用於製造中空玻璃製品的設備和方法
2023-10-09 10:21:44
專利名稱：用於製造中空玻璃製品的設備和方法
技術領域：
本發明涉及用於製造中空玻璃製品的設備和方法。本發明還涉及利用此類製造設備獲得的中空玻璃製品。
背景技術：
諸如燒瓶或壺之類的中空玻璃製品是通過在坯模具的壓印中沉積至少一滴熔融玻璃(也稱為球坯)而獲得的。藉助衝頭或通過向所述模具的壓印中吹氣，在該坯模具中實現坯件。
接著，由此製成的坯件從該模具中被取出，並例如通過操作臂被轉移至成形模具，用於通過吹氣法最後地形成該玻璃製品。為了定製這種類型的玻璃製品，在外表面上製作一個或若干個凸起和/或凹入的圖案是公知的。為此，該成形模具的壓印包括一個或若干個凸起和/或凹入的圖案，在該製品在成形模具中的最後形成步驟期間，由於玻璃的可鍛性，這一個或若干個凸起和/或凹入的圖案將被鑲嵌在該玻璃製品的外表面上。但是，玻璃製品的某些用戶(尤其是香水和化妝品領域的用戶)想要通過如下方式來定製他們所使用的玻璃製品使這些凸起和/或凹入的裝飾出現在玻璃製品的內部，從而再現或暗示其品牌和/或玻璃製品中包含的產品。內部的裝飾可以與該製品的形狀無關，而且這些圖案或裝飾例如可以是特定的光學效果。
發明內容
本發明的目的是提出一種製造設備和方法，通過該製造設備和方法可實現這種類型的內部介入玻璃製品。因此，本發明的目的是一種用於製造中空玻璃製品的設備，該中空玻璃製品限定容器，該容器包括孔、與所述孔相對的底部、以及由外表面和內表面界定的至少一個側壁，所述設備包括至少一個模具和衝頭，該衝頭可在所述至少一個模具外部的被動位置與所述至少一個模具內部的主動位置之間移位，其特徵在於，該衝頭包括至少一個標記部分，所述至少一個標記部分設置有至少一個凸起和/或凹入的圖案，且在該衝頭的主動位置時，該至少一個標記部分能通過致動裝置在縮回位置與突出位置之間徑向地移位，該突出位置壓靠在側壁的內表面上，以在該內表面上壓印所述至少一個凸起和/或凹入的圖案。根據本發明的該設備可包括單獨採取的或根據所有技術上可能組合的以下特徵中的一個或若干個所述至少一個模具是坯模具，所述至少一個模具是成形模具，該衝頭由中空部件形成，且致動裝置包括活塞，該活塞能通過控制裝置在該衝頭內部沿該製品的軸在第一位置與第二位置之間移位，在第一位置，所述至少一個標記部分處於縮回位置，且在第二位置，所述至少一個標記部分處於突出位置，
該活塞包括位於其活動端的截頭錐部分，該截頭錐部分設置有至少一個溝槽，該至少一個溝槽與榫頭配合，該榫頭與該標記部分集成且具有配合所述溝槽的形狀，以及該溝槽具有指向製品的底部的中心的斜率。本發明涉及一種藉助此類設備來製造中空玻璃製品的第一方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟在坯模具的壓印中沉積至少一滴熔融玻璃，將第一衝頭引入該坯模具的壓印中以形成坯件，在撤回該第一衝頭之後，在該坯模具中，將氣體注入該坯件以形成該製品，
將第二衝頭引入該製品中，該第二衝頭包括至少一個標記部分，至少一個標記部分設置有至少一個凸起和/或凹入的圖案且能徑向地移位，使至少一個標記部分在縮回位置與突出位置之間徑向地移位，突出位置壓靠在制品的側壁的內表面上，以在內表面上壓印所述至少一個圖案，使所述至少一個標記部分返回其縮回位置，並撤回第二衝頭。本發明的目的是用於藉助此類設備來製造中空玻璃製品的第二方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟在坯模具的壓印中沉積至少一滴熔融玻璃，將衝頭引入坯模具的壓印中以形成製品，該衝頭包括至少一個標記部分，該至少一個標記部分設置有至少一個凸起和/或凹入的圖案且能徑向地移位，使至少一個標記部分在縮回位置與突出位置之間徑向地移位，突出位置壓靠在制品的側壁的內表面上，以在內表面上壓印所述至少一個圖案，使所述至少一個標記部分返回其縮回位置，並撤回該衝頭。