簡單，弧
形制動片抱緊蝸輪外緣的鎖定方式位置精度高，從而可提高水晶球磨麵合格率和生產效
率、降低生產成本。 作為更優選，所述水晶球轉面裝置包括第一縱向傘齒和與第一縱向傘齒垂直齧 合連接的第一橫向傘齒，所述第一縱向傘齒的外緣與左滑塊同步相連，第一縱向傘齒的內 緣通過花鍵軸與設於託板上的轉面電機相連，所述第一橫向傘齒通過半聯軸器與固定架相 連。現有技術中的水晶球轉面一般是通過電機直接驅動，因此當鋁排針數增多時扭力增加， 易導致電機失步，從而降低產品質量。本實用新型通過傘齒配合實現水晶球轉面，調整傘齒 齒輪比可增大末端輸出扭矩，轉動平穩、精度高、布局緊湊、成本低。 作為優選，所述自動夾緊的活動式燕尾槽夾具包括對稱設有上燕尾凸臺和下燕尾 凸臺的燕尾槽本體，所述上燕尾凸臺設於活動塊上，所述下燕尾凸臺設於固定架上，所述上
5燕尾凸臺內側面對應於固定架的延伸面上設有斜嚮導向面，在所述的斜嚮導向面上活動塊
通過設在固定架上的燕尾槽夾緊氣缸與固定架滑動連接。通過將燕尾槽設為帶有下燕尾凸
臺的固定架和帶有上燕尾凸臺的活動塊二個部分，活動塊又通過上燕尾凸臺內側面可在固
定架上的斜嚮導向面上滑動與固定架間滑動連接，燕尾所在的鋁排裝夾時，活動塊沿斜向
導向面上移隱藏於固定塊之上，鋁排燕尾即可自上而下裝入下燕尾凸臺上，不必自燕尾槽
端面滑入，方便快捷；活動塊與氣缸相連，自動控制夾緊省時省力、效率高。 作為優選，所述的水平移動機構包括水平絲杆和與水平絲杆螺紋連接的水平絲杆
螺母，所述水平絲杆與滑軌同向設於機架上，所述水平絲杆的一端與固定於機架上的平推
電機相連，水平絲杆的另一端與機架相連；所述水平絲杆螺母與連接板相連。通過電機帶
動水平絲杆轉動，與之配合的水平絲杆螺母即帶動拖架機構沿滑軌滑動，結構簡單、定位準確。 作為優選，所述的豎直移動機構包括垂直設於連接板上的豎直絲杆和與豎直絲杆 螺紋連接的滑塊，所述滑塊通過蝸輪蝸杆傳動與升降電機相連，所述升降電機固定於託板 的上方。通過電機帶動豎直絲杆轉動，與之配合的豎直絲杆螺紋即帶動鋁排所在的固定架 上移，結構簡單、定位準確；滑塊通過蝸輪蝸杆的傳動方式與升降電機相連，運行平穩、傳動 比大。 作為更優選，所述升降電機為雙軸電機，雙軸電機輸出軸的兩端分別同軸套設有 第二橫向傘齒，所述的第二橫向傘齒與套設在豎直絲杆頂端並與滑塊同軸連接的第二縱向
傘齒垂直嚙合連接。通過傘齒配合轉動平穩、精度高、布局緊湊、成本低。 作為優選，在所述拖架機構上設有雷射檢測裝置，它包括控制器、固定支架和可以
在固定支架上滑動的活動支架，活動支架上開有豎直的貫通孔，貫通孔內安裝有光纖頭，所
述活動支架上開有與貫通孔垂直相交的氣腔，所述氣腔內有一個與其相配合的活塞，所述
氣腔兩端分別為第一進氣口和組合進氣口 ，所述第一進氣口和所述組合進氣口分別與電磁
氣閥相連通，所述電磁氣閥與壓縮空氣源相連通；所述的固定支架與固定架相連接。現有技
術中的加工零點是靠人為設定的，或採用停機壓杆檢測，效率低且精度不高。通過雷射檢測
裝置自動檢測水晶球與磨盤距離，定位精度高，保證了產品質量和生產效率。 作為優選，所述的磨盤機構包括中心磨盤和同軸環套在中心磨盤外緣的環形磨
盤，所述中心磨盤工作面與環形磨盤工作面的表面粗糙度不同，且中心磨盤的工作面高於
環形磨盤工作面。通過設置一個中心磨盤和環套在中心磨盤外緣的環形磨盤，且二個磨盤
的工作面表面粗糙度不同，外側的環形磨盤用於磨麵加工，內部的中心磨盤用於拋光加工，
二道工序一次裝夾，效率高。 因此，本實用新型的一種水晶球磨麵機具有下述優點通過二個拖架機構獨立地 在機架上沿水平方向移動的水平移動機構及沿豎直方向移動的豎直移動機構，使拖架機構 相對磨盤機構可任意定位，從而增加水晶球的磨麵轉角範圍，提高了工作效率；又通過活動 式燕尾槽夾具自動定位夾緊鋁排，省時省力，可靠性好、效率高；通過鋁排擺角鎖緊裝置鎖 定鋁排擺角，防止磨麵加工時水晶球在磨盤表面上轉動，提高磨麵質量；通過絲杆轉動的水 平及豎直移動機構，結構簡單、定位準確；通過雷射檢測裝置自動檢測水晶球與磨盤距離， 定位精度高，保證了產品質量；通過調整傘齒齒輪比可增大末端輸出扭矩，可解決因針腳增 多等原因導致的扭矩不足問題。
