一種錐筒連續衝壓模具的製作方法

2023-10-09 22:41:09

本發明涉及衝壓模具技術領域，具體涉及一種錐筒連續衝壓模具。

背景技術：

模具是製造業的重要工藝基礎，在我國模具製造屬於專用設備製造業。衝壓模具，是在冷衝壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷衝壓模具。衝壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。衝壓模具是衝壓生產必不可少的工藝裝備，是技術密集型產品。衝壓件的質量、生產效率以及生產成本等，與模具設計和製造有直接關係。模具設計與製造技術水平的高低，是衡量一個國家產品製造水平高低的重要標誌之一，在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。

目前，汽車部件都是通過單工模具來製作完成，由多個加工工序加工製作完成，利用單工模具需要多套模具相互配合使用，這樣整個加工工藝複雜，增加了生產成本，同時因為要經過多套模具的加工，不能保證工件的工藝要求，在製造過程中容易出現偏差，精度低，而且生產效率低。

因此，針對上述問題，本發明提出了一種新的技術方案。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種結構合理，提高生產效率，提高加工精度，提高產品質量，降低生產成本的錐筒連續衝壓模具。

本發明是通過以下技術方案來實現的：

一種錐筒連續衝壓模具，包括上模和下模，所述上模自上至下依次連接有上模座、上墊板、上夾板、上擋板和脫料板，所述下模自下至上依次連接有下模座、下墊板、下模板和導料板，所述上模和下模之間依次設有衝孔工位、衝裁工位、折彎工位、整圓工位、整形修邊工位和切落工位；

所述衝孔工位包括固定安裝在上夾板上的衝孔衝頭，所述衝孔衝頭安裝於上夾板入塊上；

所述衝裁工位包括位於上夾板上的第一裁切衝頭、第二裁切衝頭和第三裁切衝頭，所述第一裁切衝頭、第二裁切衝頭和第三裁切衝頭之間相互配合；

所述折彎工位包括位於上夾板的折彎衝，所述下模板上設有頂料銷，所述頂料銷兩側設有成型塊，成型塊、折彎衝和頂料銷之間配合完成打弧形工序；

所述整圓工位包括位於上夾板上的整圓衝，所述下模板上設有與整圓衝相配合的第一下模板入塊，所述整圓衝安裝於滑座上，所述滑座設有上夾板上；

所述整形工位包括位於上夾板上的整形衝和第二下模板入塊，所述整形衝與第二下模板入塊相配合；

所述切落工位包括切刀，所述切刀安裝於上夾板上，所述下墊板上設有刀口入塊，所述刀口入塊與切刀相配合。

進一步地，所述衝裁工位與折彎工位之間設有刻字工位，所述刻字位包括刻字模，所述刻字模安裝於上夾板上。

進一步地，所述衝孔工位、衝裁工位、折彎工位、整圓工位、整形修邊工位和切落工位的脫料板上均設有引導針。

進一步地，所述整圓工位和整形修邊工位段均設有導向塊，所述導向塊與安裝於下模座彈簧相連接。

進一步地，所述下模板兩側設有靠塊。

進一步地，所述上模座上內導柱，所述下模座上設有內導套，所述內導柱與內導套相配合。

進一步地，所述上夾板上設有外限位柱。

進一步地，所述下模板一側設有定位塊，所述定位塊與切斷工位相配合。

本發明的有益效果是：本發明提出的連續衝壓模具與單工模具相比，有效地提高了工件在生產過程中的生產效率，同時，有效地提高了其加工精度，提高了產品質量，同時，降低成本投入及相關的人員成本，提高了經濟效益。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為本發明的主視圖；

圖3為本發明中上墊板的結構示意圖；

圖4為本發明中上夾板的結構示意圖；

圖5為本發明中脫料板的結構示意圖；

圖6為本發明中下模板的結構示意圖。

其中：1、上模座，2、上墊板，3、上夾板，4、上擋板，5、脫料板，6、下模座，7、下墊板，8、下模板，9、導料板，10、衝孔衝頭，11、上夾板入塊，12、第一裁切衝頭，13、第二裁切衝頭，14、第三裁切衝頭，15、刻字模，16、折彎衝，17、滑座，18、整圓衝，19、成型塊，20、頂料銷，21、第二下模板入塊，22、整形衝，23、第一下模入塊，24、切刀，25、刀口入塊，26、定位塊，27、靠塊，28、引導針，29、導向塊，30、外限位塊。

具體實施方式

下面結合附圖說明結本發明做進一步地說明。

如圖1~6所示，一種錐筒連續衝壓模具，包括上模和下模，上模自上至下依次連接有上模座1、上墊板2、上夾板3、上擋板4和脫料板5，下模自下至上依次連接有下模座6、下墊板7、下模板8和導料板9，上模和下模之間依次設有衝孔工位、衝裁工位、折彎工位、整圓工位、整形修邊工位和切落工位；

衝孔工位包括固定安裝在上夾板3上的衝孔衝頭10，衝孔衝頭10安裝於上夾板入塊11上；

衝裁工位包括位於上夾板3上的第一裁切衝頭12、第二裁切衝頭13和第三裁切衝頭14，第一裁切衝頭12、第二裁切衝頭13和第三裁切衝頭14之間相互配合；

折彎工位包括位於上夾板的折彎衝16，下模板8上設有頂料銷20，頂料銷20兩側設有成型塊19，成型塊19、折彎衝16和頂料銷20之間配合完成打弧形工序；

整圓工位包括位於上夾板上的整圓衝18，下模板8上設有與整圓衝18相配合的第一下模板入塊23，整圓衝18安裝於滑座17上，滑座17設有上夾板3上；

整形工位包括位於上夾板3上的整形衝22和第二下模板入塊21，整形衝22與下第二下模板入塊21相配合；

切落工位包括切刀24，切刀24安裝於上夾板3上，下墊板7上設有刀口入塊25，刀口入塊25與切刀24相配合。

在本實施例中，衝裁工位與折彎工位之間設有刻字工位，刻字位包括刻字模15，刻字模15安裝於上夾板3上。

在本實施例中，衝孔工位、衝裁工位、折彎工位、整圓工位、整形修邊工位和切落工位的脫料板5上均設有引導針28。

在本實施例中，整圓工位和整形修邊工位段均設有導向塊29，導向塊29與安裝於下模座6彈簧相連接。

在本實施例中，下模板8兩側設有靠塊27。

在本實施例中，上模座1上內導柱，下模座6上設有內導套，內導柱與內導套相配合。

在本實施例中，上夾板3上設有外限位柱30。

在本實施例中，下模板8一側設有定位塊26，定位塊26與切斷工位相配合。

本發明提出的連續衝壓模具與單工模具相比，有效地提高了工件在生產過程中的生產效率，同時，有效地提高了其加工精度，提高了產品質量，同時，降低成本投入及相關的人員成本，提高了經濟效益。

以上僅是本發明的實施例，並非是對本發明作任何其他形式的限制，對於本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護範圍之內。