本發明的目的還包括用於藉助此類設備來製造中空玻璃製品的第三方法，其特徵在於，該方法包括以下步驟在坯模具的壓印中沉積至少一滴熔融玻璃，將衝頭引入所述坯模具的壓印中以形成坯件，在撤回該衝頭之後，將坯件轉移至成形模具中，並將氣體注入坯件以形成該製品，將包括至少一個標記部分的衝頭引入該製品中，至少一個標記部分設置有至少一個凸起和/或凹入的圖案且能徑向地移位，使所述至少一個標記部分在縮回位置與突出位置之間徑向地移位，突出位置壓靠在制品的側壁的內表面上，以在所述內表面上壓印所述至少一個圖案，以及使所述至少一個標記部分返回其縮回位置，並撤回該衝頭。本發明的目的還包括一種中空玻璃製品，該中空玻璃製品限定容器，該容器包括孔、與所述孔相對的底部、以及由內表面和外表面界定的至少一個側壁，其特徵在於，所述至少一個側壁的內表面包括藉助如上所述的製造設備製造的至少一個凸起和/或凹入的圖案。
在以下作為示例給出且參考附圖進行的描述中，本發明的特徵和優點將變得顯而易見，在附圖中
圖1是藉助根據本發明的製造設備獲得的玻璃製品的示意性立體圖和垂直剖面圖，該玻璃製品內部包括凸起和/或凹入的圖案，圖2是根據本發明的製造設備的示意性立視圖和垂直剖面圖，圖3是根據本發明的製造設備的衝頭的示意性立體圖和剖面圖，以及圖4和5是示出根據本發明的製造設備的衝頭的標記部分的移位的示意性立視圖和垂直剖面圖。
具體實施例方式在圖1中，以垂直剖面圖示意性地示出了整體通過附圖標記I標註的 中空玻璃制
品O製品I限定容器2，該容器2包括由頸部4和底部5界定的孔3，該底部5與所述孔3相對。製品I的容器還包括由外表面7和內表面8界定的至少一個側壁6。在附圖中不出的不例性實施例中，玻璃製品I具有大致圓形形狀，該玻璃製品I可具有各種不同的形狀，諸如平行六面體形狀。如圖1所示，側壁6的內表面8包括通過根據本發明的製造方法製造的至少一個凸起和/或凹入的圖案10。側壁6的內表面8可包括具有各種不同形狀的若干凸起和/或凹入的圖案10。一般而言，諸如燒瓶或壺之類的這種類型的玻璃製品是通過在坯模具的壓印中沉積至少一滴熔融玻璃(也稱為球坯)而獲得的。藉助衝頭或通過向所述模具的壓印中吹氣，在該坯模具中實現坯件。接著，由此製成的坯件從該模具中被取出，並例如通過操作臂(未示出)被轉移至成形模具，以通過吹氣法最後地形成該玻璃製品。在圖2至5中示出的示例性實施例中，玻璃製品I在坯模具(未示出)中預先形成以獲得坯件，且該坯件被轉移至成形模具9，該玻璃處於可鍛狀態。在該成形模具中，氣體被注入坯件內部，以形成製品1，如圖2所示。製造設備包括可在坯模具或成形模具中使用的衝頭，該衝頭整體地通過附圖標記20標註。該衝頭20可在模具9外部的被動位置或模具9內部的主動位置之間移位。如圖2中可見，所形成的衝頭20具有中空部件21，該中空部件21具有環形截面，且在其下部處由底部22封閉。該部件21的上部包括孔，該孔通過適當的構件(諸如螺絲構件24)由附連在該部件21上的蓋23封閉。衝頭20的該部件21包括設置在該部件21外部的其外表面上的至少一個標記部分25，該標記部分25具有至少一個凸起和/或凹入的圖案26。在附圖中示出的示例性實施例中，衝頭20包括單個標記部分25。根據替代方案，該衝頭20可包括分布在部件21周圍的若干標記部分25。在衝頭20的主動位置時，標記部分25能通過致動裝置30在圖2和4中示出的縮回位置與圖5中示出的突出位置之間徑向地移位，該突出位置壓靠在側壁6的內表面8上，以在該內表面8上壓印所述至少一個圖案26，以產生凸起和/或凹入的圖案10。如圖2所示，致動裝置30包括活塞31，該活塞31能在衝頭20的部件21的內部移位。活塞31通過中央孔口 29穿過蓋23。活塞31能通過控制裝置32沿製品I的軸在第一位置與第二位置之間移位，在該第一位置，標記部分25處於縮回位置(圖2和4)，而在該第二位置，所述標記部分25處於突出位置(圖5)。控制裝置32通過液壓缸或氣壓缸形成，或通過任何其它合適的已知類型的構件形成。