圖1是本實用新型一種水晶球磨麵機的立體結構示意圖。 圖2是圖1中去掉機架後的拖架軸向剖視圖。 圖3是圖2的A-A剖視圖。 圖4是活動式燕尾槽夾具的結構示意圖。 圖5是鋁排擺角鎖緊裝置的結構示意圖。 圖6是雷射檢測裝置的結構示意圖。 具體實施事方式 下面通過實施例，並結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。 實施例 如圖1和圖2所示，本實用新型的一種水晶球磨麵機，包括機架1和設在機架1上 的磨盤機構9，及設於機架1上並可沿機架1上的滑軌11水平滑動並與磨盤機構9相配合 的一對呈中心對稱分布的拖架機構2，在拖架機構2上通過自動夾緊的活動式燕尾槽夾具6 固定有鋁排5，在機架1上對應於拖架機構2設有兩個水平移動機構3，水平移動機構3可使 相應的拖架機構2在機架1上獨立地沿水平方向移動，在拖架機構2上設有豎直方向移動 的豎直移動機構4。拖架機構2包括左圓柱導軌211和右圓柱導軌212，在左圓柱導軌211 和右圓柱導軌212頂端的固定有託板22，底端固定有與滑軌11配合的連接板24，在左圓柱 導軌211上豎直滑動套接有左滑塊231，在右圓柱導軌212上豎直滑動套接有右滑塊232， 在託板22與連接板24之間設有固定架51，固定架51 —端通過水晶球轉面裝置14與左滑 塊231相連，固定架51的另一端與安裝了鋁排擺角鎖緊裝置7的右滑塊232相連，在固定 架51上設有活動式燕尾槽夾具6，鋁排5通過活動式燕尾槽夾具6固定在固定架51上。 如圖3和圖5所示，鋁排擺角鎖緊裝置7包括通過燕尾滑軌72與固定於右滑塊 232上的固定架73滑動連接的制動塊71，制動塊71對應於燕尾滑軌72的一側端面與弧形 制動片74的徑向外緣面垂直相連，對應於燕尾滑軌72的另一側端面與固定架73上的擺角 鎖緊氣缸75相連，在右滑塊232上連接有與擺角電機15輸出軸相連的縱向擺角花鍵軸54， 擺角電機15輸出軸向下固定於託板22上，在擺角花鍵軸54上套裝有擺角蝸杆55，弧形制 動片74同軸罩設於在與擺角蝸杆55互配的擺角蝸輪53外緣。 如圖2所示，水晶球轉面裝置14包括第一縱向傘齒141和與第一縱向傘齒141垂 直嚙合連接的第一橫向傘齒142，第一縱向傘齒141的外緣與左滑塊231同步相連，第一縱 向傘齒141的內緣通過花鍵軸143與設在託板22上的轉面電機13相連，第一橫向傘齒142 通過半聯軸器145與固定架51相連。 如圖1和圖2所示，水平移動機構3包括水平絲杆31和與套接在水平絲杆31上 與水平絲杆31螺紋連接的水平絲杆螺母32，水平絲杆31與滑軌11同向固定於機架1上， 水平絲杆31的一端與機架1上的平推電機10相連，水平絲杆31的另一端與機架1轉動相 連，水平絲杆螺母32與連接板24相連。 如圖1和圖2所示，豎直移動機構4包括垂直設於連接板24上的豎直絲杆41和 套接在豎直絲杆41上與豎直絲杆41螺紋連接的滑塊23，滑塊23通過蝸輪蝸杆傳動與固定在託板22上的雙軸升降電機12相連，雙軸電機輸出軸的兩端分別同軸固定有第二橫向傘 齒121，第二橫向傘齒121與套設固定在豎直絲杆41頂端並與滑塊23同軸連接的第二縱向 傘齒122垂直嚙合連接。 如圖4所示，自動夾緊的活動式燕尾槽夾具6包括帶有上燕尾凸臺61的活動塊63 和帶有下燕尾凸臺62的固定架51，上燕尾凸臺61的內側面對應於固定架51的延伸面上設 有斜嚮導向面64，在斜嚮導向面64上活動塊63通過與固定架51固定相連的燕尾槽夾緊氣 缸65與固定架51滑動連接。 如圖1所示，磨盤機構9包括用於水晶球拋光的中心磨盤91和同軸環套在中心磨 盤91外緣的用於水晶球磨麵的環形磨盤92，中心磨盤91的工作面高於環形磨盤92工作面 20mm。 如圖1和圖6所示，在拖架機構2上設有雷射檢測裝置8，它包括控制器(圖中未 畫出)、固定支架82和可以在固定支架82上滑動的活動支架83，固定支架82與固定架51 相連接。本雷射檢測裝置用於檢測光纖頭87和中心磨盤91或環形磨盤92工作面之間的 距離，即磨盤是被檢測面。活動支架83為"L"形，活動支架83的水平部分開有與被測面垂 直的圓形貫通孔89，光纖頭87安裝於貫通孔89內，控制器通過光纖85與光纖頭87相連， 光纖頭87與活動支架83之間有密封墊圈防止漏氣。光纖頭87裝有透鏡，使雷射更加集 中。活動支架83上還開有與貫通孔89垂直相交的氣腔812，氣腔812為圓柱形，貫通孔89 的中心線與氣腔812的中心線相交，且氣腔812的直徑大於貫通孔89的直徑。氣腔812 — 端為第一進氣口 811，另一端為組合進氣口 814，所述組合進氣口 814通過管路，分別與第二 進氣口 88和第三進氣口 86相連通，組合進氣口 814與第三進氣口 86的管路上設有單向節 流閥813。氣腔812內有一個與氣腔相配合的活塞810，貫通孔89至第一進氣口 811的距 離大於活塞810長度，貫通孔89至組合進氣口 814的距離小於活塞810長度。第一進氣口 811、第二進氣口 88和第三進氣口 86分別與電磁氣閥816相連通。電磁氣閥816設有第四 進氣口 817，第四進氣口 817通過濾裝置(圖中未畫出)與壓縮空氣源相連通。活動支架 83豎直部分別有方形通孔，並裝有豎直的微調螺杆84，微調螺杆84通過卡簧與活動支架83 在豎直方向上保持相對固定。固定支架82中間開有與微調螺杆84相配的螺孔，微調螺杆 84穿過固定支架82的螺孔，通過轉動微調螺杆84可以使活動支架83相對固定支架82滑 動，調節活動支架83與被測面的距離。固定支架82通過鎖緊螺栓81固定活動支架83。 本實用新型使用時，啟動燕尾槽夾緊氣缸65，帶有上燕尾凸臺61的活動塊63通過 上燕尾凸臺61的內側面在固定架51上的斜嚮導向面64上滑動向上，活動塊63隱藏於固 定架51的上方，燕尾槽完成打開，將固定有水晶球坯的鋁排5燕尾掛在下燕尾凸臺62所在 的燕尾槽內，燕尾與燕尾槽底面上的接觸式傳感器66觸點接觸，裝置通過自動控制系統自 動控制活動塊63沿斜嚮導向面64下滑，將鋁排5夾緊固定於固定架51上，然後啟動平推 電機IO，平推電機10帶動同軸連接的水平絲杆31轉動，通過螺紋套接在水平絲杆31上水 平絲杆螺母32帶動與其連接的連接板24使拖架機構2沿機架1上的滑軌11水平滑動至 設定位置。啟動擺角電機15與轉面電機13，帶動鋁排5轉至設定擺角位置，再啟動擺角鎖 緊氣缸75，弧形制動片74前移壓接在與擺角蝸杆55互配的擺角蝸輪53外緣側，鎖定鋁排 5的擺角位置。啟動轉面電機13通過花鍵軸143帶動第一縱向傘齒141，第一縱向傘齒141 與半聯軸器145上的第一橫向傘齒142嚙合連接，從而帶動鋁排轉軸絲杆52進行轉面。再啟動雙軸升降電機12，升降電機12通過同軸套接在輸出軸的兩端的第二橫向傘齒121與套 設固定在豎直絲杆41頂端的第二縱向傘齒122嚙合帶動豎直絲杆41轉動，通過螺紋套接 在豎直絲杆41上的滑塊23帶動與其連接的固定架51沿左滑塊231和右滑塊232下移，同 時雷射檢測裝置中的控制器控制電磁氣閥816打開第二進氣口 88，壓縮空氣將活塞810推 向第一進氣口 811，使貫通孔89打開，然後打開第三進氣口 86，關閉第二進氣口 88，貫通孔 89向下噴出低速氣流，在被測面和光纖頭87之間產生一個穩定潔淨的氣場。