該活塞31包括位於其活動端的截頭錐部分33，該截頭錐部分33的小底面位於該活塞31的活動端處。如圖3和4中更具體示出，該截頭錐部分33包括至少一個溝槽35，該溝槽35具有指向製品I的底部5的中心的斜率。 在附圖中示出的示例性實施例中，該截頭錐部分33包括兩個相對的溝槽35，這兩個相對的溝槽中的一個與標記部分25相關聯。為此,標記部分25包括榫頭36,該榫頭36的形狀與所述溝槽35配合。在形成製品I之後，按照以下方法在成形模具(未示出)中進行內表面8的標記。當該控制裝置32被致動時，活塞31在蓋23中形成的孔29中滑動，且沿著製品I的軸向該部件21的底部22移動(即向製品I的底部5移動)。因為標記部分25被保持在該部件21內，所以榫頭36在活塞31的截頭錐部分33的溝槽25內滑動，由於該溝槽35的斜率,這導致標記部分25向製品I的側壁6的內表面8的徑向移位。由此而施加的力使圖案26被壓印在內表面8上，以產生凸起和/或凹入的圖案10，玻璃處於可鍛狀態。在想要在坯模具中產生內表面8的標記的情況下，按照以下方法進行。首先，將至少一滴熔融玻璃沉積在坯模具的壓印(未示出)中，且將第一衝頭引入該坯模具的壓印中，以形成坯件。在撤回該第一衝頭之後，在坯模具中，將氣體注入該坯件以形成製品I。接著，將衝頭20引入製品1，且藉助活塞31和控制裝置32使標記部分25徑向地移位。因此，該標記部分25在縮回位置與突出位置之間徑向地移位，該突出位置壓靠在制品I的側壁6的內表面8上，以在該內表面上壓印至少一個凸起和/或凹入的圖案10。接著，藉助活塞31和控制裝置32使標記部分25返回縮回位置，並撤回衝頭20。根據替代方案，可將製品I轉移至成形模具(未示出)中，並將氣體注入該製品I以增大其體積。根據替代方案，在坯模具的壓印中沉積至少一滴熔融玻璃之後，將衝頭20直接引入該坯模具的壓印中以形成製品1，且還用於按照與前述實施例相同的方式通過標記部分25的徑向移位來產生凸起和/或凹入的圖案10。根據替代方案，然後可將製品I轉移至成形模具(未示出)中，並將氣體注入該製品I以增大其體積。在制品I仍處於可鍛狀態下，標記部分25所施加的壓力允許圖案26透入到玻璃中，而不改變該製品I的大致幾何形狀。玻璃的溫度必須足夠高，以允許側壁6的內表面8的變形。
製品I的側壁6的內表面8的標記可在吹氣操作之前、之後或與吹氣操作聯合地進行，該吹氣操作旨在形成製品或保持製品的內部壓力。可控制在標記部分25上形成的圖案26的溫度，以確保顯示質量，並抑制粘合或變形影響。這些圖案26可在鋼或鑄鐵中製作。這些材料可塗覆有熱噴塗的金屬層，以提高這些材料的性能。然後，可部分或整體地裝飾由此在玻璃製品I的側壁6的內表面8上形成的圖案。
最後，截頭錐部分33的下表面(即其小底面)也可包括至少一個凸起和/或凹入的圖案(未示出)，從而允許當所述至少一個標記25處於突出位置時，所述至少一個圖案被壓印在該製品I的底部5的內表面上。
權利要求
1.一種用於製造中空玻璃製品(I)的設備，所述中空玻璃製品(I)限定一容器(2)，所述容器⑵包括孔(3)、與所述孔(3)相對的底部(5)、以及由外表面(7)和內表面⑶界定的至少一個側壁￠)，所述設備包括至少一個模具(9)和衝頭(20)，所述衝頭(20)能在所述至少一個模具(9)外部的被動位置與所述至少一個模具(9)內部的主動位置之間移位，其特徵在於，所述衝頭(20)包括至少一個標記部分(25)，所述至少一個標記部分(25)設置有至少一個凸起和/或凹入的圖案(26)，且在所述衝頭(20)的主動位置，所述至少一個標記部分(25)能通過致動裝置(30)在縮回位置與突出位置之間徑向地移位，所述突出位置壓靠在所述側壁出)的內表面(8)上，以在所述內表面上壓印至少一個凸起和/或凹入的圖案(26)。
2.如權利要求1所述的設備，其特徵在於，所述至少一個模具(9)是坯模具。
3.如權利要求1所述的設備，其特徵在於，所述至少一個模具(9)是成形模具。