控制器控制升 降電機12推動固定架51下移，當固定架51到達加工零點後，控制器將第一進氣口 811打 開，第三進氣口 86關閉，活塞810被推往組合進氣口 814—側，啟動磨盤機構9電機，中心 磨盤91與環形磨盤92同軸旋轉，開始加工水晶球，加工結束以後固定架51回到機械零點。 轉換加工面時，啟動雙軸升降電機12帶動固定架51沿圓柱導軌上移，再啟動擺角電機15 與轉面電機13，帶動鋁排5轉至設定擺角位置，啟動轉面電機13，花鍵軸143帶動第一縱向 傘齒141，第一縱向傘齒141與半聯軸器145上的第一橫向傘齒142嚙合連接，帶動鋁排轉 軸絲杆52轉換同一個環上的磨麵，至完成一個環形面加工為止。加工另外一個環面時，啟 動擺角電機15與轉面電機13完成角度變換，啟動平推電機10設定水平位置，再重複上述 操作。磨麵加工期間，啟動平推電機IO，平推電機10帶動同軸連接的水平絲杆31轉動，通 過螺紋套接在水平絲杆31上水平絲杆螺母32帶動與其連接的連接板24，使拖架機構2在 一段區間內沿機架1上的滑軌11水平往返運動，以消除水晶球磨麵上的單向紋理。 本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型的構思作舉例說明。本實用新型 所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或採用類 似的方式替代，但並不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的範圍。
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權利要求一種水晶球磨麵機，包括機架和設於機架上的磨盤機構及沿設於機架上的滑軌水平滑動設於機架上並與磨盤機構相配合的一對拖架機構，在拖架機構上固定有鋁排，其特徵在於所述機架(1)上設有能使每個拖架機構(2)在機架(1)上獨立地沿水平方向移動的水平移動機構(3)；所述拖架機構(2)上設有豎直方向移動的豎直移動機構(4)；所述鋁排(5)通過自動夾緊的活動式燕尾槽夾具(6)固定在拖架機構(2)上。
2. 根據權利要求1所述的一種水晶球磨麵機，其特徵在於所述的拖架機構(2)在機架(1)上呈中心對稱分布，所述拖架機構(2)包括左圓柱導軌(211)和右圓柱導軌(212)及 固定於左圓柱導軌(211)和右圓柱導軌(212)頂端的託板(22)和固定於左圓柱導軌(211) 和右圓柱導軌(212)底端與滑軌(11)配合的連接板(24)，在所述的左圓柱導軌(211)上豎 直滑動套接有左滑塊(231)，在所述的右圓柱導軌(212)上豎直滑動套接有右滑塊(232)， 所述鋁排(5)所在的固定架(51) —端通過水晶球轉面裝置(14)與左滑塊(231)相連，固 定架(51)的另一端與設有鋁排擺角鎖緊裝置(7)的右滑塊(232)相連。
3. 根據權利要求2所述的一種水晶球磨麵機，其特徵在於所述鋁排擺角鎖緊裝置(7) 包括制動塊(71)，所述制動塊(71)通過燕尾滑軌(72)與固定於右滑塊(232)上的固定架 (73)滑動連接，對應於燕尾滑軌(72)的一側端面與弧形制動片(74)的徑向外緣面垂直相 連，對應於燕尾滑軌(72)的另一側端面與固定架(73)上的擺角鎖緊氣缸(75)相連；所述 右滑塊(232)上設有擺角蝸杆(55)，擺角蝸杆(55)通過擺角花鍵軸(54)與擺角電機(15) 相連，所述弧形制動片(74)同軸罩設於與擺角蝸杆(55)互配的擺角蝸輪(53)外緣。
4. 根據權利要求2所述的一種水晶球磨麵機，其特徵在於所述水晶球轉面裝置(14) 包括第一縱向傘齒(141)和與第一縱向傘齒(141)垂直嚙合連接的第一橫向傘齒(142)，所 述第一縱向傘齒(141)的外緣與左滑塊(231)同步相連，第一縱向傘齒(141)的內緣通過 花鍵軸(143)與設於託板(22)上的轉面電機(13)相連，所述第一橫向傘齒(142)通過半 聯軸器(145)與固定架(51)相連。
5. 根據權利要求1所述的一種水晶球磨麵機，其特徵在於所述自動夾緊的活動式燕 尾槽夾具(6)包括對稱設有上燕尾凸臺(61)和下燕尾凸臺(62)的燕尾槽本體，所述上燕 尾凸臺(61)設於活動塊(63)上，所述下燕尾凸臺(62)設於固定架(51)上，所述上燕尾凸 臺(61)內側面對應於固定架(51)的延伸面上設有斜嚮導向面(64)，在所述的斜嚮導向面 (64)上的活動塊(63)通過設在固定架(51)上的燕尾槽夾緊氣缸(65)與固定架(51)滑動 連接。
6. 根據權利要求l所述的一種水晶球磨麵機，其特徵在於所述的水平移動機構(3) 包括水平絲杆(31)和與水平絲杆(31)螺紋連接的水平絲杆螺母(32)，所述水平絲杆(31) 與滑軌(11)同向設於機架(1)上，所述水平絲杆(31)的一端與固定於機架(1)上的平推 電機(10)相連，水平絲杆(31)的另一端與機架(1)相連；所述水平絲杆螺母(32)與連接 板(24)相連。
7. 根據權利要求l所述的一種水晶球磨麵機，其特徵在於所述的豎直移動機構(4) 包括垂直設於連接板(24)上的豎直絲杆(41)和與豎直絲杆(41)螺紋連接的滑塊(23)，所 述滑塊(23)通過蝸輪蝸杆傳動與升降電機(12)相連，所述升降電機(12)固定於託板(22) 的上方。
8. 根據權利要求7所述的一種水晶球磨麵機，其特徵在於所述升降電機(12)為雙軸電機，雙軸電機輸出軸的兩端分別同軸套設有第二橫向傘齒(121)，所述的第二橫向傘齒 (121)與套設在豎直絲杆(41)頂端並與滑塊(23)同軸連接的第二縱向傘齒(122)垂直齧 合連接。
9. 根據權利要求1或2或3或4所述的一種水晶球磨麵機，其特徵在於在所述拖架 機構(2)上設有雷射檢測裝置(8)，它包括控制器、固定支架(82)和可以在固定支架(82) 上滑動的活動支架(83)，活動支架(83)上開有豎直的貫通孔(89)，貫通孔(89)內安裝有 光纖頭(87)，所述活動支架(83)上開有與貫通孔(89)垂直相交的氣腔(812)，所述氣腔 (812)內有一個與其相配合的活塞(810)，所述氣腔(812)兩端分別為第一進氣口 (811)和 組合進氣口 (814)，所述第一進氣口 (811)和所述組合進氣口 (814)分別與電磁氣閥(816) 相連通，所述電磁氣閥(816)與壓縮空氣源相連通；所述的固定支架(82)與固定架(51)相 連接。
10. 根據權利要求1所述的一種水晶球磨麵機，其特徵在於所述的磨盤機構(9)包括 中心磨盤(91)和同軸環套在中心磨盤(91)外緣的環形磨盤(92)，所述中心磨盤(91)工 作面與環形磨盤(92)工作面的表面粗糙度不同，且中心磨盤(91)的工作面高於環形磨盤 (92)工作面。
專利摘要本實用新型公布了一種水晶球磨麵機，提供了一種結構精巧、構思巧妙、鋁排裝夾時可自動定位夾緊、拖架機構可獨立的相對磨盤機構沿水平或豎直方向精確定位移動，有效的提高了生產效率及精度的水晶球磨麵機，解決了現有技術中存在的鋁排定位夾緊過程費時費力、拖架機構無法根據加工要求改變其相對磨盤的位置，從而使水晶球磨麵範圍變小、生產效率低等技術問題。它包括機架和設於機架上的磨盤機構及沿設於機架上的滑軌水平滑動設於機架上並與磨盤機構相配合的一對拖架機構，在拖架機構上固定有鋁排，機架上設有能使每個拖架機構在機架上獨立地沿水平方向或豎直方向移動的機構，鋁排通過自動夾緊的活動式燕尾槽夾具固定在拖架機構上。
文檔編號B24B11/06GK201529930SQ20092017826
公開日2010年7月21日 申請日期2009年10月21日 優先權日2009年10月21日
發明者黃永生 申請人:陳小青