4.如權利要求1至3中的任一項所述的設備，其特徵在於，所述衝頭(20)具有中空部件(21)，且所述致動裝置(30)包括活塞(31)，所述活塞(31)能通過控制裝置(32)在所述衝頭(20)內部沿所述製品(I)的軸在第一位置與第二位置之間移位，在所述第一位置，所述至少一個標記部分(25)處於縮回位置，且在所述第二位置，所述至少一個標記部分(25)處於突出位置。
5.如權利要求4所述的設備，其特徵在於，所述活塞(31)包括位於其活動端的截頭錐部分(33)，所述截頭錐部分(33)設置有至少一個溝槽(35)，所述至少一個溝槽(35)與榫頭(36)合作，所述榫頭(36)與所述標記部分(25)集成且具有配合所述溝槽(35)的形狀。
6.如權利要求5所述的設備，其特徵在於，所述溝槽(35)具有指向所述製品(I)的底部(5)的中心的斜率。
7.一種藉助根據以上權利要求中的任一項所述的設備來製造中空玻璃製品(I)的方法，其特徵在於，所述方法包括以下步驟在坯模具的壓印中沉積至少一滴熔融玻璃，將用於形成坯件的第一衝頭引入所述坯模具的壓印中，在撤回所述第一衝頭之後，在所述坯模具中，將氣體注入所述坯件以形成所述製品⑴，將第二衝頭引入所述坯件，所述第二衝頭包括至少一個標記部分(25)，所述至少一個標記部分(25)設置有至少一個凸起和/或凹入的圖案(26)且能徑向地移位，使所述至少一個標記部分(25)在縮回位置與突出位置之間徑向地移位，所述突出位置壓靠在所述製品(I)的側壁￠)的內表面8上，以在所述內表面(8)上壓印所述至少一個圖案(26)，使所述至少一個標記部分(25)返回其縮回位置，並撤回所述第二衝頭。
8.一種藉助根據權利要求1-6中的任一項所述的設備來製造中空玻璃製品(I)的方法，其特徵在於，所述方法包括以下步驟在坯模具的壓印中沉積至少一滴熔融玻璃，將衝頭(20)引入所述坯模具的壓印中以形成所述製品(I)，所述衝頭包括至少一個標記部分(25)，所述至少一個標記部分(25)設置有至少一個凸起和/或凹入的圖案(26)且能徑向地移位，使所述至少一個標記部分(25)在縮回位置與突出位置之間徑向地移位，所述突出位置壓靠在所述製品的側壁￠)的內表面8上，以在所述內表面(8)上壓印所述至少一個圖案(26)，使所述至少一個標記部分(25)返回其縮回位置，並撤回所述衝頭(20)。
9.一種藉助根據權利要求1-6中的任一項所述的設備來製造中空玻璃製品(I)的方法，其特徵在於，所述方法包括以下步驟在坯模具的壓印中沉積至少一滴熔融玻璃，將衝頭引入所述坯模具的壓印中以形成坯件，在撤回所述衝頭之後，將所述坯件轉移至成形模具中，並將氣體注入所述坯件以形成所述玻璃製品(I)，將包括至少一個標記部分(25)的衝頭(20)引入所述製品(I)，所述至少一個標記部分 (25)設置有至少一個凸起和/或凹入的圖案(26)且能徑向地移位，使所述至少一個標記部分(25)在縮回位置與突出位置之間徑向地移位，所述突出位置壓靠在所述製品(I)的側壁￠)的內表面8上，以在所述內表面上壓印所述至少一個圖案(26)，以及使所述至少一個標記部分(25)返回其縮回位置，並撤回所述衝頭(20)。
全文摘要
該製造設備包括至少一個模具(9)和衝頭(20)，所述衝頭(20)能在所述至少一個模具(9)外部的被動位置與所述至少一個模具(9)內部的主動位置之間移位。該衝頭(20)包括至少一個標記部分(25)，所述至少一個標記部分(25)設置有至少一個凸起和/或凹入的圖案(26)，且在衝頭(20)的主動位置，至少一個標記部分(25)能通過致動裝置(30)在縮回位置與突出位置之間移位，該突出位置壓靠在側壁(6)的內表面(8)上，以在該內表面(8)上壓印所述至少一個凸起和/或凹入的圖案。
文檔編號C03B11/00GK102992588SQ20121018532
公開日2013年3月27日 申請日期2012年6月6日 優先權日2011年6月6日
發明者P·傅華薩, S·巴利託 申請人:波切特科佛爾公司